內(nèi)容
1. 氣割設備的檢查與維護 氣割作業(yè)前，務必確保設備完好無損。檢查氧氣瓶和乙炔瓶的閥門、減壓器、膠管及接頭是否緊固，無泄漏現(xiàn)象。定期進行設備維護，保證切割炬、噴嘴清潔，防止堵塞。
2. 工作場所的安全準備 工作區(qū)域應保持整潔，遠離易燃易爆物品。設置適當?shù)臏缁鹪O備，并確保操作人員熟悉其使用方法。地面應防滑，避免操作過程中因滑倒引發(fā)事故。
3. 氣體的正確使用 氧氣瓶和乙炔瓶應分開存放，保持安全距離，至少5米。開啟氣體閥門時，應緩慢操作，防止壓力突然增大引起事故。使用完畢后，及時關閉閥門。
4. 操作過程的安全規(guī)范 穿戴好防護裝備，包括防火工作服、安全帽、護目鏡和防護手套。在點火前，確認氣流已調(diào)整到適宜狀態(tài)。切割過程中，保持穩(wěn)定的手勢，避免切割焰接觸其他物體。
5. 應急處理措施 若發(fā)生泄漏，立即關閉氣體閥門，避免火源。如遇火災，使用干粉滅火器撲救。一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)并報告。
6. 培訓與資質 氣割操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握相關知識和技能，持證上崗。定期進行安全知識復訓，確保操作技能的更新。
7. 工作結束后的清理 完成作業(yè)后，清理現(xiàn)場，妥善存放設備。檢查氣瓶閥門是否完全關閉，確認無泄漏后方可離開。
標準
1. 遵守《工業(yè)氣體安全管理規(guī)定》和《特種設備安全監(jiān)察條例》等相關法規(guī)。
2. 執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程，確保每個環(huán)節(jié)符合安全標準。
3. 作業(yè)過程中，嚴格執(zhí)行國家gb/t 9445-2018《職業(yè)技能鑒定規(guī)范》中的相關要求。
4. 對于應急處理，參照gb 50444-2008《建筑滅火器配置設計規(guī)范》進行配置和操作。
5. 氣割操作人員應具備國家認可的相關職業(yè)技能證書，如焊工證、氣割操作證等。
以上規(guī)程旨在確保氣割作業(yè)的安全進行，各環(huán)節(jié)務必嚴格遵守，以防止意外發(fā)生。每一位員工都需認識到，安全是生產(chǎn)的第一要務，只有通過嚴謹?shù)牟僮骱统掷m(xù)的教育，才能確保工作的順利進行。
氣割安全技術規(guī)程范文
第1篇 氣焊和氣割安全技術操作規(guī)程
1.一般安全規(guī)定:
焊接人員應穿戴焊工服、安全帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等,扣緊衣領和袖口。如有配合人員也應戴好有關防護用品。
焊、割場地禁止存放有關易燃易爆物品,采取安全措施,裝設相應的消防器材,嚴防觸電、火災、有害氣體中毒等事故。
2焊、割前準備:
2.1.檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠,無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。
2.2.嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱;并不得放在高壓線及一切電線的下面;切勿在強陽光下爆曬;應放在操作工點的上風處,以免引起爆炸。四周應設圍欄,懸掛“嚴禁煙火”標志,氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬(也稱焊、割槍)的間距應在10m以上,特殊情況也應采取隔離防護措施,其間距也不準少于5m。
2.3.氧氣瓶應按規(guī)定地點存放,不準吸煙和明火作業(yè),禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。
2.4.氧氣瓶應配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時,應旋上安全帽,禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶;禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶;轉運時應用專用小車,固定牢靠,避免碰撞。
2.5.氧氣瓶乙炔氣瓶必須豎立,口朝上放置,與地面角度大于75°并且靜置15分鐘后方可打開氣瓶閥門,不得橫放在地上使用。
2.6.乙炔氣瓶使用前,應檢查防爆和防回火安全裝置。
2.7.按工件厚度選擇適當?shù)暮妇婧秃缸?并擰緊焊嘴應無漏氣。
2.8.焊、割炬裝接膠管應有區(qū)別,不準互換使用,氧氣管用紅色軟管,乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時,應先排除管內(nèi)雜質、灰塵,使管內(nèi)暢通。
2.9.不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或將重物或熱的物件壓在軟管上,更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。
2.10.安裝減壓器時,應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門出氣口,關閉氧氣瓶閥門時,須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。
2.11.檢查焊(割)炬射吸性能時,先接上氧氣軟管,將乙炔軟管和焊、割炬脫開后,即可打開乙炔閥和氧氣閥,再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口,如手感有射吸能力,氣流正常后,再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來,應立即修復,否則禁止使用。
2.12.檢查設備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時,應涂抹肥皂水,觀察有無氣泡產(chǎn)生,禁止用明火試漏。
2.13.焊、割嘴堵塞,可用通針將嘴通一下,禁止用鐵絲通嘴。
3.焊、割中注意事項
開啟氧氣瓶閥門時,禁止用鐵器敲擊,應用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓器。
點火前,急速開啟焊、割炬閥門,用氧氣吹風,檢查噴嘴出口。無風時不準使用,試風時切忌對準臉部。
點火時,可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍微打開后,再打開乙炔調(diào)節(jié)閥,點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手,應先關乙炔閥,再關氧氣閥,使火焰熄滅后才準放下焊炬,不準放在地上,嚴禁用煙頭點火。
進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火均應在容器外進行。
在焊、割儲存過油類的容器時,應將容器上的孔蓋完全打開,先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈,后再用壓縮空氣吹干,充分作好安全防護工作。
氧氣瓶壓力指針應靈敏正常,瓶中氧氣不許用盡,必須預留余壓,至少要留0.1-0.2mpa的氧氣,擰緊閥門,瓶閥處嚴禁沾染油脂,瓶殼處應注上“空瓶”標記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。
焊、割作業(yè)時,不準將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時,應在軌道下面穿過或吊掛過去,以免被車輪輾壓破壞。
焊、割嘴外套應密封性好,如發(fā)生過熱時,應先關乙炔閥,再關氧氣閥,浸水冷卻。
發(fā)生回火時,應迅速關閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥,再關閉氧氣調(diào)節(jié)閥,可使回火很快熄滅。如緊急時(仍不熄火),可拔掉乙炔軟管,再關閉一級氧氣閥和乙炔閥門,并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥,吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質微粒,才能再作焊、割作業(yè)。
如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象,應快速關閉乙炔閥和氧氣閥,冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。
進行高空焊割作業(yè)時,應使用安全帶,高空作業(yè)處的下面,嚴禁站人或工作,以防物體下落砸傷。
4焊割作業(yè)完后注意事項:
關閉氣瓶嘴安全帽,將氣瓶置放在規(guī)定地點。
定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。
短時間停止氣割(焊)時,應關閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前,必須熄滅焊、割炬,關閉氣門閥,排出減壓器壓力,放出管中余氣。
如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時,應立即熄滅焊、割炬火焰,再停止供氣,必要時可折彎軟管以熄火。
如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧,但不準用折彎軟管辦法熄火。
熄滅焊炬火焰時,應先關閉乙炔閥門,再關閉氧氣閥門;熄滅割炬則應先關切割氧,再關乙炔和預熱氧氣閥門,然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。
在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時,嚴禁將焊、割炬放在容器內(nèi),防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣,在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣,一旦接觸火種,將引起燃燒和爆炸。
第2篇 氣焊氣割安全技術規(guī)程
氣割是利用氧和乙炔或丙烷燃燒產(chǎn)生的高溫,使金屬熔化,并以高壓氧氣流吹掉熔化的金屬,實現(xiàn)金屬斷開的一種切割方法。氣焊與氣割的主要物質是乙炔和氧氣,但它們又是最容易發(fā)生事故的兩種危險氣體,務必引起高度警惕,防止事故的發(fā)生。
1.乙炔在下列情況下均能發(fā)生爆炸:
1)當氣體溫度為580℃,壓力為1.5公斤/厘米2時,乙炔就會自行分解爆炸。
2)按體積計算,乙炔含量達2.8~93%與氧混合時,乙炔含量達2.5~82%與空氣混合時,遇火均能發(fā)生爆炸。
3)乙炔與純銅、銀等金屬或鹽類接觸,能生成乙炔銅(cu2c2)、乙炔(ag2c2)等爆炸性物質,受沖擊或溫度達到100~120℃時就會發(fā)生爆炸。
2.防爆措施:
1)由于乙炔與氧氣或空氣混合后能形成爆炸性氣體,因此乙炔設備、管件、管道必須嚴密無泄漏。
2)在能散發(fā)乙炔氣的場所,必須嚴禁煙火和經(jīng)常保持良好的通風。
3)禁止在離乙炔設備10米以內(nèi)進行明火作業(yè)、吸煙或燃燒物件。
4)禁止使用含銅量超過70%的材料制造乙炔設備的附件。和乙炔接觸的器具,含銅量也應低于70%的防止產(chǎn)生乙炔銅爆炸物質。
3.使用回火防止器應注意以下安全事項:
(1)每一個回火防止器只能一個焊炬或割炬。
(2)水封式回火防止器應經(jīng)常保持規(guī)定的水位,過低起不到保險作用,過高了乙炔通過量不足,能力小,且使乙炔氣帶水。干式回火防止器要保持安全膜片完好無損。
(3)在寒冬季節(jié)使用水封式回火防止器,應在水中加少量食鹽防凍。若發(fā)生凍結,嚴禁火燒,可用熱水或蒸氣加熱化凍。
(4)回火防止器的工作壓力應與乙炔發(fā)生器的工作壓力相適應。
(5)嚴禁使用漏氣的回火防止器。
(6)回火防止器必須垂直放置,否則會影響其防止回火的作用。
(7)當多人合用一個乙炔發(fā)生器時,除應裝一個總的回火防止器外,還應在每個工作崗位上裝置回火防止器。
(8)當發(fā)生回火時,回火防止器卸壓膜被沖破,火焰在燃燒時,可避開火焰方向,將乙炔發(fā)生器連接回火防止器的軟管拔下,火焰即可熄滅。
4.焊割作業(yè)的“十不焊割”
(1)盛裝過易燃、易爆、有毒有害容器未經(jīng)徹底清洗。
(2)作業(yè)區(qū)可燃物,爆炸物未經(jīng)清除,或未采取安全措施。
(3)帶壓、帶電設備未經(jīng)卸壓和斷電。
(4)工件上有毒零部件未拆除。
(5)高處建筑物上未采取防倒塌、墜落等安全措施。
(6)雨天搶修無安全絕緣措施。
(7)物件性質不明。
(8)廢鋼切割件未做到單層鋪開。
(9)危險區(qū)域焊割無人監(jiān)護。
(10)焊接、切割設備發(fā)生故障。
如果有以上情況,需采取安全措施,排除危險,并經(jīng)有關部門審查同意后,方可進行焊割。
第3篇 工業(yè)燃氣氣焊氣割安全技術規(guī)程
1) 氣焊氣割操作工人未經(jīng)專門培訓,不懂安全操作知識,不能講行氣焊惺氣割操柞。
2) 重點要害部門及重要場所,未經(jīng)辦理動用明火手續(xù)或未經(jīng)消防安全部門批準,不能進行氣焊和氣割作業(yè)。
3) 在不清楚作業(yè)地點周圍有無明火產(chǎn)有無易燃易爆物品及不清楚被氣焊氣割工件內(nèi)部是否有易燃易爆的危險物品時,不能進行氣焊氣割作業(yè)。
4) 盛裝過易燃易爆物體的容器,在沒有徹底清理干凈前及沒經(jīng)有關部門檢查批準的情況下,不能進行氣焊氣割操作。
5) 用可燃材料作為保溫層的部位及凡是火星能飛濺到的地方,在未采取必要的安全可靠措施之前,不能進行氣焊氣割作業(yè)。
6) 有壓力或密封的管道、容器等,未經(jīng)確認已經(jīng)釋放壓力之前,不能進行氣焊氣割作業(yè)。
7) 在禁火區(qū)域內(nèi),未經(jīng)辦理動火簽證及未經(jīng)消防安全部門的批準,不能進行氣焊氣割操作。
8) 進入設備或倉室進行氣焊或氣割前,要先了解內(nèi)部情況。如有直接通入的電源、水管、蒸汽管、壓力管等,均要設法切斷。操作時要外掛一塊警告牌,寫明:不準合閘、不準啟動等,以引起其他人注意。
9) 進入容器進行氣焊氣割操作時,應派專人進行監(jiān)護,監(jiān)護人不能離開現(xiàn)場,并要經(jīng)常和容器內(nèi)操作人員取得聯(lián)系。
10) 進入設備、倉室或地下坑道及通風不良的場所進行氣焊氣割操作時,應在進入前將割炬或焊炬點好火;操作完畢割炬焊炬應隨人離開操作現(xiàn)場,離開后滅火。禁止在操作地點點火、調(diào)整火焰及關火,焊炬或割炬一定隨人進出。
11) 對氣焊氣割操作人員要經(jīng)常進行消防知識的培訓,掌握必要的安全防火知識及了解學會使用各種性能的滅火器材和滅火措施。
工具設備安全使用技術
1) 氣焊氣割所使用的氧氣、乙炔、丙烷及其他減壓器應注意愛護,防止各種原因的損壞。發(fā)現(xiàn)壓力表指針失靈應立即修理或更換,防止壓力不穩(wěn)或過高,壓力過高會使膠管鼓開,發(fā)生事故,影響工作。
2) 所使用的膠管應經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)裂紋、燒焦、刺孔、老化、漏氣等應立即更換,以免漏氣,發(fā)生事故。
3) 集中供氣的匯流排間要指定專人進行管理, 并要嚴格遵守有關的安全操作規(guī)程。
4) 焊炬、割炬使用前應檢查是否正常,如發(fā)現(xiàn)閥門不嚴、漏氣或無射吸力應停止使用,進行修理或更換,防止發(fā)生事故。
5) 各種火焰切割機在使用前應認真閱讀說明書,要嚴格按照說明書的要求和有關安全操作規(guī)程進行操作,發(fā)生故障應由專人進行修理。
鋼瓶的使用和管理
1) 氣焊氣割所使用的氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷瓶、丙烯瓶及其他燃氣鋼瓶應按照有關安全管理規(guī)程進行分處擺放,應擺放穩(wěn)固,防止摔倒,空瓶和實瓶應分開放置,氧氣瓶和燃氣瓶嚴禁放在一起。
2) 開啟鋼瓶時,要用專用手柄或專用工具,嚴禁用其他工具開啟瓶閥。
3) 鋼瓶在裝車、卸車及運輸時,應避免互相碰撞。 氧氣瓶不能與燃氣瓶、油類材料以及其他易燃物品同車運輸。
4) 現(xiàn)場使用的鋼瓶應直立地面或放置到專用瓶架上,或放在比較安全的地方,并固定牢固,防止傾倒。
5) 鋼瓶在夏季使用時要放在陰涼地點或采取措施防止暴曬,冬季使用時如發(fā)生凍結、結霜或出氣量不足時嚴禁用明火加熱,只能用熱水或蒸汽來解凍。
6) 鋼瓶使用要留有一定的余壓,氧氣瓶為 0.1 ~ 0.2mpa 、乙炔瓶為 0.05mpa 、丙烷、丙烯鋼瓶為 0.05mpa 。
乙炔發(fā)生器和回火防止器使用和管理
1) 制造乙炔發(fā)生器時,與乙炔接觸的零部件不能用含量超過 70 %的銅、銀及其合金。
2) 乙炔發(fā)生器和回火防止器在使用時應嚴格按照說明書的要求和有關的安全操作規(guī)程進行操作。
3) 移動式乙炔發(fā)生器不應放在室內(nèi)使用,也不能放在鍋爐房及制氧機、空調(diào)機等的吸氣口附近和高壓電線下工作。
4) 移動式乙炔發(fā)生器夏季使用時要放在通風良好的地方,并要防止暴曬;冬季要防止凍結,如遇凍結可用熱水或蒸汽解凍,嚴禁火烤或錘擊。在乙炔發(fā)生器附近不能吸煙和動火,以免發(fā)生爆炸,一般應距明火或高溫熱源 10m 以上。
5) 各種回火防止器應能安全阻火和泄壓,發(fā)現(xiàn)失靈應及時修理或更換。
6) 固定式乙炔發(fā)生器應安裝在專門的乙炔站內(nèi),房屋建筑應通風良好,室內(nèi)禁止一切明火。
7) 乙炔發(fā)生站的安全要求應符合 tj 一 31 《乙炔站設計規(guī)范》的規(guī)定。
8) 工作結束時應將乙炔發(fā)生器內(nèi)未用完的電石取出,并把發(fā)生器內(nèi)電石灰渣和污水排凈。冬天室外作業(yè)結束時,應注意排凈發(fā)生器內(nèi)部分積水,防止凍結。
9) 存放電石的倉庫應地面干燥、通風良好、不漏雨,室內(nèi)照明直接采用陽光或在室外投射照明。禁止在低洼和易進水或受浸泡的房屋內(nèi)存放電石。
10) 剩余的細小粉末電石應集中按有關規(guī)定處理,不應私自進行處理。
11) 撲滅電石火災時,應用干砂或二氧化碳等滅火器,不許用水或易生成水分的滅火器。
第4篇 電焊氣割安全技術操作規(guī)程
1、工作前應檢查確認設備,工具良好可靠,焊機要有可靠的保護接地線,導線不漏電,皮管不漏氣,壓力表準確等。
2、到某崗位檢修應先取得該崗位認可。在危險區(qū)域從事焊接應有危險作業(yè) 許可證或動火證,并確認安全措施已落實 。
3、在焊割工作前應通知周圍人員注意,以免電弧光損傷眼睛和防止火星飛濺傷人。
4、在金屬容器內(nèi)(管道、儲氣罐、煤氣設備等)進行焊割時,必須鋪墊絕緣橡皮墊,使人體與金屬隔離,以防觸電。容器內(nèi)如有有害物質應加強通風,防止中毒。
5、從事氣割、氣焊工作時,應先確認氧氣、乙炔瓶及其聯(lián)接部位無漏氣,無結冰。如有結冰可用40℃以下的溫水解凍。
6、氧氣瓶、乙炔瓶在使用中距離明火或高溫和工作面垂直下方應保持10米以上,若受條件限制,應對氧氣瓶、乙炔瓶采取可靠的保護措施。
7、氧氣瓶壓力表、氣焊工具等嚴禁接觸油污。對于有油脂或可燃液體的容器的焊割,應先沖洗干凈,打開孔蓋后方可焊割。
8、工作時嚴禁將氧氣瓶放在有人工作的下方或放在行車、高壓電線、煤氣設備下方,以及重要設備附近,以防發(fā)生傷人或設備損壞。
9、高空作業(yè)時應系好安全帶,嚴禁從高處向下空投工具、材料等物品。嚴禁用氧氣吹掃人體或給自行車打氣。
10、焊割工作發(fā)生回火時應盡快依次關閉氧氣及乙炔閥門,防止火焰倒流。
11、在容器內(nèi)焊割時嚴禁將氧氣充入其內(nèi),以防造成火災。
12、環(huán)境較惡劣的狹窄地點工作及焊、割,必須要有專人監(jiān)護并保證足夠的照明和良好的通風,照明電壓采用12v低壓燈。
13、禁止在已做過油漆或噴過涂料的容器內(nèi)焊、割,禁止在帶有煤氣、高壓的管道及閥門上點試電焊。
14、休風時氣割孔蓋螺絲,要在確認吹掃徹底、沒有死角的情況下方可進行。
15、未盡事宜按公司關于氧氣瓶,乙炔氣瓶、液化石油氣瓶的使用、運輸、儲存的有關規(guī)定執(zhí)行。
第5篇 氣焊、氣割安全技術操作規(guī)程
1.除遵守焊接安全技術操作規(guī)程《通則》外，應認真執(zhí)行本規(guī)程。
2.使用乙炔氣瓶時應做到：2.1氣瓶必須立放，并應使用托架，以防歪倒。
2.2氣瓶不準和氧氣瓶放在一起。
2.3氣瓶與明火距離不得小于10m。
2.4氣瓶不準在露天日曬雨淋。
3.使用氧氣瓶時要做到：3.1瓶身、瓶嘴嚴禁接觸油脂。
3.2不準在露天日曬雨淋。
3.3必須距明火10m以上。
3.4不準和乙炔氣瓶混放在一起。
3.5不準用起重機吊運或人扛。
3.6瓶內(nèi)氣體不準用凈，應存有一定的壓力。
3.7使用中需要立放時，必須設托架。
3.8用完后，必須戴好瓶口安全帽。
3.9搬運時要輕放，不準撞擊相碰。
4.安裝減壓器前，應先打開氣閥門，先清掃瓶觜后再裝，裝時須擰緊，開氣閥時應站在側面，頭部閃開。
5.工作場所10m以內(nèi)，禁放易燃易爆品。
6.高處作業(yè)時要使用安全帶，下面周圍10m應設防護標志，禁止作業(yè)和通行。
7.嚴禁焊接或切割帶有壓力的容器及完全密封的容器。
8.兩人以上在一起作業(yè)時，火焰不準朝向對方，如因條件限制，必須朝向對方，應通知對方人員躲開。
9.焊割工作暫停時，必須關閉焊、割槍和氣源。
10.在地溝內(nèi)作業(yè)時，必須先排除可燃或有毒氣體。
11.焊、割具或橡膠軟管帶發(fā)生漏氣時，必須及時修理或更換，不得將就使用。
12.禁止把氧氣、乙炔帶繞在身上或騎在腿間作業(yè)。
13.嚴禁用火烘烤氧氣瓶或乙炔瓶。
14.清除工件鐵塵，嚴禁用氧氣吹除。
15.嚴禁用氧氣清除乙炔導管或吹除身上塵土，不準開著氣門捅焊嘴，不準拔下乙炔帶對著臉驗氣。
第6篇 手工氣割安全技術操作規(guī)程
（一）適用范圍與要求
本規(guī)程適用于使用管道氧氣、天然氣手工氣割工的安全操作。手工氣割工應遵守《手工氣焊割（使用乙炔）工安全技術操作規(guī)程》和本安全技術操作規(guī)程。
（二）本崗位的危險及有害因素
（1）物的不安全狀態(tài)：氣割工具故障，氧氣、天然氣管路泄漏，熔渣飛濺，拉接臨時線，空間受限，焊接件帶棱角、擺放不穩(wěn)、超高；
（2）人的不安全行為：未正確著裝和做好個人防護；危險作業(yè)如使用臨時線或非安全電壓燈、無防護進入受限空間焊接等，未辦理“危險作業(yè)許可證”，也無專職安全員監(jiān)護；
違反點火和關閉程序；操作不當引起回火，工作麻痹以致操作失誤；
（3）環(huán)境的不安全因素：通風、照明不良，零部件擺放不整齊、通道堵塞，非電離輻射（可見光、紅外線、紫外線等），高溫、密閉空間施割時通風不良致缺氧，空間溫度過高。
（4）主要傷害類型：火災爆炸、物體打擊、窒息和中毒、灼燙、其他（輻射、高溫等）。
（三）操作程序和要領
（三.一）工作前
（1）持有效《特種作業(yè)證》上崗，并規(guī)范著裝，即穿工作服（三緊），穿皮鞋，戴電焊皮手套、電焊墨鏡、護膝、工作帽（頭發(fā)塞進帽內(nèi)）。
（2）合理布置工作場地，清除妨礙工作和通行的雜物和工件，清除周圍的易燃易爆物品。必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施工時，應經(jīng)有關部門檢測許可并設專人監(jiān)護，方可進行。
（3）檢查各氧氣、天然氣閥門、緊固件、軟管、接頭，應緊固可靠，不得有松動、損壞和漏氣現(xiàn)象。減壓器壓力表經(jīng)校驗，在有效期內(nèi)并鉛封完好。
（4）檢查管路及附件漏氣時，只能用肥皂水試驗。試驗時，周圍不得有明火，不得抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。
（5）嚴禁使用帶有油污的手套、工具接觸各管接頭和儀表。嚴禁用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或天然氣閥門。
（6）氣割場地應備有相應的消防器材。
（三.二）工作中
（1）檢查氣割槍，若割嘴堵塞，應用銅絲或竹簽通透，禁止用鐵絲通透割嘴。
（2）作業(yè)時手工割炬5m 內(nèi)不允許有氧、天然氣軟管、接頭。
（3）防止氣割火星噴向天然氣管接口、儀表和周圍人的身體。
（4）清理氧化渣、切割火星、砂輪粉塵，嚴禁對著人或朝向安全道。
（5）嚴禁把氧氣、天然氣軟管混接，以免發(fā)生爆炸。
（6）在通風不良的地點或在容器內(nèi)作業(yè)時，割炬應先在外面點好火。在工作中外面應有人監(jiān)視容器內(nèi)的工作情況。
（7）對生產(chǎn)現(xiàn)場的一些大、長余料及時清理至專用廢鋼區(qū)。
（8）使用合格的吊具吊運物件，遵守《吊車工安全技術操作規(guī)程》并與吊車工密切配合。
（三.三） 工作后
（1）清理現(xiàn)場垃圾、工裝、工具歸位放置。
（2）在收割炬、軟管過程中檢查有無破裂或漏氣現(xiàn)象，若有應及時匯報。將設備放在指定位置。
（3）關閉氧氣、天然氣管道上的閥門和總電源開關。
（四）應急處置措施
（1）當偶爾出現(xiàn)切割回火時，應迅速關閉氧氣閥和天然氣閥；若吹管發(fā)生持續(xù)回火，則首先關閉吹管的氧氣閥，接著為天然氣閥，再后關掉各氣體管道上的閥門；待吹管完全冷卻后，方可重新點火。
（2）若因回火蔓延或其它原因引起爆炸起火，在場人員應立即報告動力部門關閉管道源頭閥門，撥打119，按照《應急處置方案》，利用滅火器開展自救，并疏散無關人員。
（3）發(fā)生人身傷害事故，在場人員應立即按照《應急處置方案》進行救護，并撥打“120”。
（4）整個過程如實紀錄歸檔。
第7篇 進風車房電焊、規(guī)程氣割安全技術措施
由于進風車房加工連接液壓站油管等,需要進行電焊、氣割作業(yè):(時間為2022年3月30日)為保證施工安全,特制定措施如下:
一、安全措施
1、現(xiàn)場施工由現(xiàn)場施工負責人負責,安檢員、通風員現(xiàn)場監(jiān)督檢查。
2、施工前準備好所需材料和工具,并提前運到施工地點。
3、電焊機用660v電壓,需要用4㎜電纜。
4、工作地點10m內(nèi)須徹底清除易燃物,并配備消防水桶和滅火器各2個,消防水桶內(nèi)必須盛滿水,放專人負責灑水。
5、電焊作業(yè)人員必須佩戴合格防護用品。
6、電焊工作前要認真檢查所使用的焊機、焊把和焊線的外觀完好狀況及絕緣性能,確保其絕緣合格,狀況完好。電焊工作要使用專用地線,嚴禁用管路代作地線,并放專人停送電。
7、通風員負責施工地點的通風、瓦斯檢查工作,施工人員要隨身攜帶便攜儀隨時檢查瓦斯,作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%,方可進行作業(yè)。
8、氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離不得少于10m,氧氣瓶、乙炔瓶的間距不小于5m。
9、氣割時,氧氣瓶附近禁止有油脂及其它易燃物,氧氣膠管、乙炔膠管不得調(diào)換使用,且不準靠近火源。
10、施工時,安檢員、通風員必須在現(xiàn)場監(jiān)督和檢查。
11、施工結束后必須將現(xiàn)場清理干凈,工作地點應再次用水噴灑,并派專人在工作地點檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理,確認安全無問題后,方可結束。
二、組織措施
1、施工現(xiàn)場負責人,負責作業(yè)操作的安全和指導。負責人:
2、焊機接線、停送電負責人,負責工作期間的安全供電。負責人:
3、安檢員負責現(xiàn)場安全操作的監(jiān)督檢查。負責人:
4、通風員負責工作地點的通風和瓦斯瓦斯檢查工作。負責人:
電焊機接線圖:
第8篇 乙炔氣焊、氣割安全技術操作規(guī)程
乙炔氣焊、氣割安全技術操作規(guī)程
乙炔在運輸貯存和使用過程中,由于受震動、填料下沉、直接受熱,以及使用不當、操作失誤等,會發(fā)生爆炸事故。所以使用乙炔氣瓶時,各方面都要采取必要的安全措施。每三年進行一次技術檢驗。
1、使用時的安全技術要求:
1)禁止敲擊、碰撞。
2)要立放,不能臥放,以防丙酮流出,引起著火爆炸(丙酮蒸氣與空氣混合爆炸極限為2.9% -- 13%)。氣瓶立放15-20min后,才能開啟瓶閥使用。擰開瓶閥時,不要超過1.5轉,一般情況只擰3/4轉。
3)不得靠近熱源和電氣設備,夏季要防止曝曬,與明火的距離一般不小于10m(高處作業(yè)時,應是與垂直地面處的平行距離)。
4)瓶閥凍結,嚴禁用火烘烤,必要時可用40℃以下的溫水解凍。
5)吊裝、搬運時,應使用專用夾具和防震的運輸車,嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。
6)嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上。
7)工作地點不固定且移動較頻繁時,應裝在專用小車上;同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,應盡量避免放在一起。
8)使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥放使用,局部溫度不要超過40℃(即燙手)。
9)必須裝設專用的減壓器、回火防止器。開啟時,操作者應站在閥口的側后方,動作要輕緩。
10)使用壓力不得超過0.15mpa,輸氣流速不應超過1.5-2.0m3(h瓶)。
11)嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時,合金含量低于70%。
12)瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。
剩余壓力與環(huán)境溫度關系
環(huán)境溫度(℃)< 00-1515-2525-40
剩余壓力(mpa)0.050.10.20.3
2、運輸乙炔瓶的安全技術要求:
1)應輕裝輕卸,嚴禁拋、滑、滾、碰。
2)車、船裝運時,應妥善固定。汽車裝運乙炔瓶橫向排放時,頭部應朝向一方,且不得超過車廂高度,直立排放時,車廂高度不得低于瓶高的2/3。
3)夏季要有遮陽設施,防止曝曬,炎熱地區(qū)應避免白天運輸。
4)車上禁止煙火,并應備有干粉或二氧化碳來火器,(嚴禁使用四氯化碳滅火器)。
5)嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。
6)嚴格遵守交通和公安部門頒布的危險品運輸條例及有關規(guī)定。
3、儲存乙炔瓶的安全技術要求:
1)使用乙炔瓶的現(xiàn)場存量不得超過5瓶;超過5瓶但不超過20瓶時,應在現(xiàn)場用非燃燒體或難燃燒體墻隔成單獨的儲存間,應有一面靠外墻;超過20瓶,應設置乙炔瓶庫;儲存量超過40瓶的乙炔庫房,可與耐火等級不低于二級的生產(chǎn)廠房毗連建造,其毗連的墻應是無門、窗和洞的防火墻,并嚴禁任何管線穿過。
2)儲存間與明火或散發(fā)火花地點的距離不得小于15m且不應設在地下室或半地下室。
3)儲存間應有良好的通風、降溫等設施,要避免陽光直射,要保證運輸?shù)缆窌惩?在其附近應設有消火栓和干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氯化碳滅火器)。
4)乙炔瓶儲存時,一般要保持豎立位置,并應有防止傾倒的措施。
5)嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同間儲存。
6)儲存間應有專人管理,在醒目的地方應設置乙炔危險、嚴禁煙火的標志。
4、焊炬的安全使用要求:
1)使用前應首先檢查其射吸性能,射吸性能不正常,必須進行修理,否則不得使用。
2)射吸性能檢查正常后進行是否漏氣檢查,焊炬的所有連接部位不得有漏氣現(xiàn)象。
3)在前二項檢查合格的基礎上,進行點火檢驗,點火方法有兩種,一種是先給乙炔氣,另一種先給氧氣。比較安全的點火方法是先給乙炔氣,點燃后立即給氧氣并調(diào)節(jié)火焰。
4)?；饡r, 應關乙炔后關氧氣,這樣可防止火焰倒襲和產(chǎn)生煙灰。
5)發(fā)生回火時,應急速關閉乙炔,隨后立即關閉氧氣,這樣倒襲的火焰在焊炬內(nèi)會很快熄滅。
6)焊炬的各連接部位、氣體通道及調(diào)節(jié)閥等處,均不得沾染油脂。
7)焊炬停止使用后,應擰緊調(diào)節(jié)手輪并掛在適當位置,或卸下焊炬和膠管。
8)為使用方便而不卸下膠管的做法是不允許的(焊炬、膠管和氣源做永久性連接),同時也不允許連有氣源的焊炬,放在容器里或鎖在工具箱內(nèi)。
5、割炬的安全使用要求:
1)氣割前應將工件表面的漆皮、銹層和油水污物等清理干凈,工作場地面是水泥地面時,應將工件墊高,以防銹皮和水泥爆濺后傷人。
2)點火試驗。如果點火后火焰突然熄炮現(xiàn)象,則說明割嘴沒有裝好,這時應松開割嘴進行檢查。
3)?；饡r,應先關掉切割氧流,接著再關掉乙炔,最后關掉預熱氧流。發(fā)生回火時乙立即關掉乙炔,再關預熱氧和切割氧。
6、膠管的安全使用要求:
1)使用前,必須將交膠管內(nèi)的化石粉吹除干凈,以防止氣路被堵塞。
2)使用和保管時,應防止與酸、堿、油類以及其他有機溶劑接觸,以防膠管損壞。
3)使用中應避免受外界擠壓和砸碰等機械損傷,不得將管身折疊,不得與熾熱的工件接觸。
4)如果回火火焰燒進氧氣膠管時,則膠管不可繼續(xù)使用,必須更換新膠管,否則起不到安全作用。
5)氣割時氣瓶閥應全部打開,以便保證足夠的流量和穩(wěn)定的壓力,這樣可防止回火和倒燃進入氧氣膠管引起爆炸著火。
6)氧氣與乙炔膠管不得相互混用,或以不合格的其他類型的膠管代替。所用的膠管必須符合國家標準要求。氧氣膠管應符合國家標準gb2550-81規(guī)定,膠管為紅色;乙炔膠管應符合國家標準gb2551-81規(guī)定,乙炔膠管為黑色。
7)膠管的長度不應過長,過長會增加不安全因素。
8)膠管原則上不得有接頭。特殊情況需接頭時,其接頭連接用管不得采用純銅管,以防爆炸事故的發(fā)生,接頭處必須保證無漏氣現(xiàn)象。
7、安全泄壓裝置安全使用要求:
①、安全閥安全使用要求
1)安全規(guī)則規(guī)定,安全開啟壓力為0.115mpa。使用時應通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)好開啟壓力值,使其符合安全要求。
2)要經(jīng)常(或定期)檢查排氣情況是否正常,防止排氣管、閥體及彈簧等被乙炔氣流中的灰渣、粘性雜質及其他臟物堵塞或粘結,以保證安全閥的靈敏有效。
3)如發(fā)現(xiàn)安全閥漏氣或不停的排氣現(xiàn)象時應立即停止工作,待檢修和調(diào)正好后,方可再用。
②、爆破片安全使用要求
1)發(fā)生爆炸,要按規(guī)定使用爆破片及時更換新的,
2)不得使用銅板、鋁板、鐵板等代替。
8、指示裝置安全使用要求:
①、壓力表(乙炔)安全使用要求
1)焊接(或氣割)工作中要經(jīng)常觀察壓力表的指示值。
2)要經(jīng)常注意檢查壓力表指針與波動情況,如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時,應立即停止工作;對壓力表進行檢修或更換新的壓力表。
3)壓力表一定要保持潔凈,表盤上玻璃明亮清晰、表盤刻度要清楚易見,以便觀察指針指的壓力值,否則不得使用。
4)壓力表的連接管要經(jīng)?；蚨ㄆ诘倪M行吹洗,以防堵塞。
5)壓力表必須按規(guī)定經(jīng)計量部門檢驗校正后,方可使用;超過應校期限的壓力表,應重新進行檢驗校正,否則不得使用。
②、氧氣表安全使用要求
1)新的氧氣表,必須有出廠合格證,已用的氧氣表要做定期檢驗,已超過定期檢驗的不得繼續(xù)使用。
2)安裝氧氣表以前,要微開氧氣瓶閥,吹凈瓶口處雜質,隨后關閉瓶閥,并開始上表,瓶口不可直對人體,同時要將調(diào)壓螺桿松開。
3)裝卸氧氣表時,一定要擰緊,并注意防止管接頭有滑絲漏氣現(xiàn)象,以免因裝表不牢而射出,待再接氧氣膠帶。
4)開啟氧氣瓶閥時,要緩慢擰開,以防止因高壓氧流作用而引起靜電火花。
5)一定要注意氧氣表不得沾有油脂,如果沾有油脂,應必須擦洗干凈后再使用。
6)應經(jīng)常檢查氧氣表的工作情況,如發(fā)現(xiàn)有故障,一定要及時修理,修好后再用。
9、氧氣瓶的安全使用要求:
1)出廠前,必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,嚴格進行技術檢驗,合格后,方可使用。
2)防震:在貯運和使用進程中,一定要避免劇烈震動和撞擊,尤其是嚴寒季節(jié),在低溫情況下,金屬材料易發(fā)生脆裂造成氣瓶爆炸。
搬運氣瓶時,應用專門的抬架或小扒車,不得肩背手扛,禁止直接使用鋼繩、鏈條、電磁吸盤等吊運氧氣瓶,要輕裝輕卸,嚴禁從高處滑下或地面滾動,運輸時,氣瓶必須有護圈和戴好瓶帽。
使用和貯存時,應用欄桿或支架加以固定,防止氣瓶突然傾倒。
3)防熱:要防止氧氣瓶直接受熱,應遠離高溫,明火和熔融飛濺物等10m以上。
4)防靜電火花和絕熱壓縮:主要發(fā)生于開啟瓶閥和減壓器的操作時,應了解,高速氣流中的靜電火花放電、固體微粒的碰撞和磨擦熱、氣體受壓縮時放出的熱量(即絕熱壓縮)等,都可能成為氧氣瓶和減壓著火的因素。因氣瓶里的氧氣一般均含有部分水和銹皮等,當瓶閥或減壓器開得過快時,則隨氧氣高速流動的水滴和固體微粒,就會與管避產(chǎn)生磨擦而出現(xiàn)靜電火花。關于絕熱壓縮的危險是:高壓氣流突然壓縮,瞬時產(chǎn)生的熱量會使溫度劇增,完全有可能使橡膠軟隔膜、襯墊等材料著火,甚至會使銅和鋼等金屬燃燒,造成減壓器完全燒壞,還會導致氧氣瓶著火爆炸。
5)留有余氣并關緊閥門:留有余氣的目的是使氣瓶保持正壓,可防止可燃氣體進入瓶內(nèi),同時便于瓶內(nèi)氣體成分化驗。
6)超過檢驗期限的氣瓶不得使用:按照安全規(guī)程的規(guī)定,氧氣瓶必須做定期性技術檢驗,規(guī)程規(guī)定每三年檢驗一次。
7)當瓶閥或減壓器發(fā)生凍結時,只能用熱水或蒸汽進行解凍,絕對不能用火焰烤或燒紅金屬去燙。
8)防油:氧氣瓶閥不得沾有油脂,同時也不能用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接觸閥門或減壓器等。
9)與乙炔瓶的距離不得小于5m。
10、對回火防止器的使用方面安全要求:
1)回火防止器如果發(fā)現(xiàn)有問題(乙炔流量不足或帶水過多等)而影響工作時,應及時進行檢修或更換。在任何情況下,焊工不得擅自拆卸回火防止器,或使水封式回火防止器在無水情況下進行工作。
2)每個水封式回火防止器只能供一把焊炬(或割炬)使用。
3)焊炬或割炬在點火前,應排凈回火防止器的空氣(或氧氣)與乙炔的混合氣。
4)每次發(fā)生回火后應檢查水位,器內(nèi)的水量不得少于水位計(或水位閥)標定的要求。水位也不能過高,以免乙炔氣帶水過多而影響火焰溫度。
5)水封式回火防止器使用時應垂直掛放。
6)冬季使用水封式回火防止器,工作結束后應將水全部排出、洗凈,以免凍結。如發(fā)生凍結時,只能用熱水或蒸汽解凍,絕不能用明火或紅鐵烘烤。
第9篇 氣焊氣割安全技術操作規(guī)程
1.除遵守焊接安全技術操作規(guī)程《通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。
2.使用乙炔氣瓶時應做到:2.1氣瓶必須立放,并應使用托架,以防歪倒。
2.2氣瓶不準和氧氣瓶放在一起。
2.3氣瓶與明火距離不得小于10m。
2.4氣瓶不準在露天日曬雨淋。
3.使用氧氣瓶時要做到:3.1瓶身、瓶嘴嚴禁接觸油脂。
3.2不準在露天日曬雨淋。
3.3必須距明火10m以上。
3.4不準和乙炔氣瓶混放在一起。
3.5不準用起重機吊運或人扛。
3.6瓶內(nèi)氣體不準用凈,應存有一定的壓力。
3.7使用中需要立放時,必須設托架。
3.8用完后,必須戴好瓶口安全帽。
3.9搬運時要輕放,不準撞擊相碰。
4.安裝減壓器前,應先打開氣閥門,先清掃瓶觜后再裝,裝時須擰緊,開氣閥時應站在側面,頭部閃開。
5.工作場所10m以內(nèi),禁放易燃易爆品。
6.高處作業(yè)時要使用安全帶,下面周圍10m應設防護標志,禁止作業(yè)和通行。
7.嚴禁焊接或切割帶有壓力的容器及完全密封的容器。
8.兩人以上在一起作業(yè)時,火焰不準朝向對方,如因條件限制,必須朝向對方,應通知對方人員躲開。
9.焊割工作暫停時,必須關閉焊、割槍和氣源。
10.在地溝內(nèi)作業(yè)時,必須先排除可燃或有毒氣體。
11.焊、割具或橡膠軟管帶發(fā)生漏氣時,必須及時修理或更換,不得將就使用。
12.禁止把氧氣、乙炔帶繞在身上或騎在腿間作業(yè)。
13.嚴禁用火烘烤氧氣瓶或乙炔瓶。
14.清除工件鐵塵,嚴禁用氧氣吹除。
15.嚴禁用氧氣清除乙炔導管或吹除身上塵土,不準開著氣門捅焊嘴,不準拔下乙炔帶對著臉驗氣。
第10篇 電焊、氣割安全技術操作規(guī)程
1、工作前應檢查確認設備，工具良好可靠，焊機要有可靠的保護接地線，導線不漏電，皮管不漏氣，壓力表準確等。
2、到某崗位檢修應先取得該崗位認可。在危險區(qū)域從事焊接應有危險作業(yè) 許可證或動火證，并確認安全措施已落實 。
3、在焊割工作前應通知周圍人員注意，以免電弧光損傷眼睛和防止火星飛濺傷人。
4、在金屬容器內(nèi)（管道、儲氣罐、煤氣設備等）進行焊割時，必須鋪墊絕緣橡皮墊，使人體與金屬隔離，以防觸電。容器內(nèi)如有有害物質應加強通風，防止中毒。
5、從事氣割、氣焊工作時，應先確認氧氣、乙炔瓶及其聯(lián)接部位無漏氣，無結冰。如有結冰可用40℃以下的溫水解凍。
6、氧氣瓶、乙炔瓶在使用中距離明火或高溫和工作面垂直下方應保持10米以上，若受條件限制，應對氧氣瓶、乙炔瓶采取可靠的保護措施。
7、氧氣瓶壓力表、氣焊工具等嚴禁接觸油污。對于有油脂或可燃液體的容器的焊割，應先沖洗干凈，打開孔蓋后方可焊割。
8、工作時嚴禁將氧氣瓶放在有人工作的下方或放在行車、高壓電線、煤氣設備下方，以及重要設備附近，以防發(fā)生傷人或設備損壞。
9、高空作業(yè)時應系好安全帶，嚴禁從高處向下空投工具、材料等物品。嚴禁用氧氣吹掃人體或給自行車打氣。
10、焊割工作發(fā)生回火時應盡快依次關閉氧氣及乙炔閥門，防止火焰倒流。
11、在容器內(nèi)焊割時嚴禁將氧氣充入其內(nèi)，以防造成火災。
12、環(huán)境較惡劣的狹窄地點工作及焊、割，必須要有專人監(jiān)護并保證足夠的照明和良好的通風，照明電壓采用12v低壓燈。
13、禁止在已做過油漆或噴過涂料的容器內(nèi)焊、割，禁止在帶有煤氣、高壓的管道及閥門上點試電焊。
14、休風時氣割孔蓋螺絲，要在確認吹掃徹底、沒有死角的情況下方可進行。
15、未盡事宜按公司關于氧氣瓶，乙炔氣瓶、液化石油氣瓶的使用、運輸、儲存的有關規(guī)定執(zhí)行。
第11篇 氣焊及氣割安全技術操作規(guī)程
1、操作者應經(jīng)安全技術培訓考試合格,持有操作證者才能工作。
2、工作前穿戴好防護用品,操作時工作人員應戴好防護眼鏡。
3、嚴格遵守電工安全技術操作規(guī)程。
4、電石必須裝在金屬桶內(nèi)并加以密封后,存放在干燥通風的地方。
5、氧氣瓶,乙炔瓶上不準沾染漆油,氧氣瓶不得和乙炔瓶或其他可燃性氣體的瓶子放在一起。
6、氧氣瓶,乙炔瓶,易燃易爆物品或其他明火距離大于10米。
7、氧氣瓶,乙炔瓶上應有安全帽和防震橡膠圈。
8、氧氣瓶不允許用空,至少留有1—2kg/cm2的剩余壓力。
9、禁止使用不完好的減壓器。
10、乙炔發(fā)生器必須設置有防爆和防回火的安全裝置,使用前應檢查防回火裝置是否安裝正確。
11、氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為綠色,不允許錯用。
12、檢查設備,附件及管路漏氣現(xiàn)象,只準用肥皂試驗。
