內(nèi)容
一、職責(zé)與安全規(guī)定
1. 車工應(yīng)負責(zé)操作車床進行金屬或其他材料的切削加工，確保產(chǎn)品尺寸、精度和表面質(zhì)量符合設(shè)計要求。
2. 必須遵守工廠的安全操作規(guī)程，穿著適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，包括安全眼鏡、防護鞋和聽力保護設(shè)備。
3. 在啟動車床前，檢查設(shè)備是否完好，確認工件安裝牢固，刀具無損傷。
二、操作流程
1. 根據(jù)圖紙和技術(shù)要求，選擇合適的刀具和切削參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進給量和切削深度。
2. 安裝工件，使用中心鉆和中心沖定位，確保工件軸線與車床主軸對準(zhǔn)。
3. 調(diào)整刀具位置，通過試切確定切削深度，并進行必要的補償調(diào)整。
4. 啟動車床，監(jiān)控切削過程，適時調(diào)整切削速度和進給量，確保工件質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
三、工藝技巧
1. 熟練掌握各種切削方法，如外圓、內(nèi)孔、螺紋和端面的加工技巧。
2. 了解不同材質(zhì)的切削特性，合理選擇冷卻液，防止過熱和刀具磨損。
3. 掌握測量工具的使用，如卡尺、千分尺和角度尺，確保加工精度。
四、設(shè)備維護
1. 每日工作結(jié)束時，清潔車床，潤滑各運動部件，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)及時報告，由專業(yè)人員進行維修，不得私自拆卸。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防性更換易損件，延長設(shè)備壽命。
五、質(zhì)量控制
1. 對加工完成的工件進行自檢，確保尺寸、形狀和表面粗糙度符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括加工時間、刀具消耗和廢品率，為質(zhì)量改進提供依據(jù)。
3. 及時反饋質(zhì)量問題，參與持續(xù)改進活動，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
六、團隊協(xié)作
1. 與設(shè)計工程師、檢驗員和其他班組成員保持良好溝通，確保信息準(zhǔn)確傳遞。
2. 協(xié)助新入職員工熟悉操作流程，傳承車工技藝，提高團隊整體技能水平。
3. 參與團隊培訓(xùn)，不斷提升自身的專業(yè)技能和安全意識。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家及行業(yè)相關(guān)安全操作規(guī)程，如《金屬切削機床安全操作規(guī)程》。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的設(shè)備管理、質(zhì)量管理和生產(chǎn)流程制度。
3. 按照iso 9001質(zhì)量管理體系要求，確保產(chǎn)品的一致性和可靠性。
4. 以精益生產(chǎn)和持續(xù)改進的理念，降低廢品率，提高生產(chǎn)效率。
5. 實施5s管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境整潔有序。
以上規(guī)程旨在提供一個清晰、實用的車工操作指南，通過規(guī)范作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保工作安全。每一位車工都應(yīng)熟練掌握并嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，共同推動制造工藝的進步。
車工技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 汽車裝車工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、裝車工必須持證上崗,并按規(guī)定佩帶勞動保護用品和工具。
二、接班時認真聽取上班司機的運行情況和本班工作安排,查看交接班記錄,并觀察檢查現(xiàn)場情況。
三、裝車工要做到:熟悉裝車設(shè)備:放倉閘門、裝車皮帶、裝車振動給煤機,組成結(jié)構(gòu)、工作原理、會檢查設(shè)備完好,會排查設(shè)備的一般故障,懂安全操作及防護知識等。
四、熟悉裝車設(shè)備的操作電氣控制和操作,會檢查電機的正反轉(zhuǎn)控制和運行。了解現(xiàn)場地點,環(huán)境安全,操作安全。
五、操作前的準(zhǔn)備:
1、檢查環(huán)境安全,檢查各操作按鈕完好,是否靈活可靠,
2、檢查環(huán)境衛(wèi)生清潔,檢查設(shè)備是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。
3、檢查減速器是否有油,潤滑是否符合規(guī)定。
4、檢查放倉閘門的卷繩是否合格,無毛剌,無斷股,繩頭固定可靠。檢查放煤溜槽是否完好,無破損,有無粘煤,凍塊。檢查過繩換向輪是否轉(zhuǎn)動靈活,有無脫槽,剎車是否可靠等。
5、檢查皮帶有無跑偏,壞輥,扯邊,積煤阻塞,擋煤皮、清煤器等,
6、檢查振動給煤機的完好,支承彈簧,吊掛有無歪斜,變形、斷裂等。
7、檢查照明,接地保護是否完好,可靠等。
8、檢查車輛是否就位合適,車箱中有無雜物,避免偏裝等。
六、啟動操作
1、啟動放倉閘門裝車時,先點動,觀察正反向,觀察限位開關(guān)的靈敏可靠等。
2、確定方向后,正轉(zhuǎn)下放閘門,放出物料裝車,注意物料下放要對準(zhǔn)車斗中心,緩慢裝車,待物料裝滿,物料不溢出車幫或不超限時,及時反轉(zhuǎn),收起閘門。
3、及時指揮車輛向前移動一定距離,然后繼續(xù)正向操作裝車。
4、操作皮帶裝車時,先啟動皮帶機,運行正常后,再開啟給煤機。
5、皮帶運行時要注意檢查皮帶的運行狀態(tài),以現(xiàn)有跑偏、偏載、撕裂、過載或打滑等現(xiàn)象時,要立即停車處理。
七、停車:
1、車輛裝滿時,要立即停車。放倉閘門停車時,要隨時注意閘輪剎車狀態(tài)。
2、皮帶停車時,要注意先停給煤機,再停皮帶機。
3、皮帶緊急停車時,還要注意皮帶與給煤機的聯(lián)鎖控制。
八、安全注意事項:
1、只有接受過裝車培訓(xùn),取得合格證后,方可上崗操作,嚴格控制無證人員上崗操作。
2、操作放倉閘門時,一定要慎重操作,嚴格注意并控制操作過卷,造成斷繩冒倉事故發(fā)生,或者損壞設(shè)備。
3、操作時,嚴禁過度頻繁點動操作,避免電機過載或熱繼動作,開關(guān)過載跳閘,造成事故。
4、裝車設(shè)備必須經(jīng)常檢查,潤滑保養(yǎng),清潔衛(wèi)生等工作。
5、操作中發(fā)現(xiàn)隱患,必須及時匯報處理。
第2篇 人力推車工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 推車工必須熟悉工作范圍內(nèi)的巷道關(guān)系,車場、軌道、道岔、坡度等情況及巷道支護狀況,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后、方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條 一次只準(zhǔn)推一輛車。同向推車的間距,巷道坡度在5‰以下時,不得小于10米;坡度大于5‰時,不得小于30米。巷道坡度大于7‰時,嚴禁人力推車。
第3條 推車時頭戴礦燈,站在車后,抬頭注視前方,手扶礦車端頭的拉手。不得低頭推車,不得扶車沿和車幫,也不準(zhǔn)將頭探到車上,防止擠傷。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。
第4條 在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、巷道狹窄處、風(fēng)門、硐室出口時,必須及時發(fā)出警號并控制車速。
第5條 過風(fēng)門時不準(zhǔn)用車頂風(fēng)門,應(yīng)先打開風(fēng)門,車過后將風(fēng)門關(guān)好;必須過一道風(fēng)門隨即關(guān)閉上,不得將二道風(fēng)門同時打開。
第6條 嚴禁蹬車、放飛車。
第7條 不得在能自動滑行的坡道上停放車輛。確需停放時,必須用可靠的制動器穩(wěn)住。
第8條 若在巷道分段接車,接車地點不得在拐彎處,以防看不清誤操作傷人。
第9條 在有摘掛鉤地點倒車,要首先和專職把鉤工聯(lián)系好,不得自行摘掛鉤。
第10條 需扳道岔時,必須先停止礦車,車通過后再停車將道岔板回原位。
三、操作準(zhǔn)備
第11條 接受任務(wù)后領(lǐng)取車牌、鐵鍬、撬棍、木楔、大木棒等工具。
第12條 檢查推車線路中的巷道支架完整情況,有低矮、狹窄不合格的,要匯報班長。
第13條 檢查裝車地點及沿路有無雜物淤泥,是否妨礙推車,推車路線的軌道、道岔是否合格,風(fēng)水管路、電纜、電話線的懸掛是否妨礙推車,不合格的要匯報班長。
第14條 檢查車輪是否完好和輪軸的固定情況,礦車車箱是否變形破損。檢查發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理,不合格的礦車要推到旁道或升井處理,否則不得作業(yè)。
四、操作順序
第15條 推車工操作順序:
接受任務(wù)--準(zhǔn)備--檢查--處理問題--推空車--裝煤--推重車到車場--工作結(jié)束。
五、正常操作
第16條 檢查結(jié)束后,即可開始推車操作。開始時推車及臨近裝車點時要慢。
第17條 推空車(單軌時)經(jīng)輸送機下口或漏斗嘴下方時,要停機放煤,推車工不得直接在裝車口下方經(jīng)過。
第18條 推車時若發(fā)現(xiàn)后邊車聲增大,應(yīng)躲開身子,招呼后邊車放慢速度或停止。
第19條 在車場或調(diào)車道停放礦車時,停放的礦車不得壓道岔,必須過道岔1米以上。
第20條 車掉道后要及時將其恢復(fù)上道。先將礦車剎住,抬起一頭后再抬另一頭,用小鋼軌、撬棍等進行復(fù)位。
第21條 抬扛礦車恢復(fù)上道時,人員只準(zhǔn)站在礦車的前后,要幾個人同時呼應(yīng)操作,動作一致,注意安全。嚴禁1人操作。
六、收尾工作
第22條 收工時將空、重車分別穩(wěn)妥停在空、重車道上并把沿途濺灑、漏下的浮煤清掃到礦車內(nèi)。不得把礦車停留在中途巷道中,不得將煤矸掃入水溝。
第23條 按規(guī)定進行交接班。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)行車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、司機上、下行車，只允許在指定的登車平臺等候，待車停穩(wěn)后，方可上下車。禁止從一臺車跨到另一臺車上去。如因行車在途中發(fā)生故障、需上車修理時，維修人員必須由一車安全門下去，經(jīng)行車梁的安全通道、再由另一車的安全門上去作業(yè)。
2、凡因工作需要上行車的維修、檢修人員，必須經(jīng)司機同意，待車停穩(wěn)后方可上車。司機有權(quán)禁止無關(guān)人員上車。
3、操作中鋼絲繩要保持垂直，做到輕起、慢放，穩(wěn)，準(zhǔn)、快、安全、合理。除危及安全時外，嚴禁反向制動，不允許將限位開關(guān)作停車使用；同一軌道上多臺行車工作時，不允許行車互相碰撞或制動它車。因工作需要兩車相撞時，必須緩慢接近。
4、有主副鉤的行車，不工作的釣吊鉤應(yīng)升到接近極限位置，鉤上不準(zhǔn)吊掛有吊具。不準(zhǔn)用兩個釣鉤同時吊運兩個重物，主、副鉤不準(zhǔn)同時升降。
5、多人掛吊時，司機只能從其中事前確定的一人的正確指揮，但對任何人員發(fā)出危險信號，司機應(yīng)緊急停車。指揮人員發(fā)出的信號與司機意見不同時，司機應(yīng)發(fā)出訊問信號，確認指揮信號與司機意見一致時才能開車。
6、在操作中如遇制動器發(fā)生故障失靈，吊物加速下降時，司機應(yīng)立即發(fā)出緊急信號通知地面人員離開。如因機械故障，應(yīng)立即進行點車并逐級推倒上升五檔，反復(fù)升降，直至把重物運到安全地方緩慢下落。如因電氣故障則應(yīng)立即斷電。
7、行車在吊運中發(fā)生事故時應(yīng)立即停止作業(yè)，切斷電源、保護現(xiàn)場、報告有關(guān)部門處理，沒有得到有關(guān)部門許可，不準(zhǔn)動車。如因搶救傷員，可以例外。
8、凡屬以下情況，司機應(yīng)發(fā)出警告信號：
（1）行車合閘送電前；
（2）行車起動前；
（3）在同一層或另一層靠近相鄰行車時；
（4）載荷在吊運中接近下面人員及通過人行道時；
（5）載荷距地面不高的位置移動時；
（6）吊有載荷的行車發(fā)生故障時；
（7）在起吊或放下負荷時；
（8）行車接近大車軌道梁上的人員時
9、司機室中有兩人以上時，凡離開司機室的人員必須事先與司機打招呼，不允許擅自下車。
10、除停車檢查外，任何人不得在滑線走臺或小車軌道上行走通過。
11、當(dāng)突然停電或電壓下降時，司機應(yīng)立即將控制器手柄放回零位，拉掉開關(guān)。如吊物仍在被吊狀態(tài)時，盡可能將重物落到地面。
12、當(dāng)?shù)跷锝咏頁P限位器，大小車臨近終端或行車與鄰車相遇時。不準(zhǔn)用倒車代替制動，限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。工作停息時，不得將重物懸掛在空中。
13、行車運行時嚴禁上、下行車，也不準(zhǔn)進行檢修和調(diào)整。
14、操作中必須隨時注意設(shè)備的運行狀況、工作環(huán)境以及異常聲音等情況。若發(fā)現(xiàn)不正常、不安全的情況，應(yīng)及時消除，不準(zhǔn)勉強湊合操作。卷揚極限開關(guān)、電鈴出毛病的行車絕對禁止使用。
15、作業(yè)前必須對吊鉤、吊具、鋼繩、電器開關(guān)作業(yè)環(huán)境進行全面檢查，并進行制動器試閘試驗。在開始起吊載荷時，先將重物升到不高于半米處然后放下，了解制動器是否安全可靠，（對于重要物件、金屬溶液或危險品起升不能超過100mm進行試閘，）認為安全可靠方可起運.。嚴禁超負荷起吊。
16、嚴格執(zhí)行“十不吊”、“兩不撞”原則
十不吊：
（1） 無掛吊指揮牌哨，指揮信號不明或亂指揮不吊；
（2） 超過額定負荷不吊；
（3） 吊物緊固不牢不吊；
（4） 吊物上面有人或有浮放物塊不吊；
（5） 安全裝置不靈不吊；
（6） 物件埋在地下或重舞重量不明不吊；
（7） 歪拉斜掛不吊；
（8） 光線陰暗看不清不吊；
（9） 帶棱角物件、鋼繩無保護墊不吊；
（10） 并不準(zhǔn)吊運氧氣瓶、乙炔瓶、易燃、易暴、易碎及腐蝕劑等危險物品。
兩不撞：
（1） 不準(zhǔn)車與車相撞；
（2） 不準(zhǔn)用行車吊物件撞其它物件。
17、嚴禁脫手操作控制器手柄，上下梯時，嚴禁手持工具、重物等物品，并雙手扶梯上下，禁止單手上下直梯。嚴禁從車上往下或車下往上亂扔?xùn)|西。
18、動車、合閘、靠近、起放重物運行中必須發(fā)出警告信號，嚴禁行車在作業(yè)運行中不打鈴。
19、吊運物品距障礙物應(yīng)保持在0.5m以上，嚴禁從人、重要設(shè)備或氣瓶上空通過，嚴禁吊運氧氣、乙炔等壓力容器。
20、兩臺行車吊運同一重物或多人進行掛吊時，必須聽從一人統(tǒng)一指揮，與地面人員配合，確認人員處于安全位置后方可動車進行起吊。
21、禁止用倒車代替制動作業(yè)，限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)，禁止在工作停息時將重物懸吊在空中。
22、停電、電壓下降、司機離開時，應(yīng)將各控制器手柄置于零位，并拉下電源開關(guān)，取下操作牌和司機室鑰匙。
23、吹塵、清掃行車時必須兩人作業(yè)，做好互保和安全防護，防止墜落事故。
第4篇 翻車工安全技術(shù)規(guī)程
第一章總則
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、使用通用設(shè)備、工具時必須遵守其安全規(guī)程。
3、必須熟練掌握本崗位的安全、技術(shù)、操作等專業(yè)技術(shù)知識及安全生產(chǎn)責(zé)任制、各項規(guī)章制度,經(jīng)考試合格后,方可持證上崗。
4、必須熟悉和掌握所操作設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求
5、工作中,嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)確認制和各種規(guī)章制度。
第二章交接班要求
1、提前10分鐘到達工作崗位。
2、交接班必須在崗位上進行對崗交接,交、接雙方必須按照交接班記錄簿上的具體交接內(nèi)容對作業(yè)現(xiàn)場逐項進行檢查、核對,最后交、接雙方必須在記錄簿上簽字,如發(fā)現(xiàn)問題及時向調(diào)度或班長報告按要求處理。
3、具體交接內(nèi)容如下:
生產(chǎn)
(1)交清生產(chǎn)任務(wù)完成情況
(2)交清作業(yè)現(xiàn)場情況
(3)交清本班在生產(chǎn)上存在的其它問題
安全
(1)交清絕緣保護用品及工具情況
(2)交清設(shè)備安全設(shè)施檢查情況
(3)交清隱患整改情況及存在的問題
(4)交清班組及車間安全指令
⑸ 交清工作崗位的環(huán)境衛(wèi)生清掃情況
設(shè)備
(1)交清設(shè)備的運行情況
(2)交清設(shè)備潤滑、維護點檢情況
(3)交清設(shè)備隱患情況
第三章轉(zhuǎn)車前安全檢查
1、檢查所有設(shè)備、設(shè)施上的各種安全防護裝置是否齊全、可靠。
2、檢查梯子、平臺、踏板、欄桿、扶手等有無斷裂、開焊、缺損等缺陷。
3、檢查井口是否有物料將井口囤住。
4、檢查水泵、管路、照明以及各種電氣儀表、開關(guān)、線路是否正常。
5、檢查上橋翻車作業(yè)現(xiàn)場的車擋有無斷裂、開焊、缺損等缺陷,有無散落的石塊等雜物。
6、檢查要礦信號設(shè)施、車輛上橋?qū)ξ恍盘栐O(shè)施以及電視監(jiān)控設(shè)施等是否靈敏可靠。
7、檢查襯板是否有損壞現(xiàn)象,一切檢查確認無誤后,方可與調(diào)度聯(lián)系是否進行翻卸。
8、檢查花欄襯板、圍板、平護板等設(shè)施,有無損壞,脫落。
9、檢查破碎機的錐皮是否活動,轉(zhuǎn)速是否正常,有無異音。
10、按點檢標(biāo)準(zhǔn)進行點檢,填好點檢卡,發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。
第四章操作規(guī)程
1、接到調(diào)度下達翻車指令。
2、聽到粗破工傳來要礦信號。
信號規(guī)定:a、要礦信號:短點。b、事故信號:一下長點。
3、指揮汽車上橋?qū)ξ?進行翻車。
4、啟動水泵操作開關(guān)。
5、運行中應(yīng)注意事項:
① 粗破機是否有異音。
② 汽車翻礦時是否有異物,粒度是否過大。
③ 汽車是否對正位置翻車。
④ 檢查水泵、電機軸承溫度不準(zhǔn)超過60度。
⑤ 水泵盤根不能泄漏。
⑥ 經(jīng)常檢查各安全裝置,保證完好可靠。
⑦ 生產(chǎn)工具及照明是否齊全良好,工作區(qū)內(nèi)有無影響生產(chǎn)的雜物。
6、工作結(jié)束時按下水泵停止開關(guān)。
7、停車清掃
① 將破碎漏內(nèi)物料清凈,大料角清凈
② 對責(zé)任區(qū)環(huán)境衛(wèi)生,認真清掃。
③ 整理工具,按指定位置擺放。
④ 按規(guī)定填寫交接班日志,做好交班準(zhǔn)備工作。
第五章安全技術(shù)規(guī)程
1、嚴禁各種金屬和粒度超過(東井)1.2米(西井)1.0米的大塊翻入礦槽。
2、指揮車輛上橋?qū)ξ粫r信號明顯,手勢指揮時應(yīng)注意車棚起落及手腳的安全。
3、作業(yè)中要認真檢查破碎機運轉(zhuǎn)狀態(tài),不準(zhǔn)兩輛汽車同時翻車。
4、作業(yè)中發(fā)生膨大塊,及時停止翻車。
5、作業(yè)中發(fā)生囤破碎機時,首先通知調(diào)度,查明囤破碎機的原因,調(diào)出橋上的車輛,放好檔礦圈,確認設(shè)備停電方可處理。
6、使用起重設(shè)備時,必須有專人負責(zé)指揮和安全監(jiān)護,指揮信號必須明確,與天車工相互聯(lián)系確認好,做好呼喚應(yīng)答,必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的吊裝工具,作業(yè)人員必須配帶好保護用品,現(xiàn)場掛上紅旗,夜間紅燈。
7、需要到破碎機里綁大塊、囤礦時,必須停車處理,必須將作業(yè)現(xiàn)場周圍的石塊清除干凈,作業(yè)人員必須系好安全帶或安全繩,兩人共同搬運物件時,應(yīng)互相聯(lián)系確認好,步調(diào)一致,不得用力過猛。
8、在翻車作業(yè)中,必須灑水。
9、在翻車作業(yè)中,必須認真指揮,必須聽清信號后方可指揮車輛進行翻車,否則不準(zhǔn)翻車,不得擅自離開工作崗位和從事與本職工作無關(guān)的事情。
10、在作業(yè)中需要換礦,必須通知調(diào)度和有關(guān)崗位,接到翻車指令后方可翻車,不準(zhǔn)混礦。
11、禁止在懸崖邊、根處作業(yè)和逗留。
12、上下梯子時,應(yīng)站穩(wěn)抓牢,禁止跳上跳下。
13、當(dāng)班工作結(jié)束后,必須將值班室、生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的衛(wèi)生清掃干凈,做好文明生產(chǎn)。
第六章事故預(yù)防與處理
名 稱
故障原因
處理方法
膨 塊
粒度大卡住
用天車大勾吊除或撥開
有強裂聲響
襯板松動
找維修人員處理
第5篇 天車工安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)安全規(guī)定
1. 天車工須經(jīng)專門培訓(xùn)，考試合格并持有安全操作證，方能獨立操作，否則不得單獨操作。
2. 開車前應(yīng)正確穿戴好防護用品， 認真檢查設(shè)備機械、電氣部分和安全防護保險裝置是否完好、可靠。控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈時，嚴禁吊運。在化工車間吊裝不得碰撞設(shè)備、管道。
3. 吊運時必須昕從掛鉤起重人員指揮，得到指揮信號后方能進行操作，行車啟動時應(yīng)先鳴鈴，起重作業(yè)中只聽一人指揮，但對其他人發(fā)出的緊急停車信號，也應(yīng)立即停車。
4. 操作控制器手柄時，應(yīng)先從民“0”位起逐級增減速度。換向時，必須先轉(zhuǎn)回“0”位。
5. 當(dāng)接近卷揚限位器、大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時 ，速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動，限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。
6. 應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下，大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走，小車軌道下嚴禁行走，不準(zhǔn)從一臺行車跨越到另一臺行車。
7. 工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留，運行中地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告，嚴禁吊物在人頭上越過，吊運物件離地不得過高。
8. 兩臺天車同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致。
9. 運行時，天車與天車之間要保持一定的距離，嚴禁撞車，同壁行吊車錯車時，行車應(yīng)開動小車主動避讓。
10. 檢修天車應(yīng)?？吭诎踩攸c，切斷電源并掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄和“禁止通行”的標(biāo)志。
11. 大噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試之，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，徐徐運行緩慢升高。不準(zhǔn)同時操作三只控制手柄。
12. 天車運行時，嚴禁有人上下，也不準(zhǔn)在運行時進行檢修和調(diào)整機件。
13. 運行中突然發(fā)生停電，必須將開關(guān)于柄放置到“0”位，起吊件未放下或索具條脫鉤，不準(zhǔn)離開駕駛室。
14. 鑄造車間天車吊運鋼水包， 應(yīng)先看到鋼水包高度，然后鳴鈴和慢速運行，澆鋼時下降速度要緩穩(wěn)。
15. 吊運鋼水包時，由于突然故障而引起漏鋼或吊件下滑時 ，必須采取緊急措施向無人處降落。
16. 露天行車遇有暴風(fēng)、雷擊或六級以上大風(fēng)時應(yīng)停止工作，切斷電源，車輪前后應(yīng)塞墊塊卡牢。
17. 夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。
18. 龍門吊安全操作要按本安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。行駛時注意軌道上有無障礙物; 運吊大物件妨礙視線時，兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和指揮。
19. 天車工必須認真做到“十不吊”：
a. 超過額定負荷不吊;
b. 指揮信號不明，質(zhì)量不明，光線暗淡不吊;
c. 吊繩和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊;
d. 行車吊掛重物直接進行加工的不吊;
e. 歪拉斜掛不吊;
f. 工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊;
g. 氧氣瓶、乙快發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊;
h. 帶棱角缺口未墊好不吊;
i. 埋在地下的物體不吊;
j. 鋼鐵水過滿，未加固定卡子不掉。
20. 工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。
21. 掛鉤人員必須熟悉起吊工、器具的基本性能和各種吊具、索具的最大容許負荷、報廢標(biāo)準(zhǔn)，熟練掌握指揮信號，在指揮信號時不準(zhǔn)戴手套，同時應(yīng)遵守天車工的“十不吊”。
22. 起吊工具要經(jīng)常檢查， 確保完好可靠，并要妥善保管，不準(zhǔn)隨地亂丟，不準(zhǔn)超負荷使用。
23. 捆綁吊物選擇繩索夾角要適當(dāng)，不得大于120°。遇特殊起吊件時應(yīng)用專用工具。
24. 吊運物體應(yīng)按規(guī)定地點妥善堆放， 不準(zhǔn)將重物堆放在管線下面或安全通道上。放置較高大的物件時，重心要平穩(wěn)，防止倒下傷人。
25. 行車掛鉤統(tǒng)一手勢：
a.手心向上表示吊鉤向上;
b.手心向下表示吊鉤向下;
c.手心向前表示大車向前;
d.手心向后表示大車向后;
e. 手心向左表示小車向左;
f. 手心向右表示小車向右;
g. 小指向上表示吊鉤小起;
h.小指向下表示吊鉤小落;
i. 兩手交叉表示停止;
j. 起吊手勢應(yīng)有哨音配合。
26. 行車掛鉤在有條件的單位應(yīng)使用步話機。
27. 在化工車間作業(yè)遇有泄漏和著火爆炸事故，天車工要沉著，迅速撤離。
(2) 電動葫蘆
1. 嚴格遵守天車工起重的有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程，凡有操作室的電動葫蘆其操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持有安全作業(yè)證方可操作。
2. 開動前應(yīng)認真檢查設(shè)備的機械、電氣部分及鋼絲繩、棱鉤、限位器等是否完好可靠。
3. 不得超負荷起吊， 起吊時手不準(zhǔn)在繩索與物件之間。吊物上升時嚴防撞頂。
4. 起吊物件時， 捆扎應(yīng)牢固， 重心要平穩(wěn)。物件的棱角快口處應(yīng)設(shè)墊襯板。
5. 使用拖掛電線試開關(guān)啟動， 絕緣必須良好， 正常按動電鈕，注意站立位置。
6. 單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時，必須減速運行。
(3) 手動葫蘆
1. 懸掛葫蘆的構(gòu)架必須牢固可靠，工作時葫蘆的掛鉤、銷子等裝置必須保持完好。
2. 起吊用的葫蘆，不準(zhǔn)超負荷使用。
3. 起吊物件時，除操作葫蘆的人員外，其他人員不得靠近被起吊的物件。
4. 起吊物件時，必須捆綁牢固可靠，吊具、吊索應(yīng)在允許負荷范圍。
5. 用兩個葫蘆同時起吊一物件時， 必須有專人指揮，負荷應(yīng)均勻分擔(dān)，操作人員動作要協(xié)調(diào)一致。
6. 放下物件時，必須緩慢輕放， 不允許自由落下。
第6篇 車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品,長發(fā)必須盤在工作帽內(nèi),操作時嚴禁戴手套。
2、必須熟悉機床的構(gòu)造、性能、特點及操作方法,方可操作,徒工操作時師傅要監(jiān)護。
3、工作前詳細檢查機床各轉(zhuǎn)動部位的安全防護及保險裝置是否安全可靠。工作中機械或電氣部位發(fā)生故障時,應(yīng)立即停機,斷電,找有關(guān)人員處理。
4、工作中嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的工件及其它轉(zhuǎn)動部分,以防發(fā)生事故。
5、主軸變速、更換齒輪,上下工件及測量工件時,要停機處理。
6、切削時,頭部不能離卡盤、刀具太近,以防卡盤爪、切屑傷人。
7、加工脆性材料或高速切削時,要設(shè)防護擋板,并戴防護眼鏡。
8、使用銼刀或砂布拋光時,身體要平穩(wěn),用力不要過猛,同時不要把砂布纏在工件或手指上。
9、清除切屑時要用專用的勾子,嚴禁用手直接清除。及時處理機床周圍的切屑,防止滑傷。工件轉(zhuǎn)動時,不準(zhǔn)用棉砂擦拭工件。
10、嚴禁在開機狀態(tài)下卡盤,使用天車吊工件時,要把工件捆牢,防止砸傷手腳和砸壞設(shè)備。并嚴格執(zhí)行有關(guān)天車、起重等相關(guān)安全規(guī)程。
11、工件、車刀必須裝牢固,卡盤、花盤等必須裝上保險裝置,以防發(fā)生事故。
12、工件裝卸后,卡盤扳手應(yīng)立即取下,加工細長軸時,應(yīng)用中心架或跟刀架,加工的棒料如伸出主軸后端過長,應(yīng)有明顯的標(biāo)志,并用安全支架,以防轉(zhuǎn)速高時,工件彎曲傷人。
13、夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾等突出的部分,身體不要靠近,以防絞住衣服。
14、加工形體不規(guī)則的工件時,應(yīng)安裝平衡塊,并低速試轉(zhuǎn)平衡后再切削。
15、使用砂輪磨刀時,要遵守砂輪機安全規(guī)程。
16、離開機床時要切斷電源。
第7篇 行車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、司機工作前,應(yīng)先檢查吊鉤,鋼絲繩及設(shè)備主要部件,特別是安全裝置,如制動機構(gòu),聲光、信號聯(lián)鎖裝置等都必須靈敏完好。確認無問題時,方能合上開關(guān)送電,在無負荷的情況下,應(yīng)先試一次空車。再確認正常才能開始工作。
2、行車吊有物件時,要超過地面障礙物0.5米,禁止從人頭上、重要設(shè)備上經(jīng)過。天車開動時,嚴禁修理、檢查、加油和擦機件,在運行中臺發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車。
3、行車在以下情況不得起吊:
(1)無人指揮或指揮信號不明確。
(2)行車設(shè)備有缺陷或安全裝置失靈。
(3)超負荷起吊或設(shè)備質(zhì)量不清楚。
(4)人站在起吊物上或起吊物下;用吊車掛鉤吊人。
(5)光線陰暗,視物不清。
(6)起吊物有尖銳梭角或斜拉斜拽,沒有采取安全措施。
(7)行車和高壓輸電線路未保持應(yīng)有的安全距離,捆縛不牢或不符合要求。
4、工作終止時,要把行車停要停車線上,把吊鉤升到位,吊鉤上不得懸掛重物。把所有的控制器、操縱桿放到零的位置上,并拉掉電源開關(guān),鎖上駕駛室門。
5、行車司機要頭腦清醒,須保持足夠的睡眠,工作前或班中嚴禁喝酒。
6、行車在檢查、檢修期間,沒有檢修人員的送電或起動信號,司機不能合閘運行。
7、沒有操作證者嚴禁開行車。
第8篇 天車工安全技術(shù)規(guī)程
1、天車工必須身體健康，經(jīng)過專門訓(xùn)練，考試合格者，方能操作。
2、起重應(yīng)該標(biāo)明起重噸位，并且要有信號裝置，橋式起重機應(yīng)有卷揚限制器，行程限制器，緩沖器和自動連鎖裝置，天車工應(yīng)保持這些部件的靈敏可靠。
3、每日工作前斷電檢查抱閘，電氣卷揚機械，安全裝置是否良好，然后接通電源，試開空車，確認各部正常方可開車。
4、天車工運前，必須先按電鈴，方可開車。
5、嚴格執(zhí)行下列規(guī)定：
(1)指揮信號不明或亂指揮不吊：
(2)超過起重設(shè)備和吊距的不吊：
(3)吊具使用不合理或物件捆掛不牢不吊：
(4)吊物上有人或其它常浮物不吊：
(5)抱閘或其它制動安全裝置失靈不吊：
(6)埋在或凝結(jié)在地上的物件不吊：
(7)光線黑暗看不清物件不吊：
(8)物體偏離運行軌道歪掛斜吊不吊：
(9)棱器的物件沒有墊好不吊。
6、大車、小車和卷揚在近終點或靠行軌行車時，應(yīng)慢速行駛，撞檔和各限位必須靈敏好用，嚴禁用反轉(zhuǎn)方法停止運轉(zhuǎn)。
7、碰盤吊在裝卸鐵塊時，重物不準(zhǔn)從設(shè)備、人頭上經(jīng)過。
8、天車運行中遇緊急停電或發(fā)生故障時，應(yīng)拉下開關(guān)，并在重物重直下方架設(shè)圍具，顯示懸掛警告標(biāo)志，禁止通行，禁止用手盤齒輪的方法落下重物。
9、天車工在工作中要思想集中，學(xué)員工作時，師傅不準(zhǔn)脫離工作崗位，非駕駛?cè)藛T未經(jīng)許可不準(zhǔn)爬車或進入駕駛室，加油擦試時必須斷電。
10、天車每班要清掃，易損件要經(jīng)常檢查保養(yǎng)，工具備件要放穩(wěn)，以免物墜傷人。
11、只準(zhǔn)許從安全梯上下，嚴禁從一臺車跨越另―臺車，不準(zhǔn)從軌道上通行，上下車或離開駕駛室必須將吊鉤升起，把小車開到駕駛室的一端拉下總閘，并將控制器所有把手和手輪搬回“停止”位置。
12、交班時，必須等上班工作人員走下工作梯之后，下班方可開車。
13、不準(zhǔn)用兩臺天車同時吊―件重物。
14、吊物時要與地面垂直，不能懸空加物，嚴禁在物品的下面站人。
15、司機駕駛時雙手需經(jīng)常放在操作把上，以便隨時剎閘。
第9篇 礦山車工安全技術(shù)規(guī)程
1、開車前檢查車床的各傳動部分,防護和保險裝置,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時找有關(guān)人員修理。
2、切削時,必須斷屑,清出鐵屑時,用鐵鉤,不準(zhǔn)用手清除。經(jīng)常保持設(shè)備清潔衛(wèi)生,不準(zhǔn)在床面上放東西。
3、卡工件時必須鏟掉飛刺,工件要卡緊,不準(zhǔn)用大錘打,卡大件時床面應(yīng)墊一寸以上的木板。
4、操作時不準(zhǔn)戴手套,高速切削時要戴好眼鏡。
5、加工偏重工件時,配重應(yīng)牢固,卸活時配重要轉(zhuǎn)沔邊,并關(guān)閉電源。
6、如果工件超出床身兩端或工作臺以外時,應(yīng)設(shè)欄標(biāo)或其它明顯警示標(biāo)志。
7、工件孔內(nèi)砂充時,應(yīng)用木棒或用工具進行,禁止將手伸入孔內(nèi)按磨。
8、凡清除鐵屑、側(cè)量尺寸、檢查光潔度等均需停車進行。
9、反轉(zhuǎn)切削時,必須注意卡盤法蘭與主軸的聯(lián)節(jié)處索緊螺釘不須松動,以防脫離肇事。
10、卡卸工件時,要把刀架頂尖移到安全位置。卡卸工件后,扳子不準(zhǔn)放在卡盤上。
11、卸較大的件時,必須先用吊車吊好后,再松動卡盤爪。
12、工作完后,把機床全部搬把或手柄放在空位,并清除機床上一切雜物。
13、使用砂輪機時,首先必須做到檢查,戴好眼鏡,不準(zhǔn)磨大件和紫銅、鉛、鋁等東西。兩人不準(zhǔn)磨一個砂輪片。并按砂輪規(guī)程執(zhí)行。
第10篇 吊車工安全技術(shù)規(guī)程范本
1) 吊車司機必須經(jīng)過三個月以上的實習(xí)熟練過程,并經(jīng)考試合格后方能頂崗操作,實習(xí)期間,司機不在時,徒工和實習(xí)人員禁止操作。
2) 吊車開動前必須鳴鈴,安全裝置必須保持良好
3) 司機操作時,必須穿絕緣鞋,司機室地板必須蓋有絕緣板,電氣設(shè)備外殼要有接地線。
4) 同一軌道上有多臺吊車作業(yè)時,相互之間緩沖距離,慢車不少于二米、快車不少于三米。兩臺吊車相對運行時要互相鳴鈴,并提前停車,防止撞車。
5) 當(dāng)?shù)踯嚱咏壍澜K端時應(yīng)緩行,發(fā)現(xiàn)機械或電氣設(shè)備異常時(如電閘失靈、極限失靈、電纜冒火等) 應(yīng)停車進行檢查修理。
6) 電動機發(fā)生下列情況時,必須切斷電源進行檢查。
(1) 電機或其它啟動裝置冒煙或發(fā)生不允許火花時。
(2) 劇烈振動、威脅電動機安全時。
(3) 發(fā)生需要立即停機的人身事故時。
(4) 所帶動的機械損壞時。
(5) 軸承發(fā)生不容許的高熱時。
(6) 轉(zhuǎn)速急劇減少使電動機迅速發(fā)熱時。
7) 當(dāng)抓斗降到最低位置時,卷筒存繩不得少于三圈。
8) 當(dāng)抓斗升降時,應(yīng)同時操縱卷揚、抓斗控制器,并使其角度相等,全部鋼繩受相同拉力,抓斗下降后停車時,應(yīng)將主令控制器迅速拉到零位。
9) 抓斗腭板最后接近閉合時,應(yīng)將抓斗稍稍抬起,以免電機過載。
10) 裝車和抓道時司機必須聽從看車人員指揮。
11) 吊車運行時嚴禁事項
(1) 大小車不準(zhǔn)急打倒轉(zhuǎn)或用倒轉(zhuǎn)停車。
(2) 不準(zhǔn)用抓斗斜拉車輛和重物。
(3) 不準(zhǔn)用抓斗撞渣槽。
(4) 不準(zhǔn)用抓斗提升大件物品及拖拉埋在地中的重物。
(5) 抓斗不準(zhǔn)從人頭或車輛上方越過。
(6) 任何非工作人員不準(zhǔn)上下吊車。
(7) 不準(zhǔn)用快車頂慢車。
12) 裝車時要顧全大局,應(yīng)按裝車標(biāo)準(zhǔn)裝足數(shù)量,不能偏裝、超重和端重。
13) 其它嚴禁事項
(1) 禁止從一臺吊車跨到另一臺吊車上。
(2) 禁止由操作室上抓斗或站在抓斗上隨意行走。
(3) 電氣設(shè)備發(fā)生短路故障原因沒查明之前,禁止強行送電。
(4) 停車休息時,禁止靠近電源,防止觸電。
14) 軸接頭或傳動齒輪應(yīng)有安全檔板或保護罩,所有電機必須有防雨罩。
15) 除司機及有關(guān)檢修人員外,其它人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)許可禁止擅自上吊車,上吊車時必須先給安全鈴?fù)ㄖ緳C,上下吊車時要注意安全。
16) 司機聽到停車鈴聲或看到停車手勢后應(yīng)立即停車,切斷電源。
17) 遇電氣短路或觸電危險時,應(yīng)立即切斷電源,用絕緣工具檢修。電氣著火時必須用干粉滅火器滅火,嚴禁用水或泡沫滅火器滅火。
18) 司機離開司機室時,應(yīng)將吊車開到固定停車點,將所有控制器手柄歸于零位,并切斷電源,拿下操作牌后方可離開。
19) 凡上車清掃、維護、檢查、修理作業(yè)時,均應(yīng)停車、切斷電源,并要掛上“禁止合閘”牌。嚴禁無操作牌或者帶電進行檢查檢修作業(yè)。
20) 在檢修前或檢修后試運轉(zhuǎn)過程中,工作人員必須站在機械設(shè)備尤其是轉(zhuǎn)動設(shè)備的側(cè)面安全地方。
21) 車體上不準(zhǔn)放置任何物件、工具,物品使用完后應(yīng)歸放于固定地點,司機室內(nèi)禁止存放潤滑油。
22) 吊車檢修作業(yè)時,檢修吊車司機應(yīng)通知相鄰吊車司機,禁止其它吊車靠近和沖撞。
23) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)橋梁和水平金屬結(jié)構(gòu)的重要部件(橋梁、橋梁的上下弦桿、斜桿、主水平和垂直斷面等)有裂紋時 ,必須立即停車處理。
24) 更換抓斗鋼繩時,應(yīng)有專人指揮,司機應(yīng)嚴格聽從指揮人員的指揮,吊上和吊下人員應(yīng)互相配合,防止機械傷人。
25) 拽鋼繩時應(yīng)有四人以上,氣霧較大時要設(shè)專人監(jiān)護吊車的運動方向,更換作業(yè)前應(yīng)將抓斗安放平衡、滑輪盤墊平。往小車上帶鋼繩時,車下人員要躲開到三米以外。
26) 不準(zhǔn)從吊車上往下扔物件。
27) 更換下來的鋼繩要盤好放在固定地方。
28) 冬季走橋和吊架扶梯上積雪、積冰要及時打掃干凈,防止滑跌。
29) 汽車裝渣時,必須確認汽車司機遠離抓斗,方可作業(yè)。
第11篇 抓斗行車工安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)作業(yè)前,應(yīng)先檢查各傳動部位、限位開關(guān)、制動器、抓斗、鋼繩以及潤滑狀況是否良好、各部螺絲是否緊固、安全裝置是否可靠。穿戴好勞動防護用品,準(zhǔn)備開車前必須發(fā)出訊號。
(2)起吊時必須在垂直位置,不允許用行車來牽引或拖拉重物。提升、張閉合閘次數(shù),每分鐘不得超過五次。
(3)操作中對設(shè)備的潤滑、聲音、溫度應(yīng)經(jīng)常檢查。定期加油,并緊固各部螺絲,經(jīng)常檢查易損件的磨損情況。
(4)行車工作時,抓斗行車工不能允許任何人進入操作室或在行車的任何部位停留(培訓(xùn)和檢查人員例外)。
(5)抓斗行車工搞清理、加油、檢查橋梁時,應(yīng)切斷電源,系好保險帶,方可進行。
(6)嚴禁急倒操作,運行時思想要集中,兩手不離操作柄。
(7)抓斗不允許從人頭上越過。
(8)鋼絲繩不準(zhǔn)在卷筒上復(fù)繞,下降至最低位置時,卷筒上的鋼絲不得少于兩圈。
(9)檢修時,必須切斷電源,并掛上警告牌。
(10)提升重物時,抓斗必須提升至高于最高障礙物0.5米。
(11)上下行車不準(zhǔn)拿一米以上的物件和易燃品(如汽油、酒精等)
不準(zhǔn)放在行車上。
(12)抓斗行車工離開操作室時,必須做到:行車停于指定位置、不
帶載荷、所有控制器均在零位、斷開主電源開關(guān)。
第12篇 行車工熱力運行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．行車工必須經(jīng)勞動部門培訓(xùn)考試，并持有操作證方能 獨立操作。
2．開車前應(yīng)檢查各裝置是否完好可靠，如控制器、制動 器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴禁吊運。
3． 行車工必須聽從掛鉤起重人員指揮，在得到指揮信號 后，方能進行操作，行車啟動時應(yīng)先鳴鈴。
4．行車工應(yīng)在規(guī)定的安全走道上運行，必須在站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴禁行走。不準(zhǔn)從一臺行車跨越到另一臺行車。
5． 檢修車應(yīng)?？吭诎踩攸c，切斷電源，掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標(biāo)志。
6．重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高緩慢運行，不準(zhǔn)同時操作三只控制手柄。
7．運行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脫構(gòu)，不準(zhǔn)離開駕駛室。
8．澆注前，先看好鋼(鐵)水包高度，然后鳴鈴和慢速運行，下降速度要緩慢，防止鋼(鐵)，水震動飛濺灼傷。
9．運行時發(fā)生突然故障而引起漏鋼水或吊件下滑時，必須采取措施向無人處降落。
10．露天行車遇有暴風(fēng)、雷雨或六圾以上大風(fēng)時應(yīng)停止工作，切斷電源，車輪前后應(yīng)塞墊塊卡牢。
11．龍門吊行車工安全操作按本規(guī)程執(zhí)行。行駛時注意軌道上有無障礙物。吊運高大物件妨礙視線時，兩旁設(shè)專人監(jiān)視和指揮。工作完后，應(yīng)鎖緊所有的防風(fēng)夾軌鉗。
12．行車工必須認真做到“十不吊”：
①重量不明或超過負荷不吊；
②指揮信號不明、光線暗淡、視線不良不吊；
③吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；
④歪拉斜掛不吊；
⑤物件有尖銳棱角未墊好不吊；
⑥埋在地下的物件不吊；
⑦起吊的重物上有人不吊；
⑧易燃易爆危險物品不吊；
⑨行車吊掛重物直接進行加工的不吊；
⑩吊鉤直接掛重物不吊。
13． 工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。
14．駕駛室應(yīng)配有滅火器材。
第13篇 鏟車工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、鏟車工駕駛前,檢查液壓系統(tǒng)是否漏油,液壓油箱應(yīng)充足,輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定,制動靈敏可靠。
二、起步前先鳴聲示警,將鏟斗提升離地面0.5m左右,作業(yè)時應(yīng)使用低速。用高速行駛時,不得進行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動作,嚴禁鏟斗載人。
三、裝載粉煤灰原料時,鏟斗宜低速插入,逐漸提高燃機轉(zhuǎn)速向前推進。
四、在松散不平的場地作業(yè),可把鏟臂放在浮動位置,使鏟斗平穩(wěn)地推進,如推進時阻力過大,可稍稍提升鏟臂。
五、裝料時,鏟斗應(yīng)從正面插入,防止鏟斗單邊受力。
六、鏟臂向上或向下動作最大限度時,應(yīng)速將操縱桿回到空擋位置,防止在安全閥作用下發(fā)出躁音和引起故障。
七、經(jīng)常注意各儀表和指示信號的工作情況,查聽內(nèi)燃機和其他各部位的動轉(zhuǎn)聲音,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查,待故障排除后,方可繼續(xù)作業(yè)。
八、作業(yè)結(jié)束后,鏟車應(yīng)按指定地點停放,冬季做好防凍工作,注意鏟車維護保養(yǎng),定期更換濾芯
第14篇 澆注擺渡車工安全技術(shù)操作規(guī)程
澆注擺渡車工安全技術(shù)操作規(guī)程
鋼水澆注安全操作規(guī)程,澆注安全操作規(guī)程澆注擺渡車工安全技術(shù)操作規(guī)程
使用擺渡車時首先檢查開關(guān)是否正常,開啟后靠
左右方時要與擺渡池保持一定距離。
二、開啟時注意兩邊行人安全,擺渡車上閑人不可嬉笑打鬧。
三、保持擺渡車行道和車面的衛(wèi)生,隨時與配料崗位人員取得聯(lián)系,將模具車到位情況明示,澆注后的模具車及時擺渡到定點位置,進預(yù)養(yǎng)室預(yù)養(yǎng)。
四、 擺渡車電柜保持整潔,按扭靈活,出現(xiàn)電器故障及時向負責(zé)人匯報,經(jīng)常校正擺渡車與靜養(yǎng)室軌道的一致。
五、 配合推模人員及時把澆注完的模具車及時送進預(yù)養(yǎng)室。六、交班時打掃干凈擺渡車池內(nèi)料漿,檢查澆注臂內(nèi)剩余料漿情況,力爭做到每班清理澆注臂
第15篇 制漿絞車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 制漿絞車工安全操作基本要求
1.1 上崗前要將勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
1.2 經(jīng)常觀察水泵、漿泵、絞車、電機溫度、電壓電流是否正常，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
1.3 開泵后，檢查水泵是否上水，如發(fā)現(xiàn)不上水，要立即停機，排除故障后方可供水。
1.4 經(jīng)常檢查大沉淀池內(nèi)的水位狀況和水泵房積水情況，要及時補水或排水。
1.5 機械運轉(zhuǎn)時嚴禁加油、清掃。
1.6 經(jīng)常檢查煤氣烤模設(shè)施，保持不泄漏、火不滅，防止突然停送煤氣造成煤氣中毒事故發(fā)生。
2 制漿、拉車皮作業(yè)
2.1 檢查各制漿管道是否暢通，馬達靠背輪螺栓、電機地腳螺栓牢固可靠。
2.2 檢查使用工具安全可靠。
2.3 回漿、沖漿作業(yè)要放好膠管，防止濺出漿液造成傷害。
2.4 拉車皮時注意是否有鐵楔，防止滑車，掛鉤要掛在安全堅固處。
2.5 檢查絞車鋼絲繩、滑輪是否正常，絞車鋼絲繩松動時要隨時調(diào)整，以防止脫槽。
2.6 拉完車皮后（或鑄完鐵后）要及時摘鉤，以防止拉壞絞車設(shè)備。
2.7 拉車和回繩時要注意卡夾板。
2.8 冬季要保證室內(nèi)溫度，防止凍壞設(shè)備影響噴漿作業(yè)。
2.9 及時調(diào)節(jié)煤氣烤模火的大小，保持合適火焰。
3 清落地鐵、漿斗子作業(yè)
3.1 清鐵時必須和天車卷揚工聯(lián)系，由天車卷揚工停機、拉閘、掛牌。
3.2 清漿斗、滑鐵槽落地鐵時，要檢查鏈帶上有無粘鐵，如有粘鐵要處理后方可作業(yè)，以防止墜落傷人。
3.3 搬鐵上下裝車時要防止滑倒。
3.4 清漿斗子鐵時要注意行人，做到“四不傷害”。
3.5 在斜橋下清鐵時，要注意檢查煤氣烤模系統(tǒng)無泄漏、著火正常，防止煤氣中毒。
4 清方池子、圓池子、大沉淀池作業(yè)
4.1 清圓池子時嚴格執(zhí)行停機掛牌制度，并有專人監(jiān)護。
4.2 清方池子時要注意漿液飛濺，防止造成傷害。
4.3 清大沉淀池要有專人指揮，制定安全防范措施，專人監(jiān)護，清理過濾篦子時作業(yè)人員要系好保險帶或保險繩。
4.4 掀、蓋小池子蓋板時，防止砸腳和滑入、掉入小池子，清理作業(yè)結(jié)束及時蓋好各蓋板。
4.5 煤氣烤模
（同煤氣烤罐相同）
（五）砌罐工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 砌罐工安全操作基本要求
1.1 上崗前要將勞保防護用品穿戴齊全、規(guī)范。
1.2 吊罐繩扣必須使用32.5mm鋼絲繩編制，無斷股，變形，絞接要牢固。
1.3 清吊罐前要對吊罐鋼絲繩、十字鉤鋼絲繩和大鉤進行檢查確認，無誤后方可進行作業(yè)。
1.4 各種清罐、烤罐、維修罐、新砌罐要做好記錄。
2 清罐
2.1 清罐要有專人指揮，與天車工密切配合，指揮要規(guī)范、精力要集中。
2.2 嚴禁在非清罐點清理。
2.3 對不同程度的凍罐，依據(jù)具體情況采取先打水冷卻（打水要做到少打、勤打，并以底部排氣孔冒蒸汽為打水標(biāo)準(zhǔn)），于第二天或第三天采用兜翻法清理。
2.4 翻罐時，周圍不許站人，要有專人指揮，指揮人員嚴禁站在鐵罐傾翻方向。
2.5 對清出的鐵罐，由砌罐班長、砌罐技術(shù)員認真檢查，并確定該罐的處理方法。
2.6 鐵罐通氣孔必須暢通，此項工作由清罐員工負責(zé)。
2.7吊運大噸位鐵罐時，嚴禁從重罐上方通過，吊運通過的區(qū)域不得有人。
2.8 在鑄鐵廠房內(nèi)吊運時，鐵罐重量（包括罐殼、內(nèi)襯、凍鐵）不大于額定噸位，鑄鐵過程中不得吊運大噸位鐵水罐。
2.9 大噸位鐵水罐結(jié)圈、局部粘結(jié)采用熱處理方法，在凍鐵時，不得打水冷卻，采用自然冷卻降溫，冷卻時間不少于120小時，對凍罐實行確認制，必須確認鐵水完全凍結(jié)后方可處理。
2.10 在處理大噸位罐結(jié)圈、粘結(jié)、凍底時只能使用大噸位天車，嚴禁使用小噸位天車。
3 切磚作業(yè)
3.1 切磚機的防護罩必須齊全，電源開關(guān)完好。
3.2 切磚機安裝平衡牢固，工作前要將各緊固部位、旋轉(zhuǎn)部位認真檢查一遍，用手盤車空轉(zhuǎn)幾圈，檢查無問題后，再試車。
3.3 切磚機啟動后空轉(zhuǎn)一分鐘，待運行正常后，方可使用。
3.4 切磚時，小滑車和耐火磚不能左右晃動，小滑車的推進速度要慢、要穩(wěn)。
3.5 切磚時，頭部不準(zhǔn)正對刀片；切磚過程中，刀片因故不轉(zhuǎn)時應(yīng)立即退出上滑車，待故障排除后，方可重新切磚。
3.6 切磚時，作業(yè)人員要系好工衣扣、袖口；要佩戴護目鏡，腳下要站穩(wěn)，防止打滑。
3.7嚴禁切磚機在無冷卻水狀況下切磚，切磚機不用時要切斷電源、關(guān)掉空氣開關(guān)上好鎖。
3.8 更換、安裝刀片必須首先確定刀片有無裂紋等質(zhì)量缺陷，并在停車斷電情況下進行，嚴格執(zhí)行檢修停車掛牌制度，盤內(nèi)要裝有橡膠墊，用螺絲擰緊，以防止刀片松動發(fā)生事故。
3.9 嚴禁非工作人員開動和使用切磚機。
4 砌罐
4.1 砌罐前勞保穿戴齊全、規(guī)范。
4.2 必須按標(biāo)準(zhǔn)砌磚，泥漿飽滿均勻。
4.3 回填料要砸實、搗緊。
4.4 砌罐時要明確分工，專人指揮，并互相提醒，以防砸傷、碰傷。
4.5 砌罐時架板必須搭好、搭牢，作業(yè)人員要站穩(wěn)，防止掉入罐坑。
4.6 砌大噸位鐵罐要戴膠皮手套，防止酸液燒傷皮膚。
5 煤氣烤罐（烤模）作業(yè)
5.1 嚴格執(zhí)行煤氣區(qū)域作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程要求。
5.2 引、停煤氣必須提前與有關(guān)單位聯(lián)系好，高空作業(yè)（開關(guān)煤氣閘閥、放散閥）時必須做到安全防護，必須佩戴安全帶。
5.3 煤氣烤模、烤罐操作必須兩人以上進行，一人操作，另一人現(xiàn)場監(jiān)護。
5.4 煤氣點火必須先給明火，后送煤氣，嚴禁先送煤氣后點火。
5.5 煤氣烤模、烤罐過程中，煤氣發(fā)生熄滅現(xiàn)象二次點火時，必須確認無煤氣后方可進行。
5.6 煤氣烤模、烤罐操作時要注意煤氣壓力變化，壓力低于1kpa時，停止煤氣烤模、烤罐，壓力低于0.5kpa時，管道要臨時通蒸汽。煤氣壓力和流量發(fā)生異常變化要迅速關(guān)閉閥門及時上報，然后與有關(guān)單位聯(lián)系處理。
5.7 煤氣烤模、烤罐設(shè)施與煤氣管道接口或煤氣閘閥的法蘭發(fā)生著火現(xiàn)象，應(yīng)盡快切斷煤氣處理，切煤氣后火仍止不住時，可通入蒸汽止火。
5.8 煤氣管道檢修時必須同安全部門聯(lián)系，檢測合格后方可進行作業(yè)。
5.9 煤氣閥門箱要進行上鎖管理。
5.10 嚴禁在煤氣烤模、烤罐裝置下方或附近長時間停留，周圍要有醒目的警告標(biāo)志。
