內(nèi)容
一、裝、卸車工崗位職責
1. 負責貨物的裝載和卸載工作，確保貨物的安全、及時運輸。
2. 檢查貨物包裝是否完好，避免因裝卸導致的損壞。
3. 嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，防止工傷事故的發(fā)生。
4. 保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，遵守環(huán)保規(guī)定。
二、裝車作業(yè)規(guī)程
1. 確認車輛狀況良好，無明顯故障。
2. 根據(jù)貨物種類、重量合理分配裝載位置，保持車輛重心穩(wěn)定。
3. 使用適當?shù)难b卸設(shè)備，如叉車、吊車，操作前檢查設(shè)備功能是否正常。
4. 裝載時輕拿輕放，防止碰撞、擠壓，特別是易碎、貴重物品。
5. 裝載完畢后，固定好貨物，防止運輸途中滑動。
三、卸車作業(yè)規(guī)程
1. 到達目的地后，確認場地安全，無潛在危險。
2. 根據(jù)貨物清單核對卸貨順序和數(shù)量，避免錯卸、漏卸。
3. 使用安全工具，如繩索、托盤，確保卸貨過程穩(wěn)定有序。
4. 卸貨時注意個人防護，避免直接接觸尖銳、有毒或有害物品。
5. 卸貨完成后，清理現(xiàn)場，恢復原狀。
四、安全操作要點
1. 穿戴合適的工作服和防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
2. 遵守交通規(guī)則，避免在裝卸過程中阻礙交通。
3. 不得超負荷作業(yè)，防止設(shè)備損壞和人身傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，報告上級并采取相應措施。
5. 定期進行安全培訓，提升自我保護意識和應急處理能力。
五、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查裝卸設(shè)備，及時維修保養(yǎng)，確保設(shè)備性能良好。
2. 對于破損的貨物包裝，及時更換，防止影響其他貨物。
3. 保持良好的工作習慣，減少誤操作和意外發(fā)生。
標準
本規(guī)程適用于所有裝、卸車工，每位員工都應熟知并嚴格遵守。管理層將定期對規(guī)程執(zhí)行情況進行監(jiān)督和評估，對違反規(guī)程的行為將進行糾正并視情況給予處罰。鼓勵員工提出改進意見，持續(xù)優(yōu)化作業(yè)流程，提高工作效率，確保作業(yè)安全。規(guī)程的修訂需經(jīng)過管理層審批，以確保其始終符合行業(yè)標準和公司安全政策。
裝、卸車工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 裝、卸車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、裝卸時嚴禁站在車門外開車行駛。
2、裝卸物品時必須等車輛停穩(wěn)后方可進行。
3、裝卸物品時，根據(jù)自己的體力，不能勉強，注意安全，防止傷人。
4、打開車箱門時，把身體脫開，防止車門碰傷人。
5、裝卸物品時，操作人員要密切配合，注意車下有無人員，確保安全。
6、拉運煤時注意天橋，防止塌斷傷人。
第2篇 扒裝運輸工安全操作規(guī)程
一、進入工作面首先要開啟通風機，凡有人作業(yè)局扇必須連續(xù)運轉(zhuǎn)。
二、扒裝前必須先敲幫問頂，處理好頂幫的浮石，在扒裝的過程中，也要時刻注意和檢查工作面頂幫的安全情況。
三、禁止兩人往車上抬大塊，一定要破碎后裝車，一人搬大塊時，首先要檢查大塊是否有裂紋，防止搬運時斷裂傷人。
四、裝車時，礦（毛）石不準超出礦車幫口，裝滿礦車以后不準再裝大塊 。
五、推車必須遵守下列規(guī)定:
1、推車的速度不準太快和放飛車,在礦車運行過程中,手不準離開礦車任其自溜.
2、推車時兩眼要向前看,不準低頭推車不管前面情況,不準站在礦車上以免礦車掉道傷人.
3、在運行中接近彎道、道岔、風門或發(fā)現(xiàn)有人或視線有障礙等情況,都要發(fā)出呼喊信號或減低車速.
4、前后兩車同方向行駛,兩車之間的距離:重車之間的距離不小于15米,輕車之間的距離不小于10米.
5、下坡時一人只準推一輛礦車.
六、人力翻車應準守下列規(guī)定:
1、向溜礦井翻礦(毛)時,人要站在礦車的兩頭,禁止站在內(nèi)側(cè),站在外側(cè)時要防止車斗回返傷人,向無格篩或篩孔過大的溜井翻礦要掛安全帶.
2、礦車難翻倒時,只準用撬棍嚴禁用腳蹬.
3、清理礦車斗時,必須把斗固定好再清理.
4、礦（毛）石倒完,必須鎖好車斗,隨時清理溜礦井附近的礦（毛）石.
七、切割、付川等上水平扒裝時，用手推車運礦(毛)要注意兩幫碰手,倒礦（毛）時防止人墜入溜井.
八、向充填井和其它天井、空區(qū)倒毛時，首先于下邊的工作人員聯(lián)系好，不得盲目倒毛。
九、凡進行人工二次破碎者必須執(zhí)行下列規(guī)定：
1、在進行破碎工作前，要檢查大錘是否牢固可靠，錘把是否斷裂，檢查大塊有殘眼，是否有殘炮和雷管 ，認真檢查工作地點的頂幫是否有浮石，支護是否牢固。
2、打錘時要看好大塊的節(jié)理，找平面處下錘，避免打在大塊的銳峰上，防止飛石傷人。
3、打錘時要注意周圍人員和是否有其它障礙物，附近人員要離開大錘的活動范圍，并背向打錘的地點。
4、溜井深度不準超過3米，溜井的格篩上有大塊要拌到格篩外面破碎不準在格篩上進行破碎。
5、在毛、礦堆上破碎時，大塊要放穩(wěn)，人要選擇好位置，站穩(wěn)后再打錘。
第3篇 脈沖器裝配工安全技術(shù)操作規(guī)程
•嚴格執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方面的法規(guī)和法令、認真作好安全生產(chǎn)工作；
•新員工進入新崗位前必須經(jīng)過安全教育，特殊工種要進行專業(yè)培訓后，取得上崗證才能上崗操作；
•生產(chǎn)操作時，必須嚴格遵照工藝規(guī)程及安全操作規(guī)程進行操作；
•認真進行安全檢查，操作人員應進行日檢，班組、車間應進行周檢，保持工作現(xiàn)場整潔，及時清除廢料、機物料，消除事故隱患；
•工作期間，車間所有人員必須穿工服和工鞋；
•生產(chǎn)過程中注意防火、防爆，嚴格按照設(shè)備、原料使用說明操作，易燃易爆品應單獨堆放、妥善保管；以防發(fā)生傷亡事故；
•組裝、維修時，搬運零部件，要做好防護工作，防止壓傷、撞傷；
•正確使用帶電設(shè)備及電氣開關(guān)，非專業(yè)人員禁止拆裝電氣設(shè)備；不得用濕布擦洗電器設(shè)備，地面布線時，必須鋪膠皮，防止遭電擊；
•使用高壓清洗設(shè)備時，嚴禁將高壓噴頭對準人員，噴頭不能朝著電器噴水，以防電器進水，造成安全事故；
•在車間內(nèi)行走時，要注意各種警告標志，不準到危險區(qū)域里走動，不準跨越“禁止通行”危險欄區(qū)和在高空作業(yè)及吊作物件的下面行走或停留；
•檢修電器設(shè)備時，應首先切斷電源，并在電閘上掛上“正在維修，禁止合閘”字樣的警告牌；停電時，各種設(shè)備應立即拉下電閘等候來電，情況不明的電氣開關(guān)，嚴禁隨意操作。
第4篇 熱收縮包裝機:安全操作規(guī)程
1注意事項:
1.1操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓,掌握熱收縮包裝機操作技能,并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)。
2工作前認真做到:
2.1起動前檢查熱收縮通道有無異物,有異物應移走; 減速機油位應在觀察鏡上下線之間,不足應加足;
3工作中認真做到:
3.1合上電源總開關(guān),合上啟動電源開關(guān),查看綠色指示燈亮,指示燈不亮立即找維修工處理;
3.2將運行開關(guān)移至開的位置,起動運行,觀察橫技鏈條有無卡住異響現(xiàn)象,有卡住現(xiàn)象應立即停機報修,待修理正常后再進行起動;
3.3 將風扇開關(guān)旋至開的位置,觀察風扇是否正常運行;
3.4順時旋轉(zhuǎn)加溫旋鈕,使加熱溫度控制在所需的收縮溫度 (一般上溫為120~180℃,下溫為120~160℃ 范圍);
3.5工作中嚴禁人員離開,嚴禁在機器上覆蓋紙張和布料等易燃物品。
4 工作后認真做到:
4.1停機時先關(guān)閉上下加熱溫控電源,待熱收縮機運行5分鐘溫度降下來后,關(guān)閉運行開關(guān)至 關(guān)的位置,熱收縮機停止運轉(zhuǎn)后再關(guān)閉風扇開關(guān),關(guān)閉總電源開關(guān);
4.2離開工作崗位時,必須確定電源已關(guān)閉,確定安全后才能離開。
第5篇 鋁離子濃度穩(wěn)定裝置安全操作規(guī)程
一、操作程序
操作前必須先檢查水泵酸泵中是否充滿液體,以及電源相序
是否符合要求(以酸泵或水泵的轉(zhuǎn)達向檢查相序),并檢查各手動閥門是否處于正常的開關(guān)狀態(tài),確保無誤后按以下步驟操作:
(1)送電至本裝置
(2)合上本裝置電氣箱中的空氣開關(guān),這時電源指示燈亮。
(3)檢查氣壓是否足夠,如氣壓達到4㎏/㎝2則可往下操作。
(4)按起動開關(guān),這時工作指示燈亮,周期數(shù)控制器進入工作狀態(tài)。約10秒后,水泵開始工作,這時水泵工作指示燈亮,回酸控制器進入工作狀態(tài),電子流量計把流量信號輸進回酸控制器中,開始回酸流量積算,當積算至整定值時,自動轉(zhuǎn)入下道程序,水泵停止,酸泵起動,酸泵工作指示燈亮除鋁離子控制器進入工作狀態(tài),電子流量計把流量信號輸進鋁離子控制器中,開始除鋁離子流量積算,當積算值至整定值時,酸泵停止工作,這時便完成了一個工作周期,本裝置自動進入下一周期的工作,周而復始,不斷循環(huán)直至按停止按鈕,本裝置才停止工作。
二、說明
當槽液液面不能保持平衡時,則需調(diào)整回酸控制器。
(1) 當液面不斷上升時,則把回酸控制器整定值調(diào)低(每次調(diào)整以5—10個數(shù)字為宜)。
(2) 當液面不斷下降時,則把回酸控制器整定值調(diào)高(每次調(diào)整以5—10個數(shù)字為宜)。
三、注意事項
(1)每次關(guān)機時,必須等到除鋁離子控制器到達整定值后,在回酸控制器未工作前才能停機。
(2)當報警停機處理完故障后需重新起動時,必須先切斷由氣箱中的空氣開關(guān)解除報警后重新送電方可起動。
(3)當停機后需重新起動或因報警停機處理完故障后需重新起動時,因管道內(nèi)壓力下降可能不能起動,這時必須把壓力表的低壓保護調(diào)整為零則可起動,待起動后管道壓力穩(wěn)定時。再把低壓保護調(diào)回到原來位置。
(4)經(jīng)常注意空壓機的運行情況,并按空壓機的使用方法使用(每隔幾天放盡氣罐內(nèi)的水,經(jīng)常檢查機頭的潤滑油液位)。
(5)當電控箱中氣動三聯(lián)體中的油霧器潤滑油量少時,請加注潤滑油;當氣動三聯(lián)體中的氣、水分離器中有水時,請把水放掉。
第6篇 塔吊安裝安全操作規(guī)程
(1) 塔吊的軌道基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)必須經(jīng)過設(shè)計驗算,驗收合格后方可使用,基礎(chǔ)周圍應修筑邊坡和排水設(shè)施,并與基坑保持一定安全距離。
(2) 塔吊基礎(chǔ)土壤承載能力必須嚴格按原廠使用規(guī)定或符合:中型塔為8~12噸/平方米、重型塔為12~16噸/平方米。
(3) 塔吊的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊進行,拆裝時應有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。
(4) 拆裝人員應穿戴安全保護用品,高處作業(yè)時應系好安全帶,熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程。
(5) 風力達到四級以上時不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況。頂升時嚴禁回轉(zhuǎn)臂桿和其他作業(yè)。
(6) 塔吊安裝后,應進行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整,經(jīng)分階段及整機檢驗合格后,方可交付使用。在無載荷情況下,塔身與地面的垂直度偏差不得超過4/1000。塔吊的電動機和液壓裝置部分,應按關(guān)于電動機和液壓裝置的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(7) 塔吊的金屬結(jié)構(gòu)、軌道及所有電氣設(shè)備的金屬外殼應有可靠的接地裝置,接地電阻不應大于4歐姆,并應設(shè)立避雷裝置。
(8) 每道附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應按原廠規(guī)定,自制撐桿應有設(shè)計計算書。
(9) 塔吊不得靠近架空輸電線路作業(yè),如限于現(xiàn)場條件,必須在線路旁作業(yè)時,必須采取安全保護措施。塔吊與架空輸電導線的安全距離應符合規(guī)定。
(10) 塔吊作業(yè)時,應有足夠的工作場地,塔吊起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。
(11) 作業(yè)前,必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情況進行全面了解。
(12) 在進行塔吊回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前,操作人員應鳴聲示意。檢查電源電壓應達到380v,其變動范圍不得超過+20v、-10v,送電前啟動控制開關(guān)應在零位,接通電源,檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電方可上機。
(13) 塔吊的指揮人員必須持證上崗,作業(yè)時應與操作人員密切配合。操作人員也必須持證上崗,作業(yè)時應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號,如信號不清或錯誤時,操作人員應拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故,應由指揮人員負責。
(14) 操縱室遠離地面的塔吊在正常指揮發(fā)生困難時,可設(shè)高空、地面兩個指揮人員,或采用對講機等有效聯(lián)系辦法進行指揮。
(15) 塔吊的小車變幅和動臂變幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊鉤高度限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置,必須齊全完整、靈敏可靠,不得隨意調(diào)整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構(gòu)。
(16) 塔吊作業(yè)時,起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時,嚴禁從人上方通過。嚴禁用塔吊載運人員。
(17) 塔吊機械必須按規(guī)定的塔吊起重性能作業(yè),不得超載荷和起吊不明重量的物件。在特殊情況下需超載荷使用時,必須經(jīng)過驗算,有保證安全的技術(shù)措施,經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人批準,有專人在現(xiàn)場監(jiān)護,方可起吊,但不得超過限載的10%。
(18) 嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中,作業(yè)中遇突發(fā)故障,應采取措施將重物降落到安全地方,并關(guān)閉電機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時,應立即把所有控制器撥到零位,斷開電源總開關(guān),并采取措施將重物安全降到地面。
(19) 嚴禁使用塔吊進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物?，F(xiàn)場澆筑的混凝土構(gòu)件或模板,必須全部松動后方可起吊。
(20) 起吊重物時應綁扎平穩(wěn)、牢固,不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件,必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后,方可起吊。標有綁扎位置或記號的物件,應按標明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于300度。
(21) 遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時,應停止塔吊露天作業(yè)。在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時,應先經(jīng)過試吊,確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。
(22) 在起吊載荷達到塔吊額定起重量的90%及以上時,應先將重物吊起離地面20~50厘米停止提升進行下列檢查:起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認無誤后方可繼續(xù)起吊。對于有可能晃動的重物,必須拴拉繩。
(23) 重物提升和降落速度要均勻,嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn),當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式塔吊,嚴禁帶載自由下降。
(24) 塔吊吊鉤裝置頂部至小車架下端最小距離:上回轉(zhuǎn)式2倍率時1000毫米,4倍率時為700毫米;下回轉(zhuǎn)式2倍率時為800毫米。4倍率時為400毫米,此時應能立即停止起吊。
(25) 作業(yè)中,操作人員臨時離開操制室時,必須切斷電源,鎖緊夾軌器。作業(yè)完畢后,塔吊應停放在軌道中間位置,起重臂應轉(zhuǎn)到順風方向,并松開回轉(zhuǎn)制動器,小車及平衡重應置于非工作狀態(tài),吊鉤宜升到離起重臂頂端2~3米處。
第7篇 生產(chǎn)裝置職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度操作規(guī)程
第一節(jié) 預防中毒的技術(shù)措施
不論有毒物質(zhì)以何種狀態(tài)存在,若逸散到空氣中(或與人體直接接觸)并超過國家容許濃度,就會對人體產(chǎn)生毒害作用。所以,預防毒害的出發(fā)點是減少有毒物質(zhì)來源,降低有毒物質(zhì)在空氣中的含量,以減少毒物與人體的接觸機會。
一切預防塵毒危害技術(shù)措施的基本原則是:1.減少有毒、有害物料的使用數(shù)量;2.減少塵毒散發(fā)面積;3.減少塵毒物質(zhì)的擴散動力;4.通風除塵、空氣凈化以減少空氣中有害物質(zhì)含量;5.減少操作人員在有塵毒環(huán)境中的暴露次數(shù)與暴露時間;6.加強個體保護(加強操作者呼吸器官、眼、口和皮膚的保護)。具體措施分術(shù)如下:
第一條、防毒的技術(shù)措施
1、用無毒或低毒物質(zhì)代替有毒或高毒物質(zhì)。
在化工生產(chǎn)中,使用無毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì);以低毒物質(zhì)代替高毒或劇毒物質(zhì)則是從根本上消除有毒物質(zhì)危害的有效措施。
例如以酒精甲苯或石油副產(chǎn)品抽余油代替苯作溶劑;以環(huán)已基環(huán)乙醇酮代替刺激性較大的環(huán)乙醇等,這些稀釋料的毒性較所代替稀釋料的毒性要小的多。
在防腐噴漆中,以云母氧化鐵防銹底漆代替了大量含鉛的經(jīng)丹防銹底漆,從而消除了鉛害。在鍍鋼、鍍鋅中以磷酸鈉代替氰化物等。
2、采用安全的工藝路線。
采用安全的危害性小的工藝路線以代替危害性較大的工藝路線,也是防止毒物危害的根本措施。這種工藝路線的改變,包括原料路線的改變和工藝方法的改變,借以消除有毒原料和有毒副產(chǎn)物所帶來的危害。
例如,在環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中,以乙烯直接氧化制環(huán)氧乙烷代替了用乙烯、氯氣和水生成氯乙醇進而同石灰乳反應生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的方法。從而消除了有毒有害的原料氯和中間產(chǎn)物氯化氫的危害。
有些工藝改造,消除了副產(chǎn)物帶來的危害,例如甲烷直接氯化制鹵烴,常有副產(chǎn)氯化氫生產(chǎn),若有氧化法代替直接氧化,就可去掉副產(chǎn)氯化氫氣體的危害。
3、采用較安全的工藝條件。
在從事有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過程中,采用較安全的工藝條件(溫度、壓力),對于預防有毒物質(zhì)危害具有十分重要的意義。
降低生產(chǎn)過程或操作環(huán)境的溫度會降低有毒物質(zhì)的蒸發(fā)量,若降低系統(tǒng)壓力或形成負壓則會降低有毒物質(zhì)的擴散逃逸能力,進而減少物質(zhì)的蒸發(fā)量。在生產(chǎn)中有毒物料的儲存、運輸、包裝以及有毒氣體的發(fā)生裝置,均可采用這類措施。
4、以機械化、自動化代替笨重的手工操作,不僅減少工人的勞動強度,而且減少了工人與有毒物質(zhì)的接觸機會,減少了毒物對人體的危害。
例如:以泵、壓縮機、皮帶、鏈頭等機械輸送代替人工搬運;以破碎機、球磨機等機械設(shè)備代替人工破碎、研磨;以各種機械攪拌代替人工攪拌以及機械化包裝代替人工包裝等等。
機械化是自動化的前提,在手工操作實現(xiàn)機械化的基礎(chǔ)上,進而實現(xiàn)自動化,使工人從繁重的體力勞動中得到更進一步的解放,并為勞動條件的改善打下良好的基礎(chǔ)。
包裝自動流水作業(yè)線可以解決曲折、低效率的運輸路線和運輸方法,降低室溫可以減少農(nóng)藥的揮發(fā),改善環(huán)境,對于包裝過程中瓶子破損,灑漏出來的液體農(nóng)藥可以集中過濾處理,不僅減少了室內(nèi)空氣中毒物的含量,而且可以減少水的污染。
5、以密閉、隔離操作式代替敞開式操作。
在化工生產(chǎn)中,敞開式加料、攪拌、反應測溫、取樣、出料以及有害物質(zhì)敞露存放等等過程中,均會造成大量有毒物質(zhì)散發(fā)、外逸、毒化操作環(huán)境并危害人體。
對于能散發(fā)出來的大量有害物質(zhì)的操作過程,采取密閉的方法,減少有害物質(zhì)的擴散是十分有效的。如,有害物質(zhì)的密閉輸送;化學反應在密閉容器中進行;反應的密閉加料、密閉出料過程中的密閉取樣等均可大大減少有害物質(zhì)的擴散。
在密閉過程中,一方面是將散發(fā)有害物質(zhì)的設(shè)備安全密封起來,一方面只是將散發(fā)源密閉。在生產(chǎn)過程和設(shè)備密閉有困難的情況下,可在操作方便的地方設(shè)一個封閉性較好的小室,操作者可在里面進行隔離操作。也可將整個生產(chǎn)過程與操作者隔離。從而使操作者減少與有害物質(zhì)的接觸機會。
6、以連續(xù)化代替間歇式操作。
生產(chǎn)過程的連續(xù)化不但可以提高勞動生產(chǎn)率,同時也簡化了操作程序,為反應物料的密閉創(chuàng)造了條件,對防止有害物質(zhì)泄漏,減少廠房空氣中有害物質(zhì)的含量具有十分重要的意義,而間歇操作、生產(chǎn)間斷進行,需要經(jīng)常的配料加料,頻繁地進行調(diào)節(jié)、分離、干燥除料、粉碎和包裝,幾乎所有的單元操作都要靠人工進行,反應設(shè)備時而敞開時而密閉或者無法密閉,尤其對危險性較大和使用大量有毒物質(zhì)的工藝過程,使操作人員接觸毒物的機會增多,并且間歇操作增加了勞動強度。
若以連續(xù)化操作代替間歇操作,就消除了上述弊端,如采用板框式壓濾機進行物料過濾就是一種間歇操作,每壓濾一次物料工人就得拆一次濾板、濾框以及清理安放濾布等,直接接觸大量物料并消耗了大量體力,若采用連續(xù)操作的真空吸濾機,操作人員只需觀察吸濾機運轉(zhuǎn)情況,調(diào)整真空度就可以了。
7、采用新的生產(chǎn)技術(shù)。
在生產(chǎn)過程中不斷研究,采用新技術(shù)以消除塵毒物質(zhì)對人體的危害。例如,采用電泳涂漆、表電噴漆代替手工噴漆,避免苯中毒。采用無氰電鍍法防止氰化物的中毒,采用硅整流代替汞整流,以金屬陽極代替汞銀電解消除汞害等。
電子計算機的應用,使生產(chǎn)在連續(xù)化、自動化的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了全過程的程序控制,減少了毒物對人體的危害。
此外,在生產(chǎn)裝置設(shè)計中,考慮有毒區(qū)域和無毒區(qū)域的隔離;縮短流程,減少管通,閥門(加料、出料閥、放空閥、取樣閥)法蘭連接。
管道、設(shè)備采用化學方法進行預膜處理,在其內(nèi)部形成一層化學薄膜以防腐蝕泄漏。還可以在管道、設(shè)備的物料中加入一種對物料性質(zhì)沒有影響的增加劑,使其在泄漏處與空氣接觸自行固化而堵塞泄漏處。
不斷研究改進設(shè)備密封形式,研制采用耐高溫(低溫)、耐腐蝕、耐磨的新型增料和墊片,不斷提高設(shè)備設(shè)計制造水平,改善設(shè)備連接處的嚴密性,以及機械(端面)密封、粉料封閉、液封、氣流密封技術(shù)的采用均可防止有害物質(zhì)的擴散。
此外,設(shè)備嚴格按計劃檢修,加強設(shè)備維護管理,杜絕跑、冒、滴、漏,是減少毒物危害十分重要的管理措施。
第二節(jié) 安全操作規(guī)程
應按制度匯編中《裝置停工安全制度》《裝置檢修安全制度》《裝置開工安全制度》的規(guī)定執(zhí)行。
1、取樣安全技術(shù)操作規(guī)程
1.1應積極配合化驗人員取樣,認真檢查所取樣品與取樣瓶、袋是否相對應,為保證樣品的準確性,應按規(guī)定對取樣瓶、袋進行置換。
1.2取氣體樣時,要站在上風向,先向外噴兩次,放盡所存殘液和氣體。
1.3取汽油、柴油等輕質(zhì)油品時,取樣閥開度不宜過大,并將取樣口沒入液體中,以免液體飛濺,防止流速過快,產(chǎn)生靜電積聚。
1.4取樣時佩帶勞保用品的要求:
1.4.1取樣時,著公司統(tǒng)一發(fā)放的長袖工作服;
1.4.2取液化氣等能有凍傷傷害類樣時,要戴棉手套或布手套,受套長度要蓋過袖口;
1.4.3取酸、堿等有腐蝕性樣時,要戴長袖耐酸手套,戴防護眼鏡,不準穿涼鞋、四季鞋(有孔);
1.4.4取劇毒物品樣時,要穿特維強防護服、戴浸塑手套、戴防毒面具;
1.4.5取高溫物品樣時,要戴棉手套或布手套,受套長度要蓋過袖口,不準穿涼鞋、四季鞋(有孔);
1.5分餾崗位取油漿、原料油等重質(zhì)、高溫油品時,取樣口易堵塞。應首先用蒸汽暖線或?qū)㈤y門活動數(shù)次,待有液體流出時,及時關(guān)小閥門,嚴禁開度過大外濺引起重油自燃或造成燙傷事故。
1.6取樣時,取樣口堵塞,如果介質(zhì)是易燃、可燃物品,不要用非防爆工具敲打,要先切斷上游閥門,用防爆工具拆下,處理好后,再裝上。
2、配劑安全技術(shù)操作規(guī)程
2.1嚴格按規(guī)定佩帶勞保用品,催化穩(wěn)定精制區(qū)使用防爆工具。
2.2嚴格控制配劑過程中應遵循的指標。
2.3嚴禁在配劑過程中帶入雜質(zhì)等異物,以免引起管路堵塞。
2.4配劑完成應做好記錄。
2.5大桶(150kg及以上)搬運時,要至少有兩人參加。
3、刮油安全技術(shù)操作規(guī)程
為保證裝置內(nèi)循環(huán)水池的清潔和裝置外排污水達標排放,每班對循環(huán)水明溝、每天零點班對污油井進行刮油。
3.1刮油時,按規(guī)定佩帶勞動防護用品。
3.2刮油操作時,輕拿輕放,避免器具與液體摩擦產(chǎn)生靜電,引發(fā)火災。
3.3刮油作業(yè)時清出的污油及時倒入污油車內(nèi),并定時清理污油車。
3.4刮油作業(yè)完成后,及時清理現(xiàn)場,做到工完料凈場地清
4、機泵加油安全技術(shù)操作規(guī)程
4.1嚴格執(zhí)行“三級過濾”。
4.2加油時,注意力要集中,確認好離身體機泵轉(zhuǎn)動部位有一定距離。
4.3車間女工上班時必須將長發(fā)放于安全帽內(nèi)。
4.4加油時,拿漏斗的手(或離機泵最近的手)不得戴手套。
4.5在給熱油泵加油時,防止觸及高溫部位發(fā)生燙傷事故。
5、配電室工作安全操作規(guī)程
5.1在工作前工作人員要正確穿戴好勞保用品。例如:穿長袖工作服、系好鈕扣、拉好拉鏈等
5.2必須兩人以上才能工作,一人監(jiān)護,一人作業(yè),監(jiān)護人必須始終在現(xiàn)場,對工作人員認真監(jiān)護,及時糾正違反安全規(guī)程的操作。監(jiān)護人因事離開現(xiàn)場時,需停止作業(yè)或交由能勝任此工作的人員代替,并交待清楚工作情況。
5.3工作前必須辦證,并落實好安全措施,證明檢修設(shè)備確無電壓,對附近帶電位置能隔離的一定要隔離,能斷電的一定要斷電。
5.4在工作期間,工作人員一定要精力集中,身體的各部位不要觸及配電柜。
5.5工作結(jié)束后,工作人員應認真清理現(xiàn)場,清點工具,以免工具遺留在工作位置發(fā)生事故。
5.6在全部停電或部分停電的電器設(shè)備上工作,必須停電、驗點、懸掛標示牌、裝設(shè)遮攔后,方可工作。
第二節(jié) 中毒搶救措施
化工生產(chǎn)和檢修現(xiàn)場的急性中毒,多是在現(xiàn)場突然發(fā)生異常情況時,由于設(shè)備損壞或泄漏致使大量毒物外逸所造成的。我們?nèi)裟芗皶r、正確地搶救在化工生產(chǎn)、檢修現(xiàn)場中所發(fā)生的急性中毒事故,對于挽救重危中毒患者生命、減輕中毒程度、防止合并癥的產(chǎn)生具有十分重要的意義。并且爭取了時間,為進一步治療創(chuàng)造了有利條件。
第一條、一般急性中毒的現(xiàn)場搶救應遵循下列原則:
1、救護者應做好個人防護
急性中毒發(fā)生是毒物多由呼吸系統(tǒng)和皮膚侵入體內(nèi)。因此,救護者應在進入毒區(qū)搶救之前,首先要做好個人呼吸系統(tǒng)和皮膚的防護,佩戴好供氧式防毒面具或氧氣呼吸器和防護服。如中毒者系墜入罐或貯槽中,則需穿好膠皮防護服,系上安全帶,然后進行搶救。否則,由于匆忙沒有采取防護措施,非但不能救護中毒者,救護者也會中毒,致使中毒事故擴大。
2、切斷中毒來源
救護人員進入事故現(xiàn)場后,除對中毒者進行救護外,同時應偵察毒物來源,采取果斷措施(如,關(guān)閉泄漏管道的閥門、加堵盲板、停止加送物料、堵塞泄漏的設(shè)備)切斷來源、防止毒物繼續(xù)外逸、開啟門、窗以及采取中和處理等措施降低有毒物質(zhì)在空氣中的含量,為搶救工作創(chuàng)造有利條件。
3、采取有效措施防止毒物繼續(xù)侵入人體
(1)救護人員進入事故現(xiàn)場后,應迅速將中毒者移至新鮮空氣處。在搶救搬運過程中,要注意人身安全,不能強拖硬拉以防造成外傷,致使病情加重。
將重毒患者移至新鮮空氣處以后,要松解患者頸、胸部紐扣和腰帶,以保持呼吸暢通,同時要注意保暖和保持安靜,嚴密注意患者神志、呼吸系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng)的功能變化。
(2)消除毒物防止沾染皮膚和粘膜。當皮膚受到腐蝕性毒物灼傷,不論其吸收與否,均應立即采取下列措施進行消毒,防止傷害加重。
a、迅速脫去被污染的衣服、鞋、襪、手套等。
b、立即清除被污染的衣服、皮膚、清除皮膚表面的化學刺激性毒物,沖洗時間要求達15至30分鐘左右。
c、如毒物系水溶性,現(xiàn)場無中和劑,可用大量清水沖洗。用中和劑清洗時,酸性物質(zhì)用弱堿性溶液沖洗。堿性物質(zhì)用弱酸性溶液沖洗。非水溶性刺激物的沖洗劑,需用無毒或低毒物質(zhì)。注意防止沖洗劑促進毒物的吸收及沖洗劑本身所致的吸收重毒。
如遇水能反應的物質(zhì),應先用干布或其他能吸收液體的東西抹去沾染物,再用水沖洗。
d、對粘稠的毒物,可用大量肥皂水沖洗。尤其注意皮膚皺折,毛發(fā)和指甲內(nèi)的污染。
e、較大面積的沖洗,要注意防止著涼、感冒、必要時可將沖洗劑保持適當溫度,但以不影響沖洗劑保持適當溫度,以不影響沖洗劑的作用和及時沖洗為原則。
(3)毒物經(jīng)口引起人體急性中毒。若毒物為非腐蝕性者,應立即用催吐或洗胃等方法清除毒物。對某些毒物也可使其變成不溶的物質(zhì)以防其吸收。如氯化鋇、碳酸鋇中毒,可口服硫酸鈉,使胃腸道內(nèi)尚未吸收的鋇鹽成為硫酸鋇而沉淀。
4、促進生命器官功能恢復
中毒患者若停止呼吸,則要立即進行人工呼吸,人工呼吸方法有壓背式、振臂式和口對口(鼻)式三種。最好采用口對口式人工呼吸法。其方法是,搶救者用手捏住患者的鼻孔,以每分鐘12-16次的速度向患者口中吹氣或使用蘇生器。同時針刺人中、涌泉、太沖等穴位。注射呼吸中樞_,可可拉明或洛貝林。
心跳停止應立即進行人復蘇胸外擠壓。將患者放平仰臥在硬地或木床上。搶救者在患者一側(cè)或騎跨在患者身上,面向患者頭部,用雙手以沖擊式擠壓患者胸骨下部部位,每分鐘60-70次,擠壓時應注意不要用力過猛,以免發(fā)生肋骨骨折,血氣胸等。除擠壓外,心腔內(nèi)注射三聯(lián)針(賢上腺素、異兩上腺素、去甲賢上腺素)或新三聯(lián)針(賢上腺素1毫克、利多卡因50毫克至100毫克繼之以5%碳酸氫鈉20-40毫升心腔內(nèi)注射)。
5、及時解毒和促進毒物排出
發(fā)生急性中毒應及時采取各種解毒措施,降低或消除毒物對機體的作用。如采用各種金屬絡合劑(依地酸二鈉鈣及其同類化合物、硫基絡合物以及二乙基二硫化氨基甲酸鈉等其他絡合劑)與毒物的金屬離子絡合成穩(wěn)定的有機化合物,隨尿液排出體外。
又如氰化氫中毒,首先吸入亞硝酸異戌酯,并立即靜脈緩慢注射3%亞硝酸鈉10-15毫升,以同一針頭再注射25-50%硫代硫酸鈉50毫升;光氣中毒靜脈注射20%的烏洛托品20-40毫升;急性有機磷農(nóng)藥中毒,可采用阿托品及氯磷定解磷定等膽堿酯酶復能劑靜脈注射。急性苯胺或硝基苯中毒,可用1%美蘭解毒劑治療。
一氧化碳急性中毒可立即吸入氧氣,不但可緩解機體缺氧,也能促進毒物排出。
采用中和毒物及其分解產(chǎn)物的措施,如甲醇中毒、酸中毒是主要監(jiān)床癥狀之一,可采用堿性藥物糾正。甲烷或碘甲烷在體內(nèi)可分解成酸性產(chǎn)物,急性中毒時也可用堿性藥物治療。
此時,尚可利用利尿,換血療法以及腹膜透析或人工腎等方法,促進毒物盡速排出體外。
第8篇 塔式起重機拆裝:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、起重機的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊進行,并應有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。
2、起重機拆裝前,應按照出廠有關(guān)規(guī)定,編制拆裝作業(yè)方法、質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施,經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人審批后,作為拆裝作業(yè)技術(shù)方案,并向全體作業(yè)人員交底。
3、拆裝作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:
⑴路基和軌道鋪設(shè)或混凝土基礎(chǔ)應符合技術(shù)要求;
⑵對所拆裝起重機的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進行檢查,使隱患排除于拆裝作業(yè)之前;
⑶對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導向輪、頂升撐腳(爬爪)等進行檢查,及時處理存在的問題;
⑷對采用旋轉(zhuǎn)塔身法所用的主副地錨架、起落塔身卷揚鋼絲繩以及起升機構(gòu)制動系統(tǒng)等進行檢查,及時處理存在的問題;
⑸對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行檢查,不合格者立即更換;
⑹檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機、運輸汽車等輔助機械應狀況良好,技術(shù)性能應保證拆裝作業(yè)的需要;
⑺拆裝現(xiàn)場電源電壓、運輸?shù)缆贰⒆鳂I(yè)場地等應具備拆裝作業(yè)條件;
⑻安全監(jiān)督崗的設(shè)置及安全技術(shù)措施的貫徹落實已達到要求。
4、起重機的拆裝作業(yè)應在白天進行。當遇大風、濃霧和雨雪等惡劣天氣時,應停止作業(yè)。
5、指揮人員應熟悉拆裝作業(yè)方案,遵守拆裝工藝和操作規(guī)程,使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員,都應聽從指揮,如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時,應停止作業(yè),待聯(lián)系清楚后再進行。
6、拆裝人員在進入工作現(xiàn)場時,應穿戴安全保護用品,高處作業(yè)時應系好安全帶,熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程,當發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時,應及時向技術(shù)負責人反映,不得自行其是,應防止處理不當而造成事故。
7、在拆裝上回轉(zhuǎn)、小車變幅的起重臂時,應根據(jù)出廠說明書的拆裝要求進行,并應保持起重機的平衡。
8、采用高強度螺栓連接的結(jié)構(gòu),應使用原廠制造的連接螺栓,自制螺栓應有質(zhì)量合格的試驗證明,否則不得使用。連接螺栓時,應采用扭矩扳手或?qū)Ｓ冒馐?并應按裝配技術(shù)要求擰緊。
9、在拆裝作業(yè)過程中,當遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況,短時間不能繼續(xù)作業(yè)時,必須使已拆裝的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠,經(jīng)檢查確認無隱患后,方可停止作業(yè)。
10、安裝起重機時,必須將大車行走緩沖止擋器和限位開關(guān)碰塊安裝牢固可靠,并應將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。
11、在拆除因損壞或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重機時,必須按照技術(shù)部門批準的安全拆卸方案進行。
12、起重機安裝過程中,必須分階段進行技術(shù)檢驗。整機安裝完畢后,應進行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整,各機構(gòu)動作應正確、平穩(wěn)、無異響,制動可靠,各安全裝置應靈敏有效;在無載荷情況下,塔身和基礎(chǔ)平面的垂直度允許偏差為4/1000,經(jīng)分階段及整機檢驗合格后,應填寫檢驗記錄,經(jīng)技術(shù)負責人審查簽證后,方可交付使用。
第9篇 自動包裝機械手作業(yè)安全規(guī)程
1 目的及適用范圍
為明確運行車間、_____部、_____車間等相關(guān)部門在自動包裝機械手及附屬設(shè)備運行、使用、維護、突發(fā)異常處理時安全措施有效、正確。規(guī)避運行職工、_____人員對該區(qū)域設(shè)備設(shè)施衛(wèi)生清掃時可能出現(xiàn)的人身傷害風險,特制定本規(guī)定。
2 管理內(nèi)容
2.1 設(shè)備設(shè)施衛(wèi)生及職責分工:
2.1.1_____部負責:
全面負責淀粉機械手(2臺);副產(chǎn)品機械手(2臺);_____機械手(2臺);賴氨酸機械手(1臺)區(qū)域的下述衛(wèi)生清掃工作:
_____車間、_____車間包裝間南墻以南和_____車間4#庫內(nèi)緩停機以南所有輸送機(含彎道輸送機、輥子輸送機、緩停機、編組機等)、揀選機、金屬檢測機、電子復檢秤表面及設(shè)備框架、設(shè)備底部物料雜物的清理。
負責機械手圍欄內(nèi)移動托盤及機械手底部及表面粉塵清理;
負責機械手周邊區(qū)域工具及個人物品的規(guī)范定置;
負責自動包裝及輸送區(qū)域人車分流警戒線的安裝、劃線和維護工作。
2.1.2_____車間負責:
2.1.2.1負責_____車間副產(chǎn)品機械手(2臺)、淀粉機械手(2臺)對應區(qū)域噴碼機的使用和清潔、巡視、操作。
2.1.2.2負責_____車間副產(chǎn)品機械手(2臺)、淀粉機械手(2臺)碼盤產(chǎn)品出現(xiàn)錯誤后的調(diào)整;負責自動包裝及機械手掉落成袋產(chǎn)品的安全清除和回收。
2.1.3_____車間負責:
2.1.3.1負責_____車間機械手(1臺)對應區(qū)域噴碼機的使用和清潔、巡視、操作。
2.1.3.2負責_____車間機械手(1臺)碼盤產(chǎn)品出現(xiàn)錯誤后的調(diào)整;負責自動包裝及機械手掉落成袋產(chǎn)品的安全清除和回收。
2.1.3.3負責_____輸送皮帶車間內(nèi)部(含過路橋架)皮帶機的衛(wèi)生清掃和物料回收。
2.1.4_____負責:
2.1.2.1負責_____機械手(2臺)對應區(qū)域噴碼機的使用和清潔、巡視、操作。
2.1.2.2負責_____機械手(2臺)碼盤產(chǎn)品出現(xiàn)錯誤后的調(diào)整;負責自動包裝及機械手掉落成袋產(chǎn)品的安全清除和回收。
2.1.5_____車間:
2.1.5.1負責各運行車間機械手氣動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輸送帶、鏈條、托輥、聯(lián)接件及光電開關(guān)、啟動開關(guān)及噴碼機墨盒、各類電氣元件的管理、維護和消缺工作。
2.1.5.2負責各運行車間機械手內(nèi)部及所有控制柜內(nèi)部衛(wèi)生清掃及檢查維護;負責機械人控制、自動包裝控制柜頂部及機柜表面衛(wèi)生的清潔。
2.1.5.3負責運行車間機械手內(nèi)部各部件及自動輸送設(shè)備的潤滑和維修工作。
2.2自動包裝操作人員資格認定要求:
2.2.1 所有機械手操作人員必須經(jīng)過電控車間培訓并根據(jù)工作項目合格后方可操作,操作人員名單報公司企劃部進行備案存檔。
2.2.2_____車間四值淀粉專業(yè)、副產(chǎn)品專業(yè)機械手準許操作人;_____車間四值運行機械手準許操作人;_____車間四值準許操作人;由車間確定后培訓考試合格后報企劃部備案。
2.2.3_____部四值副產(chǎn)品保管專業(yè)、淀粉保管專業(yè)、_____保管專業(yè)、賴氨酸保管專業(yè)機械手準許操作人;由車間確定后培訓考試合格后報企劃部備案。
2.2.4_____車間在現(xiàn)場巡視檢查時進行實驗維護檢查前,如對車間包裝可能產(chǎn)生誤動作影響的,通知運行車間當值機械手操作工并確保自動包裝線停運。
2.2.5當_____部、運行車間、_____車間機械手操作權(quán)限人員為1人以上的,只能由1人進行操作,操作權(quán)限按運行車間-》電控車間-》_____部。
2.3自動包裝及機械手一般安全要求:
2.3.1未接受崗前培訓,不熟悉安全注意事項的人員不得操作本生產(chǎn)線。各部門參與清掃人員必須熟悉本規(guī)定并經(jīng)車間考試合格后方可開展作業(yè)。
2.3.2清掃作業(yè)人員必須留短發(fā)或?qū)㈤L發(fā)盤起,服裝與鞋帽應便于工作、可靠固定。在進行檢測或維護、衛(wèi)生清掃時必須佩戴安全帽,嚴禁敞懷及其他違章作業(yè);嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子、涼鞋等,女員工必須將頭發(fā)盤起放在安全帽內(nèi)。
2.3.3自動包裝線所有安全防護設(shè)施尚未就位前,不得運行該生產(chǎn)線。
啟動設(shè)備之前,須確認沒有人員在設(shè)備運行區(qū)域(重點檢查各移動平臺和動力轉(zhuǎn)動設(shè)備)內(nèi),當操作者超過一個人時,須在與其他操作者取得一致信息后再啟動設(shè)備。
2.3.4自動包裝線(含機械人及輸送設(shè)備)通電、通氣后,禁止接觸設(shè)備的運動件。工作現(xiàn)場嚴禁煙火。
2.3.5自動包裝線通電后,禁止任何無關(guān)物體進入光電開關(guān)的檢測范圍內(nèi),禁止任何無關(guān)金屬物體靠近接近開關(guān)。
2.3.6 自動包裝設(shè)備正在運行時,禁止進入危險區(qū)域或跨越設(shè)備(尤其是各皮帶機、輥輪機、彎道機等)。進行衛(wèi)生清掃及巡視時必須通過皮帶跨步進行安全跨越;無論設(shè)備和皮帶處于運行或停止狀態(tài),嚴禁任何人拆除一棟轉(zhuǎn)動設(shè)備護罩,嚴禁踩踏電纜橋架;嚴禁在設(shè)備、皮帶上站立、行走、越過、存放物件,嚴禁通過皮帶機及轉(zhuǎn)動部件傳遞物品或工具。
正常運行時及設(shè)備間歇性停機時,也禁止踩踏輸送機皮帶或輸送輥,以防輸送機啟動將人帶倒。皮帶機、揀選機、電子復檢秤無論何時都不能踩踏,以免損壞稱重傳感器及托板。否則按規(guī)定落實考核。
2.3.7禁止無關(guān)人員、非自控人員修改控制柜內(nèi)接線、plc程序、變頻器的設(shè)定參數(shù)。清掃人員嚴禁觸碰現(xiàn)場各種開關(guān);嚴禁用濕手觸碰電氣開關(guān)或電氣設(shè)備表面。
2.3.8機器運作出現(xiàn)異常時,應立即停機檢查。
在清掃檢查期間,聽到機械手啟動警報聲,所有人員應立即停止工作,并站到安全地方。
2.3.9對設(shè)備進行潤滑、機械調(diào)整、檢查、維護維修、轉(zhuǎn)動部位及機械手表面衛(wèi)生清理時等工作前,必須先切斷電源、關(guān)閉氣源,釋放氣動管路中的殘壓,并在電源開關(guān)及氣源閥門處掛上警示標志后方可開展。
皮帶輸送機滾筒、托輥與皮帶接觸處,輥子輸送機鏈條與鏈輪接觸處。易發(fā)生機械卷入、軋壓、輾壓、剪切等機械傷害。未辦理停電并確保設(shè)備停運前,禁止觸碰設(shè)備該部位。
壓平輸送機壓袋區(qū)域、金屬檢測機檢測區(qū)域、揀選機剔除區(qū)域。設(shè)備運行過程中或故障停機狀態(tài)下,嚴禁進入此區(qū)域。若有進入需要,必須按動操作盤上的停止或急停按鈕,確保斷電、斷氣,釋放氣動管路的殘壓后,方可進入。
1-壓平輸送機壓袋區(qū)域 2-金屬檢測機檢測區(qū)域 3-揀選機剔除區(qū)域
2.3.10無論在運行或臨時停機狀態(tài)都不要人為阻擋光電開關(guān),不要將金屬物體靠近接近開關(guān),以免發(fā)生設(shè)備誤動作,造成人身傷害。在設(shè)備正常運行或臨時停機狀態(tài)下,未辦理停電或通過急停按鈕進行斷電情況下,嚴禁進入碼垛機器人的動作范圍,以免造成人身傷害。
2.3.11在設(shè)備正常運行或臨時停機狀態(tài)下,不可進入氣缸組件的動作范圍,以免發(fā)生撞傷、擠傷等危險。
2.3.12安全護欄內(nèi)部區(qū)域(碼垛機器人運行區(qū)域及垛盤排出區(qū)域),設(shè)備在自動運行過程中或故障停機狀態(tài)下,嚴禁進入此區(qū)域。若有進入需要,必須按動操作盤上的停止或急停按鈕,確保斷電、斷氣,釋放氣動管路中的殘壓后,方可進入。
2.4自動包裝及機械手衛(wèi)生清掃及產(chǎn)品破損、掉落等突發(fā)異常處理要求:
2.4.1_____部分副產(chǎn)品專業(yè)、淀粉專業(yè)、_____專業(yè)、賴氨酸專業(yè)確定出四值機械手衛(wèi)生清掃監(jiān)護人。
2.4.2在每天確定清掃時間后,由監(jiān)護人聯(lián)系電控車間人員到場并經(jīng)車間值長許可后,完成現(xiàn)場安全措施的布置。對自動包裝輸送控制柜、機械人控制柜(機械人柜不得操作)紅色急停按鈕并懸掛上禁止操作、有人工作警示牌;組織人員清理。 具體設(shè)備開停機安全操作圖文教程另文發(fā)布(由_____車間制定完善)。
對進行轉(zhuǎn)動設(shè)備、轉(zhuǎn)動部件維修及其他電機拆接線和鏈條維修等手部觸及轉(zhuǎn)動設(shè)備工作,必須辦理停電聯(lián)系單進行整機停電。
對僅需要通過衛(wèi)生工具進行設(shè)備停轉(zhuǎn)后清掃,不會觸及或?qū)⑹植可烊朕D(zhuǎn)動區(qū)域的工作,按_____車間設(shè)備停運安全流程執(zhí)行,暫不辦理停電聯(lián)系單,通過設(shè)備關(guān)停掛牌形式開展。
2.4.3在進行衛(wèi)生清理停機前,必須確保移動平臺上產(chǎn)品為空,以防再次啟動時因程序原因造成機械臂碰損。
2.4.4在衛(wèi)生清掃完畢后,自動包裝開、停機順序按(附1)執(zhí)行。
2.4.5在人員進出機械手碼垛圍欄時,必須通過安全門進出該區(qū)域,只要有人內(nèi)部作業(yè)必須保證安全門保持開啟狀態(tài)并掛禁止操作、有人工作警示牌;
在安全護欄的_____門上裝有行程開關(guān),打開門時,機械人自動停運;因此,設(shè)備正常運行時,禁止打開安全護欄的_____門。_____門上的行程開關(guān)是起安全保護作用,無論何時,不要拆下_____門上的行程開關(guān)。如果門上的行程開關(guān)出現(xiàn)故障,在打開門時,設(shè)備沒有斷電,須按下操作盤上的停止或急停按鈕,確保斷電,同時,應聯(lián)系電控車間對損壞的行程開關(guān)進行更換。
2.4.6自動包裝設(shè)備清掃時間:為保證生產(chǎn)穩(wěn)定,機械手停運維護時間原則上為:
每天上午:07:30-08:20; 每天下午: 15:40-16:20;
質(zhì)檢, 運行車間、_____部、_____車間根據(jù)設(shè)備設(shè)施定期清理計劃,如有清掃需要,在7:30,或15:40前辦理好自動包裝設(shè)備清掃聯(lián)系單(見附2),并經(jīng)運行車間包裝班負責人簽字許可后方可組織開展。
2.5自動包裝輸送設(shè)備及機械手周邊破損堵塞物料清理安全規(guī)定:
2.5.1 日常運行期間,因為機械手識別錯誤會出現(xiàn)碼盤錯誤問題;在發(fā)生碼盤錯誤后,如及時發(fā)現(xiàn)立即更換的話,按2.4.5要求執(zhí)行,在確定機械人控制柜急停按鈕已按下并掛牌后方可通過安全門進出。 但是進行產(chǎn)品更換時攀爬垛盤期間,必須佩戴安全帽,以防產(chǎn)品滑脫摔傷。
2.5.2日常運行期間,出現(xiàn)因封口不合格無法及時通過皮帶機停運導致產(chǎn)品進入碼垛區(qū)時或者產(chǎn)品碼垛期間松脫、掉落地面時;為防止移動平臺電纜套管與軌道上產(chǎn)品受力破損,繼而導致機械手停運;必須立即組織對破損、落地產(chǎn)品進行清理回收,出現(xiàn)上述情況時,如果非運行車間發(fā)現(xiàn),發(fā)現(xiàn)人要第一時間通知運行車間組織整改。
2.5.3在進行破損產(chǎn)品處理及機械手皮帶機上部作業(yè)時,必須遵守本規(guī)定對應條款。嚴禁跨越通過電氣連鎖停運的皮帶機、彎道機等。
2.6自動包裝及機械手區(qū)域人車分流規(guī)定:
自動包裝及機械手區(qū)域,叉車車輛多、司機駕駛車速過快,人員疲勞、現(xiàn)場臟亂及夜間入庫照明燈隱患,對該區(qū)域職工作業(yè)安全產(chǎn)生了嚴重威脅;為保證_____車間、_____部、運行車間職工人員及突發(fā)情況處理時人身安全,由_____部負責確保各車間自動包裝區(qū)域的人車分流及標示,根據(jù)運行車間及清掃人員作業(yè)半徑及人員巡視路線確定安全人行道、安全島;
自動包裝輸送設(shè)備外沿60cm-100cm范圍為人員安全通道,通過警戒線和臨時支撐進行標示。
自動包裝機械手叉盤口預留叉車挑運區(qū),在分區(qū)分片后設(shè)立一條集中通道,實現(xiàn)人車分流。
由_____部每周對自動包裝區(qū)叉車駕駛速度進行抽查,對不看后視鏡倒車、打電話開車、進出庫門及經(jīng)過人行道不減速、未從預留口穿行問題等違章行為進行嚴肅查處。并給予20-200元考核(以周報通報為準)。
2.7自動包裝設(shè)備_____停送電界定:
2.7.1在對自動包裝輸送設(shè)備、機械手進行維護潤滑時,如需辦理設(shè)備停電,由_____車間辦理工作票,經(jīng)運行車間值長許可后方可_____。防止隨意_____引發(fā)系統(tǒng)故障,繼而影響生產(chǎn)。
2.7.2在對自動包裝輸送設(shè)備、機械手進行維護潤滑時,如需辦理設(shè)備停電時,如現(xiàn)場控制柜內(nèi)有斷路器可進行可靠斷電,經(jīng)值長許可后,由自控人員自行斷電、掛牌。 如因多臺設(shè)備聯(lián)鎖,無法進行準確停運的,需從配電室進行設(shè)備斷電的,由自控人員通知運行車間值長按公司停送電流程辦理設(shè)備(電源)停電后,方可開展。
3 檢查與考核
3.1違反本規(guī)定相關(guān)條款的,每次對責任人-2分。
3.2因違反規(guī)定造成生產(chǎn)設(shè)備停運及人員傷害的,按公司分析考核意見落實。
3.3運行期間踩踏轉(zhuǎn)動設(shè)備的,每次處罰100元,廠內(nèi)職工當月違章處理。
3.4部門未按規(guī)定完成工作落實的,對部門考核2-5分;具體內(nèi)部責任人由部門落實。
4 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第10篇 裝修工程主要工種安全操作規(guī)程
裝修工程主要工種安全操作規(guī)程
1.輕鋼龍骨工安全操作規(guī)程
1.1進入施工場所,嚴禁吸煙。
1.2電焊工需持證上崗,凡需要動用電焊等明火作業(yè)的,事先要得到工地負責人或工地管理員的批準辦好動火證,并做好動火周圍的安全工作,配好監(jiān)護員。
1.3要注意各類腳手架的牢固安全,制止冒險,冒失行為。跳板厚度應用五公分厚度以上的堅固木板防止墜落物傷害他人。對多余的龍骨、配件等要整理歸庫,不得隨地亂丟。
2.木工安全操作規(guī)程
2.1工作前應認真學習各種木工機械的安全操作規(guī)程。
2.2檢查所使用的工具有無損傷或松動。操作對應注意立足點。揮動工具時注意,不要碰傷人。
2.3加強__意識,嚴禁吸煙及帶火種進入施工現(xiàn)場。工作完畢后,須將施工現(xiàn)場的木屑、木花等打掃干凈。
2.4木工使用的材料要精打細算,節(jié)約各種木材,并不得將帶釘?shù)哪绢^、木板隨地亂丟,以防傷害他人。
2.5登高作業(yè)對應使用穩(wěn)固的梯子。要集中思想,同時注意是否有架空電線影響施工。
2.6工作現(xiàn)場要保持暢通無阻?？匆娪袔п?shù)膹U木料要立即清除,以防傷人。
2.7使用園鋸前應先試車。發(fā)現(xiàn)鋸裂紋缺牙應立即調(diào)換。
2.8在鋸料時,木料要放穩(wěn),兩手均衡推出,以防木塊飛出傷人。
2.9自覺遵守公司的安全制度,違者處罰。
3.電工安全操作規(guī)程
3.1在調(diào)試電器線路時,如發(fā)現(xiàn)自動短路及空氣開關(guān)自動跳閘,必須查明故障原因后,方可合閘送電。
3.2在施工現(xiàn)場臨時搭接電源應注意是否安全可靠。嚴禁使用己損壞的接線和裸露的電線及電器。
3.3在安裝或調(diào)試過程中經(jīng)常注意導線保險絲的截面積和容量是否恰當。
3.4值班電工必須嚴守崗位,加強檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理。
3.5總配電箱應有觸保器,裝門上鎖:所有的插頭、插座、閘刀都必須完好無損。
3.6凡進行立體作業(yè)時,離地懸空高度超過3米,應系安全帶,下層作業(yè)者應戴安全帽。
4.焊工安全操作規(guī)程
4.1工作前必須戴好防護用品:電焊條、電線切勿搭在焊件上,以防止損壞漏電。
4.2掌握手鉗時,手指不能放在銅頭上。嚴禁將腳搭在電線上或電焊件上。
4.3不準在易燃易爆物資附近進行焊接。
4.4在使用氣焊時,嚴禁拋擲、滾動氣瓶,撞擊、暴曬及接近高溫。
4.5嚴禁把未熄滅的焊槍放入水中冷卻。
4.6嚴禁在乙炔發(fā)生器附近有火種。
4.7工作時氧氣瓶和乙炔發(fā)生器必須嚴格分離(最近不得小于5米)。
4.8焊接前應檢查氧氣瓶乙炔發(fā)生器和皮管是否漏氣。
4.9工作完畢后關(guān)閉乙炔和氧氣瓶。按規(guī)定的安全措施處理放置。
5.工地倉庫保管員安全防火職責
5.1必須堅守崗位,做好裝璜物資的驗入庫、領(lǐng)用登記等手續(xù),切實做好保衛(wèi)工作。
5.2對油漆、化工材料等易燃物品,特別加強管理,嚴格收發(fā)制度,對漆工領(lǐng)用油漆、化工材料時應嚴格控制,用多少發(fā)多少。對用畢的油漆、化工材料一律隨時歸庫保管。
5.3油漆、化工材料庫內(nèi)禁止做任何作業(yè)。倉庫內(nèi)禁止使用日光燈、碘鎢燈照明,停電時應用干電手電筒照明,在顯眼易取處放置滅火機二臺。油漆、化工材料專用倉庫內(nèi)放置滅火機二臺及黃沙箱二只,確保安全無事故。
5.4庫內(nèi)雜物、廢物要經(jīng)常清理,保持庫內(nèi)清潔整齊,過道暢通。倉庫內(nèi)除管理人員外,其他無關(guān)人員禁止入內(nèi),違者追究倉庫保管員責任。
第11篇 內(nèi)線安裝電工安全操作規(guī)程
1、用手動彎管器彎管時，要精神集中，操作人員一定錯開所彎的管子，以免彎管器滑脫摔傷。
2、用手動彎管器彎管時，操作位置必須選擇寬闊平坦地點。嚴禁站立在溝旁和高空房沿無護欄處操作。
3、二人以上套管子絲時，必須協(xié)調(diào)一致。在調(diào)板牙時，扳把兩側(cè)不得站人，防止套絲扳打傷人。斷管時拉鋸不可用力過猛，以防鋸條折斷傷手。斷管后先用圓銼或銑刀去毛刺，不能先用手指去摸。
4、用火彎管時，必須將砂子炒干，木楔堵緊管口。管子加熱時，管口處禁止站人，以防放炮傷人。
5、剔槽打眼時，錘把必須牢固，不得松動。鏨子應無飛刺，剔混凝土槽、打望天眼時，必須帶好防護眼鏡。使用大錘打眼時，禁止用火鉗掌鏨子，以免大錘傷手、傷人。握錘把不許戴手套。打錘人應站在掌鏨子人側(cè)面，嚴禁站在對面。
6、掃管、穿銅絲和穿線時，雙方要一呼一應節(jié)奏的進行，不要用力過猛少，以免傷手。
7、削線頭時刀口要向外，削線時不能過猛，防止削在手指上。
8、用大錘砸地極時，要注意適當高度，錘砸下時，要穩(wěn)、準，注意飛錘。扶地極要在側(cè)面，不能搖晃，最好用大鉗卡緊，人距地極要遠些，以免被打傷。
9、平斷角鋼時，要二人配合好，步調(diào)一致，平行操作，以防震手。
10、在高空作業(yè)時，應遵守《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》，必須扎好安全帶，戴好安全帽。高處工作傳遞物件不得上下拋擲。
11、在帶電設(shè)備附近工作時，禁止使用鋼卷尺測量。
12、使用電動工具時，應戴絕緣手套，并站在絕緣墊上。電動工具的外殼必須接地。嚴禁將電動工具的外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座。必須使用兩線帶地或三線帶地插座，或者將外殼接地線單獨接到接地干線上。以防接觸不良時引起外殼帶電用。用橡套軟電纜連接移動設(shè)備時，專供接零的芯線上不許有工作電流通過。
13、使用噴燈時，油量不得超過容積的四分之三。打氣要適當。不得使用漏油、漏氣的噴燈。在高壓設(shè)備附近使用噴燈時，火焰與帶電部分的距離：電壓在10千伏及以下者不得小于1.5米。電壓在10千伏以上者不得小于3米。不得在帶電導線、帶電設(shè)備變壓器、油開關(guān)及易燃物附近將噴燈點火。
14、使用梯子時，梯子與地面之間的角度以60°左右為宜。在水泥地面上使用梯子時要有防滑措施。沒有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯時拉線必須牢固。不準使用釘子釘成的梯子。
15、電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地，接地線要符合標準。有電設(shè)備不準斷開外殼接地線。電氣施工應遵守電氣安裝規(guī)范。
16、電氣或線路拆除后，可能來電的線頭，必須及時用絕緣膠布包扎好。電動機或電器拆除后，遺留線頭必須短路接地。
17、安裝燈頭時，開頭必須接在火線上，燈口螺絲必須接在零線上。
18、在高壓設(shè)備及重要低壓總盤與干線上工作時，必須由領(lǐng)導人簽發(fā)工作票，并由值班人員停電、驗電、裝設(shè)接地線、懸掛警示牌與裝設(shè)臨時遮欄。會同工作負責人檢查并辦理好工作許可簽字手續(xù)后方可進行。工作時必須有兩人以上一起工作。
19、高壓設(shè)備停電工作時，距離工作人員工作中正常活動范圍內(nèi)小于表4規(guī)定的設(shè)備，必須停電。距離大于表4但小于表3規(guī)定的設(shè)備，必須在距帶電部份不小于表4的距離處裝置牢固的臨時遮欄，否則必須停電。帶電部分只能在工作人員的正面或一側(cè)。帶電部份在工作人員的后面或兩側(cè)無可靠措施者，也必須停電。
表3 設(shè)備不停電時的安全距離
電壓等級（千伏）安全距離（米）
10及以下 0.7
20～35 1.0
44 1.2
60～110 1.5
表4 工作人員工作中正常活動范圍與帶電設(shè)備的安全距離
電壓等級（千伏）安全距離（米）
10及以下 0.35
20～35 0.6
44 0.9
60～110 1.5
20、停電時必須切斷各回線可能來電的電源。不能只拉開油開關(guān)進行，而必須拉開刀閘，使各回線至少有一個明顯的斷開點。變壓器與電壓互感器必須從高低兩側(cè)斷開。電壓互感器的一二次熔斷器都要取下。油開關(guān)的操作電源要斷開。刀閘的操作把手要鎖住。
21、 檢修設(shè)備導體，應用專用接地線接地，并三相短路。對可能送電至停電設(shè)備的各回線，或停電設(shè)備可能產(chǎn)生感應電壓的，都要裝設(shè)接地線，使工作地點處在各接地線的中間。工作中檢修人員不許自行裝拆或未經(jīng)值班員許可變動接地。
22、在電容器組回路上工作時，必須將電容器逐個對地放電并接地。
23、在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點的開關(guān)和刀閘，其操作把手上都應懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。工作地點兩旁和對面的帶電設(shè)備遮欄上和禁止通行的過道上懸掛“止步、高壓危險”的警示牌。工作地點應懸掛“在此工作”警示牌。
24、低壓回路停電檢修時，應斷開電源，取下熔斷器。在刀閘把手上掛“禁止合閘、有人工作”的警示牌。
25、工作結(jié)束后，工作人員應清掃并整理現(xiàn)場。工作負責人應進行周密的檢查，待全體工作人員撤離工作現(xiàn)場后，向值班人員詳細交待工作內(nèi)容和問題，并且共同檢查，然后辦理工作交接班手續(xù)。
26、在帶電設(shè)備附近工作時，必須設(shè)專人監(jiān)護。帶電設(shè)備只能在工作人員的前面或一側(cè)，否則應停電進行。
27、低壓設(shè)備帶電工作時，應設(shè)專人監(jiān)護，工作中要戴工作帽，穿長袖衣服，戴絕緣手套，用有絕緣柄的工具，并站在干燥的絕緣物上進行工作。相鄰相的帶電部分應用絕緣板隔開。嚴禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛撣等工具。
28、在帶電的電流互感器二次回路上工作時，嚴防電流互感器二次側(cè)開路產(chǎn)生高電壓。斷開電流回路時，必須使用短路片或短路線在電流互感器二次側(cè)的專用端子上短路。嚴禁用導線纏繞。工作中不得將回路的永久接地點斷開。工作時必須有專人監(jiān)護，使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。
29、在高壓室內(nèi)使用梯子工作時，要注意安放位置，使梯子即使倒下時也不致接近帶電部分。
30、在高壓室內(nèi)搬動梯子、管子等長物時，應兩人放倒搬運，并和帶電部分保持足夠的安全距離。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)裝配工安全操作規(guī)程
一、裝配場所內(nèi)要保持清潔。
二、不得將損壞或不合格的零件裝配入刀內(nèi)。
三、必須按圖紙技術(shù)有關(guān)規(guī)定要求，逐級安裝，以免發(fā)生漏裝現(xiàn)象。
四、裝配完成的刀具，先進行自檢，確認合格后進行專檢，不合格產(chǎn)品必須當天返工再送檢，直至合格。
五、裝配好的刀具必須堆放整齊，確保質(zhì)量以免搞亂。
六、裝配中發(fā)現(xiàn)對有質(zhì)量等懷疑的零件，必須報告有關(guān)部門查對圖紙，不得含糊生產(chǎn)。
七、下班后應關(guān)閉電源開關(guān)。
第13篇 電氣安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)保證安全的組織和技術(shù)措施
①工作前必須制訂保證安全的組織和技術(shù)措施。
②高壓設(shè)備及線路禁止帶電安裝作業(yè),也不得在帶電的高壓設(shè)備或線路附近進行工作。
③在帶電的設(shè)備和導電部分附近工作時,必須有監(jiān)護人在場,工作現(xiàn)場必須符合下列條件:
a.與6kv以下的帶電設(shè)備的距離不少于0.4m;
b.與10~35kv的帶電設(shè)備的距離不少于0.6m。
工作人員的位置及施工設(shè)備與帶電設(shè)備間的距離小于上述規(guī)定時,必須斷開帶電設(shè)備的電源。
④部分停電工作時,對于可能觸及或可能接近安全距離的帶電設(shè)備應裝設(shè)遮欄。
⑤部分停電工作,帶電設(shè)備只能在工作人員的前面或一側(cè),如在上面、下面或兩側(cè)又無可靠的隔離設(shè)施,不得進行工作。
⑥禁止在轉(zhuǎn)動的電動機及其附屬裝置的回路上進行工作。
⑦工作地區(qū)有雷電或大風足以危害工作人員安全時,應停止在架空線路上工作。
(2)低壓帶電作業(yè)
①低壓帶電工作應設(shè)專人監(jiān)護,必須使用有絕緣柄且合格的工具,工作時應站在干燥的絕緣物上,并戴手套、安全帽、穿長袖工作服,禁止使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛撣等工具。
②高低壓同桿架設(shè),在低壓帶電線路上工作時,應先檢查與高壓線的距離是否符合安全規(guī)定,并采取防止誤碰帶電高低壓線路及設(shè)備的措施。
③在低壓帶電導線未采取絕緣措施時,工作人員不得穿越。在低壓帶電配電裝置上工作時,應采取防止相間短路和單相接地的隔離措施。
④上桿前應先分清火、地線,選好工作位置。斷開導線時,應先接地線,后接火線。人體不得同時接觸兩根裸露的線頭。不得帶負荷斷開或搭接導線。
⑤在帶電的電度表和繼電器回路上工作時,電壓互感器和電流互感器的二次繞組應有可靠接地。斷開電流回路時,應將電流互感器二次繞組的專用端子短路。
第14篇 防腐涂裝安全操作規(guī)程
1、涂裝作業(yè)人員不能有妨礙高空作業(yè)的身體、生理缺陷。
2、涂裝作業(yè)人員應對涂裝作業(yè)用料無過敏反應，無職業(yè)病。
3、涂裝作業(yè)前，應檢查所用工具、機械及高空作業(yè)設(shè)施，是否符合安全要求。
4、涂裝作業(yè)時，必須按要求穿戴好防護用品，必要時應佩戴防毒面具。
5、有限空間防腐襯里作業(yè)時，應符合有限空間作業(yè)的安全要求。
6、設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時，應切斷動力源，并在醒目處懸掛“有人作業(yè)，禁止啟動”的安全警示牌。設(shè)備容器內(nèi)不得有汽油、膠水、樹脂、二氯乙烷等可燃有毒物品。
7、作業(yè)場所襯里材料未達到設(shè)計強度前應作好防坍塌工作。
8、金屬噴涂時，不得將面部朝向金屬噴涂氣液，防止吸入金屬煙塵和熔融金屬微粒燒傷裸露皮膚。操作人員不應少于2人，且應輪換操作。有限空間內(nèi)噴槍點火時，不得頻繁放空。
9、涂料作業(yè)場所應有良好的通風設(shè)施。
10、嚴禁在襯里作業(yè)的同時進行電火花檢測及針孔檢測。
11、作業(yè)人員有不良反應時，應立即退出，到有新鮮空氣的地方休息或送醫(yī)院診治。
12、使用易引起皮膚過敏的涂料前，作業(yè)人員應作過敏試驗。
13、涂料桶應拿牢放穩(wěn)，不得將涂料灑在腳手架上。油漆桶傾翻后應將灑出的油漆及時處理掉。
14、油漆桶附近不準明火作業(yè)。
15、作業(yè)中不應用粘有涂料的手、防護用品摸擦眼睛和皮膚。
16、油漆灑到皮膚上時，應用肥皂水擦洗，嚴禁用汽油、稀釋擦洗。
17、使用有毒性的涂料，應制定防毒措施。
18、涂裝機械應由專人操作，空壓設(shè)備壓力指示、安全閥等附件必須齊全。
19、涂裝作業(yè)人員應建立體檢檔案，定期進行檢查。
第15篇 組裝式腳手架安全操作規(guī)程
第1條 凡是高血壓、心臟病、癲癇病、畏高或視力不夠等不適合做高處作業(yè)的人員，均不得從事架子作業(yè)。腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（ gb5036 ）考核合格的專業(yè)架子工。凡從事架子工種的人員，必須定期(每年)進行體檢。
第2條 腳手架支搭以前，必須制定施工方案和進行安全技術(shù)交底。對于高大異形的架子還應報請上級部門批準，向所有參加作業(yè)的人員進行書面交底。
第3條 腳手架材料管理部門，必須保證供應合格的腳手架材料。架子工在使用材料時要進行檢查，不合格的材料不得使用。安全網(wǎng)、安全帶每半年必須由材料管理部門會同有關(guān)人員進行鑒定或作荷載試驗。
第4條 操作小組接受任務后，必須根據(jù)任務特點和交底要求進行認真討論，確定支搭方法，明確分工。在開始操作前，組長和安全員應對施工環(huán)境及所需防護用具作一次檢查，消除隱患后方可開始操作。
第5條 架子工在高處(距地高度2m以上)作業(yè)時，必須佩帶雙肩背安全帶。所用的釬子應栓2m長的釬子繩。安全帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢，不得掛在鉛絲扣或其他不牢固的地方，不得“走過擋”(即在一根順水桿上不扶任何支點行走)，也不得跳躍架子。在架子上操作應精力集中，禁止打鬧和玩笑，休息時應下架子。嚴禁酒后作業(yè)。
第6條 遇有惡劣氣候(如風力5級以上，高溫、雨雪天氣等)影響安全施工時應停止高處作業(yè)。
第7條 立桿應先挖埋桿坑，深度應不小于50cm，遇有土質(zhì)松軟或不能埋桿時，應加綁掃地桿，凡井字架、煙囪架等獨立承重架必須加綁掃地桿。立桿根部要有防雨措施，防止積水下沉，立桿時必須有2～3人配合操作。
第8條 順水桿應綁在立桿里邊，綁第一步順水桿時，必須檢查立桿是否立正，綁至四步時必須綁臨時壓欄子和臨時十字蓋。綁順水桿時，必須2～3人配合操作，由中間一人接桿，放平，由大頭至小頭順序綁扎。
第9條 十字蓋桿子不能蹩綁，應貼在立桿上，十字蓋下樁桿應選用粗壯較大的杉槁，由下方人員找好角度后再由上方人員依次綁扎。十字蓋上樁(封頂)椽子應大頭朝上，頂著立桿綁在順水桿上。
第10條 兩桿搭接，其有效搭接長度不得小于1.5m，兩桿搭接處，綁扎應不少于三道。杉槁大頭必須綁在十字交叉點上，相鄰兩桿的大頭搭接點必須相互錯開，水平及斜向接桿，小頭應壓在大頭上邊。雙抱桿的接桿，應使接頭互相均勻錯開。鋼管立桿應用接頭卡子對頭連接。
第11條 遞桿、拔桿時，上下左右操作人員應密切配合，協(xié)調(diào)一致。拔桿人員應注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子，下方遞桿人員應在上方人員接住桿子后方可松手，并躲離其垂直操作距離3m以外。使用人力吊料，大繩必須堅固，嚴禁在垂直下方3m以內(nèi)拉大繩吊料。使用機械吊運，應設(shè)天地輪。天地輪必須加固，應遵守機械吊裝安全操作規(guī)程，吊運杉槁、鋼管等物應綁扎牢固，接料平臺外側(cè)不準站人，接料人員應等起重機械停車后再接料、摘鈴、解綁繩。
第12條 遇有兩桿交叉必須綁扣。杉槁上的鉛絲扣不得過松過緊，應使四根鉛絲敷實均勻受力，擰扣以一扣半為宜，并將鉛絲末端彎貼在杉槁外皮，不得外翹。鋼管的管卡不得擰得過緊或過松，以40n為宜，手稍吃力為準。
第13條 鋪排木、腳手板時，排木必須按要求間距放正綁牢，在乎時只許墊木塊、不許墊磚塊等易碎物。鋪腳手板要嚴密、牢固，搭接板端壓過15 cm，嚴禁留15cm以上的探頭板。腳手板翻板后，下面要留一層腳手板作為防護層。
不鋪板時，排木間距不得大于3m。
第14條 單排腳手架的排木，靠墻的一端必須插入墻內(nèi)至少14cm，對頭搭腳手板的搭接處必須用雙排木，兩根排木的空隙為20～25cm，有門窗口的地方應綁吊桿和支柱，吊桿間距超過1.5m時必須增加支柱。
第15條 未搭完的一切腳手架，非架子工一律不準上架。架子搭完后由施工人員會同架子組長，使用工種、技術(shù)、安全等有關(guān)人員共同進行驗收，認為合格，辦理交接驗收手續(xù)后方可使用。使用中的架子必須保持完整，禁止隨意拆、改腳手架或挪用腳手板；必須拆改時，應經(jīng)施工負責人批準，由架子工負責操作。
第16條 所有的架子，經(jīng)過大風、大雨后，要進行檢查，如發(fā)現(xiàn)傾斜下沉、松扣和崩扣要及時修理。
第17條 在雷雨季節(jié)，所搭設(shè)的井字架等獨立架子，高度超過15m時，必須安裝避雷針，其接地電阻不得大于10ω。
第18條 各種非標準的架子，跨度過大、負載過重等特殊架子或其他異型架子，必須經(jīng)過設(shè)計、計算、試驗和鑒定合格，經(jīng)上級技術(shù)領(lǐng)導批準后方可使用。
第19條 腳手架必須用雙股8#鉛絲或φ61級鋼筋與結(jié)構(gòu)拉接牢固，拉接點之間的水平距離不大于6m，垂直距離不大于4 m。
第20條 結(jié)構(gòu)用的里、外承重腳手架，使用時荷載不得超過2700n／m2。裝修用的里、外腳手架使用荷載不超過2000n／m2。
第21條 一切承重平臺和懸挑承重平臺要有設(shè)計、計算和使用要求并經(jīng)上級主管技術(shù)領(lǐng)導批準方可投入使用。
第22條 在帶電設(shè)備附近搭拆腳手架時，應停電進行，否則必須遵守下列規(guī)定：嚴禁跨越35kv及以上帶電設(shè)備。腳手架于10kv電力電纜以上水平距離應不小于3米；10kv及以下，水平和垂直距離不應小于1．5m，并應有電氣工作人員監(jiān)護。
