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普通車工安全技術(shù)操作規(guī)程匯編(5篇范文)

更新時(shí)間:2024-05-15 查看人數(shù):72

普通車工安全技術(shù)操作規(guī)程

內(nèi)容

一、安全意識(shí)與職責(zé)

1. 普通車工應(yīng)始終將安全放在首位,嚴(yán)格遵守工廠的安全規(guī)章制度。

2. 熟悉并理解設(shè)備的操作手冊(cè),了解設(shè)備的性能和限制,避免誤操作。

3. 在開始工作前,檢查工具、設(shè)備是否完好,確保無損壞或異常。

二、個(gè)人防護(hù)裝備

1. 工作時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和防護(hù)手套,防止傷害。

2. 穿著合適的工作服,避免衣物被機(jī)器卷入。

三、設(shè)備檢查與啟動(dòng)

1. 開機(jī)前檢查機(jī)床各部位是否正常,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好。

2. 按照正確步驟啟動(dòng)設(shè)備,避免突然啟動(dòng)造成危險(xiǎn)。

四、工件裝夾與刀具選擇

1. 工件裝夾牢固,避免加工過程中松動(dòng)造成事故。

2. 根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求選擇合適的刀具,確保刀具安裝穩(wěn)固。

五、操作過程

1. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理切屑,應(yīng)使用專用工具。

2. 注意觀察切削過程,如有異常立即停止操作,查明原因。

六、工作結(jié)束與清潔

1. 關(guān)閉設(shè)備后,清理工作臺(tái)和設(shè)備,保持工作環(huán)境整潔。

2. 檢查設(shè)備是否完全停止,斷電后再離開工作區(qū)域。

七、應(yīng)急處理

1. 熟知應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況迅速、冷靜地采取措施。

2. 發(fā)現(xiàn)他人面臨危險(xiǎn)時(shí),立即通知相關(guān)人員并協(xié)助處理。

八、持續(xù)學(xué)習(xí)與提升

1. 定期參加安全培訓(xùn),更新知識(shí)和技能。

2. 積極分享安全經(jīng)驗(yàn),共同提高安全意識(shí)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 本規(guī)程適用于所有普通車工,每位員工都需嚴(yán)格遵守。

2. 違反規(guī)程將受到相應(yīng)處罰,嚴(yán)重者可能暫停工作資格。

3. 管理層應(yīng)定期評(píng)估規(guī)程執(zhí)行情況,適時(shí)更新和完善。

4. 對(duì)規(guī)程有任何疑問或建議,應(yīng)及時(shí)向上級(jí)反映,以確保安全操作的持續(xù)改進(jìn)。

以上規(guī)程旨在保障每一位車工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),每位員工都應(yīng)視其為日常工作的基本準(zhǔn)則,不斷提升自我安全意識(shí)和操作技能,共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

普通車工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 普通車工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機(jī)床的一般性能和結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)系統(tǒng),嚴(yán)禁超性能使用。

2、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,應(yīng)扎好袖口,禁止戴手套,工作服要穿著整齊,留長(zhǎng)發(fā)的要戴工作戴,以防絞輾。

3、要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置,機(jī)械傳動(dòng)部分,電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置,否則不準(zhǔn)開動(dòng)。

4、按潤(rùn)滑規(guī)定加油,檢查各部位潤(rùn)滑情況,保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔。

5、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固,夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒,禁止用榔頭敲打,滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。

6、開車時(shí),工件必須夾緊,工件直徑、長(zhǎng)度不得超過規(guī)定范圍,以免造成機(jī)床的損壞。

7、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止用手觸摸齒輪、刀軸(桿)等,清掃各部位,要停機(jī)進(jìn)行。

8、禁止伸手越過轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械或工件,進(jìn)行操作或調(diào)整。

9、調(diào)整機(jī)床速度,裝夾工件和刀具等,都要停車進(jìn)行。

10、機(jī)床在轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)或切斷電源后,尚有慣性,禁止用手或工具制動(dòng)。

11、裝卸卡盤及大的工件及工夾具時(shí),床面要墊面板,不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。

12、床頭、小刀架、床面不得放置工量具或其它東西。

13、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位。因故要離開時(shí),必須停車,并切斷電源。

14、需要大開或卸下安全護(hù)罩時(shí),應(yīng)有顯示危險(xiǎn)標(biāo)志,防止意外松動(dòng)。

15、發(fā)現(xiàn)機(jī)床或開關(guān)按鈕有故障,應(yīng)立即關(guān)掉電源并及時(shí)向車間主任或維修人員反映并修理。

16、工作完畢后,須使機(jī)械各部位手柄恢復(fù)到原位,并切斷電源。工具、圖紙放置整齊,擦拭車床、導(dǎo)軌要上油。清掃工作場(chǎng)地。

17、不準(zhǔn)用手清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。

第2篇 普通車工危險(xiǎn)性分析應(yīng)急措施安全操作規(guī)程

一、危險(xiǎn)性分析

1.開機(jī)前設(shè)備操作員未檢查設(shè)備各部位狀況或檢查不到位,出現(xiàn)錯(cuò)檢、漏檢、假檢等現(xiàn)象導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)進(jìn)行或設(shè)備損壞、作業(yè)人員受傷。

2.兩人配合卡工件時(shí)操作不當(dāng)造成工件夾手

3.鐵屑飛出燙傷操作者眼睛,身體。

4.工件掉落砸傷操作者腿腳。

5.工件松動(dòng)加工中工件搖動(dòng)或彈出損壞設(shè)備并可能造成人員受傷。

6.操作不當(dāng)損壞設(shè)備或?qū)е氯藛T受傷。

7.未清理現(xiàn)場(chǎng)的鐵屑或清理不干凈鐵屑傷人。

8.上下工件時(shí)誤操作吊車造成設(shè)備損壞或人員受傷。

二、應(yīng)急措施

1.啟動(dòng)前應(yīng)檢查:

a、啟動(dòng)手柄應(yīng)在零位,其余手柄定位準(zhǔn)確可靠;

b、各傳動(dòng)部分的防護(hù)、限位裝置齊全可靠;

c、軸端離合式手輪或手柄必須脫開。如不能脫開的機(jī)床,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人身要避開手輪或手柄。

2.不許使用圓棒、斜鐵及各種不規(guī)則工件當(dāng)墊塊。

2.1用螺栓緊固時(shí)必須四個(gè)依次緊固。

2.2正確穿戴工作服、勞保手套。

2.3多人操作時(shí),各操作者應(yīng)相互關(guān)照,并指定專人指揮。

3.加防護(hù)擋板;

3.1作業(yè)人員佩帶好防護(hù)眼鏡。

4.車削細(xì)長(zhǎng)工件,在床頭前面伸出長(zhǎng)度超過直徑的4倍以上時(shí),應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時(shí),應(yīng)加防護(hù)裝置和警告標(biāo)志。

5.穿戴好防護(hù)服、手套、防護(hù)鞋。

5.1工件的裝夾要穩(wěn)妥可靠,并確保工件不能松動(dòng)或中蹺頭。

5.2卡爪伸出卡盤長(zhǎng)度,不得超出卡盤使用范圍。

6.刀具距工件10mm時(shí)嚴(yán)禁使用快速進(jìn)給。

6.1車工切削脆弱金屬或切削飛濺時(shí)應(yīng)加防護(hù)擋板。

6.2車工加工偏心工件時(shí),應(yīng)裝偏心配重,同時(shí)必須緊固好。

7.車工工作完畢后清理床身及周圍的鐵屑,并對(duì)車床床身進(jìn)行潤(rùn)滑。

8.熟悉手持操縱健,避免誤操作

8.1運(yùn)行過程中熟悉周圍環(huán)境,避免碰到設(shè)備和周圍人員

三、操作規(guī)程

1.必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程,高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。

2.裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí),床面要墊木板,不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。

3.床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。

4.裝工件要牢固,夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒,禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。

5.加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25倍,車頭后面伸出超過300毫米時(shí),必須加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。

6.用銼刀光工件時(shí),應(yīng)右手在前,左手在后,身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光,應(yīng)比照用銼刀的方法,成直條狀壓在工件上。

7.車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角;用砂布光內(nèi)孔時(shí),不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。

8.加工偏心工件時(shí),必須加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車不要過猛。

9.攻絲或套絲必須用專用工具,不準(zhǔn)-手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。

10.切斷大料時(shí),應(yīng)留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí),不準(zhǔn)用手接。

11.禁止佩戴手套操作機(jī)床。

12.工作完成后,應(yīng)及時(shí)清除鐵屑、擦拭機(jī)床,使機(jī)床與環(huán)境保持清潔。

13.車床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異?,F(xiàn)象,軸承溫度過高,要立即停車,并報(bào)告有關(guān)部門。

第3篇 普通車工安全操作規(guī)程

1.必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程,高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。

2.裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí),床面要墊木板,不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。

3.床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。

4.裝工件要牢固,夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒,禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。

5.加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25倍,車頭后面伸出超過300毫米時(shí),必須加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。

6.用銼刀光工件時(shí),應(yīng)右手在前,左手在后,身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光,應(yīng)比照用銼刀的方法,成直條狀壓在工件上。

7.車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角;用砂布光內(nèi)孔時(shí),不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。

8.加工偏心工件時(shí),必須加平?鐵,并要緊固牢靠,剎車不要過猛。

9.攻絲或套絲必須用專用工具,不準(zhǔn)―手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。

10.切斷大料時(shí),應(yīng)留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí),不準(zhǔn)用手接。

第4篇 普通車工作業(yè)安全操作規(guī)程

普通車工的安全操作規(guī)程

1.必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程,高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。

2.裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí),床面要墊木板,不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。

3.床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。

4.裝工件要牢固,夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒,禁止用榔頭敲打?;z的卡爪不準(zhǔn)使用。

5.加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25倍,車頭后面伸出超過300毫米時(shí),必須加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。

6.用銼刀光工件時(shí),應(yīng)右手在前,左手在后,身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光,應(yīng)比照用銼刀的方法,成直條狀壓在工件上。

7.車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角;用砂布光內(nèi)孔時(shí),不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。

8.加工偏心工件時(shí),必須加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車不要過猛。

9.攻絲或套絲必須用專用工具,不準(zhǔn)-手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。

10.切斷大料時(shí),應(yīng)留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí),不準(zhǔn)用手接。

第5篇 普通車工危險(xiǎn)性分析、應(yīng)急措施及安全操作規(guī)程

一、危險(xiǎn)性分析

1.開機(jī)前設(shè)備操作員未檢查設(shè)備各部位狀況或檢查不到位,出現(xiàn)錯(cuò)檢、漏檢、假檢等現(xiàn)象導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)進(jìn)行或設(shè)備損壞、作業(yè)人員受傷。

2.兩人配合卡工件時(shí)操作不當(dāng)造成工件夾手

3.鐵屑飛出燙傷操作者眼睛,身體。

4.工件掉落砸傷操作者腿腳。

5.工件松動(dòng)加工中工件搖動(dòng)或彈出損壞設(shè)備并可能造成人員受傷。

6.操作不當(dāng)損壞設(shè)備或?qū)е氯藛T受傷。

7.未清理現(xiàn)場(chǎng)的鐵屑或清理不干凈鐵屑傷人。

8.上下工件時(shí)誤操作吊車造成設(shè)備損壞或人員受傷。

二、應(yīng)急措施

1.啟動(dòng)前應(yīng)檢查:

a、啟動(dòng)手柄應(yīng)在零位,其余手柄定位準(zhǔn)確可靠;

b、各傳動(dòng)部分的防護(hù)、限位裝置齊全可靠;

c、軸端離合式手輪或手柄必須脫開。如不能脫開的機(jī)床,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人身要避開手輪或手柄。

2.不許使用圓棒、斜鐵及各種不規(guī)則工件當(dāng)墊塊。

2.1用螺栓緊固時(shí)必須四個(gè)依次緊固。

2.2正確穿戴工作服、勞保手套。

2.3多人操作時(shí),各操作者應(yīng)相互關(guān)照,并指定專人指揮。

3.加防護(hù)擋板;

3.1作業(yè)人員佩帶好防護(hù)眼鏡。

4.車削細(xì)長(zhǎng)工件,在床頭前面伸出長(zhǎng)度超過直徑的4倍以上時(shí),應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時(shí),應(yīng)加防護(hù)裝置和警告標(biāo)志。

5.穿戴好防護(hù)服、手套、防護(hù)鞋。

5.1工件的裝夾要穩(wěn)妥可靠,并確保工件不能松動(dòng)或中蹺頭。

5.2卡爪伸出卡盤長(zhǎng)度,不得超出卡盤使用范圍。

6.刀具距工件10mm時(shí)嚴(yán)禁使用快速進(jìn)給。

6.1車工切削脆弱金屬或切削飛濺時(shí)應(yīng)加防護(hù)擋板。

6.2車工加工偏心工件時(shí),應(yīng)裝偏心配重,同時(shí)必須緊固好。

7.車工工作完畢后清理床身及周圍的鐵屑,并對(duì)車床床身進(jìn)行潤(rùn)滑。

8.熟悉手持操縱健,避免誤操作

8.1運(yùn)行過程中熟悉周圍環(huán)境,避免碰到設(shè)備和周圍人員

三、操作規(guī)程

1.必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程,高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。

2.裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí),床面要墊木板,不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。

3.床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。

4.裝工件要牢固,夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒,禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。

5.加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25倍,車頭后面伸出超過300毫米時(shí),必須加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。

6.用銼刀光工件時(shí),應(yīng)右手在前,左手在后,身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光,應(yīng)比照用銼刀的方法,成直條狀壓在工件上。

7.車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角;用砂布光內(nèi)孔時(shí),不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。

8.加工偏心工件時(shí),必須加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車不要過猛。

9.攻絲或套絲必須用專用工具,不準(zhǔn)-手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。

10.切斷大料時(shí),應(yīng)留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí),不準(zhǔn)用手接。

11.禁止佩戴手套操作機(jī)床。

12.工作完成后,應(yīng)及時(shí)清除鐵屑、擦拭機(jī)床,使機(jī)床與環(huán)境保持清潔。

13.車床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異?,F(xiàn)象,軸承溫度過高,要立即停車,并報(bào)告有關(guān)部門。

普通車工安全技術(shù)操作規(guī)程匯編(5篇范文)

內(nèi)容一、安全意識(shí)與職責(zé)1.普通車工應(yīng)始終將安全放在首位,嚴(yán)格遵守工廠的安全規(guī)章制度。2.熟悉并理解設(shè)備的操作手冊(cè),了解設(shè)備的性能和限制,避免誤操作。3.在開始工作前,檢查工具
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