分析技術(shù)規(guī)程12篇

第3篇 化工分析安全技術(shù)操作規(guī)程

1 化工分析工按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

2 分析藥品要分類存放，強氧化劑、低沸點易燃物，能相互發(fā)生激烈作用的藥品要按最小包裝量儲存。藥品庫中不得超量，不得混放。嚴禁將危險品大量存放在分析室內(nèi)。試劑與分析所用的藥品均需標明標簽。

3 分析工取樣要遵守國家標準的有關(guān)規(guī)定，并注意遵守現(xiàn)場生產(chǎn)車間的有關(guān)安全規(guī)定。

4 壓縮氣體鋼瓶要妥善保管，分別存放，對氫氣應限量儲存，化驗室不得超過兩瓶，不得泄漏。氫、氧鋼瓶不得混放。液氧不得在室內(nèi)傾倒，要在室外處理；并遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程。

5 液化石油氣要妥善保管，供玻璃工專人使用。

6 加強通風，防止空氣中有害氣體超標。

7 化驗室嚴禁吸煙，明火作業(yè)要經(jīng)過批準，不準私自動火。

8 油浴不能過量，電加熱器固定地點使用，不準隨便移動。

9 劇毒產(chǎn)品專人專臺分析，按規(guī)程操作，分析過程如有有毒氣體產(chǎn)生，應在毒氣櫥中進行分析。

10 劇毒樣品要及時送回車間，嚴防流失。

11 劇毒試劑操作者必須了解制劑的化學性質(zhì)，操作時必須戴好防護用品，操作中嚴防不慎擴散沾污。

12 凡使用劇毒試劑的地方，必須有通風設備，操作前先打開通風設備，然后進行工作。工作后繼續(xù)通風，過一段時間再關(guān)閉通風設備。通風設備失效時不準工作。

13 劇毒試劑由專人保管，使用時必須嚴格控制，工作中途不得擅自離開。14 試驗完畢，操作者對使用劇毒試劑的器皿和工作場所要進行徹底洗刷和打掃。未完成的劇毒試劑，必須放置妥當，并貼有明顯標志，嚴禁將試劑帶出室外。

15 毒品必須實行雙人雙重責任制。保管、領用時必須按毒品管理規(guī)程進行，使用劇毒品必須有兩人進行操作。

16 新產(chǎn)品、新工藝、新品種、新設備的科研、試驗分析，必須首先報請廠及有關(guān)部門批準同意，備案后方可分析。

17 試驗產(chǎn)品分析時要了解試驗所需原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、副產(chǎn)品的毒性及有關(guān)安全的、物理的、化學的性質(zhì)。

18 試驗產(chǎn)品分析必須提高有毒、有害物質(zhì)的檢測方法、安防護措施和“三廢”處理設想，且試驗分析后的劇毒品及爆炸性物品必須集中收回，以防發(fā)生事故。

19 擴大試驗產(chǎn)品，生產(chǎn)分析工作須經(jīng)過安全部門檢查合格后，方準進行。

20 對易燃易爆化工產(chǎn)品原料進行分析采樣時，要嚴格按有關(guān)防火防爆規(guī)定操作。

第4篇 化驗分析安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的

1.1為防止和避免安全事故的發(fā)生,提高員工安全意識和操作水平,特制定本安全操作規(guī)程。

2適用范圍

2.1本規(guī)程適用于××化驗取樣及分析操作。

3高壓氣瓶使用

3.1高壓氣瓶(氧氣、氫氣、乙炔等)內(nèi)儲存的高壓氣體,具有易燃、易爆的危險性,所有高壓氣瓶都要存放在實驗室外的防爆儲存室內(nèi),要遠離火源、熱源、高壓線,搬運時,嚴禁敲擊、碰撞和劇烈振動,嚴禁散放和亂放,不得受陽光暴曬。

3.2冬季各種高壓儲氣瓶瓶嘴開關(guān)被凍時,要用不含油的熱水浸濕的熱布蓋上使其解凍,嚴禁用火加熱解凍。

3.3使用儲有高壓氫、氧、乙炔氣瓶時,要安放在平穩(wěn)、牢固的地方,嚴禁靠近火源、熱源、火花源及電弧,一般距離不得小于10米。

3.4嚴禁在各類氣瓶附近吸煙。在開啟各類氣瓶時,人要站在瓶嘴的側(cè)面,以防高壓氣體沖出傷人。

3.5禁止用火檢查瓶嘴、氣路及接口是否漏氣,應用肥皂水進行檢查。

3.6使用高壓氣瓶時,嚴禁操作人員離崗,如遇臨時停電,突然

起火、熄火,應立即關(guān)閉氣瓶嘴,進行檢查電熱和氣路。

3.7瓶內(nèi)氣體不能用盡,必須留有剩余壓力,至少要保留3kg/c㎡。

3.8嚴禁把盛有高壓的氫、乙炔氣瓶混放在一起。

3.9乙炔儲氣鋼瓶,應裝有“千式乙炔回火防止器”(如sa-yi型),嚴禁在乙炔氣路管道中使用紫銅管及鋼件。

4化學試劑

4.1化學試劑嚴禁口嘗和使用,不準直接用鼻嗅,只能用手在容器出口處輕輕扇動稍聞其味即可。

4.2無標簽或標簽模糊不明的試劑(標準樣品,標準溶液),不準使用。

4.3配置任何酸(如硫酸、硝酸、鹽酸等)堿(如氫氧化納、氫氧化鉀)試劑時,必須在耐熱、耐腐蝕化學分析用的容器內(nèi)進行,將酸或堿邊攪拌邊慢慢倒入水中,嚴防溶液濺出,如溶液溫度劇烈升高,應以流水冷卻。所配置的溶液體積不得超過容器體積的4/5,濃酸濃堿必須經(jīng)過稀釋后可進行中和,不得直接中和。

4.4搬動大瓶腐蝕試劑(如硫酸、硝酸、鹽酸)時,必須輕拿輕放,應一手拿瓶頸,另一手托住宅瓶底,嚴防瓶破及瓶滑落酸液燒傷事故發(fā)生/

4.5開啟易揮發(fā)的液體時(如濃氨水、鹽酸、乙醚等),瓶口不得對著人和自己的面部,在室溫較高時,應將試劑冷卻到25℃以下方可可開戶。

4.6配制、使用易揮發(fā)的試劑時,應在抽風廚內(nèi)進行。

4.7化學試劑應放在陰涼處,劇毒、易燃易爆化學試劑,要有專人負責保管。

4.8配制和用易燃試劑(如乙醇、乙醚、醋酸丁(乙)酯、甲苯)

時,不準靠近明火,不準在電器上加熱,必要時只能用熱水浴加熱,以防起火。

4.9溶液加熱時,其體積不得超過容器體積的3/5。在電熱器上煮沸的溶液,要先小心移至爐邊,稍冷卻后方可取下,取試劑時不準用手直接取拿,應用專制工具(木鉗等),不允許驟然攪動沸騰的溶液,以防濺處傷人

4.10使用移液管分取溶液時,必須用橡皮吸球操作,嚴禁用口吸。

4.11高氯酸加熱冒煙時,嚴禁混入有機物質(zhì),以防止爆炸。

4.12禁止把化學分析用的容器(如燒杯/燒瓶等)作為食用餐具使用,配制試劑和工作完后及飯前應洗手。

5、分析天平

5.1天平必須正放,平穩(wěn)牢固。

5.2不許放在太陽照射和溫度高的位置。

5.3使用天平時,要輕開輕關(guān),以防損壞瑪瑙刀口。

5.4禁止使用天平直接稱液體或有揮發(fā),腐蝕性物質(zhì)。

5.5禁止稱200克以上的重量,所稱物質(zhì)必須有冷至室溫方可稱量。

6、馬弗爐

6.1鎳鉻絲,碳硅棒馬弗爐的溫度分別不得超過960℃和1250℃。

6.2易熔物質(zhì):如氫氧化鈉(鉀),硫酸氫鈉(鉀),焦硫酸鈉(鉀),強堿及液態(tài)物質(zhì)不得放在爐中灼燒或熔融。

6.3爐殼必須接地線,發(fā)生故障時必須及時報告進行停爐檢查。

7、烘烤箱

7.1禁止烘烤酸、堿等物質(zhì)。

7.2烘烤溫度不得超過設備規(guī)定溫度上限。

8、儀器分析工安全操作規(guī)程

8.1儀器分析人員必須經(jīng)考核合格后持證上崗、嚴禁其他無關(guān)人員隨便亂動儀器。

8.2分析室內(nèi)閘刀應完全合上或斷開以防接觸不良造成事故。

8.3儀器必須埋設單獨地線,其電阻不大于4歐姆。

8.4儀器在帶電的情況下,嚴禁拔插電路板或插頭。

8.5分析室內(nèi)保持干燥,注意溫度、濕度的變化,嚴禁將其它雜物帶入分析室。

8.6儀器在分析過程中,操作人員不得離開,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機檢查,未排除故障前,嚴禁強行開機。

8.7使用壓縮氣體瓶,開啟壓力時要緩慢,氣流不可太快,以防儀器被沖壞或引起著火爆炸。

9化學操作工安全操作規(guī)程

9.1上班前穿戴好勞保用品。

9.2各種藥品試劑必須有標簽,有毒有害物品應有標簽標明,嚴禁與其它物品混在一起。

9.3配制試劑嚴格按照操作規(guī)程,不得違章操作。

9.4一切有害氣體的操作,必須在通風柜內(nèi)操作,易燃易爆應有防爆措施。

9.5沸騰的酸水必須用夾子取下,以免傷人。

9.6啟開大瓶藥品時,必須用鋸鋸開石膏,嚴禁用硬物敲開。

9.7氰化物不可隨意亂倒,必須用亞鐵液處理,有害物品使用前嚴格登記手續(xù),按類存放。

9.8折斷玻璃棒時要用布包著,并燒圓棒頭。

9.9嚴禁帶火種開啟氧氣瓶。

9.10使用電氣設備時,應檢查開關(guān),電機及機械設備,各部件是否安置妥當,嚴禁銅絲代替保險絲。

9.11使用旋轉(zhuǎn)機械時,嚴禁帶手套操作。

10砂輪拋光機安全操作規(guī)程

10.1工作前檢查設備和砂輪紙中有無異物卡滯,電氣部分是否安全可靠,若有問題應及時處理后才可空轉(zhuǎn)試機。

10.2操作時手持試樣必須用力隨機旋轉(zhuǎn)方向,嚴禁逆向用力,若試樣卡在機盤內(nèi),應立即停機排除故障。

10.3操作完后,應停機蓋好平面蓋,以防止雜物掉入機內(nèi)。

4本規(guī)程未涉及到的操作或維護事項,必須制定可行的安全方案,報廠安全管理部門和廠領導,經(jīng)審批同意后方可實施。

第5篇 化工分析工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 化工分析工按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

2 分析藥品要分類存放，強氧化劑、低沸點易燃物，能相互發(fā)生激烈作用的藥品要按最小包裝量儲存。藥品庫中不得超量，不得混放。嚴禁將危險品大量存放在分析室內(nèi)。試劑與分析所用的藥品均需標明標簽。

3 分析工取樣要遵守國家標準的有關(guān)規(guī)定，并注意遵守現(xiàn)場生產(chǎn)車間的有關(guān)安全規(guī)定。

4 壓縮氣體鋼瓶要妥善保管，分別存放，對氫氣應限量儲存，化驗室不得超過兩瓶，不得泄漏。氫、氧鋼瓶不得混放。液氧不得在室內(nèi)傾倒，要在室外處理；并遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程。

5 液化石油氣要妥善保管，供玻璃工專人使用。

6 加強通風，防止空氣中有害氣體超標。

7 化驗室嚴禁吸煙，明火作業(yè)要經(jīng)過批準，不準私自動火。

8 油浴不能過量，電加熱器固定地點使用，不準隨便移動。

9 劇毒產(chǎn)品專人專臺分析，按規(guī)程操作，分析過程如有有毒氣體產(chǎn)生，應在毒氣櫥中進行分析。

10 劇毒樣品要及時送回車間，嚴防流失。

11 劇毒試劑操作者必須了解制劑的化學性質(zhì)，操作時必須戴好防護用品，操作中嚴防不慎擴散沾污。

12 凡使用劇毒試劑的地方，必須有通風設備，操作前先打開通風設備，然后進行工作。工作后繼續(xù)通風，過一段時間再關(guān)閉通風設備。通風設備失效時不準工作。

13 劇毒試劑由專人保管，使用時必須嚴格控制，工作中途不得擅自離開。

14 試驗完畢，操作者對使用劇毒試劑的器皿和工作場所要進行徹底洗刷和打掃。未完成的劇毒試劑，必須放置妥當，并貼有明顯標志，嚴禁將試劑帶出室外。

15 毒品必須實行雙人雙重責任制。保管、領用時必須按毒品管理規(guī)程進行，使用劇毒品必須有兩人進行操作。

16 新產(chǎn)品、新工藝、新品種、新設備的科研、試驗分析，必須首先報請廠及有關(guān)部門批準同意，備案后方可分析。

17 試驗產(chǎn)品分析時要了解試驗所需原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、副產(chǎn)品的毒性及有關(guān)安全的、物理的、化學的性質(zhì)。

18 試驗產(chǎn)品分析必須提高有毒、有害物質(zhì)的檢測方法、安防護措施和“三廢”處理設想，且試驗分析后的劇毒品及爆炸性物品必須集中收回，以防發(fā)生事故。

19 擴大試驗產(chǎn)品，生產(chǎn)分析工作須經(jīng)過安全部門檢查合格后，方準進行。

20 對易燃易爆化工產(chǎn)品原料進行分析采樣時，要嚴格按有關(guān)防火防爆規(guī)定操作。

第6篇 工業(yè)分析儀操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、啟動前應檢查電源與地線是否接觸良好，以及與主機的通信線連接好。

二、按儀器規(guī)定程序啟動儀器，以及選項規(guī)定進行試驗。

三、試驗過程中不能打開放樣窗窗口，不能震動機箱，不允許操作天平。

四、不能直接從高溫爐內(nèi)將坩堝傳送到天平盤上。

五、不準在試驗過程中使用硬件診斷功能。

六、應保持儀器內(nèi)外的清潔，并定期向儀器絲桿和兩邊的導柱上用油壺噴涂機油。

七、每日試驗結(jié)束后用吸氣球清掃干凈稱樣臺。

八、每周用吸氣球清掃一次冷卻料盤。

九、試驗結(jié)束后及時關(guān)閉電源。

第7篇 分析化驗安全技術(shù)規(guī)程

一、防火規(guī)定

1.打火機必須指定專人放在指定地點保管,不準隨身攜帶。點燃煤氣燈應使用打火機,禁止使用紙捻引火。

2.處理超過一立升易燃液體時,應遠離火源(包括電爐)2米以外,處理沸點較低的乙醚等,即使少量也應遠離火源。

3.拆卸有壓力的可燃氣裝置前必須泄壓。在室外排放可燃氣體,必須注意附近無火源,并應設有專人監(jiān)視。

4.一切要廢棄的易燃液體,金屬鈉等固體殘渣,不得倒人水池或下水道,必須集中收存在帶塞的瓶、帶蓋的鐵桶內(nèi)。如不慎將油類等易燃液體灑于地面,應及時用砂土或鋸末等處理干凈。

5.帶油污的紙、布、棉花等不得隨意亂扔,更不準在暖氣上烘烤,就放置在金屬桶內(nèi),按時清除。

6.使用汽油洗涮裝置、設備、工具時,要建立制度,室內(nèi)禁止點火,禁止開閉電氣開關(guān)和設備,汽油用量一般不超過200毫升。

7.蒸餾一立升以上易燃液體時,必須預先做好如下防火措施:

(1)檢查燒瓶是否容易燒破。

(2)燒瓶露出部分的保溫情況。

(3)裝置應嚴密不漏。

(4)在兩米以內(nèi)不得存放易燃品。

(5)事先準備好砂箱、滅火器、石棉布等防火用具。

8.在蒸餾超過3立升易燃液體時,應該用金屬制成的釜,不得使用玻璃燒瓶。

9.在蒸餾易燃液體時,不得直接用火加熱(恩氏蒸餾除外),規(guī)定在100℃以下用水浴,100℃以上用沙浴,并在火源處加上檔風板;應使用封閉式電爐,或使紅熱的高溫電阻絲不露在外面。

1o.在進行易燃品加熱時(如蒸餾)嚴禁脫離崗位。

11.試驗室內(nèi)不得存放大量易燃液體,剩余樣品必須送到室外安全地點,少量易燃品亦必須存放在安全可靠處妥善管理。

12.烘箱內(nèi)不準烘烤紙張(分析用濾紙除外)手絹及其它可燃性物質(zhì)。

13.較低沸點的易燃品(如:輕油樣品等)應貯存于冰箱內(nèi)或溫度較低的專設地方,不得放在陽光直接照射處或暖器附近。

14.附近上空閃電打雷時,禁止人員登上油罐和可燃氣罐上采樣。

15.登上油槽、可燃汽罐、油罐車及進入輕油區(qū)、可燃氣體區(qū)時,嚴禁穿帶有釘子鞋。到可燃氣罐上或夜間到油罐上采樣,要站在上風側(cè)并須兩人進行。

16.在油罐、油槽車上工作或取樣時,嚴禁開閉手電筒,必須在油氣區(qū)域范圍外進行開閉。

17.電爐、煤氣燈使用完畢或室內(nèi)無人時,必須及時關(guān)閉,下班時必須專人認真檢查。

18.發(fā)生火災時,首先關(guān)閉一切火源積極撲救,并立即向消防隊和調(diào)度報告火警。根據(jù)引火物的性質(zhì)采取適當?shù)臏缁鸫胧?

(1)油類、醚類、苯類等不溶于水的溶液引起火災,須用泡沫滅火器及防火砂、石棉布、二氧化碳進行滅火。

(2)金屬鈉、金屬鈣等與水發(fā)生化學反應的可燃物只能用石棉布、防火沙滅火,絕不可用水或泡沫滅火器。

(3)丙酮、酒精、硫磺、黃磷、赤磷、硝化纖等引起火災,可用水撲滅。

(4)烷基鋁易于與水和氧發(fā)生化學反應而著火爆炸,在轉(zhuǎn)移和貯存時必須備用干沙及二氧化碳滅火器。

(5)如有大量添加劑著火時,要戴好防毒面罩,泡沫滅火器及水霧等進行撲滅。

19.各種防火用具和器材,要有專人負責妥善保管,嚴禁平時動用,每日要進行一次檢查,并做到人人會用。具體要求:

(1)防火沙定期翻動,保持干燥松散,防止凍結(jié),嚴禁將油類及其它可燃物倒在防火砂堆上。

(2)泡沫滅火器放在o一37℃范圍的地方,冬季放在室內(nèi),夏季放置在陰涼處,嚴防凍結(jié)和高溫變質(zhì)失效。經(jīng)常通好噴嘴防止堵塞。

(3)四氯化碳主要用于撲滅電氣著火,泡沫滅火機用于撲滅油類著火。電氣著火,必須先切斷電源。

(4)試驗室內(nèi)發(fā)生小的火警,應立即用濕布或石棉布隔絕空氣熄滅或砂土覆蓋。

20.點燃的煤氣燈及使用的電爐旁邊,不得放置易燃物品(如:抹布、毛布、易燃物品及油樣等)。

21.高溫物體(灼熱的瓷舟、坩鍋、瓷管等)要放于不能起火的安全地方。

22.溫度高的廢油必須冷卻到室溫后,方可倒入廢油桶(瓶)內(nèi)。

23.輕質(zhì)油不許倒入溫度高的廢油桶(瓶)內(nèi)。

24.檢查可燃氣體設備是否漏氣,要用肥皂水涂于可燃處試驗,嚴禁用火焰試驗。

25.看到油氣蔓延,嗅到油氣味或接到跑、放油氣(包括可燃氣)通知時,應立即熄滅一切火源,并杜絕一切產(chǎn)生火花的因素,進行詳細檢查,以免引起火災。油氣到達后一切電氣開關(guān)嚴禁開閉。

26.于受壓容器或高溫設備,管線中以及裝置出口取油樣、氣樣、催化劑樣品時,必須找崗位上的操作人員或指定專人進行采樣。

二、防爆規(guī)定

1.常用易爆炸性藥品如下:

堿金屬及堿土金屬的氯酸鹽與過氯酸鹽(如氯酸鉀、過氯酸鎂等),過氯化物(過氯譬鈉、過氯化氫等),堿金屬及堿土金屬的硝酸鹽(如硝酸鈉、硝酸鈣),硝化甘油,硝化纖維,硝基苯及硝基酚類,重金屬的有機鹽等。

2.爆炸性物品都應貯存于陰涼、通風、干燥和不接近熱源及火源的場所,不得與酸、堿、油類及易燃物質(zhì)一起存放。也不準猛力的沖擊和震動。

3.貯有油氣、煤氣、氫氣及其它可燃性氣體的氣瓶或氣罐附近不準點火。對于這類氣瓶及其氣體管路一般不許變更互串使用,如必須變更時須經(jīng)班長(崗位負責人)批準,并進行排氣置換,經(jīng)分析合格后方可使用。

4.不同種類氣體管路如有互通之處,應加盲板進行隔離。

5.凡可燃氣體必須經(jīng)過分析合格后方可使用(含氧量小于o.4%)。

6.裝有酒精的瓶子不經(jīng)徹底洗凈,不得用來裝硝酸,避免生成雷酸引起爆炸。

7.禁止向裝可燃氣體的容器內(nèi)通入氧氣或空氣。

8.使用干冰做冷卻劑時,應貯存在帶有外罩的保溫瓶中,不得貯存在沒有保溫的玻璃

容器內(nèi),以免因外溫影響激烈揮發(fā)引起爆炸。

9.貯存干冰的保溫瓶,應經(jīng)常用木塞蓋好,不得將蓋完全敞開,不得過于塞緊,并在三米內(nèi)不能有熱源及電爐。

10.使用液體空氣冷卻劑時,嚴禁將油類和其它可燃性液體與其接觸。操作地點3米以內(nèi)禁止用火和電熱。

11.使用液體空氣、干冰等低溫冷卻劑應注意:

(1)搬運及傾倒時,應戴上帆布手套和防護鏡。

(2)保溫瓶內(nèi)應先放入玻璃絲,然后把低溫冷卻劑慢慢倒入。使用液體空氣不許用棉

花或毛氈等代替玻璃絲。

(3)從保溫瓶中取干冰要用鋁勺。禁止用鐵器。

12.使用玻璃容器加熱時,裝置系統(tǒng)內(nèi)不準形成密閉,以免壓力增大引起爆炸。

13.充滿水蒸汽或其它可凝縮氣體的容器,不得密閉,以免冷卻后形成真空爆炸。

14.一切受壓設備,使用前應試水壓。對高壓釜,應先檢查安全閥、壓力表,確認好用后再使用。奧氏氣體分析用的緩慢燃燒瓶,必須加鐵絲網(wǎng)罩。

15.濃的雙氧水(含過氧化氫30%)在一般室溫下,也容易分解,若瓶太緊,就會引起爆炸,必須存放于不受陽光照射,溫度較低的專設地方(如實驗室的水泥臺下等)。

16.酸、堿、強氧化劑、沸點較低的液體、輕金屬粉末等,均應分別放置,以免發(fā)生意外危險。

17.可燃氣的管道及設備必須保持正壓,壓力較低時(如低于50毫米水柱)應停止使 用。

18.有機物容器,不要盛裝液體空氣。

三、防腐蝕及中毒,傷害規(guī)定

1.常用的腐蝕性及劇毒性藥品時必須搞好防腐蝕和防毒工作。腐蝕性藥品如下:濃鹽酸、濃硫酸、發(fā)煙硫酸、濃硝酸、發(fā)煙硝酸、冰醋酸、氟氫酸、碘氫酸、溴水、氫氧化鈉液、液氨水及濃雙氧水等。劇毒藥品如下:氰化物、硫氫化物、高價汞鹽、革酸、砷酸、二硫化碳、苯胺、蟻酸、重金屬鹽及有機腈化物。

2.使用腐蝕性及劇毒性藥品時,不可與皮膚接觸,以免引起傷害或中毒。在移取數(shù)量較多時,應戴膠皮手套和防毒面具。

3.一切藥品嚴禁放入口內(nèi)嘗試,如須用鼻鑒別時,可將試瓶遠離鼻孔,用手輕輕煽動側(cè)方少聞其味,切不可用鼻子接近瓶口嗅之,以免中毒。

4.操作或使用下列氣體,均應在通風櫥內(nèi)進行,嚴禁在室內(nèi)散發(fā),如氟、氯、溴、碘、氧化硫、氧化氮、二硫化碳、硫化氫、磷化氫、硫磷化合物、氰化氫、汞蒸汽、苯蒸汽、四乙基鉛及其它強腐蝕、惡毒味的氣體等。

5.在移動裝水銀的玻璃瓶時,應用手托瓶底。(其它應按照裝水銀工作安全技術(shù)規(guī)程進行)。

6.使用含鉛汽油要防止皮膚接觸和吸人體內(nèi)引起中毒。

7.嚴禁將不知名的藥品、試劑互相混合到一起,以免激烈反應噴濺引起傷害。

8.不知名稱的藥品或溶液,不可隨便亂放及倒入水池中,必須與有關(guān)部研究做適當處理。

9.開啟帶有揮發(fā)性、刺激性、腐蝕性藥瓶塞及用試管和液體時,不得將瓶口或試管對向自己或他人。以免液體或氣體沖出,引起傷害。

10.處理容易飛濺的物品或帶有腐蝕性的藥品時應戴好防護鏡,萬一濺入眼睛立即用大量清水長時間清洗后,再用以下溶液沖洗五分鐘以上;酸類用1一3%碳酸氫鈉溶液沖洗;堿類用1—3%的硼酸水沖洗。如無上述溶液時立即用清水沖洗,沖洗后在請醫(yī)生治療。

11.稀釋濃硫酸時,只許把濃硫酸慢慢加入到水中,決不許把水注入到濃硫酸中去,以免溶液飛濺,引起傷害。

12.濃硫酸觸及皮膚時,不可用水沖洗,須先用干布擦凈,再用水或稀堿液(須用碳酸氫鈉稀溶液,切勿用氫氧化鈉溶液)洗滌。

13.制備王水時,發(fā)生具有腐蝕性及毒性的氯氣,須注意避免吸入或觸及皮膚和眼睛。

14.皮膚有破口須立即到醫(yī)療部門消毒包扎,切不可在實驗室內(nèi)接觸和涂沫其它分析藥品。

15.二氧化硫、液氨等腐蝕性氣體鋼瓶氣嘴銹壞需要進行修理時,應在室外空曠處操作,不得少于二人。

16.使用油氣爐后,必須將閥門關(guān)好。

17.連接油氣的膠管必須經(jīng)常檢查有無漏裂,連接是否嚴密發(fā)現(xiàn)漏氣及時處理。

18.修理和檢查易中毒的氣體管路或閥門時,工作場所應加強通風,并要兩人以上在上風側(cè)進行操作,必要時應戴防毒面具。

19.用真空泵抽吸具有毒性或腐蝕性氣體,必須通過適當吸收劑吸收后再放入下水道內(nèi)排出。

20.傾倒較多量溴水時,應在通風櫥內(nèi)或室外空曠處進行,并戴好防毒面具及手套,在室外應站在上風側(cè),同時須有二人。

21.倒取使用腐蝕性藥品時,應戴膠皮手套、防護鏡。

22.使用發(fā)煙硝酸或進行化學反應時,生成二氧化氮具有腐蝕性及毒性,應避免吸入。

23.二氧化硫、二氧化碳等有毒氣體及有麻醉性的乙醚等,要嚴防漏氣避免吸人體內(nèi)。

24.苯胺、四乙基鉛等具有劇毒性,不可直接用嘴吸或接觸皮膚。

25.氰化物、砷化物和高價汞鹽等劇毒藥品使用管理時,應遵守防毒有關(guān)規(guī)定,并注意以下幾點:

(1)須放在陰涼、通風、干燥場所,并與其它試劑分別貯放。

(2)設專人負責保管,建立帳目嚴加管理。

(3)須經(jīng)有關(guān)部門領導根據(jù)用途審核簽字后領用,用多少領多少,不準有剩余。

(4)使用時要設專人監(jiān)護防止中毒。

(5)假期加強管理,統(tǒng)一集中上封上鎖,登記貯存數(shù)量。

(6)在管理中發(fā)現(xiàn)問題及時報告領導。

26.使用吸液管吸取試藥溶液,一律使用橡皮球抽吸,不準用嘴吸

27.燒杯、燒瓶等玻璃儀器,如發(fā)現(xiàn)有微小的裂痕或其它弱點,則不得再裝盛溶液使

用,以免加熱或受壓破裂。

28.移動裝有較多量(2立升以上)藥品或溶液的玻璃容器時,必須先擦干外部,使其沒有光滑物質(zhì)存在,并托著容器底部移動,不準提瓶頸移動。

29.使用分液漏斗或其它密閉玻璃容器來振搖揮發(fā)性液體時,應經(jīng)常不斷地放出儀器中的氣體壓力,以免瓶塞沖出或爆裂。

30.帶有固體物質(zhì)或較多沉淀加熱時須經(jīng)常攪拌,不可隨意離開,以防儀器破裂造成危害。

31.向玻璃管、冷凝管、燒瓶支管或其它玻璃儀器插入木塞或橡皮塞時,手應握在距離插入處約3~5厘米處,不宜相距太遠。同時戴手套或在著力處用布包裹,以免折斷傷手。

32.從木塞、橡皮塞或膠皮管上取玻璃管時,應先在連接處設法加潤滑劑,然后慢慢取下,如實在困難,可將連接的橡皮管或塞子切開,萬不可強行用力。

33.在折斷玻璃管或玻璃棒時,必須戴上手套或用布包裹,以免劃破皮膚,切斷面須在火焰上灼燒光滑。

34.抽吸過濾及其它真空減壓裝置安全注意事項:

(1)不可使用薄壁或有裂痕的儀器,以免受壓發(fā)生爆炸。

(2)不可在真空狀態(tài)下拆卸裝置或突然改變壓力。

(3)玻璃儀器必須包裝好鐵絲網(wǎng)并進行真空實驗,合格后方準使用。

35.各種儀器支架及夾子必須放置在穩(wěn)固的地方。夾子必須加以固定,避免滑動和傾倒。

36.真空蒸餾安全注意事項:

(1)玻璃裝置須經(jīng)真空試驗,試壓合格后,方可使用。

(2)蒸餾完畢,冷卻到一定溫度后慢慢扭動活塞,放人空氣,避免壓力突然改變,對器壁撞擊而引起爆炸。

(3)操作人員要戴好防護鏡。

(4)表壓大于0.5公斤/厘米2時不準使用玻璃容器,可使用金屬制的容器。

37.將氣體通入液體發(fā)生反應時,在兩者之間必須安裝安全瓶,以免氣體發(fā)生器冷卻

后將液體逆向吸回發(fā)生危險。

38.在進行下列工作時“須戴防護鏡”。

(1)處理大量的有刺激性蒸汽的藥品如溴、氨、發(fā)煙硫酸、發(fā)煙硝酸,濃酸液、黃磷等。

(2)敲碎和研磨堅硬物質(zhì)或腐蝕性物品。

(3)磨銼石英管,粉碎固堿等。

39.不可把腐蝕性、易燃性藥品與工具混放在一起,以免取放工具時不慎引起危害。

40.任何化學藥品或溶液防止從容器內(nèi)溢出,如果發(fā)生溢出或濺到操作臺、地面、儀器上應立即清除干凈。

41.破碎的玻璃一律不得任意扔在地上,以免扎腳。

42.粉碎、過篩有各種細粉狀的物質(zhì)操作時,要戴口罩。

43.一切藥品溶液的瓶上都必須貼有標簽注明名稱、規(guī)格、濃度及日期,劇毒性的藥品應有明顯的標志。

44.嚴禁將食具和試驗儀器互相代用。

第8篇 原子吸收分析儀使用安全技術(shù)規(guī)程

1.使用前應檢查接地是否良好,按技術(shù)規(guī)程開關(guān)電源。

2.實驗過程中應打開吸油煙機抽去油蒸汽。

3.點火時應先開空氣后開乙炔氣;關(guān)閉時相反?；鹧纥c燃時,操作人員不得離開。

4.要遵守乙炔氣使用規(guī)定,并且對所有管線按規(guī)定進行試漏,如有漏汽,嚴禁點火。

5.乙炔氣管線必須定期檢查。管線出現(xiàn)老化、干裂現(xiàn)象時應立即更換。

第9篇 電子分析天平安全技術(shù)操作規(guī)程

1.檢查:水平、電源、干燥劑。

2.校準:清盤,按(t)去皮鍵,使天平顯示為0.0000g,按(cal)校準鍵,天平顯示“c”和占用符號“0”,此時將自校砝碼置于秤盤上,等待顯示自校砝碼值,并發(fā)出“嘟”聲,天平校準完畢,并自動回復到稱量狀態(tài)。

3.讓稱盤空載單擊“on”鍵,天平顯示自檢,待天平穩(wěn)定30min后進行稱重。

4.簡單稱量:樣品放在稱盤上,顯示值即為物品的重量。待數(shù)字穩(wěn)定后讀取稱量結(jié)果。

5.去皮:將空容器放在天平稱盤上,顯示其重量值,單擊去皮鍵,顯示值回復到0.0000g,向空容器中加料,并顯示凈重值。天平顯示“o”表示微處理機正在進行工作,請耐心等待。

6.取出樣品,切勿將樣品散落在天平內(nèi)。

7.關(guān)機:恢復零點平衡,按住“off”鍵。

8.關(guān)閉電源。

9.填寫使用記錄。

二、注意事項

1.勿使用附件以外的ac適配器。

2.確認電源電壓。確認供電電源電壓與ac適配器標示的電壓相符。

3.放置在塵埃少的房間。不要陽光直射,放置條件是20土2℃,濕度45~60%rh的穩(wěn)定環(huán)境。不要放置在空調(diào)或帶磁設備的附近,不要放置在有腐蝕性氣體、易燃氣體的地方。

4.使用堅固的物件做天平臺,并使儀器處于水平狀態(tài)。

5.進行量程校正時不要移動天平。移動天平時先將ac適配器拔下。

6.天平內(nèi)部不要進入水、金屬片等。掉落樣品要及時清除。

7.放置時不要在樣品盤上裝載過量稱量物。

8.不要碰撞樣品盤。不要沖擊玻璃把手。

9.擦拭天平時應使用少量中性洗滌劑。

10.用完后應登記。

11.天平長時間不用再啟用時,應用儀器原配外部標準砝碼進行校準。

12.每年定期強檢,每月使用外部砝碼校準。

三、技術(shù)要求

分度值0.1mg,最大稱量200g

第10篇 裝載機安全技術(shù)操作規(guī)程及傳動系常見故障分析與維修

前言：機械安全技術(shù)操作規(guī)程及故障分析是當今管理科學的重要學科 ，對于提高國家、地方和工業(yè)的經(jīng)濟效益，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展具有十分重要的意義。無論是發(fā)達國家還是發(fā)展中國家，都非常重視對這一問題的研究。2 0世紀8 0年代初，我國開始重視機械安全技術(shù)操作規(guī)程理論問題的研究，研究范圍包括裝載機原理機構(gòu)、操作要領、故障分析、安全保護防范等內(nèi)容的擴散，為了保持現(xiàn)有的良好發(fā)展勢頭，必須重視裝載機固有缺點的不斷改進和創(chuàng)新 ，走向2 l 世紀的安全技術(shù)操作規(guī)程外，最重要的是移植現(xiàn)有的先進技術(shù) ，使操作技術(shù)和故障分析技術(shù)注入新的活力，以滿足未來發(fā)展的需要。本文從裝載機分類與總體構(gòu)造；安全操作與傳動系故障分析等方面介紹裝載機安全技術(shù)操作規(guī)程及傳動系故障分析與維修

一、裝載機的用途及適用場合

1.1裝載機的用途

裝載機是一種具有較高作業(yè)效率的工程機械。主要用于對松散的堆積物料進行鏟、裝、運、挖等作業(yè)，也可以用來整理、刮平場地以及進行牽引作業(yè)；換裝相應的工作裝置后，還可以進行挖土、起重以及裝卸棒料等作業(yè)。

1.2適用場合

廣泛應用于城建、礦山、鐵路、公路、水電、油田、國防以及機場建設等工程施工中，對加速工程進度、保證工程質(zhì)量、改善勞動條件、提高工作效率以及降低施工成本等都具有極為重要的作用。

二、裝載機的分類

2.1裝載機的分類

2.1.1按行走系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分類

(1)輪胎式裝載機：

1）定義：以輪胎式專用底盤作為行走機構(gòu)，并配置工作裝置及其操縱系

統(tǒng)而構(gòu)成的裝載機。

2）優(yōu)點：

◎機動靈活、作業(yè)效率高；

◎制造成本低、使用維護方便 ；

◎輪胎還具有較好的緩沖、減振等功能，提高操作的舒適性。

(2)履帶式裝載機 ：

以履帶式專用底盤或工業(yè)拖拉機作為行走機構(gòu)，并配置工作裝置及其操縱系統(tǒng)而構(gòu)成的裝載機。

2.1.2按發(fā)動機位置分類

(1)發(fā)動機前置式

發(fā)動機置于操作者前方的裝載機。

(2)發(fā)動機后置式

發(fā)動機置于操作者后方的裝載機。

目前，國產(chǎn)大中型裝載機普遍采用發(fā)動機后置的結(jié)構(gòu)形式。這是由于發(fā)動機后置，不但可以擴大司機的視野，而且后置的發(fā)動機還可以兼作配重使用，以減輕裝載機的整體裝備質(zhì)量。

2.1.3按轉(zhuǎn)向方式分類

(1)偏轉(zhuǎn)車輪轉(zhuǎn)向式

以輪式底盤的車輪作為轉(zhuǎn)向的裝載機。分為偏轉(zhuǎn)前輪、偏轉(zhuǎn)后輪和全輪

轉(zhuǎn)向三種。

缺點：整體式車架，機動靈活性差，一般不采用這種轉(zhuǎn)向方式。

(2)鉸接轉(zhuǎn)向式

依靠輪式底盤的前輪、前車架及工作裝置，繞與前后車架的鉸接銷作水

平擺動進行轉(zhuǎn)向的裝載機。

優(yōu)點：轉(zhuǎn)彎半徑小、機動靈活、可以在狹小場地作業(yè)，目前最常用。

(3)滑移轉(zhuǎn)向式

靠輪式底盤兩側(cè)的行走輪或履帶式底盤兩側(cè)的驅(qū)動輪速度差實現(xiàn)轉(zhuǎn)向。

優(yōu)點：整機體積小，機動靈活性，可以實現(xiàn)原地轉(zhuǎn)向，可以在更為狹窄的場地作業(yè)，是近年來微型裝載機采用的轉(zhuǎn)向方式。

2.1.4按驅(qū)動方式分類

（1）前輪驅(qū)動式

以行走結(jié)構(gòu)的前輪作為驅(qū)動輪的裝載機。

（2）后輪驅(qū)動式

以行走結(jié)構(gòu)的后輪作為驅(qū)動輪的裝載機。

（3）全輪驅(qū)動式

行走結(jié)構(gòu)的前、后輪都作為驅(qū)動輪的裝載機?，F(xiàn)代裝載機多采用全輪驅(qū)動方式。

三、裝載機的總體構(gòu)造

輪式裝載機主要由動力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、車架、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、行走裝置、工作裝置、工作液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和操縱系統(tǒng)等組成。

3、1機的驅(qū)動路線

動力源發(fā)動機--變矩器彈性板--變矩器泵輪---渦輪組旋轉(zhuǎn)--輸出齒輪轉(zhuǎn)動--超越離合器--變速箱太陽輪--變速箱各檔--變速箱輸出軸--前后傳動軸--前后橋主傳動--前后橋輪邊--前后輪胎--裝載機行走

四、安全操作規(guī)程

5.1安全操作

5.1.1發(fā)動機啟動前的安全注意事項：

①檢查并確保所有燈具的照明及各顯示燈能正常顯示。特別要檢查轉(zhuǎn)向燈及制動顯示燈的正常顯示。

②檢查并確保在啟動發(fā)動機時，不得有人在車底下或靠近裝載機的地方工作，以確保出現(xiàn)意外時不會危及自己或他人的安全。

③啟動前裝載機的變速操縱手柄應扳到空擋位置。

④不帶緊急制動的制動系統(tǒng)，應將手制動手柄板到停車位置。

⑤只能在空氣流動好的場所啟動或運轉(zhuǎn)發(fā)動機。如在室內(nèi)運轉(zhuǎn)時,要把發(fā)動機的排氣口接到或朝向室外。

工作原理:由發(fā)動機帶動的空氣壓縮機（l）排出的壓縮空氣經(jīng)油水分離器（2）和壓力控制器（3），向儲氣筒（4）充氣，儲氣筒由氣壓表（6）顯示氣壓，從儲氣筒出來的氣體到單腔制動閥（7）。制動時，踩下制動踏板，由單腔制動閥出來的氣體分兩路，分別通前后加力器（9）、（l），加力器排出高壓制動液，通過管路充入輪邊制動器（11）、（12）的分泵，推動活塞將摩擦片與制動盤壓緊而起到制動作用。同時，在通往后加力器的壓縮空氣中分出兩路：一路通到變速操縱閥的a口（見圖6）使變速箱脫擋，切斷動力；一路通往后拖車，控制拖車的制動。一般情況下，當車輛以24km/小時速度行駛時進行制動，從踩下制動踏板起制動距離應不大于11m，如果大于此值，應全面檢查或調(diào)整制動系統(tǒng).

5.1.2發(fā)動機啟動后及作業(yè)時安全注意事項:

①發(fā)動機啟動后，等制動氣壓達到安全氣壓時再準備起步，以確保行車時的制動安全性有緊急制動的把緊急及停車制動閥的按鈕按下（只有當氣壓達到允許起步氣壓時，按鈕才能按下，否則按下去會自動跳起來），使緊急及停車制動釋放下，才能掛i擋起步。無緊急制動的只需將停車制動手柄放下，松開停車制動即可起步。

②清除裝載機在行走道路上的故障物，特別要注意鐵塊、溝渠之類的障礙物，以免割破輪胎。

③將后視鏡調(diào)整好，使駕駛員入座后能有最好的視野效果。

④確保裝載機的喇叭、后退信號燈，以及所有的保險裝置能正常工作。

⑤在即將起步或在檢查轉(zhuǎn)向左右靈活到位時，應先按喇叭，以警告周圍人員注意安全。

⑥在起步行走前，應對所有的操縱手柄、踏板、方向盤先試一次，確定已處于正常狀態(tài),才能開始進入作業(yè)。要特別注意檢查轉(zhuǎn)向、制動是否完好。確定轉(zhuǎn)向、制動完全正常,才方可起步運行。

⑦行進時，將鏟斗置于離地400mm左右高度。在山區(qū)坡道作業(yè)或跨越溝渠等障礙時，應減速、小轉(zhuǎn)角，要注意避免傾翻。當裝載面在陡坡上開始滑向一邊時，必須立即卸載，防止繼續(xù)滑下

⑧作業(yè)時盡量避免輪胎過多、過份打滑；盡量避免兩輪懸空，不允許只有兩輪著地而繼續(xù)作業(yè)。

⑨作牽引車時，只允許與牽引裝置掛接，被牽引物與裝載機之間不允許站人，且要保持一定的安全距離，防止出現(xiàn)安全事故。

一、裝載機行駛時，應收回鏟斗，鏟斗離地面約400~500mm。在行駛過程中注意是否有路障或高壓線等。除規(guī)定的駕駛?cè)藛T外，不準搭乘其它人員，嚴禁鏟斗載人。

二、裝載機行駛時，避免突然換向行駛，鏟斗帶負荷升起行駛時，不準急轉(zhuǎn)彎和急剎車。

三、裝載機在公路上行駛時必須遵守交通規(guī)則，謹慎駕駛，下坡禁止空檔溜放。

四、在傾斜坡地若發(fā)動機熄火，應把鏟斗放在地上，并制動，將各操作桿置于中位，再起動發(fā)動機。

五、鏟土時，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)的比重確定裝載量，并使鏟斗從正面插入，以免斗負過大，回轉(zhuǎn)時傾到。

六、滿載后應注意斗桿不應升太高。

七、在向運土車輛裝載時，禁止鏟土斗在運土車輛駕駛室上空越過。如汽車駕駛室頂無防護板，挖掘機卸土時汽車駕駛室內(nèi)不準有人。

八、向運土車輛裝載時應盡量降低鏟斗，減小卸落高度，防止偏載、超載和砸壞車廂。

九、對邊坡、濠溝、凹坑卸料時要注意不要使鏟斗過于伸出以免傾覆。

十、裝載機不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作,作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。

十一、裝載機的行駛道路應平坦。在石方施工場地作業(yè)時，輪式裝載機應在輪胎上加裝保護鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。

十二、裝載機轉(zhuǎn)向架未鎖閉時，嚴禁站在前后車架之間進行檢修保養(yǎng)。

十三、裝載機大臂升起后，在進行潤滑和調(diào)整等工作之前，必須裝好安全銷或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下傷人。

十四、作業(yè)后，應將裝載機停放在安全場地，將鏟斗平放地面，所有操作桿置于中位，并制動鎖定。

5.1.3停機時的安全注意事項:

①裝載機應停入在平地上，并將鏟斗平放地面。當發(fā)動機熄火后，需反復多次扳動工作裝置操縱手柄，確保各液壓缸處于無壓休息狀態(tài)。當裝載機只能停在坡道上時，要將輪胎墊牢。

②將各種手柄置于空擋或中間位置

③先取走電鎖鑰匙，然后關(guān)閉電源總開關(guān)，最后關(guān)閉門窗。

④不準停在有明火或高溫地區(qū)，以防輪胎受熱爆炸，引起事故。

⑤利用組合閥或儲氣罐對輪胎進行充氣時，人不得站在輪胎的正面，以防爆炸傷人。

五、裝載機系統(tǒng)故障分析的一般步驟和方法

1、基本要點

1)熟悉裝載機系統(tǒng)的原理、結(jié)構(gòu)及其內(nèi)在聯(lián)系

在進行裝載機系統(tǒng)的故障分析之前必須弄清楚整個裝載機系統(tǒng)的傳動原理、結(jié)構(gòu)特點，然后根據(jù)故障現(xiàn)象進行判斷，逐步深入，采取順藤摸瓜的分析方法，有目的、有方向地逐步縮小可疑范圍，確定區(qū)域或部位，避免行動的盲目性。裝載機整個系統(tǒng)要正常工作，離不開各個主要裝置和輔助裝置的密切配合，其中只要任何一個部分、一個零件出現(xiàn)問題，就會引起故障。并且總是通過某種現(xiàn)象反映出來，如果不熟悉裝載機系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)，甚至察覺不到故障的存在，就更談不上判斷和排除故障與維修。因此，一個合格的維修人員，對裝載系統(tǒng)的每一個零部件的基本結(jié)構(gòu)和功能，應當是應知盡知的。

2)保持冷靜和善于思考

無論是設備操作人員還是維修人員，當設備發(fā)生故障時切不可慌亂，在沒有找到故障的原因之前，不應盲目地對設備進行亂拆、亂卸，而應當保持冷靜，沉著地進行思考，分析故障的現(xiàn)象，并按合理的程序查找產(chǎn)生故障的原因。否則，不僅浪費人力、物力和時間，而且，還會增加故障的復雜性，對于以往經(jīng)常出現(xiàn)的故障現(xiàn)象，可以進行經(jīng)驗判斷。

3)方法對路，逐一排除

有些故障并不復雜，不要把簡單的問題復雜化，否則，越修越復雜。有時引起故障的原因是多方面的，當初步判定故障產(chǎn)生的范圍，或者已經(jīng)確定故障產(chǎn)生于某一系統(tǒng)。而尚未找到其根本原因時?？梢圆扇「綦x審查的方法。即把受到懷疑的部分與其它部分隔離開來，然后逐一進行檢查。

2、基本故障判斷方法

故障的現(xiàn)象各種各樣，產(chǎn)生故障的原因也往往是多方面的，在具體的實際檢修過程中，要充分利用眼、耳、手等各種感覺器官，并根據(jù)工作經(jīng)驗具體地判斷出故障的部位，然后能按照檢修程序進行修理。在判斷時先要搞清楚故障的基本現(xiàn)象或特征，再根據(jù)裝載機液壓系統(tǒng)的構(gòu)造和原理，深入細致地思考和具體分析有可能產(chǎn)生故障的部位，以及有可能產(chǎn)生故障的原因，然后遵循“從簡到繁，由表及里，由易至難”的原則，按系統(tǒng)分段進行檢查診斷。檢查時，可采用先查兩頭，后檢中間，逐步逼近的方法，最后作出正確的診斷。具體的判斷方法可以概括為：問、看、聽、摸、試”

1)問

任何故障在發(fā)生前總有預兆，發(fā)生時亦有現(xiàn)象表露，所以，首先要到現(xiàn)場向操作者詢問設備出現(xiàn)故障前后的工作狀態(tài)及異?，F(xiàn)象，產(chǎn)生故障的部位和故障現(xiàn)象，故障的癥狀以及故障是突然發(fā)生的、還是逐步出現(xiàn)的。同時，還要了解過去發(fā)生的類似現(xiàn)象的處理情況。通過仔細詢問，可以充分了解故障發(fā)生的來龍去脈，在未搞清楚上述情況之前，切不可盲目拆卸。

2)看

在“問”的基礎上要親自到現(xiàn)場了解情況，對裝載機液壓系統(tǒng)的工作情況進行仔細地查看，觀察故障現(xiàn)象，查找故障部位，查看污漏情況，全面掌握裝載機液壓系統(tǒng)的外在表象，為故障的分析判斷提供正確的直接依據(jù)。

3)聽

憑聽覺器官來判斷裝載機液壓系統(tǒng)的異常聲響，并確定產(chǎn)生異常聲響的部位，再根據(jù)思考和分析，推斷出引起故障的原因和具體部位。

4)摸

用手觸摸有關(guān)零部件的表面，直接感受到零部件的溫度、震動及磨損等情況。

5)試

通過一些有效的試驗，來進一步證實初步的判斷是否有正確。比如，通過維修人員親自操縱設備，試驗故障產(chǎn)生的部位，體會故障的癥狀，或通過更換某一個零部件利用排除法來驗證故障部位等。

六、裝載機傳動系系統(tǒng)故障分析.判斷和維修

6.1工程機械維修的重要性

工程機械維修是對工程機械維護和修理的簡稱。維護是為了保持延長或改善提高工程機械性能而實施的技術(shù)活動；修理則是為了恢復或改善提高工程機械性能而實施的技術(shù)活動。維修的作用可以概括為“增加利潤、節(jié)省原材料、優(yōu)化投資回報、延長設備的使用壽命、減少生產(chǎn)費用、避免事故和技術(shù)性災難”。維修為工程機械在施工中有條不紊地高效工作做出了重要的前期保障，可以說，隨著高科技產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)，先進的維修可以確保設備無故障運行，而且能使設備經(jīng)常保持良好的狀態(tài)。

就維修性質(zhì)來講，維修為將來投資。維修不只是排除故障，而是保證企業(yè)生存、發(fā)展，取得企業(yè)經(jīng)濟效益的一種長期連續(xù)的投資。做好這項工作，對保證企業(yè)正常生產(chǎn)，增加產(chǎn)量，改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本和改善其它各項技術(shù)、經(jīng)濟指標都有著重要的意義。當前，工程機械維修中還存在許多問題，應認真總結(jié)經(jīng)驗教訓，深入研究搞好工程機械維修的措施。未來的維修將是綠色的維修，先進的維修，再創(chuàng)造工程的維修。維修已不僅是恢復工程機械原有性能的手段，而是要改善提高工程機械性能，從而提高工程質(zhì)量。維修也是一種投資，它是與固定資產(chǎn)同樣重要的投資，沒有維修投資，固定資產(chǎn)就難以保證回報，難以擴大。維修已不再是一種輔助手段和應急措施，而是生產(chǎn)力的組成部分，是關(guān)系到經(jīng)濟發(fā)展的一項重要任務。

6.2工程機械使用中的出現(xiàn)故障的種類和后果

6．2．1工程機械常見故障有以下6種：

1.損壞型故障：如斷裂、開裂、點蝕、燒蝕、變形、拉傷、龜裂、壓痕等。

2.退化型故障：如老化、變質(zhì)、剝落、異常磨損等。

3.松脫型故障：如松動、脫落等。

4.失調(diào)型故障：如壓力過高或過低、行程失調(diào)、間隙過大或過小、干涉等。

5.堵塞與滲漏型故障：如堵塞、漏水、漏氣、滲油等。

6.性能衰退或功能失效型故障模式：如功能失效、性能衰退、過熱等。

6.2.2造成的故障后果有下列4類：

1.隱蔽性故障后果：隱蔽性故障沒有直接的影響，但它有可能導致嚴重的、經(jīng)常是災難性的多重故障后果。

2.安全性和環(huán)境性后果：如果故障會造成人員傷亡，就具有安全性后果；如果由于故障導致企業(yè)違反了行業(yè)、地方、國家或國際的環(huán)境標準，則故障具有環(huán)境性后果。

3.使用性后果：如果故障影響生產(chǎn)(產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量、售后服務或除直接維修費用以外的運行費用)，就認為具有使用性后果。

4.非使用性后果：劃分到這一類里的是明顯功能故障，它們既不影響安全也不影響生產(chǎn)，它只涉及直接維修費用。

a. 某擋位行走無力或不行走，其余擋位行走正常

行走無力或不行走是指掛某擋位行駛速度明顯低于該擋位的正常行走速度或鏟斗輕微插入料堆后 即不行走。

某擋位行走無力或不行走，可排除變矩器、行走泵、減壓閥等各擋公用油路和部件的問題，故障發(fā)生的部位只能是在變速控制閥之后到該擋離合器活塞之間的油路上。此時應首先觀察變矩器與變速 箱之間的主傳動軸旋轉(zhuǎn)情況：掛相應擋位，在鏟斗插入料堆裝載機停止前進后，主傳動軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動而 變速箱輸出軸不轉(zhuǎn)時，即可確認存在以下問題：

(1) 相應擋位離合器軸承蓋或尼龍?zhí)讎乐啬p ；

(2) 如軸承蓋或尼龍?zhí)琢己没蚰p輕微，則說明該擋離合器內(nèi)外封環(huán)密封不良。軸承蓋、尼龍?zhí)住?內(nèi)外封環(huán)等薄弱部件磨損后，供往離合器油液從磨損部位大量泄露，從而造成控制油壓降低，離合 器出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，這類故障往往伴隨油溫過高的現(xiàn)象。

排除方法 ：更換相應損壞零件即軸承蓋或尼龍?zhí)住?nèi)外封環(huán)，重新調(diào)整軸承與軸承蓋，使軸承間 隙為0.05-0.09mm。如打滑時間過長可能燒損摩擦片，應換新件。若污染油液，應清洗濾芯濾網(wǎng)或更 換新油。

b. 發(fā)動機正常，掛任一擋位，均不行走或行走無力

每個擋位均不行走或行走無力，可將故障范圍限定在變矩器、行走泵、減壓閥等各擋公用油路和 部件上。在出現(xiàn)這種故障時，可以觀察到整機不行走時主傳動軸也不轉(zhuǎn)動。

對于這類故障，首先檢查變速箱內(nèi)液壓油油量是否足夠，方法是使發(fā)動機處于怠速狀態(tài)，觀察油 位應在變速箱側(cè)面的油標中部，如看不到油面應補足油液。油位正常后區(qū)分故障是突然出現(xiàn)還是逐漸 出現(xiàn)。如屬突發(fā)性故障，應拆檢減壓閥是否臟污、閥芯表面是否劃傷卡死在最小供油位置，可通過清 洗研磨解決再檢查行走泵連接套花鍵是否損壞；如故障征兆緩慢出現(xiàn)，一般屬于行走系零部件逐漸磨 損或油液清潔度差造成的故障，可按以下順序檢查：

(1)判斷故障是否在變矩器。檢查安裝在車后架上的機械油回油濾清器，如濾網(wǎng)上附著有大量的 鋁末，即可斷定變矩器內(nèi)軸承損壞導致“三輪”磨損，應拆卸變矩器，更換損壞的零部件并清洗油路。

工作時變矩器工作油腔內(nèi)的傳動油液必須保持充滿狀態(tài)，油量不足會導致輸出扭矩降低，使主傳 動軸旋轉(zhuǎn)無力或停止旋轉(zhuǎn)。檢查時脫開變矩器至變速箱的回油（變矩器溢流）低壓膠管，觀察發(fā)動機 怠速狀態(tài)下回油管的溢流量。正常狀態(tài)下只有很少的流量，隨著發(fā)動機轉(zhuǎn)速的升高、變矩器減壓閥內(nèi) 的溢流閥突然開啟時流量會突然增大。如果發(fā)動機怠速時此流量也較大，則可判定變矩器內(nèi)的密封環(huán) 嚴重磨損導致內(nèi)漏。

(2) 如變矩器向變速箱的回油正常，則使發(fā)動機高速運轉(zhuǎn)，如回油量較少，則應檢查行走泵的吸 油管路內(nèi)是否存在臟堵或漏氣現(xiàn)象。主要檢查變速箱內(nèi)安裝的吸油濾網(wǎng)、行走泵膠管是否老化、內(nèi)部 脫落或折彎等。

(3) 如上述正常，可以判定行走泵容積效率低，則更換行走泵。

(4) 行走無力故障一般不考慮變矩器回油散熱回路故障。

c. 空擋自動前進，掛前進擋也可正常行駛，掛后退擋時裝載機不能行走，但各擋工作壓力均正常

一三、二四擋操作桿掛任一擋，前進、后退操作桿處于中間位置而裝載機前進，說明前進離合器 處于結(jié)合狀態(tài)。掛入后退擋后由于后退離合器結(jié)合而前進離合器未正常脫開，兩個離合器同時處于結(jié) 合狀態(tài)，從而造成整機不行走的現(xiàn)象。對此，應拆開前進離合器進行檢查。一般為離合器主、從動片 燒結(jié)抱死，或卡簧部分脫出導致摩擦片傾斜不能復位。另外，前進離合器活塞卡滯、支座單向閥堵塞 也會造成離合器分離慢或不分離。對單向閥卡滯的一般與行走系油液清潔度有關(guān)，必要時清洗濾芯、 更換液壓油。

d. 作業(yè)時掛二擋后突然出現(xiàn)不行走，檢查各擋工作壓力均正常

原因為變速箱離合器軸斷，更換離合器軸，重調(diào)軸承間隙。

e. 作業(yè)時突然停止行駛，所有擋位均不能前進后退，但工作壓力正常

主傳動軸旋轉(zhuǎn)正常，突然出現(xiàn)掛不上擋。一般可排除變速箱內(nèi)部各離合器和變矩器、行走泵等公 用油路故障。主要是變速分配閥氣控隔離閥桿處于切斷位置，油液不能進入各離合器。造成隔離閥桿 處于“切斷”位置的原因，一是隔離閥桿氣控端沒有壓縮空氣的供應，二是隔離閥桿本身的原因。這 種情況應先檢查第一種情況，它通過目測不必拆卸就可基本判定故障位置。判定方法為啟動發(fā)動機， 使氣壓保持在0.5mpa以上，按下手動制動閥到“行車”位置，踩下制動踏板并抬起以釋放制動。抬起 過程中觀察剎車閥放氣孔是否可將空氣順利排出，如不出氣、出氣量很少或不順利，則調(diào)整剎車閥控制螺釘或更換剎車閥。如正常則觀察氣控截止閥在 踩下時是否有氣排出，如沒有則可判定空氣截止閥閥芯卡滯，應進行清洗或更換。

如以上正常，則檢查隔離閥桿表面是否有劃傷、變速閥內(nèi)是否有臟污，以及復位彈簧是否折斷 或彈力減弱。

f. 發(fā)動機運轉(zhuǎn)正常，裝載機突然無轉(zhuǎn)向、不舉升、不行走

發(fā)動機的動力經(jīng)變矩器分別傳遞到主傳動軸、變速箱，并經(jīng)變矩器內(nèi)的驅(qū)動齒輪驅(qū)動工作泵、行 走泵和轉(zhuǎn)向泵。如同時出現(xiàn)不轉(zhuǎn)向、不行走（主傳動軸不旋轉(zhuǎn)）和工作裝置無動作，則可判定發(fā)動機 動力未傳遞到變矩器。故障原因一般為彈性聯(lián)接板斷裂、聯(lián)接輪打齒。

g. 各擋行走正常，但負載作業(yè)時感到動力不足

首先應檢查高低速操縱桿是否在低速位置上，換向桿或變速桿是否掛擋到位。如正?？蓞⒖急疚?1處理，并進一步檢查變速油液中有大量冶金粉末，一、三擋離合器或前進離合器摩擦片是否損壞。

h. 工作或行駛時變矩器頂端呼吸器竄油

變矩器呼吸器主要是平衡變矩器齒輪室內(nèi)壓力。正常情況下，齒輪室內(nèi)只有少量的潤滑油液（減 壓閥溢流的油液），如內(nèi)部的油液增多或存在氣壓，則會擊濺油液到呼吸器通氣孔上并溢出。這種故障 一般先檢查變矩器內(nèi)是否有氣壓增高，即檢查制動系統(tǒng)的壓縮空氣是否進入了行走系。由于氣路與行 走油路唯一溝通的地方就是變速分配閥，因此檢查變速分配閥隔離桿上的“o”型圈是否損壞。方法 是啟動發(fā)動機，氣壓在0.8-1.0mpa后熄火，傾聽變速閥部位是否有漏氣聲，進而可打開變速箱加油 口蓋，檢查是否有氣體連續(xù)排出，如有則可判定“o”型圈損壞。

如以上正常，則由于齒輪室油液增多，一般是變矩器回油散熱回路堵塞。重點檢查導輪座 回油 路、機械油回油濾清器、機械油散熱器以及其他回油管路是否堵塞。

i. 變矩器有異響

變矩器有異響一般有以下幾個原因：

1)變矩器聯(lián)接輪部分打齒或彈性橡膠齒損壞脫落、變矩器彈性聯(lián)接板開裂等；

2) 3 0f、30d型變矩器齒輪室內(nèi)驅(qū)動齒輪打齒或軸承損壞；

3) 主傳動軸安裝不正確、平衡片脫落或萬向節(jié)軸承間隙大。

j. 整機工作正常，但油溫高、輸出動力不足且變速油液中有鋁末

這是因為變矩器導輪、泵輪、渦輪三輪嚴重磨損。其原因一般是泵輪支撐軸承損壞造成。維修時 不僅要更換損壞的零部件，而且要對變矩器及其回油路徹底清洗，更換回油濾網(wǎng)，對濾網(wǎng)損壞的還應 清洗或更換散熱器。

k. 低速或高速自行脫擋

低速或高速自行脫擋的根本原因是變速箱內(nèi)的高低速滑套從低速齒輪或高速齒輪內(nèi)花鍵中脫出。

(1) 高低速操縱桿與高低速撥叉軸間的間隙過大，或高低速拉桿調(diào)整不當，高低速滑套與齒輪內(nèi) 花鍵未完全結(jié)合，裝載機顛簸時而脫出；

(2) 滑套花鍵與高低速齒輪內(nèi)花鍵磨損嚴重，造成嚙合間隙大；

(3) 撥叉變形或撥叉軸定位彈簧斷裂。

m. 變速箱內(nèi)液壓油增多，液壓油箱內(nèi)液壓油減少

此故障出現(xiàn)時伴隨著變速箱呼吸器竄油。原因是工作泵或轉(zhuǎn)向泵泵軸內(nèi)側(cè)油封老化漏油，兩個泵 安裝在變矩器齒輪室一端，軸封漏油將直接進入行走系統(tǒng)。判斷轉(zhuǎn)向泵還是工作泵漏油可參照以下方法：

(1) 發(fā)動機中速油門，將舉升及收斗操縱桿置于“中位”，方向盤向右轉(zhuǎn)向并打到死角，如經(jīng)一 段時間后變速箱油量增多，則為轉(zhuǎn)向泵外漏；

(2) 發(fā)動機中速油門，將收斗操縱桿置于“收斗”位置，方向盤不動，如變速箱油量增多則為工 作泵漏油。

以上方法對泄漏量較大的故障有效，如泄漏量較少，變速箱油液增加不多時則不明顯，需分別檢 查兩個泵的轉(zhuǎn)軸上的油封。

n. 變速箱內(nèi)液壓油減少，工作液壓油箱內(nèi)液壓油增多

該故障與上述12的情況正好相反，但故障部位一般也是工作泵或轉(zhuǎn)向泵。由于cb泵本身驅(qū)動 軸有兩道密封，內(nèi)側(cè)軸向油封主要防止外漏，外側(cè)軸向油封主要防止進氣。由于泵軸浸在變矩器齒輪 室的液壓油內(nèi)，且在吸油時其進口有一定的真空度，而驅(qū)動軸內(nèi)側(cè)的油道一般與吸油口相同，如果 外側(cè)油封損壞，則變矩器內(nèi)的油液將通過泵軸處進入工作液壓系統(tǒng)，從而導致這種故障。

另外，兩個泵的吸油濾網(wǎng)、吸油膠管也會造成吸油時的真空度異常增大，也會產(chǎn)生這種故障。

七.總結(jié)

經(jīng)過這次的論文寫作，讓我對學習與實踐的有效結(jié)合這句話有了深刻的認識和理解。學校把生產(chǎn)實習作為一個重要的學習環(huán)節(jié)，其目的在于通過此次實習使我們獲得基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實際，擴大知識面;同時生產(chǎn)實習又是鍛煉和培養(yǎng)學生能力及素質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)學生具有吃苦耐勞的精神，也是學生接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現(xiàn)由學生到社會的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)我們初步擔任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能;體驗企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實際知識，對我們學習乃至以后的工作，都是十分必要的基礎。所以我希望通過這次論文寫作可以更多了解機電產(chǎn)品、設備，提高對機電工程制造技術(shù)的認識，加深機電在工業(yè)各領域應用的感性認識，開闊視野，了解相關(guān)設備及技術(shù)資料。

八．致謝

在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意!最后我還要感謝培養(yǎng)我長大含辛茹苦的父母，謝謝你們!

第11篇 分析天平安全技術(shù)操作規(guī)程

第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

第2條、物體在稱量前必須達到室溫才可進行操作。

第3條、物體在稱量前應先對天平進行清零，稱量時要輕拿輕放。

第4條、稱量物不得直接放在天平盤上，必須放在容器中，禁止稱量有腐蝕性、揮發(fā)性的物質(zhì)。

第5條、把容器放在稱盤上，關(guān)閉天平門 ，穩(wěn)定后，按去皮鍵，然后放上稱量物，關(guān)閉天平門，讀出重量。

第6條、天平使用完畢后，關(guān)上開關(guān)，進行清掃，然后關(guān)閉天平門并蓋罩。

第7條、天平發(fā)生故障時，必須報告負責人處理，嚴禁擅自拆卸修理。

第8條、天平箱內(nèi)要放置干燥劑，并經(jīng)常更換。

第12篇 氣體分析員技術(shù)操作規(guī)程

第1條 必須持有效證件上崗。

第2條 必須熟悉色譜儀的結(jié)構(gòu)、性能。

第3條 使用前檢查儀器各氣路、電源、設備，確保完好。

第4條 開動記錄儀，進行基線調(diào)零和記錄調(diào)零。

第5條 用適量的標準氣體標定儀器的靈敏度，求出定量校正值。

第6條 采用六通閥進樣，每種樣品分析2次，取平均值。如偏差較大應重新進樣分析。

第7條 零點漂移、噪間電平、靈敏度等出現(xiàn)異常時，停止氣體分析，查找原因，故障排除后對儀器的靈敏度重新標定。

第8條 氫火焰檢測器必須用99.9%或99.99%高純度載氣，且其中不含其它污染物。

第9條 配制溶液比例要適當，溶解強堿時不能用手觸摸，稀釋硫酸必須將酸慢慢倒入水中。

第10條 化驗室溫度不低于18攝氏度，分析過程中的室溫要保持不變。

第11條 停機時，應先關(guān)閉色譜儀的電源，各旋鈕打到初始位置，然后關(guān)閉空氣發(fā)生器電源，過15分鐘后再關(guān)閉氫氣，最后關(guān)閉載氣。

第12條 分析氣體要做詳細記錄，結(jié)果及時匯報有關(guān)領導。

本工種存在危險因素及防范措施

第13條 本工種存在危險因素是：通風不良人感到不適。

第14條 保證通風良好，氣體流通。

分析技術(shù)規(guī)程12篇

內(nèi)容一、引言分析技術(shù)規(guī)程是科學研究和工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一部分，它規(guī)定了如何進行有效的數(shù)據(jù)收集、處理和解讀，以確保結(jié)果的準確性和可靠性。本規(guī)程旨在為各類分析工作提供

推薦度：

點擊下載文檔文檔為doc格式

聲明:本網(wǎng)站尊重并保護知識產(chǎn)權(quán)，根據(jù)《信息網(wǎng)絡傳播權(quán)保護條例》，如果本站用戶投稿和我們轉(zhuǎn)載的作品侵犯了您的權(quán)利,請在一個月內(nèi)通知我們，我們會及時刪除。

Copyright © 2016-2023 管理范文網(wǎng) All Rights Reserved  皖ICP備2020018233號-4

蘇公網(wǎng)安備 32011502011559號