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內(nèi)容
一、引言 支撐技術規(guī)程旨在確保技術工作的高效、安全與質(zhì)量，為團隊提供明確的操作指導和標準。規(guī)程涵蓋從項目啟動到完成的全過程，強調(diào)技術實施的關鍵環(huán)節(jié)，包括需求分析、設計、開發(fā)、測試、部署和維護。
二、需求分析
1. 收集需求：全面了解用戶需求，記錄并整理成需求文檔，確保無遺漏。
2. 需求評估：對需求進行可行性分析，確定技術實現(xiàn)難度和資源需求。
3. 需求確認：與相關方溝通，達成一致后形成正式需求。
三、設計階段
1. 架構設計：依據(jù)需求制定系統(tǒng)架構，考慮擴展性、穩(wěn)定性、性能等因素。
2. 模塊劃分：明確各模塊功能，確保模塊間接口清晰，便于協(xié)作開發(fā)。
3. 數(shù)據(jù)庫設計：合理規(guī)劃數(shù)據(jù)庫結構，保證數(shù)據(jù)安全和訪問效率。
四、開發(fā)過程
1. 編碼規(guī)范：遵循統(tǒng)一的編碼風格，提高代碼可讀性和可維護性。
2. 代碼審查：定期進行代碼審查，確保代碼質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)并修復問題。
3. 版本控制：利用版本控制系統(tǒng)管理代碼，記錄變更，方便回溯和協(xié)同。
五、測試階段
1. 單元測試：對每個功能模塊進行獨立測試，確保其正確性。
2. 集成測試：驗證模塊間的交互，確保系統(tǒng)整體功能的正常運行。
3. 系統(tǒng)測試：全面檢查系統(tǒng)性能、兼容性和安全性，發(fā)現(xiàn)問題并修復。
六、部署與維護
1. 部署策略：制定詳細的部署計劃，確保服務的平穩(wěn)過渡。
2. 監(jiān)控與日志：建立監(jiān)控系統(tǒng)，記錄系統(tǒng)運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
3. 更新與維護：定期更新系統(tǒng)，修復漏洞，保持系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。
七、溝通與合作
1. 團隊協(xié)作：鼓勵團隊成員間的溝通，共享信息，提升工作效率。
2. 文檔管理：及時更新和共享項目文檔，確保信息的準確傳遞。
3. 問題解決：遇到問題時，采取集體討論，快速找到解決方案。
八、培訓與發(fā)展
1. 技能培訓：定期進行技術培訓，提升團隊技術水平。
2. 持續(xù)學習：鼓勵團隊成員關注行業(yè)動態(tài)，學習新技術，適應變化。
九、總結與改進
1. 項目回顧：項目完成后進行總結，提煉經(jīng)驗教訓，提出改進措施。
2. 規(guī)程更新：根據(jù)項目經(jīng)驗持續(xù)優(yōu)化規(guī)程，使之更符合實際情況。
標準
1. 執(zhí)行本規(guī)程時，應嚴格按照步驟執(zhí)行，確保技術工作的標準化。
2. 對于規(guī)程中的每項任務，需設定明確的時間節(jié)點和責任人，確保責任明確。
3. 在執(zhí)行規(guī)程過程中，遇到未預見的情況，應及時向上級匯報，并依據(jù)實際情況調(diào)整規(guī)程。
4. 本規(guī)程適用于所有技術團隊，每位成員都應熟悉并遵守。
5. 本規(guī)程將定期進行評審和更新，以適應技術環(huán)境和業(yè)務需求的變化。
通過遵循上述內(nèi)容和標準，我們將確保支撐技術工作的高效、有序進行，持續(xù)提升團隊的技術能力和項目成功率。
支撐技術規(guī)程范文
第1篇 建筑工程模板支撐系統(tǒng)安全技術規(guī)程
施工單位在編制施工組織設計的基礎上，對混凝土模板支撐搭設高度5m及以上；搭設跨度10m及以上；施工總荷載10kn/m2及以上；集中線荷載15kn/m及以上；高度大于支撐水平投影寬度且相對獨立無聯(lián)系構件的各類工具式混凝土模板(包括大模板、滑模、爬模、飛模)支撐系統(tǒng)等應編制專項施工方案。
4.1.4 模板支撐系統(tǒng)結構構件的長細比 應符合下列規(guī)定：
1 受壓構件長細比：支架立桿、斜撐及桁架不應大于150；拉條、綴條、斜桿等連系構件不應大于200。
2 受拉構件長細比：鋼桿件不應大于350；木桿件不應大于250。
4.1.6 支撐體系應設置掃地桿，縱、橫向水平拉桿及水平、豎向剪刀撐，并與主體結構的墻、柱牢固拉結。立桿（柱）接長必須采用對接，嚴禁搭接；掃地桿，縱、橫向水平拉桿及水平、豎向剪刀撐接長必須采用搭接，嚴禁對接，搭接長度不得小于1m。
4.1.7 模板支撐系統(tǒng)應為獨立的受力結構系統(tǒng)，嚴禁與非建筑結構的臨時設施連接。當獨立的支撐體系高度與寬度相比大于2 倍時，為保證寬度方向整體穩(wěn)定，必須采取擴大下部架體或其他構造措施。
4.3.1 采用專用鋼管（ф51×3.0mm、ф48×3.5mm）設計支撐時，除應滿足本規(guī)程第4.1節(jié)規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：
1 立桿底部與基礎頂面之間必須設置鐵底座和墊板。
2 當立桿軸力荷載大于8kn時必須在立桿頂部設置可調(diào)支托承托模板，形成軸心受壓傳遞荷載。
3 立桿間距應根據(jù)所承受的荷載確定，一般不應大于1.2m，并應滿足下列要求：
1) 梁底應設置主承立桿，梁側設置輔助立桿。當梁底為單根主承立桿時應設置在梁寬中心線處；當梁高寬比大于2.5、且梁寬大于300mm時，沿梁縱向主承立桿應適當加密、沿梁寬度主承立桿不應少于2根，并對稱設置；
2) 沿梁縱向的立桿間距應與同向板底立桿間距相等或成倍數(shù)；
3) 沿梁橫向連續(xù)設置梁板立桿時，應從梁支架開始向板中央雙向布設，但板中央兩相鄰立桿間距不得大于板底設計立桿間距。
4 每排每列立桿的縱、橫向之間必須用水平拉桿（橫桿）連接，并應滿足下列要求：
1) 在立桿頂端可調(diào)支托的底部處設置一道水平拉桿（即封頂桿），當梁底封頂桿與板底水平拉桿不在同一高度上時，梁底封頂桿應向板底立桿雙向延長不少于2個跨距并與立桿固定。
2) 在立桿的底、基礎的頂面限定高度內(nèi)設置一道水平拉桿（即掃地桿）。當立桿基礎不在同一標高上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長2跨與立桿固定，高低差不應大于1m。
3) 在封頂桿與掃地桿之間應均勻設置水平拉桿。水平拉桿的間距（即步距）在滿足荷載計算要求條件下一般為：當支架高度低于4m、立桿軸力荷載小于8kn時不得大于1.8m，當支架高度超過4m、或者立桿軸力荷載大于8kn時不得大于1.5m；當支架高度8m～20m時，頂端步距內(nèi)加設一道水平拉桿；當支架高度超過20m時，頂端兩步距內(nèi)各加設一道水平拉桿；
4) 水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢，如無處可頂時，應與豎向剪刀撐連接；
5) 嚴禁在水平拉桿上設置立桿或?qū)⑸舷聝啥瘟U錯開固定在水平拉桿上。
5 支撐架體周圈及中間縱、橫向應從底到頂設置豎向連續(xù)式剪刀撐，并應滿足下列要求：
1) 剪刀撐的寬度宜為4m～6m，剪刀撐的斜桿與地面夾角為450～600之間，底端與地面頂緊，并與之相交的橫向水平拉桿或立桿扣接固定。剪刀撐的雙向桿件宜分開設置在立桿兩側，并保證與每步立桿扣接；
2) 兩相鄰剪刀撐之間凈距：扣件式鋼管支架不應大于10m、碗扣式鋼管支架不應大于4.5m；
3) 當支架高度8m～20m時，在縱、橫向兩相鄰剪刀撐之間增加之字斜撐，當支架高度超過20m時，將之字斜撐改為剪刀撐。
6 支撐架體內(nèi)應設置水平剪刀撐，并應滿足下列要求：
1) 當支架高度4m～8m時，在底部掃地桿和頂端封頂桿有豎向剪刀撐的部位分別設置水平剪刀撐；
2) 當支架高度8m～20m時，應在相鄰豎向剪刀撐之間增設水平剪刀撐，兩相鄰水平剪刀撐的間距為：扣件式鋼管支架不得大于3個步距，碗扣式鋼管支架應小于或等于4.8m；
3) 水平剪刀撐的端部與立桿或建筑物拉結，嚴禁水平剪刀撐端部設置在水平拉桿上。
7 當支架高度超過20m時，除滿足以上要求外，還應將沿梁縱向的梁底支架周圈用豎向剪刀撐連接成格構式架體；在梁底最頂兩相鄰水平拉桿處，沿梁縱向、按格構寬度設置連續(xù)式水平剪刀撐，并用斜桿連接成格構式桁架。
8 當支架高度超過5m時，應在架體周圈外側和中間有結構柱的部位，按水平間距6m～9m、豎向間距2m～3m與建筑結構設置一個固結點。
8.1.1 從事模板作業(yè)的人員，應經(jīng)安全技術培訓。對高大模板支撐、爬模、飛模、懸挑梁等作業(yè)人員應進行專項技術培訓，經(jīng)考核合格后，方可上崗。特種作業(yè)人員必須經(jīng)建設主管部門考核合格，取得資格證書后持證上崗。
8.3.2 高度4m以上的柱、墻（含剪力墻）等豎向混凝土結構必須先澆筑，待混凝土達到一定承載強度后，再澆筑梁、板等水平混凝土結構。
第2篇 扣件式鋼管支撐結構模板工程安全技術操作規(guī)程
(1)對鋼管和扣件材料的要求
①鋼管宜采用外徑48mm、壁厚3.5mm的《直縫電焊鋼管》或《低壓流體輸送用焊接鋼管》中規(guī)定的3#普通鋼管,其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》的規(guī)定鋼管外表平直光滑、沒有裂紋、分層、變形扭曲、截口以及銹蝕程度達0.5mm此外,鋼管兩端截面應平直,切斜偏差不大于1mm嚴禁有毛口、卷口和斜口等現(xiàn)象。鋼管上嚴禁打孔。所使用的鋼管還應經(jīng)過防銹處理,且必須具有生產(chǎn)許可證、質(zhì)保書、檢測報告或租賃單位相關的質(zhì)量保證證明。
②扣件應采用可鍛鑄鐵制成,其材料應符合現(xiàn)行國家標準的要求,螺栓螺母采用q235#鋼。螺釘采用20#、25#鉚釘鋼。扣件有旋轉(重量為1.5kg)直角(重量為1.25kg)和對接(重量為1.6kg)三種形式。所使用的扣件必須具有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書、檢測報告或租賃單位相關的質(zhì)量保證證明。
(2)模板支撐施工
①模板支撐應支設在堅實的地基上,并應有足夠的支撐面積,
嚴禁受力后地基產(chǎn)生下沉。鋼管支撐每根立桿底部應設置底座或墊板?？烧{(diào)底座,當其伸出長度超過300mm時,應采取可靠措施固定。立桿應豎立設置,2m高度的垂直偏差為15mm,當?shù)鼗临|(zhì)良好時,底座或墊板可直接放置于夯實平整的原土上。當?shù)鼗临|(zhì)較差或未夯實的回填土時,應在底座下加上寬不小于200mm、厚50mm,且面積不小于底座三倍的木墊板。如果立桿無底座則應在夯實平整的地面上鋪設厚度50~100mm的道渣,然后鋪設通長木墊板。如地基系凍脹性土時,必須要有在凍結和融化時保證支撐的安全措施。
②鋼管支撐必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200m處的立桿上橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向桿下方的立桿上。長度不應小于1m靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm
3鋼管支撐底層步距不應大于2m。
④立桿的接長除在頂部時可采用搭接形式外,其余各步接頭必須采用對接扣件連接。對接時扣件相互應交錯布置,也就是相鄰兩立桿的連接點不應設在同步同跨上,相鄰兩立桿的連接點在高度方向應錯開不小于500mm,且連接點距離縱橫向水平桿不大于步距的13。搭接時應采用不小于兩個旋轉扣件固定,搭接長度不小于1m
⑤使用直角和旋轉扣件緊固時,鋼管端部應伸出扣件蓋板邊緣不小于100mm。所有扣件的螺栓緊固力矩應控制在40~65·m之間。
⑥滿堂模板支撐安裝時,應在四邊與中間每隔4排立桿及時設置連續(xù)到頂?shù)拇怪奔舻稉?并與支撐固定牢靠當支撐高度小于4m時,橫向和縱向加設水平撐應設上下兩道。高于4m的模板支撐每增高2m再設一道水平撐。至頂層開始向下每隔2~4排立桿設置一道水平剪刀撐,剪刀撐斜桿與地面傾角宜為45°~60°。
⑦當梁模板支撐立桿采用單根立桿時,立應設在梁模板中心線處,其偏心距不應大于25mm。
(3)模板支撐施工注意事項
①不得使用嚴重變形、損傷和銹蝕的鋼管。
②有裂紋、變形的扣件嚴禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。
③可調(diào)底座應采用防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。
④不得采用使支撐產(chǎn)生偏心荷載的混凝土澆筑順序。采用泵送混凝土時,應隨澆隨搗隨平整,混凝土不得堆積在泵送管路出口處。
⑤應避免裝卸物對模板支撐產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。
⑥縱橫向水平掃地桿、聯(lián)系桿、剪刀撐不得漏設和隨意拆卸。
(4)模板支撐的檢查驗收內(nèi)容
①立桿以及頂部找平搭接桿和扣件設置情況。
②掃地桿、縱橫向水平聯(lián)系桿、剪刀撐情況。
③可調(diào)底座螺旋桿伸出長度。
④扣件緊固扭矩力(40~60n·m)
⑤墊木情況。
⑥由技術負責人按照設計要求檢查驗收,并填寫驗收記錄。
(5)模板支撐的拆除
①拆除前應提出申請,由技術部門確認混凝土強度達到設計要求,并經(jīng)監(jiān)理單位簽字同意,下達拆模令后,方可進行。
②拆除時應采用先搭后拆的施工順序。
③混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口,應按規(guī)定進行防護。
④拆模高處作業(yè),應配置登高用具或搭設支架。
⑤拆除模板支撐時應采用可靠安全措施,嚴禁高空拋擲。
⑥拆除平臺底模時,不得一次將定撐全部拆除,應分批拆除,然后按順序拆下擱柵底模,以免發(fā)生模板在自重載荷作用下一次性大面積脫落。
⑦拆模時必須設置警戒區(qū)域,并派人監(jiān)護拆模必須拆除干凈徹底,不得保留有懸空模板。拆下的模板要及時清理,堆放整齊。
第3篇 工程模板支撐系統(tǒng)安全技術規(guī)程
施工單位在編制施工組織設計的基礎上,對混凝土模板支撐搭設高度5m及以上;搭設跨度10m及以上;施工總荷載10kn/m2及以上;集中線荷載15kn/m及以上;高度大于支撐水平投影寬度且相對獨立無聯(lián)系構件的各類工具式混凝土模板(包括大模板、滑模、爬模、飛模)支撐系統(tǒng)等應編制專項施工方案。
4.1.4 模板支撐系統(tǒng)結構構件的長細比 應符合下列規(guī)定:
1 受壓構件長細比:支架立桿、斜撐及桁架不應大于150;拉條、綴條、斜桿等連系構件不應大于200。
2 受拉構件長細比:鋼桿件不應大于350;木桿件不應大于250。
4.1.6 支撐體系應設置掃地桿,縱、橫向水平拉桿及水平、豎向剪刀撐,并與主體結構的墻、柱牢固拉結。立桿(柱)接長必須采用對接,嚴禁搭接;掃地桿,縱、橫向水平拉桿及水平、豎向剪刀撐接長必須采用搭接,嚴禁對接,搭接長度不得小于1m。
4.1.7 模板支撐系統(tǒng)應為獨立的受力結構系統(tǒng),嚴禁與非建筑結構的臨時設施連接。當獨立的支撐體系高度與寬度相比大于2 倍時,為保證寬度方向整體穩(wěn)定,必須采取擴大下部架體或其他構造措施。
4.3.1采用專用鋼管(ф51×3.0mm、ф48×3.5mm)設計支撐時,除應滿足本規(guī)程第4.1節(jié)規(guī)定外,尚應符合下列規(guī)定:
1 立桿底部與基礎頂面之間必須設置鐵底座和墊板。
2 當立桿軸力荷載大于8kn時必須在立桿頂部設置可調(diào)支托承托模板,形成軸心受壓傳遞荷載。
3 立桿間距應根據(jù)所承受的荷載確定,一般不應大于1.2m,并應滿足下列要求:
1) 梁底應設置主承立桿,梁側設置輔助立桿。當梁底為單根主承立桿時應設置在梁寬中心線處;當梁高寬比大于2.5、且梁寬大于300mm時,沿梁縱向主承立桿應適當加密、沿梁寬度主承立桿不應少于2根,并對稱設置;
2) 沿梁縱向的立桿間距應與同向板底立桿間距相等或成倍數(shù);
3) 沿梁橫向連續(xù)設置梁板立桿時,應從梁支架開始向板中央雙向布設,但板中央兩相鄰立桿間距不得大于板底設計立桿間距。
4 每排每列立桿的縱、橫向之間必須用水平拉桿(橫桿)連接,并應滿足下列要求:
1) 在立桿頂端可調(diào)支托的底部處設置一道水平拉桿(即封頂桿),當梁底封頂桿與板底水平拉桿不在同一高度上時,梁底封頂桿應向板底立桿雙向延長不少于2個跨距并與立桿固定。
2) 在立桿的底、基礎的頂面限定高度內(nèi)設置一道水平拉桿(即掃地桿)。當立桿基礎不在同一標高上時,必須將高處的縱向掃地桿向低處延長2跨與立桿固定,高低差不應大于1m。
3) 在封頂桿與掃地桿之間應均勻設置水平拉桿。水平拉桿的間距(即步距)在滿足荷載計算要求條件下一般為:當支架高度低于4m、立桿軸力荷載小于8kn時不得大于1.8m,當支架高度超過4m、或者立桿軸力荷載大于8kn時不得大于1.5m;當支架高度8m~20m時,頂端步距內(nèi)加設一道水平拉桿;當支架高度超過20m時,頂端兩步距內(nèi)各加設一道水平拉桿;
4) 水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢,如無處可頂時,應與豎向剪刀撐連接;
5) 嚴禁在水平拉桿上設置立桿或?qū)⑸舷聝啥瘟U錯開固定在水平拉桿上。
5 支撐架體周圈及中間縱、橫向應從底到頂設置豎向連續(xù)式剪刀撐,并應滿足下列要求:
1) 剪刀撐的寬度宜為4m~6m,剪刀撐的斜桿與地面夾角為450~600之間,底端與地面頂緊,并與之相交的橫向水平拉桿或立桿扣接固定。剪刀撐的雙向桿件宜分開設置在立桿兩側,并保證與每步立桿扣接;
2) 兩相鄰剪刀撐之間凈距:扣件式鋼管支架不應大于10m、碗扣式鋼管支架不應大于4.5m;
3) 當支架高度8m~20m時,在縱、橫向兩相鄰剪刀撐之間增加之字斜撐,當支架高度超過20m時,將之字斜撐改為剪刀撐。
6 支撐架體內(nèi)應設置水平剪刀撐,并應滿足下列要求:
1) 當支架高度4m~8m時,在底部掃地桿和頂端封頂桿有豎向剪刀撐的部位分別設置水平剪刀撐;
2) 當支架高度8m~20m時,應在相鄰豎向剪刀撐之間增設水平剪刀撐,兩相鄰水平剪刀撐的間距為:扣件式鋼管支架不得大于3個步距,碗扣式鋼管支架應小于或等于4.8m;
3) 水平剪刀撐的端部與立桿或建筑物拉結,嚴禁水平剪刀撐端部設置在水平拉桿上。
7 當支架高度超過20m時,除滿足以上要求外,還應將沿梁縱向的梁底支架周圈用豎向剪刀撐連接成格構式架體;在梁底最頂兩相鄰水平拉桿處,沿梁縱向、按格構寬度設置連續(xù)式水平剪刀撐,并用斜桿連接成格構式桁架。
8 當支架高度超過5m時,應在架體周圈外側和中間有結構柱的部位,按水平間距6m~9m、豎向間距2m~3m與建筑結構設置一個固結點。
8.1.1 從事模板作業(yè)的人員,應經(jīng)安全技術培訓。對高大模板支撐、爬模、飛模、懸挑梁等作業(yè)人員應進行專項技術培訓,經(jīng)考核合格后,方可上崗。特種作業(yè)人員必須經(jīng)建設主管部門考核合格,取得資格證書后持證上崗。
8.3.2 高度4m以上的柱、墻(含剪力墻)等豎向混凝土結構必須先澆筑,待混凝土達到一定承載強度后,再澆筑梁、板等水平混凝土結構。
第4篇 門式鋼管腳手架支撐模板工程施工安全技術操作規(guī)程
(1)一般安全要求
①模板支撐的基礎必須平整嚴實,并做好排水,回填土必須分層回填,逐層夯實。
②當模板支撐架設在鋼筋混凝土樓板、挑臺等結構上部時,應對該結構強度進行驗算。
③可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺桿伸出長度不宜超過200mm,當超過200mm時,一榀門架承載力設計值應根據(jù)調(diào)底座調(diào)節(jié)螺桿伸出長度進行修正;伸出長度為300mm時,應乘以修正系數(shù)0.90,超過300mm時,應乘以修正系數(shù)0.80。模板支撐架的高度調(diào)整宜以采用可調(diào)頂托為主。
④模板支撐構造的設計,宜讓立桿直接傳遞載荷。當載荷作用于門架橫桿時,門架的承載能力應乘以折減系數(shù),當載荷對稱作用于立桿與加強桿范圍時,應取0.90。當載荷對稱作用在加強桿頂部時,應取0.70。當載荷集中作用于橫桿中間時,應取0.30
(2)模板支撐施工
①模板支撐在安裝前應在樓面或地面彈出門架的縱橫方向位置線并進行抄平。
②門架、調(diào)節(jié)架及可調(diào)托座應根據(jù)支撐高度設置,支撐架底部可采用固定底座及木楔調(diào)整標高。
③用于梁模板支撐的門架,可采用平行或垂直于梁軸線的布置方式。垂直于梁軸線布置時,門架兩側應設置交叉支撐。平行于梁軸線設置時,兩門架應采用交叉支撐或梁底模小楞連接牢固。
④門架用于樓板模板支撐時,門架間距與門架跨距應由計算和構造要求規(guī)定,水平加固桿應在周邊頂層,底層及中間每5列、5排通長連續(xù)設置,并應采用扣件與門架立桿扣牢。樓板模板支撐較高時(大于10m),門架設置剪刀撐應在外側周邊和內(nèi)部每隔15m間距連續(xù)設置到頂,剪刀撐寬度不應大于4個跨距或間距,斜桿與地面傾角宜為45°~60°。
⑤門架用于整體式平臺模板時,門架立桿、調(diào)節(jié)架應設置鎖臂,模板系統(tǒng)與門架支撐應做滿足吊運要求的可靠連接。
⑥搭設模板支撐時,施工操作層應鋪設腳手板,操作工人應系安全帶。
(3)模板支撐施工安全注意事項
①不得使用嚴重變形、損傷和銹蝕的門架及其配件。
②可調(diào)底座、頂托應采用防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。
③不得采用使門架產(chǎn)生偏心載荷的混凝土澆筑順序,采用泵送混凝土時,應隨澆隨搗隨平整,混凝土不得堆積在泵送管路出口處。
④應避免裝卸物對模板支撐產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。
⑤交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸,因施工需要臨時局部拆卸時,施工完畢后應立即恢復。
