電石技術(shù)規(guī)程
一、電石生產(chǎn)概述
1.1 電石，化學(xué)名稱為碳化鈣（cac2），是一種重要的基礎(chǔ)化工原料，廣泛應(yīng)用于乙炔氣的生產(chǎn)、有機合成等領(lǐng)域。
1.2 電石生產(chǎn)主要通過電爐法，利用高熱電弧熔融石灰石和焦炭，經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)生成碳化鈣。
二、原料準(zhǔn)備
2.1 原料選擇：選用純度高、雜質(zhì)少的石灰石和優(yōu)質(zhì)焦炭，確保電石質(zhì)量。
2.2 原料破碎：石灰石和焦炭需破碎至適宜粒度，一般控制在20-40mm，保證原料充分反應(yīng)。
2.3 原料配比：根據(jù)電爐性能和產(chǎn)品要求，調(diào)整石灰石與焦炭的比例，通常為1:1至1:1.2。
三、電爐操作
3.1 電爐啟動：預(yù)熱電極，待爐溫升至800℃以上，逐步增加電流，直至達到設(shè)定功率。
3.2 進料控制：保持連續(xù)均勻進料，避免爐內(nèi)溫度波動過大。
3.3 氣體排放：電爐運行過程中，收集產(chǎn)生的乙炔氣，并進行安全處理。
四、工藝參數(shù)監(jiān)控
4.1 電極管理：定期檢查電極消耗情況，適時調(diào)整電極位置，保持合理工作長度。
4.2 爐壓控制：維持適當(dāng)?shù)臓t內(nèi)壓力，防止氣體泄漏，同時確保電弧穩(wěn)定。
4.3 溫度監(jiān)測：通過紅外測溫或熱電偶實時監(jiān)控爐內(nèi)各部位溫度，確保反應(yīng)充分。
五、產(chǎn)品質(zhì)量控制
5.1 電石取樣：定時從出爐口取樣，分析碳化鈣含量、水分、灰分等指標(biāo)。
5.2 質(zhì)量調(diào)整：根據(jù)檢測結(jié)果，調(diào)整原料配比、電爐操作參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
六、安全與環(huán)保
6.1 安全措施：佩戴防護裝備，遵守操作規(guī)程，預(yù)防觸電、燙傷等事故。
6.2 廢氣處理：乙炔氣排放前需脫除有害成分，如硫化氫、磷化氫，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
6.3 廢渣處理：電石渣應(yīng)妥善處理，可考慮用于建材或土壤改良，實現(xiàn)資源循環(huán)利用。
七、設(shè)備維護
7.1 定期檢修：對電爐、輸送設(shè)備、電氣系統(tǒng)等進行周期性檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。
7.2 故障處理：遇到設(shè)備故障，及時停機維修，避免影響生產(chǎn)。
八、員工培訓(xùn)
8.1 技術(shù)培訓(xùn)：定期組織電石生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)，提升員工操作技能和安全意識。
8.2 持續(xù)改進：鼓勵員工參與工藝改進，提出合理化建議，推動生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提升。
本規(guī)程旨在規(guī)范電石生產(chǎn)流程，確保安全、高效、環(huán)保的生產(chǎn)環(huán)境，通過持續(xù)優(yōu)化工藝和管理，實現(xiàn)電石生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展。企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身實際情況，細化操作步驟，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，以保證電石產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照《電石工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb 28664-2012）、《電石安全生產(chǎn)規(guī)程》（aq/t 3049-2013）等相關(guān)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)實際，制定具體的操作程序和管理規(guī)定。在執(zhí)行過程中，應(yīng)根據(jù)新的法規(guī)和技術(shù)發(fā)展，適時修訂和完善規(guī)程內(nèi)容。
電石技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 內(nèi)燃式電石爐安全技術(shù)規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了內(nèi)燃式電石爐生產(chǎn)安全技術(shù)要求。
本規(guī)程適用于以石灰、碳素材料為原料,采用內(nèi)燃式電石爐的電石生產(chǎn)。
2 范圍規(guī)范性引用文件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
yb 5215 電極糊
建筑設(shè)計防火規(guī)范
化工企業(yè)安全管理制度(標(biāo)準(zhǔn))
3 術(shù)語和定義
4 要求
4.1 原材料安全技術(shù)要求
4.1.1嚴(yán)格控制原料中的硫、磷總含量,使產(chǎn)品中硫、磷含量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
4.1.2 電極糊質(zhì)量應(yīng)符合yb 5215要求。
4.2 生產(chǎn)過程控制安全技術(shù)指標(biāo)
4.2.1 保護氮氣含氧量≤2%
4.2.2 貯存電石設(shè)備內(nèi)乙炔含量<0.5%
4.3 原材料破碎、輸送崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.3.1 操作破碎機前先檢查破碎機有無無聊或異物卡住,不得帶負荷啟動設(shè)備,如有除塵設(shè)備,開車前必須先啟動除塵設(shè)施。
4.3.2 操作輸送設(shè)備前先對圓筒篩、提升機、皮帶機、滾筒、托輪、電振機、除塵器、固定篩、設(shè)備傳動部位等設(shè)施的完好情況進行檢查,同時檢查各物料貯倉的料位情況。
4.3.3 確認(rèn)設(shè)備完好后,在按操作規(guī)定的順序啟動設(shè)備,待運轉(zhuǎn)正常時方可均勻進行投料破碎、輸送。
4.3.4 設(shè)備運行中嚴(yán)禁把手伸進破碎機進料口或其它轉(zhuǎn)動部位取雜物或清掃、加油、處理故障,發(fā)現(xiàn)問題,必須停車處理。
4.3.5 生產(chǎn)時,隨時注意圓筒篩、料斗入料、皮帶機、提升機的運轉(zhuǎn)情況,防止?jié)M出,倒料或堵料情況放聲。如遇圓筒篩堵料,皮帶打滑或滾筒不轉(zhuǎn)等異常時,應(yīng)立即停車處理,并有人監(jiān)護,禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況下直接處理。
4.3.6 操作或巡回檢查時,提防腳下滑到或采空,勞保用品必須穿戴整齊,防止衣、褲等被帶入轉(zhuǎn)動部位。
4.3.7 控制放料量,保持放料均勻,防止因放料過多過快,石頭滾落傷人,在運撿雜物或不合格的石塊時,人體不得貼近皮帶機,避免衣褲帶入轉(zhuǎn)動部件致傷。
4.3.8 如遇皮帶打滑或石塊卡住皮帶時,應(yīng)停車處理。在清掃場地,設(shè)備時,應(yīng)先清理高處,然后打掃地面,防止高處停滯的石塊或雜物滾落擊傷。
4.3.9 設(shè)備檢修時,必須切斷電源,掛上“禁止啟動”的牌子。
4.4 石灰生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程
4.4.1 開卷揚機前先對吊石斗、限位開關(guān)、配料皮帶機、卷揚機等所屬設(shè)備的完好性能進行檢查。在確認(rèn)設(shè)備無缺陷后,方可啟動設(shè)備進行工作,卷揚機在運行時,頭、手不得伸入吊石架等傳動部位,嚴(yán)禁進入吊石架內(nèi)工作。
4.4.2 在吊石架內(nèi)工作時,應(yīng)將空吊石斗停在窯頂部,并保持二個稱量斗是空斗,切斷卷揚機電源總開關(guān),戴上安全帽,設(shè)有監(jiān)護人,方可打掃、清理。
4.4.3 鋼絲繩應(yīng)定期加油和維護,加油時嚴(yán)禁邊開邊加,避免鋼絲繩斷頭勾住手套帶入繩輪壓傷手指。鋼絲繩子試用期為12個月或斷股1/6時應(yīng)更換。
4.4.4 在對石灰窯進行操作時,司窯人員應(yīng)密切關(guān)注掌握窯內(nèi)溫度、風(fēng)壓、配比、料層高度和氣體分析數(shù)據(jù),合理安全組織石灰窯生產(chǎn)。
4.4.5 必須在石灰窯頂裝設(shè)煙罩、排氣管、平臺和欄桿等可靠的安全設(shè)施。在窯頂工作時,應(yīng)注意風(fēng)向,人應(yīng)在上風(fēng)向且不能久留,同時應(yīng)有專人監(jiān)護,避免一氧化碳氣體中毒。在窯頂打開視孔觀察料面情況及物料分布時要嚴(yán)防火焰竄出,觀察時必須停止鼓風(fēng)。
4.4.6 上窯頂或進入窯底卸灰轉(zhuǎn)盤進行檢查、清掃時,必須在停止送風(fēng)的情況下,要有二人以上同行。
4.4.7 勞保用品穿戴齊全,防止石灰粉末灼傷皮膚,如石灰粉末飛入眼內(nèi),不得用手拭擦,少量時可立即翻開眼皮用流動清水沖洗,大量時應(yīng)先采用油脂拭擦粉末,再用流動清水進行清洗。
4.5 電極糊崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.5.1 加電極糊時不得同時接觸兩相。不準(zhǔn)將整塊電極糊直接加入電極筒內(nèi),而要破碎成10厘米以下的小塊。
4.5.2 電極糊裝車不能高出車身,吊糊時要平穩(wěn),管好防護欄。
4.5.3 嚴(yán)格掌握電極糊塊度<10cm,使用的糊種、投用量、糊面深度必須記錄清楚。
4.5.4 在加電極糊時,應(yīng)檢查是否有導(dǎo)電物落在兩相電極之間和易發(fā)生導(dǎo)電起弧的地方,如有則必須及時予以清理,防止聯(lián)電刺火。
4.5.5 測量電極糊面深度時,嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動部位上,以防傷人。
4.6 電爐操作崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.6.1 操作時,不得以人體或?qū)w同時接觸兩相電極,不準(zhǔn)赤手或使用潮濕工具進行作業(yè)。
4.6.2 不準(zhǔn)在明弧、崩爐時壓放電極。
4.6.3 停爐進入爐內(nèi)檢查或打掃時必須先鋪好鐵板,穿戴好防護用品,以防燙傷。
4.6.4 為減少熱輻射,防止電極軟斷,硬斷或塌料的紅料飛濺傷人,不得把爐罩隨意拿掉。
4.6.5 壓放電極必須做到:
根據(jù)電極工作端長度、電極焙燒質(zhì)量及電流情況,由當(dāng)班組長確定壓放時間、長度;
壓放時必須嚴(yán)格執(zhí)行壓放程序;
壓放電極時必須密切觀察電極下放的長度和質(zhì)量(防電極下滑或抽心)。
嚴(yán)格控制電極壓放次數(shù),兩次壓放時間應(yīng)大于1小時,每次壓放長度一般不得大于60cm。
4.6.6 操作時必須根據(jù)電極質(zhì)量增減符合。
4.6.7 遇下列情況立即停電處理:
電極漏糊、軟斷、硬斷(硬斷在導(dǎo)電卡端頭以上時);
電極自動滑下,降負荷來不及時;
電極絕緣破壞、刺火嚴(yán)重時;
水冷卻系統(tǒng)堵塞,冒蒸氣或大量漏水。
4.6.8 送電前必須作認(rèn)真、詳細的檢查,經(jīng)操作人員、電工共同確認(rèn)完好時,再與有關(guān)方面取得聯(lián)系同意后方可送電。
4.7 集控、油泵崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.7.1 工作時必須注意力集中,集控室內(nèi)禁止打鬧說笑,無關(guān)人員不得在集控室內(nèi)逗留。
4.7.2 一般情況不準(zhǔn)使用緊急停電按鈕停電,電壓級數(shù)降為一級后停電。
4.7.3 送電時必須先聯(lián)系,確認(rèn)設(shè)備系統(tǒng)完好后,電壓級數(shù)一級時送電。
4.7.4 送電前應(yīng)檢查料管插板情況,確認(rèn)各料管下料時方可閉爐操作,清除爐面雜物,水冷套上壓緊駱蓋不能碰加料柱,各加料管桿板不相連,檢查各通水部位閥門打開,出水暢通、爐氣煙囪暢通后方可送電。
4.7.5 爐氣溫度長時間超標(biāo)時,應(yīng)檢查是否漏水及漏水部位,是否下料管堵塞,是否翻電石,是否爐心料面低,是否電極過短,爐膛內(nèi)的爐殼是否有洞,并采取相應(yīng)措施。
4.7.6 二次電流過大時,應(yīng)查明是否焦炭粒度過大,是否翻電石,料面是否太高,電極是否太長。
4.7.7 電極壓放量偏少時,應(yīng)查明原因,壓放裝置故障應(yīng)立即處理,電極皺皮等原因應(yīng)停電處理。
4.7.8 電極部位大量刺火,水管冒蒸或斷水時,爐內(nèi)大量漏水,電極軟硬斷,煙囪堵塞,應(yīng)立即停電處理。
4.7.9 動力電突然停時如是使用循環(huán)水的應(yīng)立即切換成工業(yè)水。油管大量漏油火時禁止壓放電極、升降電極,停電處理。
4.7.10一批料投完后,求料信號不滅,應(yīng)立即停止輸送系統(tǒng),查明原因。
4.7.11 嚴(yán)禁帶負荷上爐罩。
4.7.12 電石爐爐面及電爐操作崗位附近禁止堆放依然物,爆炸物。
4.7.13 密閉爐在正常運轉(zhuǎn)時,爐蓋上不得上人,需要上人時必須停電。
4.7.14 發(fā)現(xiàn)某個料倉長時間不吃料時,應(yīng)立即查明原因。
4.7.15 測量電極時,要帶好安全帽、防護面罩,站好位置,以防燙傷。
4.7.16 嚴(yán)禁同時接觸兩相電極,管線網(wǎng)件嚴(yán)禁帶壓力緊固,檢修。
4.7.17 每小時檢查料倉一次,發(fā)現(xiàn)料管堵塞或求料信號有誤時,應(yīng)立即進行處理。
4.7.18 動力電停時應(yīng)立即通知組長停電,油管大量漏油或著火時禁止壓放電極、升降電極,停電處理。
4.7.19 在壓放電極時,嚴(yán)禁開弧操作。
4.7.20 操作工必須熟知本崗位冷卻水系統(tǒng)所有管線,以備事故狀態(tài)能正確采取有效措施。
4.7.21 不準(zhǔn)使用短電極操作,電極工作長度應(yīng)符合表二要求:
表二
電驢容量(kva)電極工作長度(mm)
10,000~16,000900~1,000
16,500~25,0001,000~1,200
35,000~40,0001,200~1,300
4.7.22 下列情況必須緊急停電處理:
a)在配電崗位發(fā)現(xiàn)電流變化異常,呈現(xiàn)電極事故征兆時;
b)電極軟斷、脫落下滑或危機人身和設(shè)備的電極故障;
c)導(dǎo)電系統(tǒng)有嚴(yán)重放電現(xiàn)象或發(fā)生短路;
d)爐面設(shè)備大量漏水;
e)出爐流料槽漏水,引起嚴(yán)重爆炸;
f)爐壁及爐底嚴(yán)重?zé)?
g)變壓器室及油冷卻室發(fā)生嚴(yán)重故障;
h)嚴(yán)重噴火或爆炸;
i)液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油、壓力下降故障,危機安全生產(chǎn)時;
j)電石爐冷卻水突然中斷;
k)發(fā)生火災(zāi)及其它嚴(yán)重事故;
4.8 出爐崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.8.1 出爐前仔細檢查出爐小車有無出軌,掛鉤是否掛好,鍋底有無墊好,鍋耳
朵是否放好。
4.8.2 用電打眼時,嚴(yán)禁使用濕手套和接觸導(dǎo)體物,用燒穿器維護爐眼時,爐口一定要備有空鍋。
4.8.3 出爐時除組長、出爐工外,其它與工作無關(guān)人員不準(zhǔn)站在出路口附近。
4.8.4 不準(zhǔn)使用水分較多或凍結(jié)的泥球堵爐眼,不準(zhǔn)用受潮電石粉末墊爐嘴和墊鍋底以防止爆炸。
4.8.5 一般情況不準(zhǔn)用氧氣打爐眼,特殊情況必須使用氧氣時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定:
a)吹氧氣時應(yīng)與爐面加料工聯(lián)系;
b)使用的軟膠管必須干燥并不得沾有油污;
c)必須正確使用安全手柄,氧氣瓶應(yīng)離爐嘴十米以外,氧氣膠管距離擋熱板不得小于五米;
d)三人配合操作,一人打眼,一人扶握吹氧管和膠管,一人開氧氣。先以小氣量吹掃管內(nèi)異物,確認(rèn)吹氧管暢通無異物后才能開始打眼;在進行吹氧操作時,吹氧管可能觸及的區(qū)域禁止站人,防止意外傷人;
e)氧氣不能急開急關(guān),流淌電石后不準(zhǔn)再吹氧氣。
4.8.6 電石出爐崗位及軌道附近地面,應(yīng)保持干燥,不準(zhǔn)有積水。嚴(yán)禁液體電石與水接觸,防止爆炸傷人。
4.8.7 轉(zhuǎn)換爐眼時,認(rèn)真檢查冷卻系統(tǒng)是否完好后方可進行,發(fā)現(xiàn)流鐵水過多的情況應(yīng)立即關(guān)閉冷卻水,預(yù)防引起爆炸。當(dāng)冷卻系統(tǒng)漏水發(fā)生爆炸時,人應(yīng)立即撤離爐臺,并關(guān)閉冷卻水,停電進行處理。
4.8.8 出爐時,禁止進入擋熱板區(qū)域內(nèi)做任何工作。出爐開爐眼時,禁止其它人員站在操作人員后面。
4.8.9 遇小車掉道翻鍋,影響正常出爐時,應(yīng)立即堵眼,若堵眼困難,有可能導(dǎo)致事故時,應(yīng)及時降負荷或停電。
4.8.10 堵眼過程中噴火,噴料嚴(yán)重時上下聯(lián)系好進行處理,方可堵眼,堵眼時堵把不能撞擊,預(yù)防灼燙致傷。
4.8.11 進行鐵筋捅爐操作時,爐臺后面不得站人,無關(guān)人員一律不允許上爐臺。
4.8.12 小車運行過程中,兩旁禁止站人。
4.8.13 內(nèi)有鐵筋、鍋耳朵等物掉入未處理者,應(yīng)作好明確標(biāo)記,并詳細交班。
4.8.14 打鍋耳朵,必須在電石基本固化條件下進行。吊夾電石必須在完全冷卻固化的條件下進行(一般情況下不應(yīng)少于1-2小時),夾器具必須完好可靠,起吊時掛鉤人員掛好鉤后需及時離開,應(yīng)先離開后起吊,防壓傷、碰傷和燙傷,工作結(jié)束夾具按規(guī)范定置放置在專用器具上。
4.8.15 出爐時如發(fā)現(xiàn)大量硅鐵流出,確認(rèn)有燒壞設(shè)備(爐嘴、爐前壁等)危險時,可迅速關(guān)閉有關(guān)冷卻水閥門,以防爆炸。
4.8.16 出爐小車卡住需用卷揚機牽引時,現(xiàn)場所有人員應(yīng)迅速離開,防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。
4.8.17 作業(yè)時要仔細觀察有無液體電石流于軌道或有無漏鍋,牽引機起拉時不能過猛,特別液體電石滿鍋時,要輕慢拉動,保持鍋子平衡,小車運行過程中,兩旁禁止站人,正常情況下由爐前操作者指揮。
4.8.18 出爐時,勸阻無關(guān)人員離開工作現(xiàn)場,防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。
4.8.19 正常生產(chǎn)時,不準(zhǔn)使用氧氣開爐眼;特殊情況需用氧氣開爐眼時,必須結(jié)合實際情況,制定安全操作規(guī)程及防護措施,并嚴(yán)格執(zhí)行。
4.9 冷卻廠房崗位安全技術(shù)流程
4.9.1 夾具使用前必須檢查,夾具夾牢后人應(yīng)立即離開,防止吊物傷人。
4.9.2 夾吊熱電石時,嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),冷卻時間不得少于2小時,預(yù)防燒傷事故發(fā)生。
4.9.3 吊電石遇電石粘鍋底時,在用圓鋼敲打鍋底作業(yè)時,應(yīng)規(guī)范戴好安全帽,人站側(cè)面操作,防止鍋底突然落下導(dǎo)致圓鋼反彈傷人事故發(fā)生。
4.9.4 行車運行時禁止打掃衛(wèi)生,防止吊物傷人。
4.10 行車運行崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.10.1 行車工必須經(jīng)過安全技術(shù)和操作考試合格,獲得安全作業(yè)證及特殊工種作業(yè)證。并應(yīng)身體健康,無妨礙操作之疾病者。
4.10.2 行車工在操作行車前必須對軌道松動,走輪貼軌、咬軌、小車、鋼絲繩磨損、斷股、各機構(gòu)的制動器、限位開關(guān)、吊鉤等安全設(shè)施進行檢查,發(fā)現(xiàn)性能不正常時,應(yīng)在操作前排除,經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠方可運行。
4.10.3 開車前應(yīng)先發(fā)出信號鈴,行車運行時,隨時注意下面是否有行人,發(fā)現(xiàn)有人通過或工作時,應(yīng)及早打鈴警告,同時降低速度。吊鉤不得從人頭上越過,行車開動時嚴(yán)禁修理、檢查和擦機件,在運行中如發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車。
4.10.4 工作過程中操作人員必須集中精力,起吊前先空轉(zhuǎn),空抓斗留在離料面約2米的高度,等行車上小車與料位對正垂直時,再下落抓斗;抓料后,先提升抓斗到1米以上高度后,在啟動行車和小車,行駛速度要適中,做到平穩(wěn)開車。
4.10.5 禁止起吊重量不明的重物,制動裝置和限位開關(guān)不全或失靈時,不準(zhǔn)開車。
4.10.6 行車抓斗需停放到固定點進行維護檢修和加油時,行車運行時需打警告鈴,停放點必須有專人監(jiān)護。行車維修、加油的臨時停放固定點必須設(shè)有安全標(biāo)志。
4.10.7 成品行車起吊重物時,必須在夾具夾牢后方可起吊,起吊時,葫蘆與重物要隨證,鋼絲繩必須垂直。
4.10.8 嚴(yán)禁用吊具斜拉提升重物,也嚴(yán)禁利用起重機來拉撥埋在地下的重物。
4.10.9 不得利用電機的突然反轉(zhuǎn)作為機構(gòu)的止動,只有在發(fā)生意外事件時,才允許使用這種止動方法。不得在載荷情況下調(diào)整起升、變幅機構(gòu)制動器。
4.10.10 禁止利用限位器開關(guān)作為正常操作下停電,限位開關(guān)指示在操縱設(shè)備意外不良或司機操作疏忽時才讓它起作用。
4.10.11 如有二臺行車同時運行時應(yīng)控制車速,一般二臺行車最小間距應(yīng)大于9米,必須避免急劇的啟動、制動以及與另一臺行車相碰,因為這種急劇動作會使橋梁產(chǎn)生很大的附加載荷變形。
4.10.12 不得起吊超重物件,不得將無關(guān)人員帶入操作室,不得起吊不明重量的物體。光線明暗視物不清楚嚴(yán)禁起吊。
4.10.13 為防止鋼絲繩松懈和降低其強度,起升機構(gòu)工作時,應(yīng)避免吊具打轉(zhuǎn)。
4.10.14 工作結(jié)束時,必須將行車開到固定停放地點,鉤子定置擺放,抓斗應(yīng)平衡放回地面,把吊鉤上升到位。吊鉤上不得懸掛物體,吧所有的控制器、操縱桿放到零的位置上,并檢查鋼絲繩的損壞、斷股情況,并拉掉電源開關(guān),鎖上駕駛門。
4.10.15 設(shè)備檢修時,必須切斷電源,掛上“嚴(yán)禁合閘”的牌子。
4.11 電石破碎、包裝、貯存、運輸電石的安全規(guī)程
4.11.1 電石破碎前必須對破碎機、輸送設(shè)備等做認(rèn)真檢查,同時提升機、貯斗必
須經(jīng)氣體分析合格,確認(rèn)設(shè)備無缺陷時,打警鈴與有關(guān)崗位取得聯(lián)系后,方可啟動設(shè)備,嚴(yán)禁帶負荷啟動設(shè)備。
4.11.2 吊冷電石時,要輕放夾具,人不能靠墻無退路操作,人體不得貼靠冷電石,預(yù)防破裂壓傷。
4.11.3 電石潮濕有易爆危險,地上的積灰不準(zhǔn)鍬在冷電石上和鍋子內(nèi)。
4.11.4 設(shè)備在運行中,不能把手伸進轉(zhuǎn)動部件或破碎機進料口取雜物,發(fā)現(xiàn)問題必須停車處理。
4.11.5 設(shè)備檢查或檢修時,要掛上“有人操作,禁止合閘”的牌子,并有監(jiān)護人監(jiān)護。
4.11.6 工作結(jié)束,提升機地坑的碎電石必須清理干凈。
4.11.7 在搬運桶裝電石時,應(yīng)輕拿輕放,防止撞擊、跌落和進水,搬運人員不準(zhǔn)站在桶口的正面。
4.11.8 電石包裝桶必須烘烤干燥,同時檢查有否小洞或裂縫,否則禁止使用。
4.11.9 包裝斗下放電石至電石桶內(nèi)時,嚴(yán)格控制翻板,使電石均勻下桶,貯斗和包裝口保持有電石才能進行包裝,嚴(yán)禁在空貯斗中邊送邊包,以防電石飛出傷人。
4.11.10 封電石桶蓋時,頭不能正對桶口上方,嚴(yán)禁敲打。電石桶翻倒時,人應(yīng)站在電石桶的外側(cè),防止爆炸傷人。
4.11.11 桶蓋必須嚴(yán)密,桶蓋周圍保持清潔,以防受潮或進入水份,預(yù)防在運輸過程中發(fā)生爆炸。
4.11.12 電石粉落入眼內(nèi),少量時應(yīng)立即翻開眼皮用流動清水沖洗,大量時應(yīng)首先用石蠟油類物質(zhì)粘擦眼內(nèi)電石粉,然后再用流動清水沖洗。
4.11.13 室內(nèi)貯存電石,必須裝在桶(貯斗)內(nèi)。應(yīng)保持廠房的干燥和通風(fēng)良好,其地面應(yīng)選用不易產(chǎn)生撞擊火花的材料。
4.11.14 應(yīng)盡量避免露天貯存電石,如實屬必需,應(yīng)存放高于地面二百毫米以上無積水的平臺或架子上,碼放牢固,并遮蓋好。露天貯倉應(yīng)有防雨措施,嚴(yán)防進水。
4.12 電極筒制筒焊接崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.12.1 開卷板機時,要注意規(guī)定正反轉(zhuǎn)是否有錯,性能是否良好。
4.12.2 卷板時,思想要集中,行動要一致,相互配合好。
4.12.3 卷送鋼板不偏,當(dāng)鋼板快卷到頭時,應(yīng)立即松手,以免壓傷手指。
4.12.4 在剪板或壓型作業(yè)時,手不能放入鋼板底部或剪口。
4.12.5 工作位置不對或設(shè)備有故障時,應(yīng)停車處理。
4.12.6 電極筒聯(lián)結(jié)處,應(yīng)采用搭焊結(jié)構(gòu),焊接部位要平整無凹凸現(xiàn)象。電極筒鋼
板厚度應(yīng)符合下表要求:
表一
變壓器(kva)鋼板厚度(mm)
10,000~25,0001.5~2.0
25,000~40,000≥2
4.12.7 焊接好的筒發(fā)現(xiàn)筒體不圓,需用榔頭校正時,應(yīng)一人校正,禁止二人同時對打校正。
4.12.8 需吊電極筒時應(yīng)先與電爐當(dāng)班組長取得聯(lián)系,起吊時,必須有專人監(jiān)護,吊物口下嚴(yán)禁人員通行。
4.12.9 焊接作業(yè)前與集控室人員取得聯(lián)系,爐壓調(diào)為微負壓生產(chǎn)狀態(tài),將各料倉加滿料。作業(yè)時必須有專人監(jiān)護。嚴(yán)禁在放電極時或下放電極后15分鐘內(nèi)進行對焊,以防電極軟斷,火焰上竄燒傷人。
4.12.10 電極筒離樓板高度1.5米時,不準(zhǔn)對焊。在對焊過程中,要互相配合,人要站在安全的位置。
4.12.11 焊接電極筒時,不得同時接觸兩相電極,注意焊條頭等導(dǎo)電物不得掉入筒內(nèi)、兩相電極之間和易發(fā)生導(dǎo)電起弧的地方,防止引起刺火。
4.12.12 作業(yè)過程中如有感覺頭暈,呼吸困難等現(xiàn)象應(yīng)立即離開作業(yè)現(xiàn)象,到空氣新鮮處,以防co中毒。
4.13 循環(huán)水泵崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.13.1 檢查維護設(shè)備時,不得從馬達上方跨越。
4.13.2 設(shè)備檢修或停機檢查時,要掛上“有人操作,禁止合閘”的牌子,并有監(jiān)
護人監(jiān)護。
4.13.3 開停車時,必須與電石爐取得聯(lián)系后,方可啟動或停止設(shè)備,嚴(yán)禁滿負荷
啟動設(shè)備。
4.13.4 加藥時,穿戴好勞保用品,謹(jǐn)防器皿落入池內(nèi),防止人體滑落。
4.13.5 換泵時,必須與電石爐取得聯(lián)系后,由兩人配合,由小到大提升流量。
4.14 機電設(shè)備的安全技術(shù)規(guī)程
4.14.1 電爐變壓器必須裝設(shè)可靠的聲、光信號報警裝置。
4.14.2 電石爐關(guān)鍵崗位,應(yīng)設(shè)有事故緊急停電開關(guān)和應(yīng)急照明。
4.14.3電氣設(shè)備檢修應(yīng)按《化工企業(yè)安全管理制度》(標(biāo)準(zhǔn))第六章第五節(jié)規(guī)定
執(zhí)行。
4.14.4罐內(nèi)作業(yè)時應(yīng)按《化工企業(yè)安全管理制度》(標(biāo)準(zhǔn))第六章第四節(jié)規(guī)定執(zhí)行(包括充氮的提升機地坑)。
4.14.5 動火作業(yè)時應(yīng)按《化工企業(yè)安全管理制度》(標(biāo)準(zhǔn))第七章第七節(jié)規(guī)定執(zhí)行。
在電石生產(chǎn)系統(tǒng)中,規(guī)定以下為禁火區(qū)。需動火時,按規(guī)定辦理動火手續(xù)。
a) 變壓器室、油冷卻室及濾油室;
b) 液壓泵站及油路系統(tǒng);
c) 料倉系統(tǒng);
d) 爐氣清凈系統(tǒng);
e) 電石破碎包裝崗位及電石倉庫。
4.14.6 電石包裝、貯存過程的火災(zāi)危險性屬甲類范圍,其廠房應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求,所使用的電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆的要求。
4.15 勞動保護和勞動環(huán)境的安全規(guī)程
4.15.1 生產(chǎn)崗位的操作人員,必須規(guī)范穿戴好規(guī)定的勞動保護用品;測電極、爐面操作、堵爐眼時要戴面罩。
4.15.2 應(yīng)定期檢測生產(chǎn)崗位空氣中塵毒含量,其最高允許濃度:
粉塵(電石、焦炭、石灰)<10毫克/立方米
一氧化碳<30毫克/立方米
噪聲<80分貝
4.16 其它安全注意事項
4.16.1 應(yīng)在生產(chǎn)崗位備足適用的消防器材,并且崗位人員必須會使用。
4.16.2 發(fā)現(xiàn)觸電時立即切斷電源;如遇有高空觸電,應(yīng)采取高空墜落安全措施;必要時及時進行人工呼吸,并送往醫(yī)院搶救治療。
4.16.3 發(fā)生一般性電石燒傷,可用蘇打水清洗傷處,防止感染;嚴(yán)重?zé)齻?及時送往醫(yī)院治療。
4.16.4 生產(chǎn)中如需進入爐內(nèi),在料面上工作時,必須鋪設(shè)防火板,防止踩塌料層造成燒傷。
4.16.5 在大清爐前,必須將三個電極分別固定牢靠,防止電極脫落傷人。
4.16.6 大清爐中如需采用炸藥爆破前,必須按當(dāng)?shù)毓膊块T頒布的“爆破規(guī)定”辦理許可手續(xù)。
4.16.7 采用加水清爐時,必須結(jié)合本廠實際情況制定出清爐安全操作規(guī)程和防護措施,并嚴(yán)格執(zhí)行。
第2篇 電石破碎包裝安全技術(shù)操作規(guī)程
1.勞動紀(jì)律
1.1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品,否則罰款后停止工作。
1.2.電石裝桶前要嚴(yán)格檢查,禁止使用已損壞的電石包裝物,對已封裝口被損壞的桶裝及袋裝電石應(yīng)及時倒裝,避免發(fā)生粉化或引發(fā)其他事故。對潮濕有水的電石桶,要進行烘干后使用,以防發(fā)生爆炸。
1.3.嚴(yán)禁打砸未凝固的電石砣(60℃度以上),以防電石水濺出傷人。
1.4.嚴(yán)禁破碎被水浸濕了的電石。嚴(yán)禁潮濕的電石粉末裝桶、裝袋。
1.5.在破碎機正在工作時不得用手將電石大塊推到破碎機入料口,或用手取出入料口內(nèi)的電石。
1.6.如發(fā)現(xiàn)破碎機有異常現(xiàn)象時應(yīng)及時停止破碎,禁止破碎機帶病作業(yè)。
1.7.嚴(yán)禁用天車吊砸電石。
1.8.重電石桶應(yīng)輕裝輕放,電石桶兩頭禁止站人,防電石桶爆炸后傷人。
1.9.儲存的成品電石桶必須封好桶蓋,以防漏水而使電石受潮發(fā)生事故。
1.10.嚴(yán)禁把大塊電石放在桶上用錘砸,以免桶內(nèi)電石產(chǎn)生火花引起爆炸傷人。
1.11.電石破碎時嚴(yán)格執(zhí)行出口定單及內(nèi)銷特殊定單要求的粒度,不允許出現(xiàn)偏大或偏小的現(xiàn)象。
1.12.破碎粒度調(diào)大,以減少小粒度及破碎粉末的產(chǎn)生。
1.13.電石破碎機下面的電石需班班清掃,以防粉化。
1.14.包裝電石要保質(zhì)保量、準(zhǔn)確計量,對公司和用戶要負責(zé)。
1.15.嚴(yán)格按銷售公司下發(fā)發(fā)貨通知單破碎,破碎質(zhì)量達不到銷售公司要求的可另行更換包裝物。
1.16.16、2--20mm以下的篩下物要均勻地摻入袋中(具體摻入量為每袋7kg)
1.17.破碎現(xiàn)場衛(wèi)生要班班清掃,地面不得有煙頭等任何雜物,清掃衛(wèi)生不得推托找借口,交接班未清掃的要追究當(dāng)班破碎人員及破碎承包人責(zé)任。
1.18.禁止將清掃衛(wèi)生掃出的電石面子及與電石無關(guān)的雜質(zhì)等裝入電石桶、袋內(nèi),如鐵屑、銅屑等。
1.19.電石桶露天存放時不得放在積水區(qū),存放地面應(yīng)相對高一些。
1.20.破碎工嚴(yán)禁開天車。
1.21.破碎工作場所禁止吸煙,發(fā)現(xiàn)一次予以50元罰款。
1.22.破碎人員應(yīng)及時完成當(dāng)班的破碎、裝車任務(wù)。
2.破碎工安全操作規(guī)程
2.1.上崗前配戴好勞動保護用品(進入冷包庫必須佩戴安全帽)。
2.2.禁止在現(xiàn)場吸煙。
2.3.嚴(yán)格按《破碎承包合同》要求作業(yè)。
2.4.破碎前先檢查設(shè)備是否完好,檢查無誤后方可開始破碎。
2.5.破碎的過程中將地面散落的小塊電石隨時撿起與整塊電石同時進入破碎機。
2.6.禁止將電石灰份倒入破碎機內(nèi)或入包裝袋。
2.7.禁止將過篩后的小粒電石集中進入破碎機內(nèi)。
2.8.禁止人為損壞破碎機。
2.9.不得將電石鍋底或電石鍋插板吊入破碎機內(nèi)造成設(shè)備損壞。
2.10.保證袋重合格率,填磅時應(yīng)仔細認(rèn)真。
2.11.推小車時不得將袋中的電石散在地面(應(yīng)隨手將跌落的電石塊撿入袋中)。
2.12.將封好的電石袋按8個高碼放。
2.13.每班入庫的成品電石要集中堆放在一個地方(禁止分散堆放)。
2.14.下班前必須將冷包庫內(nèi)散落的小塊電石全部破碎完。
2.15.下班前(或交班前)輸送帶上、破碎機下料口、破碎機皮帶下、接料槽內(nèi)、破碎機平臺上、破碎機料斗內(nèi)及破碎機周圍不得存有電石。
2.16.最后裝入袋的電石粒度小的可第二日填磅用不得入庫。
2.17.裝車完成后,清理好現(xiàn)場的衛(wèi)生,關(guān)閉照明及其他電器后方可下班。
3.裝車工安全操作規(guī)程
3.1.上車前必須佩戴好勞動保護用品。
3.2.禁止在現(xiàn)場吸煙。
3.3.檢查輸送機各零備件是否完好。
3.4.裝車前要檢查貨車底板潮濕或有水時堅決不能裝車。
3.5.按銷售公司票據(jù)所要求的噸位裝車。
3.6.袋子碼放整齊。
3.7.不得出現(xiàn)袋(桶)子塌落現(xiàn)象。
3.8.散塊電石要將車底板裝平,不得留有較大縫隙。
3.9.不得向拉貨司機索要財、物等否則按收賄行為處置。
3.10.裝完車等貨車過完磅后無誤差方可離開。
3.11.要維護公司財物不得隨意損壞各項設(shè)備。
3.12.裝完車關(guān)掉電源。
3.13.將所用輸送機推回指定點將電源線卷起放置輸送機上。
3.14.破碎完畢后要關(guān)掉破碎機電源,清理好現(xiàn)場的衛(wèi)生,關(guān)閉照明及其他電器后方可下班。
4.封口(包)工安全操作規(guī)程
4.1.操作人員上崗前必須穿戴好勞動保護用品,否則禁止上崗。
4.2.經(jīng)常檢查封口機的運轉(zhuǎn)情況發(fā)生問題及時處理。
4.3.封口前應(yīng)詳細檢查桶的質(zhì)量,嚴(yán)禁使用質(zhì)量有問題的電石桶。
4.4.對封口機要經(jīng)常維護、保養(yǎng),及時加潤滑油,保持機械的良好狀態(tài)。
4.5.封口要保證外部美觀,封口要絕對嚴(yán)密。
4.6.搬運時應(yīng)輕滾輕放,以免因碰撞打火引起爆炸。
4.7.封口人員責(zé)任重大,關(guān)系到出口產(chǎn)品質(zhì)量和國際信譽問題,必須認(rèn)真負責(zé),發(fā)生重大問題要嚴(yán)肅處理。
4.8.對已包裝的電石應(yīng)按規(guī)定時間封口,不得隨意更改封口時間。
4.9.電石桶沖氮后應(yīng)及時將沖氮口螺絲擰緊,以防路途中脫落造成事故。
4.10.電石裝袋時最高溫度不得高于80攝氏度,裝袋30分鐘后方可封口,上部袋口必須針角均勻,不同位置縫制2道,不得出現(xiàn)破口和明顯縫隙,內(nèi)包裝(牛皮紙)必需露于縫制線外,當(dāng)日破碎電石必須封口,不允許不封口過夜。
4.11.封口(包)工作業(yè)流程:
4.12.上崗前佩戴好勞動保護用品---禁止在現(xiàn)場吸煙---檢查封包機、封口機是否完好---封口(包)時因電石過滿不得將電石從包裝物內(nèi)拿出以防造成桶(袋)重合格率降低,應(yīng)及時調(diào)整破碎粒度---封口均勻---封包機兩道線呈平行狀---桶口因封口機問題出現(xiàn)高低不平應(yīng)及時停止封口并通知維修工進行修理---封口線不均出現(xiàn)跳針現(xiàn)象及時對封包機進行修理---封口(包)機不得帶病作業(yè)---隨時維護封口(包)機及時加油潤滑不得野蠻作業(yè)---當(dāng)班成品電石必須當(dāng)班封口不得過夜---封口完畢---關(guān)掉電源---下班前將封包線收起不得亂放或丟失---關(guān)燈---下班。
5.本標(biāo)準(zhǔn)由物流處負責(zé)解釋、考核,從下發(fā)之日起開始執(zhí)行。
第3篇 電石庫安全技術(shù)操作規(guī)程
①電石庫屬于甲類物品儲存?zhèn)}庫,應(yīng)采用一、二級耐火等級。
②電石庫應(yīng)建在長年風(fēng)向的下風(fēng)方向,與其他建筑及臨時設(shè)施的防火間距,必須符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求。
③電石庫不應(yīng)建在低洼處,庫內(nèi)地面應(yīng)高于庫外地面20cm,同時不能采用易發(fā)生火花的地面,可采用木板或橡膠墊等鋪墊。
④電石庫應(yīng)保持干燥、通風(fēng)、不漏雨水。
⑤電石庫的照明設(shè)備應(yīng)采用防爆型,應(yīng)使用不產(chǎn)生火花型的開啟工具。
⑥電石渣及粉末應(yīng)隨時進行清掃。
第4篇 電石爐配電工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 送電
1、 送電前必須對配電操作臺上各儀表、壓力表進行嚴(yán)格檢查。認(rèn)為合格后同電工聯(lián)系好,在班長的指揮下,提起電極適當(dāng)位置(不能空送電),準(zhǔn)備送電。
2、 送電:在班長指令下,帶負荷50a合閘送電,根據(jù)情況逐步增加電流到規(guī)定值,同時密切注視液壓表的變化。
二、 停電
1、 正常停電:根據(jù)班長的指令先停電容器,然后將負荷降至150a后停電。
2、 緊急停電:當(dāng)班長或爐面操作工發(fā)出緊急指令,應(yīng)立即停電,告知電工退出運行電容器。
三、 壓放電極
1、將上抱緊開關(guān)打至松開位置--上抱緊松開
2、 將升降缸開關(guān)打至上升位置--上抱緊上升
3、 將上抱緊開關(guān)打至抱緊位置--上抱緊抱緊
4、 電極提起,將電流降至150a
5、將壓力環(huán)開關(guān)打至松開位置--壓力環(huán)松開
6、 將升降缸開關(guān)打至下降位置--升降缸下降
7、 壓放電極,同時注意電流變化,根據(jù)情況調(diào)整電極
8、 將壓力環(huán)開關(guān)打至抱緊位置--壓放完畢
四、 操作制度
1、 嚴(yán)格控制電流不得起過額定值,保證三相電流平衡。
2、 集中精力注意崗位各種儀表的指示,發(fā)現(xiàn)異常信號和指示及時通知班長和電工處理。
3、 過電流時,及時提起電極,同時消除警報信號。
4、 當(dāng)液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時,立即報告班長進行處理。
5、 放電極時必須按照班長指令提升電極,以防超負荷造成事故。
6、 按時填寫原始記錄,保持記錄準(zhǔn)確、清潔。
7、停電后,根據(jù)班長指揮將電極落至適當(dāng)位置后,把操作電源關(guān)閉。
五、 工藝控制指示 3#爐 1#爐
1、 一次電壓35kv35kv
2、 二次電壓136-176v 120-130v
3、 一次電流500a表電流280-300a100-130a
4、 二次電流55000a-65000a 32000a-35000a
5、 變壓器容量 17500kva(超負荷) 7500kva
6、 放電極時,電流值控制在120a(表面電流)50a
7、 變壓器油溫<55℃
8、液壓壓力:壓放80kg/cm2 總壓>60/cm2
壓力環(huán)30--35 pa/cm2
六、 故障處理
1、電極不能升降,液壓系統(tǒng)發(fā)生異常時,應(yīng)報告班長進行處理,必要時可停電處理。
2、變壓器輕瓦斯動作,必須通知電工處理。
3、 變壓器超溫,重瓦斯動作,必須立即停電并及時通知電工處理。
4、因動力電突然停電,造成油泵停止運行,應(yīng)及時通知電工處理。
5、當(dāng)動力電突然停電時,應(yīng)迅速手動,停下油開關(guān)。
第5篇 電石爐面操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗前,必須穿戴好安全勞動保護用品。
2、嚴(yán)禁操作人員同時接觸二個帶電體,以防觸電,嚴(yán)禁任何導(dǎo)體接觸或碰撞帶電設(shè)備,以免造成人身或設(shè)備事故。
3、要經(jīng)常疏松料面,并要及時撬掉電極周圍的硬塊,以保證一氧化碳氣體順利排出和有一個良好的吃料口。松料時嚴(yán)禁用冷釬猛捅,以免噴出紅料把人燒傷。
4、 送電時,要詳細檢查銅排、母線、水管等設(shè)備是否有連電處,檢查無問題后方可送電。
5、 電爐運轉(zhuǎn)中,如遇到固定連接件松動,銅排、銅瓦發(fā)紅、刺火,應(yīng)立即停電處理,排除故障,以防設(shè)備事故擴大。
6、電極管理要做到責(zé)任到人、保證安全生產(chǎn)。開弧時,不得下放電極,以免軟斷,電極糊流入溶池。電極發(fā)生軟斷要及時停電將電極落下,用料圍住,以免電極糊大量流出將人燒傷,生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)通水設(shè)備嚴(yán)重漏水時,應(yīng)及時停電處理。
7、在維修等作業(yè)人員全部撤離導(dǎo)電體工作現(xiàn)場時,待班長的指令方可送電。經(jīng)常觀察電極的工作長度及情況,以防出現(xiàn)電極故事。
第6篇 電石運輸安全技術(shù)操作規(guī)程
1、駕駛?cè)藛T、押運人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),持證上崗,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
2、裝車前,先檢查車況和排氣管的阻火裝置,保證車況和排氣管的阻火裝置良好。
3、裝車人員必須穿化學(xué)防護服,戴橡膠手套。
4、裝車時,電石桶時應(yīng)輕裝輕卸,不得從滑板滑下或在地面滾動,防止撞擊摩擦產(chǎn)生火花而引起爆炸著火。
5、電石桶在搬運過程中,應(yīng)采取防潮措施,如發(fā)現(xiàn)桶蓋不嚴(yán)密或鼓包等現(xiàn)象,應(yīng)打開桶蓋放氣后,再將桶蓋蓋嚴(yán)。嚴(yán)禁在雨天裝、卸電石。
6、裝車后,必須將車輛密封,防止電石吸潮。
