內(nèi)容
一、泵車操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在啟動泵車前，務(wù)必進行全面的設(shè)備檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、臂架結(jié)構(gòu)和支腿狀態(tài)，確保所有部件正常無損。
2. 環(huán)境評估：確認(rèn)作業(yè)場地平整，無潛在危險因素，如地下電纜、水管或其他障礙物。評估周圍環(huán)境，確保泵車操作不會影響到周邊建筑或行人安全。
3. 安全裝備：操作員需佩戴安全帽、反光背心，并確保所有人員在作業(yè)區(qū)域佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備。
4. 了解任務(wù)：明確混凝土輸送量、輸送高度及距離，預(yù)先規(guī)劃泵送路線，以便合理操作。
二、泵車操作流程
1. 支腿展開：在堅實的地面上穩(wěn)定展開泵車支腿，確保泵車水平，防止傾覆。
2. 啟動設(shè)備：按照制造商的操作手冊啟動泵車，檢查各項功能是否正常運行。
3. 泵送操作：在操作臂架和輸送管時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免突然動作導(dǎo)致的沖擊或損壞。
4. 監(jiān)控壓力：密切監(jiān)控泵車液壓系統(tǒng)的壓力，一旦超過規(guī)定值，立即停止操作并排查原因。
三、泵車作業(yè)安全規(guī)定
1. 專人指揮：在泵車作業(yè)過程中，必須有專人進行現(xiàn)場指揮，確保與操作員的溝通順暢。
2. 避免過度伸展：臂架不應(yīng)超過其設(shè)計的最大工作范圍，以防結(jié)構(gòu)損壞或安全事故。
3. 人員安全：禁止在臂架下方停留或工作，防止混凝土泄漏或臂架意外落下造成傷害。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持泵車良好的工作狀態(tài)。
四、應(yīng)急處理與停機程序
1. 應(yīng)急響應(yīng)：一旦發(fā)生故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，同時通知維修人員。
2. 停機操作：作業(yè)完畢后，按順序關(guān)閉設(shè)備，收起臂架，收起支腿，確保設(shè)備安全停放。
3. 清潔與檢查：清潔泵車，進行必要的檢查，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。
五、培訓(xùn)與合規(guī)
1. 培訓(xùn)要求：所有操作員都應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，通過考核后才能上崗，確保熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
2. 規(guī)范作業(yè)：遵守當(dāng)?shù)氐陌踩ㄒ?guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保作業(yè)全程合規(guī)。
六、持續(xù)改進與反饋
1. 定期評估：對泵車操作安全規(guī)程進行定期評估，根據(jù)實際情況進行修訂和完善。
2. 事故報告：發(fā)生任何事故或險情，都應(yīng)及時上報，分析原因，采取預(yù)防措施。
標(biāo)準(zhǔn)
1. iso 14401:2015 - 建筑施工安全與健康管理體系
2. osha 1926.1427 - 起重機和吊車安全標(biāo)準(zhǔn)
3. en 15000-3:2006 - 混凝土泵車 - 第3部分：安全要求
4. asme b30.5 - 起重機安全規(guī)范
以上規(guī)程旨在確保泵車作業(yè)的安全與效率，所有操作員和相關(guān)人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以降低風(fēng)險，保障人身和設(shè)備安全。
泵車安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 混凝土泵車安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置等的使用，應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2．泵車就位地點應(yīng)平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。
3．泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于3°。
4．就位后，泵車應(yīng)顯示停車燈，避免碰撞。
5．作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：
1)燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好；
2)液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏；清洗水泵及設(shè)備齊全良好；
3)攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)；
4)輸送管路連接牢固，密封良好。
6．布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用，照明不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。
7．伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。
8．當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km／h。
9．不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴(yán)禁延長布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。
10．泵送管道的敷設(shè)，應(yīng)按jgj 33—2001第8.5.2條的規(guī)定執(zhí)行。
11．泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于15c時，應(yīng)采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。
12．泵送時應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時停機處理。
13．料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。
14．泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，應(yīng)按jgj 33—2001第8.5.10條的要求執(zhí)行。
15．作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時清除不合格的集料或雜物。
16．泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應(yīng)立即停止泵送，并應(yīng)采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時，應(yīng)拆管清洗。
17．作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人。
18．作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進行。
19．作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)，調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并應(yīng)收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門窗。冬季應(yīng)放盡存水。
第2篇 混凝土輸送泵車安全操作規(guī)程技術(shù)交底
施工單位
建設(shè)單位
分項工程名稱
作業(yè)部位
交底部門
交底人
施工期限
年月日 至年月日
接受交底班組或員工簽名：
交底內(nèi)容：
1．混凝土泵車應(yīng)停放在結(jié)實平整的地方，支腿底部應(yīng)用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴(yán)禁在高壓輸電線下作業(yè)。
2．作業(yè)前應(yīng)作如下見車：
⑴攪拌機構(gòu)工作正常，傳動機構(gòu)應(yīng)動作準(zhǔn)確。
⑵輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應(yīng)該在規(guī)定的范圍內(nèi)。
⑶管道連接處應(yīng)密封良好。
⑷料斗漏網(wǎng)完好。
⑸液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常。
⑹儀表、信號指示燈齊全完好，各種手動閥動作靈活、定位可靠。
3．作業(yè)中嚴(yán)禁接長輸送管和軟管。軟管不得在底下拖行。
4．作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格按照順序打開壁架。風(fēng)力大于6級（包括6級）時嚴(yán)禁作業(yè)
5。嚴(yán)禁將臂架作起重工具。
6。泵送作業(yè)中，操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人停留。
7。作業(yè)中嚴(yán)禁搬動液壓支腿控制閥，如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止作業(yè)，收回臂架檢查，待排除故障后再行作業(yè)。
8。泵送作業(yè)時，嚴(yán)禁跨越攪拌料斗。
9。排除管道堵塞時，應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法，清除輸送管道內(nèi)的壓力，拆卸式嚴(yán)禁管口對人。
10不得取下料斗格網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)，泵送時嚴(yán)禁拆卸管道。
11．清洗管道時。作業(yè)人員離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m內(nèi)不得有人員和設(shè)備。
補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：
第3篇 混凝土輸送泵車安全技術(shù)操作規(guī)程
1、混凝土泵車應(yīng)停放在平整堅實的地方，支腿底部應(yīng)用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴(yán)禁在高壓輸電線路下作業(yè)。
2.作業(yè)前應(yīng)進行以下檢查：
（1）攪拌機構(gòu)工作正常，傳動機構(gòu)應(yīng)動作準(zhǔn)確。
（2）輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
（3）管道連接處應(yīng)密封良好。
（4）料斗篩網(wǎng)完好。
（5）液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常。
（6）儀表、信號指示燈齊全完好，各種手動閥動作靈活、定位可靠。
3.作業(yè)中嚴(yán)禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
4.作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格按順序打開臂架。風(fēng)力大于六級（含六級）時嚴(yán)禁作業(yè)。
5.嚴(yán)禁用臂架作起重工具。
6.泵送作業(yè)中，操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留。
7.作業(yè)中嚴(yán)禁扳動液壓支腿控制閥，如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止作業(yè)，收回臂架檢查，待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
8.泵送作業(yè)時，嚴(yán)禁跨越攪拌料斗。
9.排除管道堵塞時，應(yīng)疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法，清除輸送管道內(nèi)的壓力，拆卸時嚴(yán)禁管口對人。
10.作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)，泵送時嚴(yán)禁拆卸管道。
11.清洗管道時，作業(yè)人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m 內(nèi)不得有人員和設(shè)備。
