拉鋼工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
拉鋼工操作規(guī)程
拉鋼工是鋼鐵生產(chǎn)線上至關(guān)重要的角色，其主要任務(wù)是控制和調(diào)整鋼材在加熱、成型和冷卻過程中的各項參數(shù)，確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。拉鋼工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在工作開始前，必須對拉鋼機進行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備、機械傳動部分等，確保設(shè)備正常運行。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)鋼材類型和規(guī)格，設(shè)定合適的拉伸速度、溫度控制、冷卻速率等工藝參數(shù)。
3. 啟動與運行：啟動設(shè)備后，密切監(jiān)控各項指標，如鋼溫、拉伸力、速度等，及時調(diào)整以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 應(yīng)急處理：遇到異常情況如斷鋼、設(shè)備故障等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
5. 維護保養(yǎng)：工作結(jié)束后，進行設(shè)備清潔和維護，定期進行專業(yè)保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備故障。
篇2
1. 中間包管理：
- 負責中間包的日常維護與清潔，確保其處于良好工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控中間包的溫度、液面高度，以保證連續(xù)澆鑄的順利進行。
- 協(xié)調(diào)與操作團隊的配合，執(zhí)行中間包更換及填充作業(yè)。
2. 拉鋼工職責：
- 控制拉坯機的速度，確保鋼坯的尺寸、形狀符合生產(chǎn)要求。
- 觀察鋼坯表面質(zhì)量，及時調(diào)整工藝參數(shù)，預(yù)防缺陷產(chǎn)生。
- 參與設(shè)備的日常檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。
篇3
拉鋼工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備與檢查
2. 生產(chǎn)過程操作
3. 安全管理
4. 質(zhì)量控制
5. 維護保養(yǎng)
6. 應(yīng)急處理
篇4
1. 熟悉設(shè)備：每位拉鋼工必須熟悉所操作的設(shè)備，包括其功能、操作面板和緊急停止按鈕的位置。
2. 個人防護：佩戴必要的個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩和絕緣手套。
3. 安全檢查：在開始工作前，檢查設(shè)備是否正常，無異常噪音、松動部件或損壞的電線。
4. 規(guī)范操作：遵循操作流程，不得擅自改變設(shè)備設(shè)置或超負荷工作。
5. 危險區(qū)域警示：在工作區(qū)域設(shè)置明顯的警示標志，避免無關(guān)人員進入。
6. 保持清潔：定期清理工作區(qū)域，防止積塵和雜物引發(fā)事故。
7. 應(yīng)急處理：了解并熟記應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速做出正確反應(yīng)。
篇5
1. 操作中間包：監(jiān)控和調(diào)整中間包的溫度、液面高度，確保鋼水穩(wěn)定流動。
2. 控制拉坯速度：根據(jù)冶煉條件和鑄坯質(zhì)量要求，精確調(diào)節(jié)拉坯機速度。
3. 確保安全生產(chǎn)：遵守安全規(guī)程，預(yù)防和應(yīng)對可能的生產(chǎn)事故。
4. 設(shè)備維護：對拉鋼設(shè)備進行日常檢查和保養(yǎng)，保證設(shè)備正常運行。
5. 質(zhì)量控制：參與質(zhì)量檢驗，及時發(fā)現(xiàn)并報告質(zhì)量問題。
6. 協(xié)作溝通：與上下游崗位保持良好溝通，協(xié)同完成生產(chǎn)任務(wù)。
篇6
1. 熟悉設(shè)備：了解拉鋼機的構(gòu)造、功能和操作面板各項按鈕的功能。
2. 檢查設(shè)備：在操作前，檢查拉鋼機的潤滑、緊固件、電氣系統(tǒng)及安全防護裝置是否正常。
3. 準備工作：根據(jù)生產(chǎn)計劃，選擇合適的模具、鋼種，并調(diào)整好設(shè)備參數(shù)。
4. 操作設(shè)備：啟動拉鋼機，監(jiān)控拉拔過程，確保鋼絲的質(zhì)量和尺寸符合要求。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和保養(yǎng)，及時處理異常情況。
篇7
拉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 設(shè)備操作前的檢查與準備
3. 操作過程中的安全規(guī)定
4. 緊急情況下的應(yīng)對措施
5. 設(shè)備維護與保養(yǎng)
6. 安全培訓與定期評估
拉鋼工安全操作規(guī)程范文
1.上崗前，勞動保護用品穿戴齊全。中間罐絕熱板有油或潮濕時，不得澆鋼。結(jié)晶器內(nèi)或上口滲水嚴重時，不得澆鋼。
2.拉鋼工在澆鋼過程中，必須戴好眼鏡、鞋罩。在拆裝放射源時，必須穿戴好防護服，并配帶射線檢測儀。在清理平臺時，嚴禁向平臺下拋扔任何物品。在裝、卸液壓缸時上下梯子注意安全，燒大包眼時小心氧氣回火燒傷。禁止戴有油污的手套，禁止握膠管與燒氧管的接口處，氧氣管長度不得小于1500mm。
3.在澆鋼的過程中，應(yīng)密切監(jiān)視鋼包壁，發(fā)現(xiàn)包壁透紅，漏鋼或滑動水口失控，須立即停止?jié)沧?，并通知平臺及地面上的人員；按操作規(guī)程的要求,以最快的速度將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上。在測量中間包鋼水液面和撈渣時，不得用潮濕的鐵棍及空心鋼管。在處理二冷室臥坯時，二冷室與操作室聯(lián)系好后，方可切割鑄坯。
4.在吊運渣斗、活動蓋板時要檢查吊具是否掛牢，做好安全防護，防止碰傷手腳。更換結(jié)晶器時用對講機專人指揮天車。吊中間包時吊鏈要掛牢，兩側(cè)確認，禁止掛撞烤包器。取樣小心燙傷。
5.在澆鋼過程拆裝滑動水口快速接頭時，必須站穩(wěn)，腳下不得有油污和其它雜物。嚴禁任何人進入二冷室。處理二冷室事故及日常清理維護時必須使用低壓燈具。
6.堵頭鐵棒長度不得小于800mm，燒割氧管不小于800mm。
7.拆裝結(jié)晶器要用專用吊具，拴掛部位要正確。經(jīng)確認鑄坯確實與結(jié)晶器粘結(jié)到一起，方可連坯帶結(jié)晶器一起起吊；否則須先將鑄坯處理出結(jié)晶器方可起吊。
8.送引錠前須事先與主控室取得聯(lián)系，必須檢查二冷室及拉矯部位是否有人，確認后方可操作。送引錠桿和拉鑄坯時，嚴禁將拉矯輥隨意抬起。
9.用煤氣烤包，須兩人以上配合操作，任何人不得亂動閥門及管道?？局邪鼤r，通水口要在上風側(cè)，防止煤氣中毒。開中包車注意人員。開烤包燒嘴升降時，要注意觀察液壓頂工作情況，有異常及時檢查并找相關(guān)機修人員處理。
10.使用煤氣前應(yīng)先問一下煤氣站煤氣含量，當煤氣含量大于40％時方能使用。
11.使用煤氣前應(yīng)用一氧化碳報警儀仔細檢查閥門、管道是否漏氣；發(fā)現(xiàn)漏氣要做好警示標志并及時通知煤氣站及有關(guān)職能部門處理。
12.使用煤氣時，應(yīng)先點火后開煤氣，如果點火失敗，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，數(shù)分鐘之后再點火，以防回火。禁止在氧氣、煤氣區(qū)域、閥門處吸煙，防止發(fā)生意外傷害。
13.在煤氣使用區(qū)發(fā)現(xiàn)有人頭暈、惡心、眼花等煤氣中毒現(xiàn)象，應(yīng)將中毒者立即帶出現(xiàn)場，放到通風安全地帶搶救，并立即通知煤氣監(jiān)測站，現(xiàn)場測定煤氣濃度及采取相應(yīng)措施。
14.在煤氣使用中應(yīng)經(jīng)常巡回檢查煤氣管道和燒咀燃燒情況，如發(fā)現(xiàn)燃燒突然熄滅，立即關(guān)閉閥門。停止使用煤氣兩個閥門要及時關(guān)閉。烤罐期間不得擅自離開工作崗位。中間罐內(nèi)要有明火。
