拉鋼工崗位操作規(guī)程目的和意義
篇1
拉鋼工崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定，降低設(shè)備故障率，提高產(chǎn)品合格率，保障員工人身安全，同時(shí)也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。通過規(guī)范操作，拉鋼工能夠更好地掌握工藝流程，減少生產(chǎn)浪費(fèi)，提升生產(chǎn)效率，從而增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
篇2
中間包管理與拉鋼工的操作規(guī)程旨在：
1. 提升生產(chǎn)效率：通過精確控制中間包狀態(tài)和拉坯速度，減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)線的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
2. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：通過對(duì)鋼坯質(zhì)量的嚴(yán)格監(jiān)控，確保產(chǎn)出的產(chǎn)品滿足客戶要求，提升企業(yè)信譽(yù)。
3. 安全生產(chǎn)：遵循規(guī)程操作，降低設(shè)備故障和人身事故的風(fēng)險(xiǎn)，保障員工安全和企業(yè)的持續(xù)運(yùn)營。
篇3
中間包拉鋼工的工作直接關(guān)乎鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過精確控制拉鋼過程，可以減少鑄坯缺陷，提高鋼材的均勻性和一致性。此外，良好的設(shè)備管理和安全生產(chǎn)措施能保障員工的生命安全，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。通過有效的溝通，能優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)線的協(xié)調(diào)性，提升整體生產(chǎn)效率。
篇4
拉鋼工崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效，保證拉制出的鋼材品質(zhì)穩(wěn)定，滿足客戶的需求。通過規(guī)范的操作，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也保障了員工的生命安全和身體健康。
拉鋼工崗位操作規(guī)程范文
崗位職責(zé)：
準(zhǔn)備各種澆鋼用材料及工具，充分做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作；對(duì)拉速控制系統(tǒng)、結(jié)晶器、中間包修砌及烘烤情況進(jìn)行檢查；按鋼種要求及溫度控制好拉鋼速度，負(fù)責(zé)把鋼水從結(jié)晶器中拉出合格鋼坯；負(fù)責(zé)中間包準(zhǔn)備與更換，結(jié)晶器的更換，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、澆注前準(zhǔn)備
1.1設(shè)備檢查
1.1.1操作箱上的信號(hào)燈，按鈕，轉(zhuǎn)換開關(guān)工作是否正常。
1.1.2中間包車行走和橫移微調(diào)工作正常。
1.1.3中間包殼體無裂紋開焊，工作襯完好無損，干燥清潔，定徑水口無裂紋等缺陷。
1.1.4中間包烘烤裝置工作是否正常。
1.1.5振動(dòng)平衡，無偏振，震頻和拉速匹配。
1.1.6擺槽安裝是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，擺動(dòng)靈活。
1.1.7結(jié)晶器銅管符合使用條件，磨損正常，無漏水現(xiàn)象。
1.17拉矯機(jī)工作是否正常。
1.2材料和工具檢查
引錠勾頭、冷料、石棉繩、保護(hù)渣、堵錐、燒眼槍、燒氧管、撈渣棒、石棉布、鋼釬等是否到位。
1.3中間包絕熱板無裂紋、損壞、座磚平正、中心偏差≤2mm。干式料中包無炸裂,穩(wěn)流器與大包水口對(duì)中,無偏差。
1.4中間包及水口烘烤
1.4.1將中間包車開到烘烤位，將烘烤裝置烘烤臂緩慢落下，使燒嘴和包蓋孔靠近后點(diǎn)燃煤氣，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)量至合適。
1.4.2中間包烘烤：小火0.5小時(shí)，中火0.5小時(shí)，大火1.5小時(shí)。使用前檢查烘烤情況，肉眼看見包內(nèi)發(fā)紅，周圍無蒸氣冒出。
1.4.3當(dāng)鋼水包在吹氬站吹氬時(shí)，停中間包烘燒，先關(guān)閉風(fēng)機(jī)閥門，后關(guān)閉煤氣，抬起烘烤臂。
1.4.4將中包車開到澆注位并重新對(duì)中。
1.4.5將滑塊放入烘烤箱上烘烤，烘烤到30-50℃。
1.5中包水口快換機(jī)構(gòu)檢查
1.5.1彈簧壓距正常，開口小于1mm，且兩側(cè)開口相同。
1.5.2更換滑塊后，裸露部分滑塊無損傷。
1.5.3油缸支架無變形，無開焊，滑道內(nèi)無雜物，無夾鋼。
1.6送引錠操作
1.6.1首先檢查各轉(zhuǎn)換開關(guān)是否在自動(dòng)位，引錠通道內(nèi)是否有人，拔出引錠銷。
1.6.2啟動(dòng)程序，開始送引錠。
1.6.3引錠至二冷室，在引錠頭上裝好勾頭，點(diǎn)動(dòng)引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)（距下口大約100mm）。
1.6.4在結(jié)晶器內(nèi)填入適當(dāng)冷料，以蓋住引錠勾頭為宜。冷料必須干燥潔凈。
1.6.5將操作箱上選擇開關(guān)打到“準(zhǔn)備位”。
2、澆注操作
2.1關(guān)閉中包烘烤煤氣和風(fēng)，抬起烘烤架。
2.2將中包車開至澆注位，水口和結(jié)晶器對(duì)中，把擺槽提至水口下方。
2.3清理中包內(nèi)雜物，加入引流砂，操作箱選擇開關(guān)打至澆注位，工作方式保證在手動(dòng)位。
2.4開澆起步：
2.4.1當(dāng)鋼水進(jìn)入中包，液面高度達(dá)到350mm以上后，中包水口開澆，先打擺槽，等鋼流變圓后，移開擺槽將鋼水注入結(jié)晶器中，等10秒左右，使鋼水和引錠頭凝結(jié)。起步時(shí)間控制在30-50秒，一般擺槽2-3次，每次5-10秒，若不能自開，要用燒氧管燒開。
2.4.2結(jié)晶器鋼水液面距上口150mm左右時(shí)，按下澆鑄按鈕，開始啟動(dòng)拉矯機(jī)，結(jié)晶器振動(dòng)，調(diào)整拉速旋鈕逐漸到正常拉速，拉速應(yīng)平穩(wěn)變化。
2.4.3正常拉鋼結(jié)晶器液面應(yīng)控制在距結(jié)晶器上口80-100mm范圍內(nèi)。
2.4.4操作時(shí)要及時(shí)撈渣，撈渣時(shí)要用撈渣棒從四周推至角部，粘在棒上撈出，注意撈渣棒不要穿過鋼流，嚴(yán)禁將渣球或用過的撈渣棒丟人結(jié)晶器內(nèi)。
2.4.5密切注意結(jié)晶器潤滑情況，保證潤滑良好。
2.4.6密切注意結(jié)晶器液面變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)液面異常上升或下降時(shí)，應(yīng)迅速擺入擺槽，將拉速調(diào)零，查明原因后再進(jìn)行相應(yīng)處理。
2.5熱換中間包：
2.5.1大包澆注結(jié)束，中間包內(nèi)液面逐漸降低，當(dāng)液面降到100mm時(shí)，停止拉鋼，并閉二冷水。
2.5.2迅速將連接件插入結(jié)晶器液面下100-180mm。露出液面150-200mm，將帶連接件尾坯拉至引錠位，距結(jié)晶器下口200-250mm。
2.5.3原中間包開出澆注位，新中間包開至澆注位。
2.5.4按起步程序澆注，大包鋼水溫度按第一爐執(zhí)行。熱換中間包一般在5分鐘內(nèi)完成。
2.6中包溫度原則要求:1540±10℃，當(dāng)超出范圍時(shí)，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整拉速。鋼種對(duì)溫度有特殊規(guī)定的，按該鋼種工藝要求執(zhí)行。
3、澆注結(jié)束
3.1最后一爐鋼水澆完后，當(dāng)中包液面降至200mm時(shí)，堵住水口，當(dāng)鑄坯尾部通過拉矯機(jī)后，按下停澆按鈕，停止?jié)沧ⅰ?/p>
3.2將中包車開出澆注位，待鋼水凝固后，指揮天車將中包吊走。
3.3尾坯按正常拉速拉出拉矯機(jī)。
3.4關(guān)閉操作箱開關(guān)，澆注結(jié)束。
3.5清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交班準(zhǔn)備或下一個(gè)澆次的準(zhǔn)備工作。
3.6中包使用壽命根據(jù)工作層不同，執(zhí)行規(guī)定時(shí)間。使用中注意檢查包況，發(fā)現(xiàn)包壁包底等部位溫度異常，或有發(fā)紅等現(xiàn)象，及時(shí)停澆。
