中間包、拉鋼工崗位職責(zé)及操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 操作中間包：監(jiān)控和調(diào)整中間包的溫度、液面高度，確保鋼水穩(wěn)定流動。
2. 控制拉坯速度：根據(jù)冶煉條件和鑄坯質(zhì)量要求，精確調(diào)節(jié)拉坯機速度。
3. 確保安全生產(chǎn)：遵守安全規(guī)程，預(yù)防和應(yīng)對可能的生產(chǎn)事故。
4. 設(shè)備維護：對拉鋼設(shè)備進行日常檢查和保養(yǎng)，保證設(shè)備正常運行。
5. 質(zhì)量控制：參與質(zhì)量檢驗，及時發(fā)現(xiàn)并報告質(zhì)量問題。
6. 協(xié)作溝通：與上下游崗位保持良好溝通，協(xié)同完成生產(chǎn)任務(wù)。
篇2
中間包操作規(guī)程
中間包是鋼鐵冶煉過程中不可或缺的一環(huán)，它主要用于鋼水的臨時儲存、保溫和凈化。以下是中間包操作的基本內(nèi)容：
1. 中間包準(zhǔn)備：確保中間包內(nèi)部清潔無雜物，檢查耐火材料是否完好，預(yù)熱至適宜溫度。
2. 鋼水注入：通過行車或自動澆注系統(tǒng)將煉鋼爐的鋼水注入中間包。
3. 溫度控制：監(jiān)控鋼水溫度，必要時進行加熱或保溫處理。
4. 液面控制：保持適當(dāng)?shù)囊好娓叨?，防止溢出或空包?
5. 凈化處理：利用中間包內(nèi)的冶金功能材料進行脫氣、去夾雜處理。
6. 澆注到連鑄機：適時將中間包中的鋼水澆注到連鑄機結(jié)晶器內(nèi)。
篇3
中間包烘烤安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 確保烘烤設(shè)備完好無損，所有連接管道密封良好。
- 檢查燃?xì)夤?yīng)是否正常，壓力表指示準(zhǔn)確。
2. 中間包準(zhǔn)備
- 清理中間包內(nèi)殘留物，確保內(nèi)部清潔。
- 安裝好烘烤支撐架，保證烘烤過程中包體穩(wěn)定性。
3. 烘烤程序設(shè)定
- 根據(jù)中間包尺寸及材料設(shè)定適當(dāng)?shù)暮婵緶囟群蜁r間。
- 確保溫度上升平穩(wěn)，避免急劇變化導(dǎo)致熱應(yīng)力。
4. 點火與升溫
- 嚴(yán)格按照操作手冊進行點火，防止燃?xì)庑孤?/p>
- 溫度控制應(yīng)逐步升高，避免過快導(dǎo)致包壁損壞。
5. 監(jiān)控與調(diào)整
- 在烘烤過程中持續(xù)監(jiān)控溫度，確保其在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 如有必要，及時調(diào)整烘烤參數(shù)以保持最佳烘烤效果。
6. 完成與冷卻
- 烘烤結(jié)束后，按照規(guī)定速度降溫，不可驟停。
- 待中間包冷卻至安全溫度后，方可進行下一步操作。
篇4
中間包烘烤工安全操作規(guī)程
中間包烘烤工作是鋼鐵生產(chǎn)過程中不可或缺的一環(huán)，它直接關(guān)乎到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 烘烤前準(zhǔn)備
2. 烘烤設(shè)備檢查
3. 烘烤操作流程
4. 烘烤溫度監(jiān)控
5. 應(yīng)急處理措施
6. 工作結(jié)束后的設(shè)備保養(yǎng)
篇5
1. 材料準(zhǔn)備：包括耐火磚、澆注料、隔熱材料、泥漿等。
2. 工具配備：如泥刀、振動棒、量尺、水平儀等。
3. 安全防護：如護目鏡、防護手套、安全鞋等。
篇6
1. 中間包管理：
- 負(fù)責(zé)中間包的日常維護與清潔，確保其處于良好工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控中間包的溫度、液面高度，以保證連續(xù)澆鑄的順利進行。
- 協(xié)調(diào)與操作團隊的配合，執(zhí)行中間包更換及填充作業(yè)。
2. 拉鋼工職責(zé)：
- 控制拉坯機的速度，確保鋼坯的尺寸、形狀符合生產(chǎn)要求。
- 觀察鋼坯表面質(zhì)量，及時調(diào)整工藝參數(shù)，預(yù)防缺陷產(chǎn)生。
- 參與設(shè)備的日常檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。
中間包、拉鋼工崗位職責(zé)及操作規(guī)程范文
（一）崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)中間罐的檢查及烘烤，負(fù)責(zé)中間罐烘烤裝置的使用和安全。
2、負(fù)責(zé)中間罐車、結(jié)晶器、振動機構(gòu)的檢查。
3、負(fù)責(zé)中間罐澆鋼所需材料及工具的準(zhǔn)備。
4、負(fù)責(zé)對懸掛式控制箱的檢查。
5、負(fù)責(zé)澆注過程結(jié)晶器內(nèi)液面控制，保護渣加入，撈渣工作。
6、負(fù)責(zé)工作場所衛(wèi)生的清掃。
b、操作規(guī)程
（二）中間包車操作規(guī)程
1、開車前，檢查車體各部位防護裝置是否齊全，升降機構(gòu)、行走機構(gòu)有無異常，導(dǎo)軌通路有無障礙物，確認(rèn)無誤后方可開車。
2、搭載中間包時要求中間包車行至預(yù)熱位，預(yù)熱站的擺臂升起70度以上。中間包車升降梁降至低位。
3、天車借助于中間包吊具吊掛整備好的中間包，行至中間包車上方，對中好位置慢慢下放，距升降梁的稱重裝置尚有100mm左右時停止下放，使升降梁上升慢慢搭載中間包，吊鉤與吊具摘離。嚴(yán)禁直接將中間包座在中間包車上。
4、中間包車升降上升至預(yù)熱高度，安裝好浸入式水口，將中間包預(yù)熱至1000~1100度等待開澆。（絕熱板800度以上）
5、準(zhǔn)備開澆時，預(yù)熱好的中間包上升至高位（浸入式水口下端比結(jié)晶器蓋板約高195mm）準(zhǔn)備開車。
6、開車事先啟動操作箱快速行走按鈕，離澆注位1米左右時停下，用慢速行走至澆注位準(zhǔn)確停車，下降至浸入式水口與結(jié)晶器頂面基本平齊，對中水口，然后下降升降梁使浸入式水口下端距結(jié)晶器銅板上表面208mm左右。
7、澆注結(jié)束時中包升降梁升至高位，將車開走。提升中間包前必須先提升大包轉(zhuǎn)臺。
8、中間包更換時，舊包停止到新包開澆要<1min。
拉鋼崗位操作規(guī)程
1、拉鋼前，拉鋼工應(yīng)該把生產(chǎn)用的壓把、氧管等工具準(zhǔn)備齊全，放在易于去而不容易絆倒人的地方。
2、安裝塞桿時，夾頭與螺桿螺母必須擰緊，塞桿與機架橫梁不得有相對擺動。
3、確認(rèn)水、電、風(fēng)、氣、液壓系統(tǒng)及所有計量顯示儀表、指示燈顯示正常。
4、檢查結(jié)晶器有無劃痕凹坑,其深度>;2mm的結(jié)晶器應(yīng)該更換。確認(rèn)結(jié)晶器倒錐度符合要求，四角縫隙不得超過0.3mm。
5、結(jié)晶器應(yīng)進行試水檢查，出現(xiàn)滲漏水應(yīng)更換。
6、當(dāng)各操作室檢查無誤時，通知將引錠桿送至64#輥處，電動將引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)離銅板表面550mm處。
7、結(jié)晶器密封操作時，用石棉繩緊密填封引錠頭與結(jié)晶器之間的縫隙，橫豎各浦一層6×30×80mm的鋼板條，上面撒上一層鐵砂，最上面放少量鋁條或鋁粒。
8、在塞桿周圍加入5kg左右的硅鈣粉發(fā)熱劑，在中間包內(nèi)事先加入2-4袋炭化稻殼。
9、大包開澆后，將操作箱拉到便于操作的位置，通知主控室將指令打到澆注位，當(dāng)中間包液面超過300mm時中間包開澆。
10、打開水口，全開、全閉2-3次沖刷水口后，結(jié)晶器此時液位已達(dá)20%以上時，水口開啟度轉(zhuǎn)入正常開啟度（全開的70-80%）。
11、開啟失敗時，移開浸入式水口，用氧氣從下部燒開水口，一旦燒開等流下的鋼水充分加熱水口后，關(guān)閉水口連結(jié)浸入試水口。
12、開澆時要平穩(wěn)，當(dāng)結(jié)晶器液面高于浸入水口出鋼口時立即投放保護渣。
13、浸入水口插入冷結(jié)晶器內(nèi)到出鋼時間<1min。
14、先投放起步渣（低溫保護渣），以求很快得到8-10mm厚的液渣層，然后投放正常保護渣，加保護渣要掌握少加、勤加、勻加的原則。
15、結(jié)晶器內(nèi)液面接近彎月面液位（據(jù)結(jié)晶器上口100mm）時立即開鑄機，鑄機按事先選定的鑄速和設(shè)置的加速模式進入正常鑄造狀態(tài)。（一般起步拉速為0.3/mm，提拉速時不超過0.15mm）
16、鑄速穩(wěn)定后，拉鋼工調(diào)節(jié)塞棒開啟度控制液面平衡于彎月面液位。
17、拉速盡量穩(wěn)定，掌握高溫慢拉，低溫快拉的原則。
18、中包鋼液面快澆完時，鑄機降速緩行，中間包液面在650mm左右時，關(guān)閉塞棒，開走中間包車，把結(jié)晶器內(nèi)渣子迅速撈出，投入冷鐵，噴灑冷水，鐵棍攪拌等形式進行封口操作。
19、封口結(jié)束后，鑄機進入拉尾坯模式，鑄造結(jié)束。
20、澆注結(jié)速后，將護板上的廢鋼、廢物清理干凈，并指揮天車將中間包吊至修包場地。
