潛孔鉆機安全操作規(guī)程技術(shù)交底有哪些
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潛孔鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程
潛孔鉆機是一種廣泛應(yīng)用于礦山開采、道路建設(shè)等領(lǐng)域的機械設(shè)備，其高效而強大的鉆孔能力為工程作業(yè)提供了便利。然而，由于其工作環(huán)境復雜、設(shè)備結(jié)構(gòu)精密，操作不當可能帶來嚴重的安全事故。本規(guī)程旨在明確潛孔鉆機的安全操作步驟和注意事項，確保作業(yè)人員的生命安全及設(shè)備的正常運行。
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潛孔鉆機安全操作規(guī)程
潛孔鉆機是一種廣泛應(yīng)用于礦山開采、公路建設(shè)等領(lǐng)域的機械設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下幾個方面：
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，需對鉆機進行全面檢查，確保各部件完好無損，油水充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 安全裝備：操作員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護鞋等個人防護裝備。
3. 設(shè)定工作區(qū)：設(shè)定清晰的工作區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入。
4. 啟動與運行：按照制造商的操作手冊進行啟動，注意觀察儀表指示，確保運行平穩(wěn)。
5. 鉆孔操作：遵循正確的鉆孔角度和深度，防止鉆頭損壞或發(fā)生危險。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
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潛孔鉆機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準備
1. 確保潛孔鉆機各部件完整無損，包括鉆桿、鉆頭、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
2. 檢查燃油、潤滑油和冷卻水是否充足，符合設(shè)備運行要求。
3. 核實鉆機接地良好，防止靜電積累。
二、操作前準備
1. 操作員應(yīng)穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。
2. 了解工作區(qū)域地質(zhì)情況，制定合理的鉆孔方案。
3. 確保工作現(xiàn)場無雜物，周圍人員已撤離至安全距離。
三、啟動與運行
1. 啟動鉆機前，確認鉆機附近無其他設(shè)備或人員。
2. 按照制造商指示啟動鉆機，逐步增加油門，避免突然啟動造成損壞。
3. 在鉆孔過程中，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免過快或過猛導致事故。
四、鉆孔作業(yè)
1. 保持與鉆孔垂直方向的穩(wěn)定性，避免偏斜導致安全隱患。
2. 定期檢查鉆孔深度，確保鉆進質(zhì)量。
3. 如遇卡鉆或其他異常情況，立即停止作業(yè)，查明原因后再繼續(xù)。
五、停機與維護
1. 完成鉆孔后，逐漸減小油門，使鉆機平穩(wěn)停機。
2. 清理鉆機表面和鉆孔區(qū)域的塵土和碎屑。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損部件，檢查液壓系統(tǒng)密封性等。
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潛孔鉆機安全操作規(guī)程
潛孔鉆機作為一種高效的地下鑿巖設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，必須全面檢查鉆機各部件，確保無損壞、松動或異常現(xiàn)象。
2. 確保穩(wěn)定性：鉆機在工作位置應(yīng)穩(wěn)固，避免在松軟或不穩(wěn)定地面上作業(yè)。
3. 遵守電氣安全：檢查電源線，確保無破損，接頭牢固，防止觸電事故。
4. 操作培訓：所有操作人員需接受專業(yè)培訓，并了解設(shè)備操作手冊和安全規(guī)定。
5. 使用個人防護裝備：佩戴頭盔、護目鏡、耳塞、防護鞋等，確保人身安全。
6. 開啟和關(guān)閉：啟動鉆機前，確保周圍無人，關(guān)閉時要遵循正確的停機程序。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
8. 應(yīng)急措施：制定應(yīng)急預案，遇到故障或緊急情況，立即停止作業(yè)并采取相應(yīng)措施。
潛孔鉆機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．使用前，應(yīng)檢查風動馬達轉(zhuǎn)動的靈活性，清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物，并應(yīng)檢 查路面的通過能力。
2．作業(yè)前，應(yīng)檢查鉆具、推進機構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風管及防塵裝置等，確認完好，方可 使用。
3．作業(yè)時，應(yīng)先開動吸塵機，隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機 檢查，并排除故障。
4．開鉆時，應(yīng)給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業(yè)中，應(yīng)隨時觀察排粉情況，尤其是鉆下向孔時，
應(yīng)加強吹洗，必要時應(yīng)提鉆強吹。
5．鉆進中，不得反轉(zhuǎn)電動機或回轉(zhuǎn)減速器，應(yīng)避免鉆桿脫扣。
6．加接鉆桿前，應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴重的鉆 桿不得使用，已斷在孔內(nèi)的鉆桿，應(yīng)采用專用工具取出。
7．鉆機短時間停止工作時，應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時間停鉆，應(yīng)將 沖擊器提離孔底 1～2m 并加以固定。
8．鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。
9．鉆孔時，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進而不停跳動，應(yīng)將沖擊器撥出孔外檢查；當發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金 片時，對小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合
金片從孔中粘出。
10．發(fā)生卡鉆時，應(yīng)立即減小軸推力，加強回轉(zhuǎn)和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆，必須立 即停機，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉(zhuǎn)松動，然后邊送風邊提鉆，直至恢復正常。
11．在正常作業(yè)中，當風路氣壓低于 0.35mpa 時，應(yīng)停機檢查。
12．應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進機構(gòu)鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關(guān)工作的可靠程度；不 能正確動作時，應(yīng)及時修復。
13．作業(yè)中，應(yīng)隨時檢查運動件的潤滑情況，不得缺油。
14．鉆機移位時，應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂，保持機體平衡。
15．作業(yè)完畢后，應(yīng)將鉆機停放在安全地帶，進行清洗、潤滑。
