潛孔鉆機安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作潛孔鉆機。
2. 遵守工地安全規(guī)定，嚴禁酒后作業(yè)。
3. 遇到突發(fā)狀況，應立即啟動應急預案，確保人員安全撤離。
4. 不得在惡劣天氣下進行鉆孔作業(yè)，如雷雨、大風等。
5. 操作時保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的嚴格遵守，通過共同的努力，我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境，實現工程目標時，保障每個人的生命安全。
篇2
1. 在操作前，務必熟悉鉆機的性能和操作方法，未經培訓的人員不得擅自操作。
2. 遇到異常情況如劇烈震動、異響等，應立即停機檢查，切勿強行作業(yè)。
3. 鉆孔過程中，保持穩(wěn)定的壓力，避免過快或過猛，以防鉆頭斷裂或設備受損。
4. 工作結束后，關閉電源，清理現場，將鉆機妥善存放，避免露天暴露。
5. 遵守工地安全規(guī)定，如佩戴反光服、設置警示標志等，確保作業(yè)環(huán)境安全。
6. 不得在疲勞、飲酒或藥物影響下進行操作，保證精神狀態(tài)良好。
7. 在狹窄或復雜地形作業(yè)時，需特別小心，采取必要的防護措施。
8. 定期進行安全培訓，更新安全知識，提高應急處理能力。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，以確保施工安全和設備的長久使用。通過規(guī)范操作，我們不僅可以避免潛在的風險，還能提高工程質量和效率，實現雙贏。
篇3
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，持有相關證書，熟悉設備性能和操作方法。
2. 在鉆孔過程中，嚴禁無人看守，以防突發(fā)狀況。
3. 檢查鉆桿連接處是否緊固，防止鉆桿松動導致事故。
4. 遇到硬巖或其他異常情況時，應減慢鉆進速度，避免損壞鉆頭。
5. 鉆孔時，注意觀察孔內涌水、涌泥等現象，如有異常，立即停機處理。
6. 操作期間，禁止在鉆機附近堆放易燃易爆物品，確保作業(yè)環(huán)境安全。
7. 定期檢查液壓油和冷卻液的液位，保持充足，防止過熱或液壓系統(tǒng)失效。
8. 作業(yè)結束后，務必切斷電源，關閉所有閥門，并做好設備防護，以防雨水或塵土侵入。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重后果。請操作人員以高度的責任心對待每一項操作，確保施工安全和設備完好。
篇4
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓并取得合格證書，未經許可不得擅自操作鉆機。
2. 在鉆孔過程中，密切關注鉆機運行狀況，如有異常聲音、振動或壓力變化，應立即停止作業(yè)，查明原因。
3. 確保鉆機接地良好，防止電擊事故。在潮濕環(huán)境下作業(yè)時，采取額外的安全措施。
4. 鉆孔時，應避免直接對著人或重要設施，防止飛濺物傷人或損壞設備。
5. 工作結束后，關閉電源，清理現場，將鉆機妥善停放，做好防雨防曬措施。
6. 遵守公司的安全規(guī)定和現場的安全指示，定期參加安全培訓，提升安全意識。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供安全指導，但并不能涵蓋所有可能的風險。操作時應結合實際情況靈活應對，遇緊急情況，優(yōu)先確保人身安全。務必牢記，安全是每個操作員的責任，也是我們工作的首要任務。
篇5
1. 操作前檢查：
- 檢查鉆機各部件是否完好，緊固件是否牢固，油水液位是否正常。
- 確保工作現場無雜物，地面穩(wěn)固，無滑動或塌陷風險。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的說明啟動鉆機，避免突然啟動造成沖擊。
- 操作時保持穩(wěn)定的速度，避免過快或過慢導致設備損壞。
3. 安全操作：
- 佩戴防護裝備，包括頭盔、護目鏡、耳塞和防塵口罩。
- 鉆孔時，確保無人站在鉆孔路徑上，避免飛濺物傷害。
- 發(fā)現異常響聲或振動，應立即停機檢查。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 每次作業(yè)后清潔鉆機，及時清理塵土和碎屑。
- 定期進行潤滑，更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
5. 應急處理：
- 存放應急工具，如滅火器、急救箱，并定期檢查有效性。
- 遇到電氣故障，立即切斷電源，禁止私自修理。
6. 培訓與監(jiān)督：
- 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法。
- 現場應有專人監(jiān)督，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
7. 文件記錄：
- 記錄每次作業(yè)的詳細情況，包括作業(yè)時間、地點、設備狀態(tài)等，便于追蹤和改進。
8. 遵守法規(guī)：
- 遵守國家及地方的安全生產法規(guī)，確保作業(yè)符合相關規(guī)定。
潛孔鉆機的安全操作規(guī)程是保障工程順利進行的關鍵，每位操作人員都應嚴格遵守，將安全放在首位，確保人機和諧共存，實現高效、安全的施工目標。
篇6
1. 遇到異常情況，如設備異響、漏油等，應立即停機檢查，不得強行操作。
2. 鉆孔時，避免鉆頭直接撞擊巖石或其他硬物，以免損壞鉆頭或導致鉆機失控。
3. 遵守交接班制度，交接時詳細說明設備狀況及注意事項。
4. 避免在惡劣天氣下作業(yè)，如強風、暴雨等，以防止設備受損或人員受傷。
5. 離開鉆機時，務必切斷電源，防止意外啟動。
6. 培訓新員工時，確保他們充分理解并能正確執(zhí)行安全規(guī)程。
通過以上規(guī)程，我們期望每一位操作員都能養(yǎng)成良好的安全習慣，確保潛孔鉆機作業(yè)的安全與高效。請每位員工務必嚴格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇7
1. 避免超負荷工作，防止電機過熱，導致設備損壞。
2. 不得在鉆孔過程中調整鉆具，以免發(fā)生意外。
3. 在鉆孔時，保持穩(wěn)定的壓力，避免因過大壓力導致鉆桿斷裂。
4. 注意通風，防止塵埃積聚，必要時采取防塵措施，保障操作人員的呼吸健康。
5. 作業(yè)結束后，及時清理現場，確保工作區(qū)域整潔有序。
6. 遇到異常聲音或振動，應立即停機檢查，不得強行作業(yè)。
7. 鉆孔完畢后，將鉆具降至地面，斷開電源，避免無人值守時設備自行啟動。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何忽視安全的行為都可能導致嚴重后果。每個操作員都應將安全視為首要任務，確保自身及他人的生命財產安全。通過規(guī)范操作，我們可以共同構建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇8
1. 操作前：
- 檢查鉆機各部件是否完好，緊固件是否松動，確保無漏油、漏水現象。
- 確認氣源壓力穩(wěn)定，符合設備工作要求。
- 操作人員需穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 操作中：
- 啟動鉆機前，確保周圍無其他工作人員，鳴笛示警。
- 慢慢打開氣源，逐漸增加鉆機轉速，避免突然沖擊導致鉆頭損壞。
- 觀察壓力表，保持工作壓力在規(guī)定范圍內。
- 鉆孔過程中，定期檢查鉆孔深度，防止鉆頭過度磨損。
3. 操作后：
- 關閉氣源，緩慢降低鉆機轉速，避免急停導致鉆桿變形。
- 清理鉆機表面灰塵和污物，保持設備清潔。
- 做好日常維護，定期更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
4. 應急處理：
- 如遇設備異常，立即停止操作，切斷氣源，報告維修人員。
- 遇到鉆孔卡阻，不可強行推進，應采取正確解卡措施。
5. 培訓與監(jiān)督：
- 操作人員必須接受專業(yè)培訓，掌握設備操作和應急處理知識。
- 管理層應定期對操作規(guī)程進行審核，確保其有效性和適用性。
6. 記錄與反饋：
- 記錄每次操作的數據，如鉆孔時間、深度、故障情況等。
- 對操作過程中遇到的問題及時反饋，以便改進操作規(guī)程。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，確保yq100e型氣動潛孔鉆機的安全、高效運行，為公司的生產活動貢獻力量。
篇9
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作及應急處理方法。
2. 在鉆機運行過程中，嚴禁無關人員靠近，保持安全距離。
3. 如遇異常噪音、振動或壓力異常，應立即停機檢查，不得強行作業(yè)。
4. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制噪聲和塵埃排放，避免對環(huán)境造成影響。
5. 鉆孔深度和角度應嚴格按照施工設計執(zhí)行，防止鉆孔偏斜或過深引發(fā)事故。
6. 注意個人防護，防止粉塵吸入，避免眼部和皮膚接觸化學品。
7. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速響應。
潛孔鉆機作業(yè)是一項技術性強、風險較高的工作，必須嚴格遵守操作規(guī)程，確保每個環(huán)節(jié)的安全。只有這樣，我們才能實現高效生產，保障員工安全，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
潛孔鉆機安全技術操作規(guī)程范文
1、操作規(guī)程
1．1 接上風管，檢查各振動部位及連接件或螺栓是否有松動，檢查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接頭是否有漏油現象，檢查各活動部分是否靈活。
1．2 把鉆機車開到預定的工作位置。
1．3 鉆機停穩(wěn)后，選擇好鉆孔位置并固定。
1．4 一切調整好后，開動鑿巖機，合上加鏟器，開始作業(yè)。
1．5 作業(yè)過程中要及時清理鉆孔周圍的沙石，以提高鉆機工作效率。
1．6 在鑿巖過程中要時刻注意加釬器工作狀態(tài)，保證滿負荷作業(yè)。
1．7 換桿時，注意動作要緩慢，正確連接，并隨時檢查附桿托架，以免發(fā)生意外。
2、鉆機操作注意事項
2．1檢查開路工作面的路面是否平整，如有大塊巖石和明顯凹坑時，要進行清理，不要強行通過。
2．2司機在操作時，必須集中精力，遵守操作規(guī)程，不得擅自離開鉆機。司機和輔助人員必須緊密配合，有事要先聯(lián)系好方可進行。
2．3在鑿巖過程中，要隨時注意沖擊器工作狀態(tài)，不沖擊時，應及時查找原因或更換備件。
2．4在接釬桿或卸釬桿時，要用專用工具固定好后再反轉鑿巖機，否則會使巖孔內的整套釬具旋轉發(fā)生釬桿或沖擊器松脫，造成炮孔報廢，物品損失。
3、日常維護
3．1鉆機在天氣潮濕的季節(jié)巖粉及水較多時，必須加強維護保養(yǎng)，以充分發(fā)揮鉆機的作用，延長鉆機的使用壽命。
3．2鉆機的液壓控制閥及液壓油泵都是精密的組合件，已在工廠試車時進行了調整，使用時不能輕易拆卸，遇到故障，先進行研究摸清問題，再拆卸修理。
3．3各部潤滑油是否滿足需要，振動比較劇烈的部分，其連接件及連接螺栓是否振動。
3．4鉆機上的灰塵、巖粉及水應及時清理，特別沖擊器要及時清理，以免產生劇烈磨損。
3．5配電柜內粉塵定期清理，開關觸頭應經常打磨光滑。
3．6電動機及其它機件上的粉塵在接班時必須清理干凈，特別是夏季更應注意，以免因電機發(fā)熱而損壞。
3．7空壓機在嚴格按操作要求作業(yè)，隨時檢查電機工作情況，電流、電壓、氣壓是否正常，有異常情況應及時排除，不允許帶病作業(yè)。
3．8要隨時檢查所用電纜是否完好，有無破損漏電現象，特別是爆破后和雨天更應勤檢查。
4、鉆機檢查規(guī)程
4．1小修
4．1．1檢修、清洗、更換推進器、軸承。
4．1．2檢查緊固或更換各部螺絲。
4．1．3檢查或更換常用易損各部螺絲。
4．1．4檢查、修理或更換專套筒滾子鏈條。
4．1．5檢查修理油泵。
4．1．6檢查油壓控制系統(tǒng)與氣動控制系統(tǒng)的密封裝置，清洗濾油器，油箱換油。
4．1．7 檢查油路系統(tǒng)與風路系統(tǒng)的可靠性，更換已損壞的管路及油管接頭。
4．1．8 清洗潤滑系統(tǒng)及更換潤滑油。
4．1．9 檢查行走鏈輪。
4．1．10檢查或更換各部鏈軸或軸套。
4．2 中修
4．2．1檢查清洗注油器。
4．2．2檢查修理和更換推進器墊座。
4．2．3檢查修理、更換推進器內主要接全部。
4．2．4檢查或更換各液壓缸。
4．2．5檢查分解或更換液壓操縱閥、氣動操縱閥及給風閥門。
4．3 大修
4．3．1更換各液壓油缸。
4．3．2更換輪軸。
4．3．3更換全部液壓氣動操縱控制系統(tǒng)。
4．3．4更換油泵。
4．3．5涂油。
5、鉆機人員交接班制度
5．1接班人員必須提前十五分鐘上崗。交接時，交接人應詳細介紹安全、生產、設備、工具等情況，接班人應根據交接情況進行詳細檢查和試車，并做好交接記錄。
5．2交班中發(fā)現問題，由交班司機負責；交班后發(fā)現問題由接班司機負責。
5．3對工具、物品、備品備件、各種資料應妥善保管和交接，如有丟失，按價賠償。查不清的由機臺集體負責。對領導交辦事宜認真貫徹執(zhí)行，并做好記錄。
5．4當班發(fā)現問題應及時處理，并將處理結果做好記錄，特殊情況匯報工段。白班必須為夜班創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。
5．5交班將機臺衛(wèi)生、工具收拾干凈整潔，設備擺于安全位置，斷電、關好門窗，上鎖。接班人沒到交班人不準走。交接不清不明不準下班。
5．6正、副司機分別檢查自己負責的部位，發(fā)現問題及時加以處理解決。
