液氧、液氮、液氬貯槽安全操作規(guī)程有哪些
篇1
液氧儲存安全操作規(guī)程
一、液氧儲罐的檢查與維護
1. 定期檢查儲罐表面是否有銹蝕、裂紋或其他損壞。
2. 檢查儲罐的壓力表、液位計是否正常工作。
3. 確保儲罐附近的通風設(shè)備運行良好，防止氧氣積聚。
4. 定期清理儲罐周圍雜物，保持環(huán)境整潔。
二、液氧充裝與卸載
1. 充裝前確認儲罐內(nèi)無雜質(zhì)，壓力處于安全范圍內(nèi)。
2. 操作人員需穿戴防護裝備，避免皮膚直接接觸液氧。
3. 充裝速度應控制在安全范圍內(nèi)，避免過快導致壓力異常。
4. 卸載液氧時，需緩慢打開閥門，監(jiān)控壓力變化。
三、應急處理措施
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏時，立即啟動應急預案，疏散附近人員。
2. 避免使用明火或產(chǎn)生火花的工具接近泄漏點。
3. 使用干粉滅火器處理液氧泄漏，切勿用水。
四、操作人員培訓與管理
1. 所有操作人員必須接受液氧安全知識培訓，并通過考核。
2. 定期進行應急演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
3. 建立操作日志，記錄每次液氧儲運過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
篇2
低溫液氧汽車罐車裝車操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查準備
2. 連接設(shè)備
3. 裝載操作
4. 監(jiān)控與安全檢查
5. 完成裝車與斷開連接
6. 記錄與報告
篇3
低溫絕熱液氧瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一、液氧瓶準備
1. 檢查液氧瓶的外觀，確認無明顯損傷、腐蝕或變形。
2. 查看液氧瓶上的標識，確認其設(shè)計壓力、容積、制造日期及檢驗日期符合安全標準。
3. 確保瓶閥關(guān)閉，無泄漏現(xiàn)象。
二、充裝前檢查
4. 測量瓶內(nèi)氣體壓力，應低于0.5mpa，否則需排放剩余氣體。
5. 檢查瓶閥密封性，用肥皂水涂抹閥門接口，無氣泡產(chǎn)生為合格。
6. 確認連接管路無油脂和其他可燃物污染。
7. 安裝壓力表，檢查其準確性和完整性。
三、充裝過程
8. 連接充裝設(shè)備，確保接口緊固無泄漏。
9. 緩慢開啟充裝閥，觀察壓力表上升情況，控制充裝速度。
10. 充裝至規(guī)定壓力，一般不超過15mpa，過程中密切監(jiān)控壓力變化。
11. 充裝完成后，關(guān)閉充裝閥，拆卸連接管路。
四、充裝后檢查
1 2. 檢查液氧瓶總重，確認與充裝量相符。
1
3. 再次測量瓶內(nèi)壓力，應在安全范圍內(nèi)。
1
4. 觀察瓶體溫度，如有異常升高，應查明原因。
1
5. 記錄充裝信息，包括日期、時間、充裝量等。
五、存儲與運輸 1
6. 液氧瓶應存放在通風良好、無火源的區(qū)域。 1
7. 運輸時固定液氧瓶，防止碰撞和劇烈震動。
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低溫絕熱液氧瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程
1. 檢查液氧瓶的外觀狀態(tài)：確認瓶體無明顯損傷、腐蝕、變形，閥門、接頭等部位完好無損。
2. 檢測瓶內(nèi)壓力：使用壓力表檢查液氧瓶的剩余壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 瓶閥檢查：確保閥門關(guān)閉嚴密，無泄漏現(xiàn)象，閥門手柄轉(zhuǎn)動靈活。
4. 容器內(nèi)部清潔度：檢查液氧瓶內(nèi)是否清潔，無異物。
5. 密封圈檢查：確認閥門密封圈完好，無老化、磨損。
6. 瓶身標識：核對液氧瓶的標識，包括制造日期、檢驗日期、額定容量等信息。
7. 充裝設(shè)備檢查：檢查充裝泵、管道、儀表等設(shè)備運行正常，無異常噪音或泄漏。
8. 充裝過程中監(jiān)控：充裝時應持續(xù)觀察壓力變化，防止超壓。
9. 充裝后檢查：充裝完畢后，再次檢查瓶內(nèi)壓力，確保在允許范圍內(nèi)。
10. 安全裝置檢查：檢查安全閥、壓力表等安全裝置功能正常。
篇5
液氧和液氮是兩種常用的工業(yè)氣體，廣泛應用于焊接、制冷、醫(yī)療等領(lǐng)域。液氧，化學式為o2，是一種強氧化劑；液氮，化學式為n2，主要用于低溫處理和冷凍。這兩者的操作涉及以下環(huán)節(jié)：
1. 儲存：在專用的低溫儲存罐內(nèi)，保持低溫狀態(tài)。
2. 裝卸：通過特制的管道和閥門進行轉(zhuǎn)移。
3. 使用：根據(jù)工藝需求，將液態(tài)氣體轉(zhuǎn)化為氣態(tài)使用。
4. 監(jiān)控：定期檢查設(shè)備運行狀況及氣體質(zhì)量。
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1. 檢查準備：確保罐車的安全附件完好，如壓力表、安全閥、緊急切斷閥等。
2. 卸車前檢查：確認罐車無泄漏，檢查周圍環(huán)境，遠離火源和熱源。
3. 連接卸車管道：使用專用管道連接罐車與卸車設(shè)施，確保密封。
4. 打開閥門：緩慢開啟罐車出口閥，同時監(jiān)控壓力變化。
5. 監(jiān)控卸車過程：持續(xù)觀察壓力、溫度及流量，防止超壓、超溫。
6. 安全措施：配備滅火器材，人員穿戴防護裝備，保持警戒。
7. 卸車完畢：關(guān)閉閥門，斷開管道，清理現(xiàn)場，做好記錄。
篇7
液氧罐是一種重要的存儲設(shè)備，主要用于儲存和運輸液態(tài)氧氣。以下是液氧罐使用的主要步驟和要點：
1. 檢查與準備：
- 確保液氧罐放置在通風良好且遠離火源的安全區(qū)域。
- 對液氧罐進行全面檢查，包括罐體、閥門、壓力表、安全閥等部件，確認無泄漏、損壞或腐蝕。
2. 連接與充裝：
- 連接液氧供應管道，確保連接緊密無泄露。
- 按照制造商的指導，緩慢打開進液閥，進行充裝，同時監(jiān)控壓力表讀數(shù)。
3. 使用與監(jiān)控：
- 在使用過程中，定期檢查液位和壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
- 如需排放多余液氧，應通過專門排放閥進行，避免快速排放導致壓力波動。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理罐體外部，防止積塵和污垢。
- 按照規(guī)定周期對液氧罐進行壓力測試和維護檢查。
5. 停止與卸載：
- 當液氧使用完畢或需要更換時，關(guān)閉進液閥和出液閥。
- 排空剩余液氧后，斷開連接管道，做好標記以便下次使用。
篇8
1. 液氧瓶的接收與檢查
2. 儲存與搬運
3. 充裝與排放
4. 使用與監(jiān)控
5. 維護與報廢
篇9
液氧站安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作人員資質(zhì)與培訓
3. 應急預案與處置措施
4. 環(huán)境監(jiān)控與防護設(shè)備
5. 安全操作流程
6. 儲存與運輸規(guī)定
篇10
低溫液氧泵操作規(guī)程
一、低溫液氧泵的構(gòu)成
1. 泵體：主要承載低溫液氧并進行輸送。
2. 葉輪：驅(qū)動液氧流動的關(guān)鍵部件。
3. 密封系統(tǒng)：防止液氧泄漏，確保安全運行。
4. 冷卻系統(tǒng)：維持泵體低溫狀態(tài)，降低運行能耗。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)節(jié)泵的工作狀態(tài)。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：確認泵體無異常，密封系統(tǒng)完好，控制系統(tǒng)設(shè)定正確。
2. 預冷：啟動冷卻系統(tǒng)，將泵體預冷至工作溫度。
3. 泵啟動：待泵體溫度穩(wěn)定后，緩慢開啟泵。
4. 運行監(jiān)控：觀察流量、壓力、溫度等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 停止操作：根據(jù)需求適時關(guān)閉泵，先減小流量，再切斷電源。
6. 后處理：關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，進行必要的維護保養(yǎng)。
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1. 檢查與準備
- 確保泵體及管道無泄漏，閥門開關(guān)正常。
- 檢查液氧氮泵的電氣線路，確保絕緣良好，接地可靠。
- 核實泵的運行參數(shù)，如壓力、流量等符合設(shè)備手冊要求。
2. 啟動與運行
- 按照操作面板指示啟動泵，觀察啟動電流是否正常。
- 監(jiān)控運行狀態(tài)，包括聲音、振動、溫度等，及時發(fā)現(xiàn)異常。
- 定期檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水循環(huán)正常。
3. 停止與維護
- 在停止前，應先降低泵的負荷，緩慢關(guān)閉出口閥。
- 停機后，切斷電源，做好防潮、防腐處理。
- 定期進行維護保養(yǎng)，更換磨損部件，清潔泵體。
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液氧操作涉及以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保所有液氧儲罐、管道、閥門及安全裝置處于良好工作狀態(tài)。
2. 安全準備：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防凍服、防護眼鏡和手套。
3. 充裝操作：控制液氧流入儲罐的速度，并監(jiān)控液位和壓力。
4. 運行維護：定期檢查系統(tǒng)運行參數(shù)，如溫度、壓力和泄漏情況。
5. 應急處理：熟悉并準備應對可能的泄漏、超壓或其他緊急情況。
6. 停止與排空：按照標準程序關(guān)閉設(shè)備，安全地排放剩余液氧。
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1. 檢查設(shè)備：在開始充裝前，確保液氧充裝站的所有設(shè)備，包括儲罐、管道、閥門、壓力表等，處于完好無損的狀態(tài)。
2. 確定安全措施：佩戴必要的防護裝備，如防凍手套、護目鏡和防靜電服，確保工作區(qū)域無火源，并設(shè)置警示標志。
3. 連接充裝接口：將充裝軟管與儲罐和液氧槽車的接口牢固連接，確保密封性。
4. 啟動充裝：緩慢打開液氧槽車的出口閥，然后逐漸開啟儲罐進口閥，進行充裝。
5. 監(jiān)控壓力：在充裝過程中，密切監(jiān)控儲罐和槽車的壓力，防止超壓。
6. 控制流速：按照規(guī)定流速進行充裝，避免因過快導致的溫度上升和壓力波動。
7. 停止充裝：當達到預設(shè)充裝量后，關(guān)閉槽車出口閥，然后緩緩關(guān)閉儲罐進口閥。
8. 斷開連接：充裝結(jié)束后，先泄壓再斷開充裝軟管，防止液氧濺出。
9. 記錄與報告：填寫相關(guān)記錄，包括充裝時間、量、壓力等，如有異常情況，及時上報。
篇14
1. 檢查與維護
2. 貯槽填充
3. 安全監(jiān)控
4. 應急處理
5. 設(shè)備停用與清理
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1. 檢查與準備：
- 在開始操作前，務必檢查液氧儲罐的外觀是否有損傷或腐蝕跡象。
- 確保所有連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查壓力表、溫度計等儀表是否正常工作。
2. 儲罐充裝：
- 充裝液氧時，需遵循制造商的建議，不超過儲罐的最大充裝量。
- 監(jiān)控充裝過程，確保壓力穩(wěn)定，防止過快導致的安全風險。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查儲罐的壓力和溫度，記錄并報告異常情況。
- 液氧儲罐周圍應保持清潔，嚴禁存放易燃易爆物品。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行儲罐內(nèi)外部的清潔，防止積塵和污垢積累。
- 對儲罐及附件進行定期檢查，及時更換磨損部件。
5. 應急處理：
- 配備必要的應急設(shè)備，如滅火器、防凍手套等。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他緊急情況，立即啟動應急預案，通知相關(guān)人員。
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低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查液氧瓶：確保瓶體無明顯損傷，閥門密封良好，安全裝置完好。
2. 準備充裝設(shè)備：包括液氧泵、壓力表、減壓閥、連接管路等，保證設(shè)備清潔無油脂。
3. 氣體檢測：使用氣體檢測儀檢查周圍環(huán)境，確認無氧氣積聚或有害氣體存在。
二、充裝步驟
1. 連接設(shè)備：將液氧泵與液氧瓶連接，確保連接牢固，無泄漏。
2. 打開閥門：緩慢打開液氧泵的輸入閥，開始充裝。
3. 監(jiān)控壓力：通過壓力表監(jiān)控液氧瓶內(nèi)的壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
4. 控制流量：根據(jù)需求調(diào)整液氧泵的輸出，控制充裝速度。
5. 充裝結(jié)束：達到預設(shè)充裝量后，關(guān)閉液氧泵和閥門，斷開連接。
三、檢查與封存
1. 檢查瓶內(nèi)壓力：關(guān)閉所有閥門，檢查瓶內(nèi)壓力是否穩(wěn)定。
2. 封口處理：使用專用封口材料封閉液氧瓶閥門，防止泄漏。
3. 標簽記錄：填寫充裝日期、充裝量等信息，貼在液氧瓶上。
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1. 檢查設(shè)備：在操作前，確保液氧液氮儲存及輸送設(shè)備處于良好狀態(tài)，無泄漏、腐蝕或其他損壞。
2. 安全防護：穿戴合適的防護裝備，包括防凍手套、安全眼鏡和防靜電工作服。
3. 儲存管理：液氧和液氮應分別存儲在專用容器內(nèi)，避免混合，保持容器的低溫環(huán)境。
4. 裝卸操作：使用專業(yè)工具進行裝卸，遵循“慢進快出”的原則，防止氣化過快引發(fā)安全事故。
5. 監(jiān)控系統(tǒng)：定期檢查監(jiān)控系統(tǒng)的運行，確保能準確反映儲罐的壓力和溫度。
6. 應急措施：設(shè)立應急預案，如發(fā)生泄漏，立即啟動應急程序，疏散人員并通知專業(yè)團隊處理。
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低溫液氧操作規(guī)程
一、液氧的基本特性 液氧是一種低溫液體，主要成分為o2，其沸點極低，約為-183℃。在工業(yè)生產(chǎn)中，液氧常用于火箭推進劑、金屬切割和焊接等領(lǐng)域。由于其高度的氧化性及潛在的爆炸危險，液氧的操作必須嚴格遵循安全規(guī)程。
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低溫液氧汽車罐車卸車操作規(guī)程
一、卸車前準備
1. 檢查罐車：確保罐體無明顯損傷，安全附件（如壓力表、安全閥、緊急切斷閥）完好有效。
2. 確認環(huán)境：檢查卸車區(qū)域無火源，通風良好，符合安全規(guī)定。
3. 操作人員：穿戴防護裝備，熟悉操作流程，了解應急預案。
二、連接卸車設(shè)施
1. 安裝軟管：連接液氧罐車與卸車臺的專用軟管，確保密封無泄漏。
2. 接地：罐車需可靠接地，防止靜電積累。
3. 打開閥門：依次打開罐車及卸車臺的控制閥門，啟動卸車泵。
三、卸車過程監(jiān)控
1. 監(jiān)控壓力：注意罐內(nèi)壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
2. 流量控制：調(diào)整卸車泵，控制卸車速度適中，避免沖擊。
3. 應急準備：發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止卸車，執(zhí)行應急預案。
四、卸車完畢
1. 關(guān)閉閥門：依次關(guān)閉卸車臺及罐車閥門，斷開軟管連接。
2. 氣體排放：將剩余氣體安全排放，避免形成氣囊。
3. 清理現(xiàn)場：檢查周圍無泄漏，清理雜物，恢復現(xiàn)場原狀。
五、安全檢查
1. 罐車檢查：確認罐內(nèi)壓力歸零，無殘留液氧。
2. 設(shè)備復位：關(guān)閉卸車設(shè)備，做好日常維護記錄。
3. 離開現(xiàn)場：確保所有操作完成后，人員方可離開卸車區(qū)域。
篇20
1. 液氧貯槽的日常檢查
2. 貯槽的充裝與排空操作
3. 溫度與壓力監(jiān)控
4. 安全設(shè)施的維護與測試
5. 應急處理程序
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1. 檢查貯槽：每日開始工作前，務必檢查貯槽的外觀，確認無泄漏、損壞或異常情況。
2. 安全附件：確保壓力表、液位計、安全閥、緊急切斷閥等安全附件正常運行，定期進行校驗。
3. 操作程序：遵循先開后閉的原則，即開啟時先開液相閥，后開氣相閥；關(guān)閉時反之。
4. 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測貯槽內(nèi)的溫度，防止超溫導致蒸發(fā)過快。
5. 儲量管理：合理控制液氧、液氮、液氬的儲量，避免過滿或過空。
6. 應急準備：配備必要的防護設(shè)備，如防凍手套、面罩等，并熟悉應急處理流程。
篇22
1. 檢查設(shè)備：確保液氧瓶、充裝泵、壓力表和安全閥等設(shè)備完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
2. 瓶體準備：確認液氧瓶已清潔干燥，瓶閥正常，無油脂或其他可燃物殘留。
3. 連接充裝：正確連接液氧瓶與充裝泵，使用專用卡箍固定，保證接口密封。
4. 啟動充裝：緩慢開啟充裝閥，同時觀察壓力表，控制充裝速度。
5. 監(jiān)控過程：持續(xù)監(jiān)測瓶內(nèi)壓力和充裝量，防止過充。
6. 停止充裝：達到規(guī)定充裝量后，及時關(guān)閉充裝閥，斷開連接。
7. 安全檢查：充裝完畢后，檢查瓶體及周邊環(huán)境，確認無泄漏或其他安全隱患。
8. 標識記錄：標注液氧瓶的充裝日期和容量，填寫相關(guān)記錄。
液氧、液氮、液氬貯槽安全操作規(guī)程范文
一、使用前的準備工作
1.氣密性試驗：貯槽完成安裝，或者內(nèi)筒恢復常溫后，在充入低溫液體前應進行系統(tǒng)氣密性試驗，試驗壓力為貯槽的最高工作壓力，試驗用氣為無油干燥空氣或干氮氣，試驗時間不得小于4小時。
2.吹除處理：氣密性試驗合格后，需要干燥無油的空氣對貯槽內(nèi)筒系統(tǒng)進行吹除處理，用以去除潮濕空氣，系統(tǒng)在用干燥空氣或氮氣吹除之后，還應用產(chǎn)品氣體吹除，直到排除氣體純度打到要求為止。
3.閥門儀表的檢查：在充入低溫液體前必須認真檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài)，儀表指示是否正確否則應予以調(diào)整。
二、充液
1.首次充液（指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)的充罐），其步驟如下：
a.聯(lián)接充液管線；
b.對充液管路進行吹除，在v2、v3開啟前，由液源排出閥向輸液管內(nèi)放入少量液體外，同時打開e2閥，對其管路進行吹除，以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質(zhì)；打開e1及mv閥、g閥，并啟動夜面計（全開l1、l3閥關(guān)l2閥）；
c.打開v2，由上部進行，此時由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài)，v2閥開度要小，使管路和內(nèi)筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度，待e1穩(wěn)定排氣時，可開大v2，加快充裝速度；
d.待液位計指示有液體時，打開v3，關(guān)閉v2，改上部進液為下部進液；
e.當mv閥噴出液體時，說明已充滿液體應立即關(guān)閉v3，停止充液，同時打開e2，排除管路中的殘余氣液；
f.充罐結(jié)束，卸下充液線管。
補充充液程序與首次充液基本相同，所不同的是，內(nèi)筒已有低溫液體，不需要冷卻內(nèi)筒，因此，吹除管路后即可由v3閥進液。
另外，從壓力角度可以分為無壓充罐和帶壓充罐。
無壓充罐—充罐過程中，e1始終開啟，使內(nèi)筒和大氣相通，因此叫無壓充罐。
帶壓充罐—充罐過程中，e1關(guān)閉，槽內(nèi)壓力高于大氣壓力，因此叫帶壓充罐，帶壓充罐時內(nèi)筒壓力不得高于該貯槽最高工作壓力。
首次充液均采用常壓充罐，補充充液可以采用帶壓充罐；
液位高度直接顯示在液體計上，需顯示容積（單位：m）按一下“液體容積”鍵即可。
三、增壓
1.關(guān)閉e1閥；
2.確定v4閥已經(jīng)全開。
3.緩慢打開v1閥，使液體進入增壓汽化。
4.排液速度較快，內(nèi)筒壓力下降，可開大v1閥。
5.當不需要穩(wěn)定內(nèi)筒或停止向外供液時，應關(guān)閉v1閥。
由于貯槽設(shè)置有a閥，在整個增壓過程，貯槽會自動保持壓力的穩(wěn)定，在第一次增壓時，應調(diào)整a閥的啟閉壓力，使之達到工作要求，a閥的關(guān)閉壓力應等于需要的工作壓力，壓緊上部調(diào)節(jié)螺栓，為提高開啟壓力，反之降低開啟壓力。
四、排液
排液有兩種方式：
1、向汽化器排液。
當貯槽內(nèi)壓力達到要求后，即可打開v5閥向外供應液體。
2、自液體進出閥（v3）排液。
五、貯存
液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式
1、常壓貯存
常壓貯存過程中，f1閥始終開啟，讓自然蒸發(fā)氣體，因此閥排至大氣，貯嘈壓力不至于升高。
2、帶壓貯存
帶壓貯存過程中，f1閥關(guān)閉，由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi)，內(nèi)筒壓力將逐漸升高，此時液位計、壓力表應投入運行，當內(nèi)筒壓力打到工作壓力時應立即打開f1閥泄壓。
當長期貯存液體時，在貯存期間（無論何種貯存方式）應定期對液體中的碳氫化合物進行分析檢查，以免引起意外事故，主要檢查其乙炔濃度不得超過0.5ppm.否則應將槽內(nèi)液體排盡或者補充液氬，使貯糟乙炔含量小于0.5ppm.。
六.維護
1.絕熱性能保護
對于低溫液體貯運設(shè)備重要要求之一,是要有良好的絕熱性能，蒸發(fā)率要小,而真空度的好壞又是絕熱性能的關(guān)鍵,珠光砂在常溫常壓下的熱系數(shù)為0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范圍內(nèi)導熱系數(shù)卻是0.0026w/m2k.由此可見,在其他條件(因傳量q=kf)相同的條件下夾層有滿意的真空度,傳入熱量相差20倍.。
貯槽真空一旦被破壞,就無法貯存低溫液體.因此應特別注意槽的真空度,貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接接通真空夾層的,在夾層真空度沒有被破壞時,或不需要補充珠光砂重抽真空時,不得拆弄該裝置,抽空閥設(shè)備出廠時做鉛封,說明不得任意搬動,否則將破壞其貯槽真空度。.
低溫槽的外殼屬于外壓容積,外殼承受著大氣壓力,嚴禁敲打碰撞免于外殼受到損壞,也不得處于50℃的環(huán)境之中,影響真空度,降低絕熱效果。..
2.真空檢查及再抽真空
貯液槽的真空度半年檢查一次.要測量時,只要將金屬熱偶規(guī)管上的護蓋擰下,插入熱偶真空計的插頭,即可明知夾層真空度具體操作按真空計的使用說明書進行。.
貯槽使用幾年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高絕熱性能重抽真空以前應將槽內(nèi)液體排盡,并用80—100℃的干燥無油空氣或氮氣加溫吹除直至常溫,接好真空管道,首先開泵抽出管中濕空氣,然后打開真空閥進行抽空。.
3.正常檢查
a.閥門是否處于正確啟閉位置；
b.壓力表、液體計是否準確可靠；
c.設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞現(xiàn)象；
d.按規(guī)定對安全閥定期檢校。
