液氧瓶操作規(guī)程3篇

有哪些

1. 液氧瓶的接收與檢查

2. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)

3. 充裝與排放

4. 使用與監(jiān)控

5. 維護(hù)與報(bào)廢

目的和意義

液氧瓶作為醫(yī)療和工業(yè)領(lǐng)域的重要氧氣供應(yīng)設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保液氧瓶的正確使用，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保障人員安全，維持生產(chǎn)或醫(yī)療活動(dòng)的正常進(jìn)行，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低運(yùn)營(yíng)成本。

注意事項(xiàng)

1. 接收與檢查

- 接收到液氧瓶后，務(wù)必檢查瓶體是否有損傷、腐蝕或泄漏跡象，確認(rèn)瓶閥、安全裝置是否完好。

- 檢查瓶身上的標(biāo)簽，確認(rèn)其內(nèi)含物質(zhì)、容量及有效期信息清晰可見(jiàn)。

2. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)

- 存放液氧瓶的地方應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離熱源、火源及易燃物。

- 搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免劇烈碰撞，使用專(zhuān)用搬運(yùn)工具，禁止拋擲或滾動(dòng)。

3. 充裝與排放

- 充裝液氧前，確認(rèn)瓶?jī)?nèi)無(wú)雜質(zhì)，閥門(mén)無(wú)堵塞，壓力表工作正常。

- 充裝過(guò)程中，密切監(jiān)控壓力，不得超過(guò)規(guī)定的最大充裝壓力。

- 排放液氧時(shí)，應(yīng)緩慢打開(kāi)閥門(mén)，避免氣流過(guò)快產(chǎn)生靜電火花。

4. 使用與監(jiān)控

- 使用時(shí)，先開(kāi)啟減壓閥，再慢慢打開(kāi)主閥門(mén)，確保氣體平穩(wěn)輸出。

- 定期檢查瓶體溫度、壓力，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止使用并報(bào)告。

5. 維護(hù)與報(bào)廢

- 定期清潔液氧瓶，避免油脂污染，影響密封性能。

- 每次使用后，關(guān)閉閥門(mén)，做好記錄，定期進(jìn)行壓力試驗(yàn)和檢驗(yàn)。

- 當(dāng)液氧瓶達(dá)到使用壽命或存在嚴(yán)重?fù)p傷，應(yīng)按照規(guī)定程序報(bào)廢，不得繼續(xù)使用。

請(qǐng)所有相關(guān)人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保液氧瓶操作的安全與高效。對(duì)于任何疑問(wèn)或特殊情況，應(yīng)及時(shí)向主管或技術(shù)人員咨詢(xún)，切勿自行處理。通過(guò)我們的共同努力，我們可以確保液氧瓶的安全運(yùn)行，為我們的工作和生活提供可靠的支持。

液氧瓶操作規(guī)程范文

第1篇 低溫絕熱液氧瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

一:氣瓶充裝前檢查

氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查，有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：

1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的；

2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；

3:進(jìn)口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的；

4:超過(guò)檢驗(yàn)期限的；

5:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；

6:瓶體或瓶閥沾有油脂或其它污物的液體；

7:氣瓶有報(bào)廢標(biāo)記的；

8:瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的；

9:外表面有裂紋、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷的；

10:新氣瓶或定期檢驗(yàn)后的氣瓶首次充裝，未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。

經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標(biāo)識(shí)，放到可充瓶區(qū)；不合格的氣瓶標(biāo)識(shí)后，放到不可充瓶區(qū)。

二:氣瓶充裝后檢查

氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查，不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行妥善處理。檢查內(nèi)容如下：

1:壓力、充裝量是否在規(guī)定范圍內(nèi)；

2:液氧純度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；

3:瓶體的進(jìn)出液閥是否有泄漏或瓶體嚴(yán)重結(jié)霜；

4:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好；

5:安全附件是否完好正常；

6:警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽粘貼是否正確。

三:填寫(xiě)充裝前、后檢查及充裝記錄表。

四:注意事項(xiàng)

1:復(fù)檢秤必須在檢定有效期內(nèi)，先校準(zhǔn)“0”位，然后逐瓶進(jìn)行復(fù)稱(chēng)檢查。

2:復(fù)稱(chēng)不合格氣瓶的處理：超過(guò)允許充裝量的，應(yīng)打開(kāi)氣瓶放空閥，排出超過(guò)部分，充裝量不足的，由充裝員負(fù)責(zé)處理，并且及時(shí)調(diào)校失準(zhǔn)的充裝秤。

3:采用肥皂液進(jìn)行檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶，必須立即打開(kāi)氣瓶放空閥，放空后把氣瓶放入不可充瓶區(qū)。

第2篇 低溫絕熱液氧瓶充裝前后檢查操作規(guī)程

一:氣瓶充裝前檢查

氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:

1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的;

2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;

3:進(jìn)口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的;

4:超過(guò)檢驗(yàn)期限的;

5:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;

6:瓶體或瓶閥沾有油脂或其它污物的液體;

7:氣瓶有報(bào)廢標(biāo)記的;

8:瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的;

9:外表面有裂紋、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷的;

10:新氣瓶或定期檢驗(yàn)后的氣瓶首次充裝,未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。

經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標(biāo)識(shí),放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶標(biāo)識(shí)后,放到不可充瓶區(qū)。

二:氣瓶充裝后檢查

氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查,不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行妥善處理。檢查內(nèi)容如下:

1:壓力、充裝量是否在規(guī)定范圍內(nèi);

2:液氧純度是否在規(guī)定范圍內(nèi);

3:瓶體的進(jìn)出液閥是否有泄漏或瓶體嚴(yán)重結(jié)霜;

4:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好;

5:安全附件是否完好正常;

6:警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽粘貼是否正確。

三:填寫(xiě)充裝前、后檢查及充裝記錄表。

四:注意事項(xiàng)

1:復(fù)檢秤必須在檢定有效期內(nèi),先校準(zhǔn)“0”位,然后逐瓶進(jìn)行復(fù)稱(chēng)檢查。

2:復(fù)稱(chēng)不合格氣瓶的處理:超過(guò)允許充裝量的,應(yīng)打開(kāi)氣瓶放空閥,排出超過(guò)部分,充裝量不足的,由充裝員負(fù)責(zé)處理,并且及時(shí)調(diào)校失準(zhǔn)的充裝秤。

3:采用肥皂液進(jìn)行檢漏,發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶,必須立即打開(kāi)氣瓶放空閥,放空后把氣瓶放入不可充瓶區(qū)。

第3篇 低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程

一:準(zhǔn)備工作

1:充瓶員應(yīng)按規(guī)定佩戴防凍手套、帶有面罩的頭盔、穿防砸皮鞋和防凍服；

2:每班充裝前，首先校對(duì)充裝秤的“0”位;

3:檢查充裝秤的校驗(yàn)有效期及其靜電接地導(dǎo)線(xiàn)連接是否良好;

4:檢查充裝軟管和充裝閥是否密封良好。

二:充裝操作

1:將檢查合格的低溫絕熱氣瓶放置在充裝秤臺(tái)板中央，讀取臺(tái)秤上氣瓶的重量并記錄；

2:將充裝支管上的軟管接頭與液低溫絕熱氣瓶進(jìn)液閥相連；

3:再次稱(chēng)重，確定由于接管而增加的重量；

4:根據(jù)低溫絕熱氣瓶規(guī)格和氣瓶最大允許充裝量在臺(tái)秤上設(shè)置所需充裝的重量，氣瓶充裝后的重量不得大于氣瓶標(biāo)記重量與最大充裝量之和；

5:確認(rèn)低溫絕熱氣瓶增壓閥在關(guān)閉狀態(tài)，打開(kāi)低溫絕熱氣瓶放空閥；

6:打開(kāi)出液儲(chǔ)罐液相出口閥，依次開(kāi)啟低溫絕熱氣瓶進(jìn)液閥，充裝支管閥門(mén)；

7:充瓶作業(yè)期間充裝員應(yīng)密切監(jiān)控低溫絕熱氣瓶壓力情況，調(diào)節(jié)低溫絕熱氣瓶放空閥，使儲(chǔ)罐與瓶的壓力差為0.3mpa。觀察臺(tái)秤讀數(shù)，是否達(dá)到擬充液態(tài)氣體重量。當(dāng)讀數(shù)顯示被充氣瓶已接近擬充液態(tài)氣體重量時(shí)，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小充裝支管閥門(mén)；

8:充瓶達(dá)到允許的充裝量后，依次關(guān)閉出液儲(chǔ)罐液相出口閥、充裝支管閥門(mén)、低溫絕熱氣瓶進(jìn)液閥和放空閥；

9:開(kāi)啟充裝支管排放閥，排放低溫絕熱氣瓶充瓶進(jìn)液軟管上的殘液后，關(guān)閉充裝支管排放閥。

三:停止充裝

1:拆卸進(jìn)液軟管；

2:檢查是否關(guān)閉上述所有閥門(mén)。

3:填寫(xiě)充裝記錄。

四:異常情況處理方法

五: 注意事項(xiàng)

1:充瓶前應(yīng)校驗(yàn)臺(tái)秤，檢查低溫絕熱氣瓶增壓閥，確保其處于關(guān)閉狀態(tài)，不得將低溫絕熱氣瓶橫放充裝；

2:開(kāi)啟氣瓶閥門(mén)時(shí)，充裝員應(yīng)站在瓶閥出口的側(cè)面，緩慢操作，氣瓶充裝時(shí)，注意監(jiān)聽(tīng)瓶?jī)?nèi)有無(wú)異常聲響，隨時(shí)檢查氣瓶各處的密封狀況，瓶?jī)?nèi)溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉充裝支管閥門(mén)；

3:充裝后的氣瓶應(yīng)做好標(biāo)記放到實(shí)瓶區(qū)以免與空瓶混淆。