表面處理安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
浸漆工表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程
浸漆工表面處理作業(yè)是一項涉及化學物質和高溫操作的關鍵環(huán)節(jié)，旨在提升產(chǎn)品外觀質量和防腐性能。本規(guī)程旨在規(guī)定安全操作流程，確保員工健康與生產(chǎn)安全。
篇2
1. 確保使用正確的個人防護裝備，包括防酸堿手套、防護眼鏡、化學防護服和呼吸器。
2. 在進行堿煮工藝前，必須對設備進行檢查，確保無泄漏、損壞或異常。
3. 按照規(guī)定的比例配置堿液，避免濃度過高或過低。
4. 工作區(qū)域應保持通風良好，防止有害氣體積聚。
5. 操作過程中，避免直接接觸堿液，防止皮膚和眼睛灼傷。
6. 定期檢查和更換廢水處理設施，確保排放符合環(huán)保標準。
7. 在處理過程中，應隨時監(jiān)控溫度和壓力，防止超限引發(fā)事故。
8. 儲存堿液的地方應設有安全標識，并遠離火源。
篇3
表面處理作業(yè)中的發(fā)藍處理，是一種常見的防腐蝕工藝，主要用于鋼鐵零件表面，形成一層致密的氧化膜，提高其耐腐蝕性能。主要包括以下幾個步驟：
1. 清洗：清除工件表面的油脂、銹跡和其他雜質。
2. 氧化處理：將清洗后的工件浸入高溫氧化溶液中，使鐵元素與氧氣反應生成氧化鐵。
3. 后處理：包括水洗、干燥和防銹處理。
篇4
淬火機表面處理工安全操作規(guī)程
淬火機是一種廣泛應用在金屬加工行業(yè)的設備，用于提升工件的硬度和耐磨性。為確保操作人員的安全及設備的正常運行，以下是淬火機表面處理工應遵循的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始工作前，檢查淬火機各部件是否完好，包括冷卻系統(tǒng)、加熱元件、傳動機構等，確保無異常情況。
2. 佩戴防護裝備：操作時必須佩戴防護眼鏡、耐熱手套、防護鞋等，防止飛濺的火花和高溫液體傷害。
3. 工件準備：確保工件清潔，無油脂和其他雜質，以免影響淬火效果或引發(fā)安全事故。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質和工藝要求，正確設定淬火溫度、時間等參數(shù)。
5. 操作流程：啟動設備后，嚴格按照操作手冊進行，避免急停和突然調整，以防設備損壞或工件破裂。
6. 應急處理：如遇設備故障或異常，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給維修人員。
7. 清理工作：工作結束后，關閉電源，清理設備和工作區(qū)域，保持環(huán)境整潔。
篇5
浸漆工表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程
浸漆工藝在許多工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺，其目的是保護和裝飾產(chǎn)品。本規(guī)程旨在確保浸漆工在進行表面處理作業(yè)時的安全，避免潛在的危險和事故。
篇6
洗滌工表面處理作業(yè)涉及到一系列工藝步驟，包括預處理、清洗、漂白、染色、印花、后整理等，旨在改善織物的外觀和性能。這些步驟中，安全技術操作規(guī)程至關重要，確保工作人員的安全及產(chǎn)品質量。
篇7
發(fā)藍處理是一種表面處理工藝，主要應用于鋼鐵材料，通過氧化反應在工件表面形成一層藍色或深藍色的氧化膜，以提高其耐腐蝕性和耐磨性。本規(guī)程適用于進行發(fā)藍處理的工人們，旨在確保作業(yè)安全，防止意外發(fā)生。
篇8
噴漆表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程涵蓋以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 前期準備：包括選用合適的涂料和溶劑，檢查設備功能完好，設置工作區(qū)域。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防毒面具、防護眼鏡、手套等。
3. 環(huán)境控制：確保工作區(qū)域通風良好，避免形成易燃易爆環(huán)境。
4. 操作流程：按照規(guī)定的步驟進行噴漆，包括預處理、噴漆、干燥等環(huán)節(jié)。
5. 廢棄物處理：妥善處理廢棄的涂料、溶劑和廢物材料。
6. 應急措施：制定并熟知應急預案，如火災、化學品泄漏等情況的應對。
篇9
1. 預處理：包括清潔、除油、除銹等，確保表面無雜質。
2. 表面處理工藝選擇：如電鍍、噴漆、陽極氧化、熱處理等，根據(jù)產(chǎn)品需求選擇合適的方法。
3. 工藝執(zhí)行：嚴格按照工藝流程進行，控制溫度、時間、化學溶液濃度等參數(shù)。
4. 后處理：如干燥、冷卻、質量檢查等，確保表面處理效果穩(wěn)定。
5. 廢棄物處理：正確處理化學廢液和廢氣，遵守環(huán)保規(guī)定。
篇10
表面處理操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的正確使用
2. 設備操作前的檢查與維護
3. 化學品的儲存與處理
4. 廢棄物的妥善處理
5. 緊急情況的應對措施
6. 安全培訓與定期演練
篇11
表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程——噴砂工
1. 熟悉設備：理解并掌握噴砂機的構造、工作原理及操作方法。
2. 個人防護：佩戴專用的防護裝備，包括頭盔、護目鏡、呼吸器、防塵服、手套等。
3. 環(huán)境檢查：確保作業(yè)區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，通風良好。
4. 設備檢查：檢查噴砂機是否完好，壓力容器無泄漏，砂料干燥無雜質。
5. 操作流程：遵循先預熱、后加載、再作業(yè)、最后關閉的順序進行。
6. 應急準備：設立應急出口，了解應急預案，熟悉急救措施。
篇12
1. 表面預處理：包括清洗、去毛刺、打磨等步驟，目的是去除工件表面的污垢、氧化層和不平整部分。
2. 涂裝工藝：包括噴漆、電泳、粉末涂裝等，用于賦予工件所需的顏色和防護性能。
3. 烘干固化：涂裝后需在特定溫度下烘干，確保涂層充分固化，增強附著力和耐腐蝕性。
4. 質量檢驗：對處理后的工件進行外觀檢查和性能測試，確保達到標準要求。
5. 后處理：如拋光、打蠟等，提升工件的外觀質量和耐用性。
篇13
：表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程—噴砂工
噴砂工藝是表面處理中常見的一種技術，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕、舊涂層等，以提高工件的外觀質量和防腐性能。本規(guī)程主要涉及以下內容：
1. 噴砂設備的檢查與維護
2. 安全防護裝備的使用
3. 工作場所的環(huán)境控制
4. 噴砂作業(yè)的操作步驟
5. 應急事故處理程序
篇14
表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關鍵方面：
1. 前期準備與個人防護
2. 設備檢查與維護
3. 材料的存儲與搬運
4. 表面處理工藝操作
5. 廢棄物處理與排放
6. 緊急情況應對措施
7. 工作區(qū)域的清潔與整理
篇15
磷化處理工表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程
磷化處理是金屬防腐蝕的重要手段，廣泛應用于汽車、航空航天、家電等領域。為確保作業(yè)安全，特制定本規(guī)程，旨在規(guī)范操作流程，保障員工健康，防止事故發(fā)生。
表面處理安全技術操作規(guī)程范文
電鍍工
1．電鍍人員必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設備的性能和維護使用方法，非本工種人員不得隨便操作。
2．開始工作前，要穿戴好配備的勞保防護用品，應先打開通風裝置通風10~15分鐘，并檢查水、電、氣、風等開關及有關設施，確認完整良好，方可進行工作。
3．操作者手有傷口時，必須包扎好后才能進行操作，不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準站在酸，堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。
4．強酸應儲存在帶塞的瓶中，不準超過容積的4／5，堿要儲存在封閉的鐵筒內。
5．搬運酸液和倒酸時，應用專用小車或專用抬具，認真檢查酸壇無裂紋后，再小心搬運和使用。
6．配制酸液時，應將濃酸緩慢倒入水中或將比重大的酸側入比重小的酸中，嚴禁將水倒入酸中或將酸倒入熱水中。
7．對所使用的各種電鍍用輔助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有專人嚴格分別保管防止亂拿亂用。
8．向槽內補加有毒物品時，操作人員必須站在上風方向防止風從正面吹來引起中毒事故。
9．強酸強堿或有毒材料調配時不許單人操作，并嚴格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。
10．零件出入槽時應輕拿輕放，防止溶液崩濺傷人或陰陽極短路．各槽內溶液高度應低于槽沿100~150mm。
11．不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌，陽極清理應在潮濕狀態(tài)下進行。
12．當鍍件落入槽內時，應用長柄工具撈起，嚴禁赤手操作。
13．氰化鍍液槽應有蓋并加鎖專人負責保管，存放有毒物品的容器，使用后必須消毒清洗干凈，統(tǒng)一管理，嚴禁到處亂扔。
14．各種電鍍廢物廢水必須進行處理，并經(jīng)化驗合格后方能排放。廢液排外需引流時，要用吸筒、漏斗，絕不允許用嘴吸引流。
15．在工作場地，禁止飲食吸煙、說笑和打鬧。工作結束后應用消毒液洗手或洗澡。未經(jīng)消毒處理的個人防護用品不準帶到其他場所。
16．工作完畢，關閉各種開關、閥門，用水沖洗地面，并做好文接班記錄。
發(fā)藍處理工
1．工作前穿戴好規(guī)定防護用品并打開通風較量，通風10～15分鐘。發(fā)藍槽應有獨立的抽風設備。
2．工作中應按工藝要求調整好發(fā)藍液的成份。調整時加入燒堿每塊重量不應超過1kg，并應吊掛溶液，不應直接加入槽中，且不得在高溫下進行。
3．加水調整發(fā)藍槽的體積時，冷水應沿槽壁緩慢加入，防止堿液濺出。
4.零件出入槽應先拉閘斷電。零件出入槽時，要夾緊扎牢，輕拿輕放，防止溶液濺出傷人。
5．發(fā)藍液表面的浮渣應隨時清除。
6．發(fā)藍后的工件應立即沖洗干凈。
7．廢液要集中回收或經(jīng)中和后統(tǒng)一處理，經(jīng)化驗合格后方能排放。
8．工作完畢，應立即將設備附近地面沖洗撓干凈．關閉開關，整理工作場所。做好交接班記錄。
酸洗處理工
1．工作前必須先開通風15分鐘，并檢查好工具、夾具，啟動設備和通風情況是否良好，發(fā)理問題應及時修理更換．操作前穿戴好規(guī)定的防護用具。
2．酸洗槽應有獨立的抽風設備。在配制酸液和酸洗過程中均應開動風機。
3．運送酸液或向槽內注入酸液時，應用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準站在槽沿上。嚴禁翻越酸槽。
4．配制酸液時，不可單人操作，應先向槽內注水，然后將酸液緩慢注入槽內。如配制混酸時，則先向槽內注水，然后向槽內注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。
5．工件入槽應盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質帶入酸槽內。在槽面上空工作時應對槽畫加蓋。工作中應注意風向，避開酸煙，避免將頭伸到酸槽上方工作。
6．酸洗工作過程中莊嚴格遵守工藝規(guī)程規(guī)定的溫度、濃度、時間要求。酸洗后的工件應立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸洗。
7．酸洗工件落入槽內時，應用長柄工具撈起，嚴禁赤手操作。
8．混酸洗通風有故障時不準操作。
9．廢酸液應集中回收或統(tǒng)一處理后排放。用管于引流酸液或廢液時，不準用口吸。
10．工作完后清理現(xiàn)場，工作臺、外槽壁、地面等，均應用水沖洗干凈，關閉各種開關，并做好交接班記錄。
磷化處理工
1．工作前打開通風設備。穿戴好規(guī)定的防護用品。
2．對化學去油槽及酸槽在工作中補加水時，必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。
3．油槽使用溫度不許超過120c。
4．配制各種溶液時，必須熟悉化學藥品的性能，按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。
5．磷化槽周圍應加遮欄。嚴禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。
6．對化學物品、易燃品，要在指定地點保存，并有專人負責。劇毒物品必須設兩人共同保管。
7．烘干箱周圍嚴禁放易燃品。
8．工件入槽應操縱起吊設備或工具慢速下降，緩慢進入液面，防止化學溶液飛濺。
堿煮工
1．操作者應熟悉堿煮槽中各管路、開關的作用和堿煮操序等。
2．注意觀察堿煮槽內溶液沸騰的情況，當堿液沸騰后則應將開關小，隨時調節(jié)開關以使堿液工作溫度處于平穩(wěn)的沸騰狀態(tài)。
3. 加火堿時一般應放進吊籃框后，在未加煮首加入，若堿煮過程中需要加堿，則要關閉各路進氣開關，水不沸騰時才能加入。
4. 放入堿煮零件時，要關閉各進氣開關，堿液處于平靜狀態(tài)時，才能吊裝放入。吊裝時掛勾要掛穩(wěn)，吊籃放入時要平穩(wěn)緩慢放入，防止堿液崩濺傷人。
5，工件煮好后，要將路進氣開關關閉，讓堿液平靜后方能吊起。吊起后應在空中停留片刻，以便堿液滴盡，才能特工件放入熱水槽中清洗。
6．按工藝規(guī)定定期清理堿煮槽內的砂子，雜物等和更換堿液，此時應將總開關關閉，讓堿液冷卻至一定溫度后方可進行。
油漆、噴漆工
1．噴、刷漆應在專用工作間內進行，工作間應有足夠、適用的消防器材。工作前，應先開動通風設備或打開窗戶，使工作間空氣流通，并穿戴好防護用具，檢查設備及電線絕緣情況。
2．工作中，對電線、電器設備施工時，必須先斷電。嚴禁在運轉的設備上刷漆或噴潦。在容器內作業(yè)時，必須采取有效通風措施或戴通風面具。
3．油漆、噴漆作業(yè)場所10m以內，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。
4．油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時，應戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。
5．增壓箱內的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應保持穩(wěn)定不變。
6．使用的各種油漆、洗滌濟和其它易燃、有毒的材料，要有專人負責，妥善保管，放入專用庫內，揮發(fā)性油料，應放在密閉容器內。庫房要放置消防器材“嚴禁煙火”標志。
7．需烘干的油漆工件，如用蒸氣烘干，可隨時烘干；如用電烘箱烘干，一定要等揮發(fā)物揮發(fā)完后，方準裝箱烘干。
8．汽油和有機化學配料等易燃物品，只能領取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。
9．溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。
10．工作結束后，應及時將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈，放回原處，不得亂扔亂放，更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。
浸漆工
1．浸漆工房內嚴禁煙火，無關人員不準進入。
2．往浸漆槽內注漆或排漆時，應緩慢進行。
3．手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。
4．工作時要經(jīng)常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應隨時注意爐內氣體蒸發(fā)量過大，造成火災或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。
5．產(chǎn)品入爐前要將余漆滴凈，防止爐內滴漆太多引起著火。
6．在浸漆罐(器)加壓送氣時應緩慢地打開進氣閥門。如浸漆罐(器)內的壓力超過4個大氣壓時，應立即停止送氣，并打開閥門排除降壓力。
7．工作地的廢液要及時清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準亂扔，應放入指定箱內。
8．工作地不準存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應隨用隨取。
9．發(fā)生火災時，應用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。
10．浸漆罐(器)應定期進行技術鑒定。內部檢查每年一次，水壓試驗每二至三年一次。
洗滌工
1．洗滌工房內，所有設備線路，照明應符合防爆要求，加熱設備應設在單獨房間內。
2．穿戴好防護用具，工作時應開動通風機，以排除蒸發(fā)氣體。
3．嚴禁將煙火，飲食，引火物(火柴、打火機等)帶入作房內。
4．應在指定地點設置防火設施，發(fā)生火災時應用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不允許用水撲救。
5．嚴禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。
6．工作完后應將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內。存放量不得超過一般用量。
7．使用過的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內并定期進行回收。嚴禁排入下水道。
打磨、拋光工
1．工作前穿戴好勞動護具，打開抽風機.檢查設備、夾具是否良好。拋光、打磨機的軸要有足夠的強度，螺紋要光滑無毛刺。裝卸磨輪、拋光輪時必須校正平衡，緊固可靠。
2．雙輪磨輪拋光輪的輪軸兩端配合的螺紋必須是左端為左螺紋，右端為右螺紋。打磨拋光機嚴禁裝“正”、“反”開關。
3.使用磨輪拋光輪時嚴格檢查。使用50mm直徑以下的氈輪時，禁止戴手套，防止絞傷。
4.布輪必須裝牢，不許拆除布輪防護罩。
5．拋光、打磨時，工件要拿穩(wěn)、夾牢，精力集中，用力應適當。必要時安裝托架，以防工件脫手傷人。
6.拋光打磨時，要在磨輪拋光輪的正面進行操作，不可站在反面進行打磨。禁止兩人同時在一個磨輪上打磨。
7．裝卸磨輪、拋光輪時必須停車進行。若使用雙輪打磨、拋光時，兩人都須站在磨輪、拋光輪正方向進行，不準一正一反。
8．開機工作中，不許擦洗設備。
9．工作結束后，關閉電源，擦凈機床，清理環(huán)境。
噴砂工
1．穿好特制的防護用品，戴好面罩。檢查機門、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機、油水分離器、貯砂器、砂帶，噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設備是否良好，砂子是否純凈，不得有鐵絲，棉砂等物。工作前應先開抽風裝置。
2．使用噴砂機時將機門關好，防止砂粒濺出。
3．工作時必須扎牢皮管，當皮管不出砂時，不得用眼睛去看出砂孔。
4.根據(jù)零件材質不同，幾何形狀繁簡、尺寸大小，精度要求高低，選擇合適的氣壓和砂粒的粗細。冷風壓力的控制要平穩(wěn)。
5．工作中如噴嘴堵塞，必須停車修理，嚴禁利用折帶減壓的方式來疏通噴嘴。并嚴禁將噴嘴對著其他人員。
6．翻動工件時，必須停止噴砂。
7．工作結束，關緊風門，取出工件，關閉各種開關。
8．經(jīng)常保證工作間和設備整潔。
