表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程――發(fā)藍(lán)處理工有哪些
篇1
表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程——噴砂工
1. 熟悉設(shè)備：理解并掌握噴砂機(jī)的構(gòu)造、工作原理及操作方法。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴專用的防護(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、呼吸器、防塵服、手套等。
3. 環(huán)境檢查：確保作業(yè)區(qū)域清潔，無(wú)易燃易爆物品，通風(fēng)良好。
4. 設(shè)備檢查：檢查噴砂機(jī)是否完好，壓力容器無(wú)泄漏，砂料干燥無(wú)雜質(zhì)。
5. 操作流程：遵循先預(yù)熱、后加載、再作業(yè)、最后關(guān)閉的順序進(jìn)行。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立應(yīng)急出口，了解應(yīng)急預(yù)案，熟悉急救措施。
篇2
洗滌工表面處理作業(yè)涉及到一系列工藝步驟，包括預(yù)處理、清洗、漂白、染色、印花、后整理等，旨在改善織物的外觀和性能。這些步驟中，安全技術(shù)操作規(guī)程至關(guān)重要，確保工作人員的安全及產(chǎn)品質(zhì)量。
篇3
浸漆工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
浸漆工藝在許多工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺，其目的是保護(hù)和裝飾產(chǎn)品。本規(guī)程旨在確保浸漆工在進(jìn)行表面處理作業(yè)時(shí)的安全，避免潛在的危險(xiǎn)和事故。
篇4
表面處理作業(yè)中的發(fā)藍(lán)處理，是一種常見(jiàn)的防腐蝕工藝，主要用于鋼鐵零件表面，形成一層致密的氧化膜，提高其耐腐蝕性能。主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 清洗：清除工件表面的油脂、銹跡和其他雜質(zhì)。
2. 氧化處理：將清洗后的工件浸入高溫氧化溶液中，使鐵元素與氧氣反應(yīng)生成氧化鐵。
3. 后處理：包括水洗、干燥和防銹處理。
篇5
磷化處理工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
磷化處理是金屬防腐蝕的重要手段，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、家電等領(lǐng)域。為確保作業(yè)安全，特制定本規(guī)程，旨在規(guī)范操作流程，保障員工健康，防止事故發(fā)生。
篇6
1. 確保使用正確的個(gè)人防護(hù)裝備，包括防酸堿手套、防護(hù)眼鏡、化學(xué)防護(hù)服和呼吸器。
2. 在進(jìn)行堿煮工藝前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確保無(wú)泄漏、損壞或異常。
3. 按照規(guī)定的比例配置堿液，避免濃度過(guò)高或過(guò)低。
4. 工作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
5. 操作過(guò)程中，避免直接接觸堿液，防止皮膚和眼睛灼傷。
6. 定期檢查和更換廢水處理設(shè)施，確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
7. 在處理過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控溫度和壓力，防止超限引發(fā)事故。
8. 儲(chǔ)存堿液的地方應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)識(shí)，并遠(yuǎn)離火源。
篇7
表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵方面：
1. 前期準(zhǔn)備與個(gè)人防護(hù)
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)
3. 材料的存儲(chǔ)與搬運(yùn)
4. 表面處理工藝操作
5. 廢棄物處理與排放
6. 緊急情況應(yīng)對(duì)措施
7. 工作區(qū)域的清潔與整理
篇8
浸漆工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
浸漆工表面處理作業(yè)是一項(xiàng)涉及化學(xué)物質(zhì)和高溫操作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在提升產(chǎn)品外觀質(zhì)量和防腐性能。本規(guī)程旨在規(guī)定安全操作流程，確保員工健康與生產(chǎn)安全。
篇9
噴漆表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)核心環(huán)節(jié)：
1. 前期準(zhǔn)備：包括選用合適的涂料和溶劑，檢查設(shè)備功能完好，設(shè)置工作區(qū)域。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 環(huán)境控制：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免形成易燃易爆環(huán)境。
4. 操作流程：按照規(guī)定的步驟進(jìn)行噴漆，包括預(yù)處理、噴漆、干燥等環(huán)節(jié)。
5. 廢棄物處理：妥善處理廢棄的涂料、溶劑和廢物材料。
6. 應(yīng)急措施：制定并熟知應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等情況的應(yīng)對(duì)。
篇10
：表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程—噴砂工
噴砂工藝是表面處理中常見(jiàn)的一種技術(shù)，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕、舊涂層等，以提高工件的外觀質(zhì)量和防腐性能。本規(guī)程主要涉及以下內(nèi)容：
1. 噴砂設(shè)備的檢查與維護(hù)
2. 安全防護(hù)裝備的使用
3. 工作場(chǎng)所的環(huán)境控制
4. 噴砂作業(yè)的操作步驟
5. 應(yīng)急事故處理程序
表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程――發(fā)藍(lán)處理工
1．工作前穿戴好規(guī)定防護(hù)用品并打開(kāi)通風(fēng)較量，通風(fēng)10～15分鐘。發(fā)藍(lán)槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。
2．工作中應(yīng)按工藝要求調(diào)整好發(fā)藍(lán)液的成份。調(diào)整時(shí)加入燒堿每塊重量不應(yīng)超過(guò)1kg，并應(yīng)吊掛溶液，不應(yīng)直接加入槽中，且不得在高溫下進(jìn)行。
3．加水調(diào)整發(fā)藍(lán)槽的體積時(shí)，冷水應(yīng)沿槽壁緩慢加入，防止堿液濺出。
4. 零件出入槽應(yīng)先拉閘斷電。零件出入槽時(shí)，要夾緊扎牢，輕拿輕放，防止溶液濺出傷人。
5．發(fā)藍(lán)液表面的浮渣應(yīng)隨時(shí)清除。
6．發(fā)藍(lán)后的工件應(yīng)立即沖洗干凈。
7．廢液要集中回收或經(jīng)中和后統(tǒng)一處理，經(jīng)化驗(yàn)合格后方能排放。
8．工作完畢，應(yīng)立即將設(shè)備附近地面沖洗撓干凈．關(guān)閉開(kāi)關(guān)，整理工作場(chǎng)所。做好交接班記錄。
