制冷站操作規(guī)程有哪些
篇1
制冷站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護：定期對制冷設備進行檢查，確保所有部件運行正常，無漏氟、漏水等問題。
2. 操作員資質(zhì)：操作人員需接受專業(yè)培訓，持有相關操作證書，并熟悉設備操作流程。
3. 應急預案：建立完善的應急預案，包括設備故障、火災、泄漏等情況的處理程序。
4. 安全防護：穿戴防護裝備，如安全帽、防滑鞋、防護眼鏡等，確保人身安全。
5. 環(huán)境監(jiān)控：實時監(jiān)測環(huán)境溫度、濕度及氟利昂濃度，防止超標。
6. 用電安全：遵守電氣安全規(guī)定，避免電擊事故。
7. 物料管理：合理存儲和使用制冷劑，防止泄漏和不當接觸。
篇2
動力車間制冷站安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 每日開機前，檢查制冷機組、冷卻塔、水泵等關鍵設備是否正常，無異常聲響和泄露。
2. 定期維護保養(yǎng)，包括清潔濾網(wǎng)、檢查潤滑油量及質(zhì)量，確保設備運行順暢。
二、操作流程
1. 啟動前，確認電氣系統(tǒng)無故障，電源穩(wěn)定。
2. 按照操作手冊逐步啟動設備，避免過載運行。
3. 運行中密切監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
三、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，查明原因后再行啟動。
2. 設定應急預案，如火災、泄漏等，定期進行演練。
四、人員培訓
1. 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，掌握設備操作和安全知識。
2. 定期進行安全教育，提高員工的安全意識。
五、環(huán)境衛(wèi)生
1. 保持制冷站內(nèi)整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
2. 定期清理冷凝器，防止積塵影響效率。
篇3
制冷站崗位技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備啟動與關閉：包括開機前的檢查，如確認設備無異常，安全裝置完好；啟動步驟，遵循正確的順序啟動各個組件；以及停機時的逐步關閉，確保設備安全停機。
2. 運行監(jiān)控：實時監(jiān)測制冷系統(tǒng)的運行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，并記錄數(shù)據(jù)，以便分析設備性能和故障預警。
3. 故障處理：設定標準的故障處理流程，如初步判斷故障原因，執(zhí)行應急措施，及時通知維修人員，確?？焖倩謴瓦\行。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑、緊固等日常維護，以及定期的大修和預防性維護，延長設備壽命。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)章制度，佩戴個人防護裝備，防止冷媒泄漏、電氣事故等安全隱患。
6. 能源管理：合理調(diào)整運行參數(shù)，降低能耗，提高能源利用效率。
篇4
制冷站操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備啟動與關閉
2. 日常運行監(jiān)控
3. 故障排查與處理
4. 定期維護保養(yǎng)
5. 安全操作規(guī)定
6. 環(huán)保措施實施
篇5
1. 設備啟動與關閉：包括冷卻塔、冷水機組、冷凍水泵、冷卻水泵、閥門調(diào)節(jié)等操作。
2. 運行監(jiān)控：定期檢查設備運行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，并記錄在運行日志中。
3. 故障處理：對設備異常情況進行初步判斷，及時報告并配合維修人員進行故障排除。
4. 維護保養(yǎng)：執(zhí)行定期的設備清潔、潤滑、緊固和更換磨損部件等工作。
5. 安全管理：確保操作區(qū)域的安全，遵守消防、電氣安全等相關規(guī)定。
制冷站操作規(guī)程范文
1、崗位職責
1.1?負責向各車間提供低溫冷卻水
1.2?負責制冷機組，冷水泵、熱水泵等本崗位所屬機械設備的開、停正常運轉(zhuǎn)和事故處理負責各設備潤滑加油工作。
1.3?負責本崗位計量儀表，閥門的維護保養(yǎng)工作，配合有關單位進行設備檢修，驗收工作。
1.4?嚴格監(jiān)視非本崗位人員進入生產(chǎn)區(qū)域，預防燙傷、凍傷。
2、工藝流程
吸收器出口稀溶液，由溶液泵輸送進入高壓發(fā)生器，在高壓發(fā)生器中稀溶液被在管內(nèi)流動的工作蒸汽加熱沸騰，產(chǎn)生冷劑蒸汽，溶液被濃縮成中間溶液。
中間溶液，經(jīng)高溫熱交換器進入低壓發(fā)生器，被來自高壓發(fā)生器內(nèi)的冷劑蒸汽加熱成為濃溶液，并產(chǎn)生冷劑蒸氣。
高壓發(fā)生器中產(chǎn)生的冷劑蒸氣與低壓發(fā)生器中產(chǎn)生的冷劑蒸汽一起，進入冷凝器，產(chǎn)生的冷劑水，經(jīng)u形管節(jié)流后進入蒸發(fā)器。部分冷劑水蒸發(fā)，而大部分冷劑水由冷劑泵輸送，噴淋在蒸發(fā)器管簇上，吸收在管內(nèi)流動的冷水的熱量而蒸發(fā)，噴淋在蒸發(fā)器管簇上，吸收在管內(nèi)流動的冷水的熱量而蒸發(fā)，使管簇內(nèi)冷水的溫度降低，從而達到制冷的目的。
由低壓發(fā)生器出來的濃溶液流經(jīng)低溫熱交換器進入吸收器，淋激在吸收器管簇上，被在管內(nèi)流動的冷卻水冷卻。溫度降低后，吸收來自蒸發(fā)器的冷劑蒸氣成為稀溶液。
在制冷機組內(nèi)冷卻后的16℃低溫水用泵送到冷凝鼓風工段間接冷卻焦爐煤氣，升溫到21℃的高溫水返回制冷機組繼續(xù)冷卻，循環(huán)使用。制冷機組循環(huán)冷卻水進水溫度32℃，出水溫度38℃。
3、工藝指標
3.1?低溫水進口量溫度22℃
3.2?出口溫度16℃
3.3?冷水流量300m3/h
3.4?循環(huán)水進口溫度32℃
3.5?循環(huán)水出口溫度38℃
3.6?制冷機制冷量1450kw
4、基本操作
4.1?運轉(zhuǎn)監(jiān)視
4.4.1?作好運轉(zhuǎn)記錄、分析機組是否運轉(zhuǎn)正常。
4.1.2?高、低壓發(fā)生器、吸收器和蒸發(fā)器的液位，防止高壓發(fā)生器液位過低，損壞傳熱管，蒸發(fā)器液位過低會引起冷劑泵“吸空”。
4.1.3?觀察屏蔽泵運動情況，當泵殼溫度高于80℃時，應停止運行，并查找引起溫度過高的原因。
4.1.4?工作蒸氣壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
4.1.5?當出現(xiàn)下列任一情況時，均應立即關閉工作蒸氣。
a、斷水或屏蔽泵發(fā)生故障。
b、嚴重漏氣。
c、液位異常升高。
d、斷電
4.2?啟動前準備：
4.2.1?機組初啟動前應準備好技術資料及儀器儀表和常用工具。
4.2.2?檢查現(xiàn)場管道。
4.2.3?供熱系統(tǒng)檢查。
4.2.4?檢查抽氣系統(tǒng)。
4.2.5?機組接線檢查。
4.2.6?溴化鋰溶液的充注。
4.3?啟動前程序
4.3.1?先開啟冷水泵，觀察進出口之壓差，確認流量滿足要求。
4.3.2?開啟冷卻水泵。
4.3.3?打開蒸氣凝水旁通閥，把管路之凝水排凈后關閉。
4.3.4?按“自動”觸摸鍵。
4.3.5?待冷卻水進口溫度超過32℃時，開啟冷卻塔風機。
4.4?停機程序
4.4.1?按“停機”觸摸鍵。
4.4.2?機組“自動稀釋完畢”切斷電源。
4.4.3?關冷卻塔風機，關冷卻水泵。
4.4.4?最后關閉冷水泵。
5、運轉(zhuǎn)操作
5.1?機組手動運行步驟
5.1.1?啟動冷水泵徐徐打開冷水泵排出閥；向機組輸送冷水，并調(diào)整流量至額定值。
5.1.2?啟動冷卻泵徐徐打開冷卻水泵排出閥；向機組輸送冷卻水，并調(diào)整流量至額定值。
5.1.3?開啟蒸氣手動閥，打開冷水排放閥，把蒸汽輸送管中的凝水排放凈，把蒸汽壓力調(diào)整到額定壓力。
5.1.4?打開機組控制柜內(nèi)的電源開關，接通機組電源，觸摸屏進入主畫面，按“開機密碼”輸入開機密碼按確認后，根據(jù)觸摸屏顯示畫面提示進入制冷手動運行菜單。
5.1.5?依次啟動“冷水泵”、“冷卻水泵”、“溶液泵”、“冷劑泵”觸摸鍵。啟動電動調(diào)節(jié)閥使之開啟度20%，運行5—8min然后徐徐增大閥門開啟量，直至達到100%，機組進入正常運行，當屏顯示冷卻水進口溫度≥28℃時，啟動“冷卻塔”。
5.1.6?機組停機時，先關電動調(diào)節(jié)閥，機組稀釋一段時間，待高壓發(fā)生器出口溶液的溫度降到80℃以下時再依次停“發(fā)生泵”、“冷劑泵”、“冷卻泵”、“冷水泵”，近屏幕左上角“返回”觸摸鍵，使屏幕回到啟動畫面后切斷控制電源，“真空泵”為啟動真空泵按鈕“故障消音”暫消除故障警示音，發(fā)生頻率顯示發(fā)生泵當前工作電壓的頻率，高發(fā)液位顯示高整，觸摸屏右邊為機組主要進行參數(shù)顯示。
5.2?機組自動運行步驟
5.2.1?參照機組手動操作步驟進行功能菜單，選擇制冷自動運行觸摸屏進入制冷自動運行。
5.2.2?進入制冷自動運行畫面后，觸摸“自動開機”控制系統(tǒng)按程序依次啟動冷水泵、冷卻水泵、發(fā)生泵、蒸氣調(diào)節(jié)閥和冷劑泵等設備，如機組出現(xiàn)某種故障，一些設備便不能工作，機組則進入稀釋運行并給出故障報警，屏幕會自動切換到故障管理畫面，向操作者提供當前故障的內(nèi)容和處理方法等信息。
5.2.3?機組停機后，按“自動關機”，機組則進入稀釋運行狀態(tài)，當高溫度降低到設定溫度時，機組自動停機。
5.3?機組抽氣操作
5.3.1?運行中抽氣操作方法：
引射器分為左、右兩個完全獨立的部分，左邊部分引射冷凝器的不凝性氣體；右邊部分引身吸收器，制冷運行過程中，不凝性氣體被連續(xù)地引射到貯氣筒內(nèi)，貯氣筒壓力逐漸降低，當液位降到視鏡以下或液位傳感電極接觸不到的位置時應啟動真空泵抽氣。真空泵啟動約半分鐘后開戶抽氣閥1單獨對貯氣筒抽氣至少3分鐘后開啟抽氣閥2，對吸收器抽氣，機組制冷效果恢復后，先關閉抽氣閥1，再關閉真空泵，最后關抽氣閥2，如果抽氣閥2不關閉；那么被引射到貯氣筒內(nèi)的不凝性氣體會通過抽氣閥2，返回到吸收器，沒有起到自動抽氣的作用。
5.3.2?停機保養(yǎng)期間抽氣操作方法：
停機保養(yǎng)期間需要定期對機組進行抽氣，啟動真空泵之后，開戶抽氣閥1，然后開啟抽氣閥2，停止抽氣時先關閉抽氣閥1，后關閉真空泵，否則真空泵油將被吸入機組內(nèi)，嚴重影響機組制冷性能，而且油進入機組后幾乎無法清除。
6、維護保養(yǎng)規(guī)程
6.1?短期停機的保養(yǎng)：
6.1.1?短期停機時（不超過2周），機組的保養(yǎng)工作主要是保持機內(nèi)的真空度，若發(fā)現(xiàn)有空氣泄入機內(nèi)，應及時啟動真空泵抽除，此外，還應注意溫度的變化，還應注意溫度的變化，以及溶液結晶。
6.1.2?如果停機時需要檢修，比如更換屏蔽泵或閥，切忌機內(nèi)長時間暴露大氣，因此，檢修工作應事先計劃好，迅速完成，以防止腐蝕。
6.2?長期停機保養(yǎng)：
長期停機時，應特別注意機組的保養(yǎng)，以保證機組具有良好的使用性能，長期停機的主要保養(yǎng)工作有：
6.2.1?將蒸發(fā)器內(nèi)的冷劑水全部旁通到吸收器，使溶液充分混合稀釋，以防結晶。
6.2.2?清洗傳熱管：
打開吸收器，冷凝器、蒸發(fā)器水蓋，檢查傳熱管，若管內(nèi)積有泥沙，飛花等臟物，可用清潔工具，用機械的方法予以清除，若管內(nèi)結垢，則應采取化學方法清洗。
6.2.3?將吸收器、冷凝器、蒸發(fā)器、傳熱器及封蓋內(nèi)的積水排凈，以防管子凍裂。
6.2.4?機內(nèi)保養(yǎng)通常采用真空保養(yǎng)方法，也可采用充氮氣（0.02—0.03mpa）的正壓保養(yǎng)方法。
6.2.5?無論是真空保養(yǎng)還是充氮保養(yǎng)，都應用封條把與大氣相通的閥門封上，以防誤開閥門。
6.2.6?檢修或更換性能低下的零部件，如屏蔽泵的石墨軸承，真空泵的旋片彈簧，隔膜閥密封圈、隔膜，自控元件等，在更換真空系統(tǒng)零部件時，切忌機內(nèi)長期暴露大氣。
6.2.7?溴化鋰溶液的處理：
若機內(nèi)可放出的溶液混濁，顏色由淡黃色變?yōu)榘导t色黑色或綠色，則應進行處理。
7、設備簡介
7.1冷水泵8sh—8aq=324m3/hh=38m????? 2臺
7.2?蒸氣雙效溴化鋰吸收式冷水機組
s_z6—145（23/16）
制冷量1450kw???????????????? ?? 1臺
7.3?熱水泵isr50—32—2001臺
7.4?冷水槽φ1500×25001臺
7.5?熱水槽φ1400×15001臺
8、事故處理
緊急情況系指機組運轉(zhuǎn)中突然發(fā)生的重大情況，機房有關人員必須以最快的速度采取相應措施。
8.1?銅管凍裂或損壞
現(xiàn)象：機內(nèi)各處液位異常升高，制冷效果消失。
處理：關機（停蒸氣、停溶液泵、冷劑泵）并立即停冷水泵、冷卻水泵，關閉冷水、冷卻水進出口閥門，向機內(nèi)充氮氣至0壓（表）把溶液排至溶罐內(nèi)，以便再生處理。
8.2?結晶
現(xiàn)象：防結晶管溫度升高，發(fā)生器液位居高不下，結晶嚴重時，從發(fā)生器視鏡見溶液變?nèi)辄S色或異常濃稠。
處理：a、將機組轉(zhuǎn)為“手動”運轉(zhuǎn)，關小工作蒸氣輸入量。
b、關閉冷卻塔風機（或減少冷卻水流量），使稀溶液溫度升高，溶液溫度控制在60-70℃之間。
c、將冷劑再生閥門慢慢打開，使一部分冷劑水旁通到吸收器。
d、機組繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間，待結晶消除后使機組轉(zhuǎn)入“自動”運轉(zhuǎn)，如果結晶較嚴重，則可用蒸氣或蒸汽凝水對結晶部位進行加熱。
8.3?運轉(zhuǎn)中突然停電
8.3.1 按停機程序停制冷機機組，詢問停電原因，如長時間停電按停工處理。
8.3.2 恢復供電后，盡快啟動機組系統(tǒng)。
