架梁安全操作規(guī)程有哪些
篇1
運架梁安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 對設(shè)備進行全面檢查，確保吊車、梁體支架、運輸車輛等處于良好工作狀態(tài)。
2. 核實梁體尺寸、重量與設(shè)計要求是否一致，防止超載。
3. 制定詳細的操作計劃，明確各崗位職責(zé)，并進行安全技術(shù)交底。
二、作業(yè)過程
1. 梁體吊裝時，應(yīng)由專人指揮，確保信號清晰無誤。
2. 吊車操作員應(yīng)謹慎駕駛，避免劇烈晃動，保持梁體穩(wěn)定。
3. 支架安裝穩(wěn)固，防止梁體滑移或傾覆。
4. 運輸過程中，應(yīng)控制速度，避免急剎車或急轉(zhuǎn)彎。
三、作業(yè)后收尾
1. 完成吊裝后，及時清理現(xiàn)場，恢復(fù)工作區(qū)域秩序。
2. 記錄作業(yè)過程中的異常情況和處理措施，以便后續(xù)改進。
篇2
170噸步履式架梁起重機操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 確保起重機各部件完整無損，包括鋼絲繩、滑輪、吊鉤和制動系統(tǒng)。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路無裸露，接頭牢固。
2. 起重作業(yè)準備
- 根據(jù)作業(yè)計劃，明確吊裝物的重量和尺寸，選擇合適的吊具和索具。
- 設(shè)置安全警示標志，確保作業(yè)區(qū)域無無關(guān)人員。
3. 起重作業(yè)
- 操作前鳴笛示意，啟動設(shè)備緩慢進行預(yù)熱。
- 按照指令平穩(wěn)起吊，保持吊物平衡，避免劇烈晃動。
- 在提升過程中，時刻觀察吊物狀態(tài)，防止碰撞或傾斜。
4. 步履移動
- 移動前確認地面平整堅實，無松軟或障礙物。
- 緩慢、平穩(wěn)地操作行走機構(gòu)，保持設(shè)備穩(wěn)定。
5. 下放作業(yè)
- 吊物接近地面時，應(yīng)緩慢下放，確保安全著陸。
- 完成作業(yè)后，將起重機歸位，關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇3
架梁操作規(guī)程
一、前期準備
1. 確認工程設(shè)計：詳細閱讀橋梁設(shè)計圖紙，理解梁體尺寸、位置及支座要求。
2. 檢查設(shè)備：檢查吊車、運輸車輛、支座等設(shè)備是否完好，確保安全運行。
3. 場地清理：清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的障礙物，保證施工通道暢通。
4. 定位測量：精確測量并標記梁體的安裝位置。
二、梁體吊裝
1. 吊具檢查：檢查吊具牢固性，確保能承受梁體重量。
2. 梁體起吊：緩慢平穩(wěn)地提升梁體，避免晃動。
3. 就位調(diào)整：在專業(yè)人員指揮下，將梁體精確放置到預(yù)定位置。
三、梁體固定
1. 安裝支座：安裝臨時支撐和永久支座，確保梁體穩(wěn)定。
2. 精調(diào)位置：使用水平儀微調(diào)梁體，保證其與設(shè)計位置一致。
3. 焊接或錨固：根據(jù)設(shè)計要求，進行焊接或錨固工作。
四、質(zhì)量檢驗
1. 自檢互檢：施工團隊進行自檢互檢，確認梁體安裝無誤。
2. 第三方檢測：邀請專業(yè)機構(gòu)進行質(zhì)量檢測，確保梁體穩(wěn)定安全。
五、后續(xù)處理
1. 清理現(xiàn)場：清理多余材料，恢復(fù)作業(yè)區(qū)域整潔。
2. 記錄歸檔：整理施工記錄，歸檔保存，以備后續(xù)參考。
篇4
架梁機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保架梁機完好無損，所有部件運行正常，特別是吊具、鋼絲繩、剎車系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
2. 工作前準備：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案。
3. 操作流程：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自更改設(shè)定或進行危險操作。
4. 現(xiàn)場監(jiān)控：設(shè)立專人指揮，保持通訊暢通，確保作業(yè)區(qū)域無閑雜人員。
5. 安全防護：操作人員應(yīng)佩戴安全帽、防護眼鏡、安全帶等個人防護裝備。
6. 應(yīng)急處理：制定并演練應(yīng)急計劃，如遇突發(fā)狀況能迅速、正確應(yīng)對。
篇5
1. 安全培訓(xùn)：所有參與架梁作業(yè)的人員必須接受全面的安全培訓(xùn)，了解作業(yè)流程和潛在風(fēng)險。
2. 現(xiàn)場準備：檢查設(shè)備完好性，確保吊車、索具、支墩等設(shè)備無損壞。
3. 梁體檢查：確認梁體質(zhì)量合格，無裂紋或其他結(jié)構(gòu)性損傷。
4. 作業(yè)規(guī)劃：制定詳細的架梁計劃，包括吊裝點選擇、交通管制、應(yīng)急措施等。
5. 安全監(jiān)護：設(shè)置專職安全監(jiān)護人員，監(jiān)督作業(yè)過程。
6. 個人防護：所有工作人員需佩戴安全帽、安全帶、防護眼鏡等個人防護裝備。
7. 通訊協(xié)調(diào)：保持作業(yè)現(xiàn)場的通訊暢通，確保信息傳遞準確及時。
8. 吊裝操作：嚴格按照操作規(guī)程進行，避免超載和劇烈晃動。
9. 放置定位：梁體放置到位后，進行固定，確保穩(wěn)定。
10. 清理現(xiàn)場：作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場，恢復(fù)原狀。
篇6
架梁機安全操作規(guī)程
架梁機作為大型橋梁建設(shè)的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保障作業(yè)人員的生命安全和工程的順利進行。
篇7
運架梁安全操作規(guī)程
運架梁工程是橋梁建設(shè)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到大型機械設(shè)備的使用和復(fù)雜作業(yè)環(huán)境的安全管理。以下是運架梁安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查設(shè)備：確保架橋機、運輸車、吊具等設(shè)備完好無損，功能正常。
- 現(xiàn)場布置：設(shè)置警示標志，劃定安全作業(yè)區(qū)，清理無關(guān)人員和障礙物。
- 技術(shù)交底：對作業(yè)人員進行技術(shù)指導(dǎo)和安全教育。
2. 運梁過程：
- 裝載與固定：梁體應(yīng)平穩(wěn)裝載，固定牢固，防止在運輸過程中發(fā)生位移。
- 行駛控制：駕駛員需持證上崗，嚴格遵守交通規(guī)則，保持安全速度。
- 監(jiān)控系統(tǒng)：啟用監(jiān)控設(shè)備，實時監(jiān)測梁體狀態(tài)和周圍環(huán)境。
3. 架設(shè)過程：
- 對位校正：精確對準橋墩位置，確保梁體準確就位。
- 吊裝操作：由專業(yè)人員指揮，慢速平穩(wěn)起吊，避免沖擊力過大。
- 支撐穩(wěn)固：梁體下落前，確保支撐系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。
4. 應(yīng)急措施：
- 定期演練：定期組織應(yīng)急演練，提高作業(yè)人員應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
- 緊急預(yù)案：制定詳細應(yīng)急預(yù)案，包括設(shè)備故障、惡劣天氣等情況的處理方案。
- 通訊暢通：確?，F(xiàn)場通訊設(shè)備正常，以便及時傳遞信息。
架梁安全操作規(guī)程范文
1、架梁前的準備工作：
1）檢查前、后支腿是否走行輪脫空，支承油缸是否由安全抱箍鎖定可靠且由安全抱箍直接傳遞荷載。
2）檢查前支腿支承油缸與主梁是否錨固可靠。
3）檢查后支腿與已架梁吊梁孔的錨固是否可靠，以確保架橋機縱向水平力的傳遞。
4）檢查各類限位器是否牢固可靠。
5）檢查吊點、吊具有無變形、缺損。
6）檢查卷揚機、減速器的控制是否可靠。
7）檢查鋼絲繩、繩卡及其排列情況。
8）檢查液壓、電氣的連結(jié)情況，判明正確動作方向。
以上情況如有異常，應(yīng)及時有效處理。
2、測量檢查
1）前后支腿站位偏差：
縱向±5cm
橫向±5cm
2）鋼主梁前后支腿位置處的高差：
左右±1cm
前后+10cm，-5cm
3運梁車喂梁到位后，運梁車的前后支承油缸在梁端腹板處支承牢靠。
4、前后起重天車對點吊掛后，提升與運梁車脫空，試剎車后吊梁縱移。
5、前起重天車吊梁與后拖梁小車馱梁縱移時采用同一電源和聯(lián)動按鈕以保證二者同步。 6、前后起重天車吊梁縱移時采用同一電源和聯(lián)動按鈕以保證二者同步。
7、在吊梁縱移時，要有專人觀察箱梁的運行位置，絕對禁止箱梁碰掛架橋機的任何部位，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停車檢查處置。當(dāng)接近設(shè)計位置時要提前減速，必要時點動對位。每次點動時必須待上一次晃動平穩(wěn)后方可再次點動，禁止連續(xù)起、停動作，以免架橋機縱向晃動過大。
8落梁就位
落梁過程中，要有專人監(jiān)視起重天車上的卷揚機、制動器。下落箱梁與已架箱梁不得相碰，并保持梁底水平度偏差10度,必要時可單邊落梁調(diào)整。就位時先對位固定支座端，后對位活動支座端。起重天車橫移時禁止連續(xù)起、停點動，以免架橋機橫向晃動過大。
9、當(dāng)現(xiàn)場實測風(fēng)力達到7級時，停止作業(yè)，并采取相應(yīng)防護措施。當(dāng)風(fēng)力達到6級及中雨、大雪天氣不得進行吊梁作業(yè)。
