焊管安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備準備：確保焊管機、電源、氣體供應(yīng)設(shè)備及工具處于良好工作狀態(tài)。
2. 材料準備：選用符合規(guī)格的鋼管材料，檢查其表面質(zhì)量，無明顯缺陷。
3. 定位與固定：正確放置鋼管，使用夾具固定，保證焊接位置準確。
4. 焊接參數(shù)設(shè)置：依據(jù)鋼管材質(zhì)、壁厚和焊接工藝要求，調(diào)整電流、電壓和焊接速度。
5. 焊接操作：執(zhí)行連續(xù)的焊接過程，確保焊縫質(zhì)量。
6. 檢驗與驗收：焊接完成后，進行外觀檢查和無損檢測，確認焊縫質(zhì)量。
7. 清理與保養(yǎng)：清理焊渣，維護保養(yǎng)設(shè)備，為下一次操作做好準備。
篇2
焊管機組操作規(guī)程
焊管機組是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于制造各種規(guī)格的鋼管。其操作規(guī)程包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：開機前，需對焊管機組進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路安全無異常。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)生產(chǎn)需求，正確設(shè)定機組的各項參數(shù)，如焊接電流、速度、壓力等，保證焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
3. 材料準備：選用合格的原料鋼管，檢查其尺寸、材質(zhì)是否符合標準，并正確放置于設(shè)備入口。
4. 操作啟動：啟動機組，按照預設(shè)程序進行操作，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)以適應(yīng)生產(chǎn)過程。
5. 質(zhì)量監(jiān)控：在生產(chǎn)過程中，持續(xù)監(jiān)控焊縫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤滑、緊固，預防故障發(fā)生，延長設(shè)備壽命。
7. 安全防護：遵守安全操作規(guī)程，佩戴防護裝備，防止工傷事故的發(fā)生。
篇3
自動焊管機安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程與步驟
3. 焊接參數(shù)設(shè)置
4. 應(yīng)急處理與故障排查
5. 安全防護措施
6. 維護保養(yǎng)規(guī)定
篇4
焊管安全操作規(guī)程
焊管作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和工藝，確保安全操作至關(guān)重要。以下是焊管安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 工具準備與檢查
- 確保所有焊接設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，包括焊槍、焊機、電纜線和接地裝置。
- 檢查氣體瓶無泄漏，氧氣和乙炔氣壓在正常范圍內(nèi)。
2. 個人防護裝備
- 必須穿戴防火的防護服、焊接面罩、手套和絕緣鞋。
- 確保防護裝備適用且無破損。
3. 工作環(huán)境安全
- 清理作業(yè)區(qū)域，移除易燃物，確保通風良好。
- 設(shè)置警告標志，避免無關(guān)人員接近。
4. 焊接操作
- 根據(jù)焊管材質(zhì)和厚度選擇合適的焊接參數(shù)。
- 正確地預熱和后熱焊管，防止應(yīng)力裂紋。
5. 應(yīng)急措施
- 熟悉并能迅速執(zhí)行火警疏散路線和滅火器的使用方法。
- 在發(fā)生電擊或火災(zāi)時，立即切斷電源或關(guān)閉氣源。
焊管安全操作規(guī)程范文
第一章 目的
第一條為保障公司制管車間員工的生命安全,使各崗位員工盡快熟悉本崗位的安全操作程序,特制定本制度。
第二章 適用部門
第二條本制度適用于生產(chǎn)部制管車間。
第三章 管理部門
第三條本制度歸口生產(chǎn)辦公室管理,公司綜合辦公室負有監(jiān)督檢查之職責。
第四章 管理內(nèi)容
第四條上料
1、原材料帶鋼堆放整齊,防止帶鋼滾動、歪倒。
2、天車吊料時,起吊及運行速度要平穩(wěn),防止帶鋼隨意擺動。
3、破包用工具,擺放在安全固定地點。
4、引電機開啟后,應(yīng)與轉(zhuǎn)動帶鋼保持安全距離。
第五條對焊
1、氧氣、乙炔氣瓶應(yīng)放置在安全固定的地點,嚴禁倒放使用。
2、焊接時要戴好防護面罩或墨鏡。
存料
1、導料時注意力要集中,出現(xiàn)故障及時通知操作臺停車。
2、機組運行時,嚴禁人員從帶鋼上跨越。
3、如帶鋼在料倉內(nèi)發(fā)生翻帶或卡死現(xiàn)象,必須立即停車調(diào)整。
第六條成型、焊接、定徑
1、機組使用之前,應(yīng)先檢驗各齒輪箱潤滑油脂是否符合標準數(shù)量,需潤滑部位是否已潤滑,油路是否通暢。
2、檢查主電機與減速機、鋸車直流電機與減速機聯(lián)軸器,機組各聯(lián)接傳動裝置螺絲是否緊固,轉(zhuǎn)動是否穩(wěn)定自如。
3、開啟冷卻水泵,檢查水路是否通暢。
4、檢查焊接變壓器封閉是否完好,有無漏水現(xiàn)象。
5、運行過程中,及時檢查排除機組故障隱患。
6、機組上方不允許擺放工具零件。
7、生產(chǎn)過程中,嚴禁用手檢查焊縫、觸摸軋輥等轉(zhuǎn)動部位。
8、嚴禁用手拉扯刮疤鐵屑,應(yīng)使用鐵鉤。
9、處理電氣故障時,必須切斷高壓電源和相關(guān)開關(guān)后,方可進行。
10、發(fā)現(xiàn)機組及附屬設(shè)備存在安全隱患時,及時通知生產(chǎn)主管人員處理。
11、維修人員在維修機組過程中,操作臺必須派專,人看護或擺放明顯危險標志。
第七條鋸切
1、開車前,應(yīng)先檢查飛鋸軌道周圍,有無障礙物體,各部位螺絲是否緊固,氣壓氣路是否正常。
2、鋸車啟動前,必須關(guān)緊防護罩,嚴禁鋸片轉(zhuǎn)動時打開防護罩。
3、鋸車出現(xiàn)故障時,應(yīng)關(guān)閉鋸車操控電源及氣壓閥門。
4、鋸車運動范圍內(nèi)嚴禁站人。
5、維修人員在維修鋸車過程中,飛鋸控制臺應(yīng)派專人看護或擺放明顯危險標志。
第五章 附則
第八條本制度由制管生產(chǎn)辦公室制定、修改和解釋,由綜合辦公室審核,經(jīng)總經(jīng)理審批后頒布執(zhí)行。
第九條本制度自頒布之日起執(zhí)行
