有哪些
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保焊管機(jī)、電源、氣體供應(yīng)設(shè)備及工具處于良好工作狀態(tài)。
2. 材料準(zhǔn)備：選用符合規(guī)格的鋼管材料，檢查其表面質(zhì)量，無明顯缺陷。
3. 定位與固定：正確放置鋼管，使用夾具固定，保證焊接位置準(zhǔn)確。
4. 焊接參數(shù)設(shè)置：依據(jù)鋼管材質(zhì)、壁厚和焊接工藝要求，調(diào)整電流、電壓和焊接速度。
5. 焊接操作：執(zhí)行連續(xù)的焊接過程，確保焊縫質(zhì)量。
6. 檢驗(yàn)與驗(yàn)收：焊接完成后，進(jìn)行外觀檢查和無損檢測，確認(rèn)焊縫質(zhì)量。
7. 清理與保養(yǎng)：清理焊渣，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，為下一次操作做好準(zhǔn)備。
目的和意義
焊管操作規(guī)程旨在確保焊接作業(yè)的安全、高效與質(zhì)量，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題。通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，可以提升焊工技能，降低廢品率，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品的可靠性和耐用性，從而滿足客戶對高質(zhì)量焊管的需求。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如焊接面罩、手套、防護(hù)服等，以防燙傷、電擊等風(fēng)險(xiǎn)。
2. 檢查氣體瓶壓力，防止氣體泄漏，確保作業(yè)環(huán)境通風(fēng)良好，避免窒息危險(xiǎn)。
3. 焊接過程中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，避免設(shè)備損壞。
4. 嚴(yán)格遵守焊接參數(shù)，不得擅自調(diào)整，以免影響焊縫質(zhì)量。
5. 焊接完成后，待設(shè)備冷卻再進(jìn)行清理，防止?fàn)C傷。
6. 對于不合格焊縫，應(yīng)立即標(biāo)記并重新焊接，不得隱瞞或忽視。
7. 培訓(xùn)新員工時(shí)，必須在熟練工人的監(jiān)督下進(jìn)行，確保他們了解并掌握正確的操作方法。
8. 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定。
以上焊管操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量，任何疏忽都可能導(dǎo)致不良后果。每位員工都應(yīng)將規(guī)程視為日常工作的一部分，不斷提高自己的專業(yè)技能和安全意識。
焊管操作規(guī)程范文
第1篇 焊管機(jī)組操作規(guī)程
一、送料:
1、為了不影響下一道工序的正常工作,為了下道工序創(chuàng)造有利的工作條件,送料工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)操作規(guī)程,熟悉各種帶鋼的規(guī)格。操作者在料前首先檢查來料的規(guī)格與要求是否相符,用千分尺或卡尺檢查來料規(guī)格,這是保證焊管質(zhì)量的先決條件。
2、把經(jīng)過檢查不符合工藝要求的剪去,剪切時(shí)角度為90度。
3、在對接時(shí),帶鋼瑞部需對整齊,開坯料的毛刺應(yīng)放置同一面上(向上)方可焊接,焊口應(yīng)光滑、均勻、連續(xù)、不得有過燒、錯口、焊不透現(xiàn)象,焊口厚度不得高于帶鋼厚度的0.5倍,用鐵錘子把渣打掉,然后利用送料裝置把帶鋼送入活套或儲料箱。
二、成型:
1、管坯的成型質(zhì)量,對焊接質(zhì)量有著決定性的影響,因此,焊管質(zhì)量的提高,在很大程度上依賴于成型的調(diào)整,要想保證良好的成型質(zhì)量不僅需要有合理的成型輥孔型設(shè)計(jì),而且要有一定的調(diào)整技術(shù)。
2、從成型第一道至最后一道,各道軋孔型最低點(diǎn)的連線稱為成型底線。底線的調(diào)整,可調(diào)整下輥華塊的高低來調(diào)整。保證成型底線在成型過程中是一條水平線,可用吊線的方法確定底線的水平,然后將上輥按所焊鋼管的規(guī)格調(diào)整至一定位置。調(diào)整時(shí),應(yīng)使每道軋輥的成型量均勻,避免因受力不均影響機(jī)組性能,成型立輥要進(jìn)行橫向調(diào)整及軸向調(diào)整,以保證孔型、中心在一條直線上。
3、帶鋼進(jìn)入成型機(jī),成型的鋼管形狀如何,直接影響焊接質(zhì)量,鋼管出導(dǎo)向輥時(shí),管子焊接口處應(yīng)有焊條開口角。
三、焊接:
1、溫度:管坯加熱之前需經(jīng)導(dǎo)向輥導(dǎo)向,以保證管縫不發(fā)生任何偏斜,在感應(yīng)器中高強(qiáng)電流的作用下,使其迅速達(dá)到焊接溫度,在擠壓輥的作用下達(dá)到焊接目的。
2、壓力:擠壓輥應(yīng)對管坯邊緣施加足夠的焊接壓力,焊接壓力是影響焊縫質(zhì)量的主要因素之一。壓力過小,則熔化金屬之間結(jié)合力小,低溶點(diǎn)夾雜物不易擠出,焊縫受力時(shí)易開裂。壓力過大,則容易搭口,焊縫內(nèi)外毛刺大,刨刀刨不平而影響外觀,所以擠壓輥擠壓要適中。以保證管內(nèi)焊筋豐滿、均勻、連續(xù),避免出現(xiàn)搭口象。
3、焊縫開口角度和長度,開口角是指擠壓輥前,管坯兩邊緣的夾角,通常在4-7度之間變化,開口角的大小與燒化過程的穩(wěn)定性有關(guān),對焊接質(zhì)量影響很大,減小開口角能使鄰近效應(yīng)加強(qiáng),增加邊緣的加熱溫度,提高焊接速度,但開口角不能過小,如果開口角過小,會使會合點(diǎn)到擠中心線的距離加長,從而導(dǎo)致邊緣并排在最高溫度下受到擠壓,使焊接質(zhì)量降低。開口角過小時(shí),由于液體過量開形成后,在磁力線的作用下(v型夾角處磁力線密度最大)向焊合點(diǎn)移動而聚集成較大的過量爆炸后形成難以壓合的深坑,而影響焊接質(zhì)量:開口角過大,則鄰近效應(yīng)減小,焊接速度降低,功力消耗增加。
擠壓輥中心線到感應(yīng)器的距離為開口角長度,開口角長度會使焊縫阻抗增大,電流有效值減小,所以不影響焊接質(zhì)量的情況下,開口角長度應(yīng)把握不同規(guī)格,進(jìn)行調(diào)整。
4、磁棒:高頻焊接磁棒(鐵氧體)具體較高的電阻率、渦流損耗小的特殊性,在高頻焊管中廣泛采用它作為增感元件,使電磁能更多地集中在管縫的焊合面上提高焊速度,但磁棒的磁導(dǎo)率隨溫度的升高而下降,在250度時(shí)就開始急劇下降,所以在產(chǎn)生過程中,要用水充分冷卻,如果冷卻不好,就會造成磁棒斷裂,影響焊接質(zhì)量。磁棒放置位置,要開口角調(diào)整合適后,磁棒位置根據(jù)焊接溫度進(jìn)行調(diào)整,一般情況下,磁棒一端應(yīng)放在兩擠壓輥中心。
5、感應(yīng)器的材料為紫銅板或鋼管,在不放電的情況下,引線之間距離越近越好,靠的近引線電感量會有所提高,并使焊縫電流密集在焊縫表面流動,而提高焊接效率。
四、刮焊疤:
刨刀對產(chǎn)品外觀質(zhì)量起著很大的作用,也是造成產(chǎn)品質(zhì)量下的關(guān)鍵工序,所以刨刀的修磨為重要,在焊接時(shí)被擠到鋼管表面的毛刺應(yīng)用刨刀清除,吃刀量要適中,鋼管表面應(yīng)光滑平整,不能有凹凸不平,以及有焊疤殘全痕跡存在。
五、冷卻:
冷卻的目的是為了保證鋼管經(jīng)定徑、矯直后不再水冷。
定徑:
由擠壓輥出來的鋼管,斷面均有一定的橢圓度,外徑比成品管略大,為了消除這些缺陷,冷卻后的鋼管必須經(jīng)過定徑,以保證產(chǎn)品的最終徑。定徑量過小或過大,都會影響到矯直機(jī)的矯直,所以定徑量一定要控制在合適的程度。
七、矯直(土耳其頭):
出定徑的成品管矯直,因?yàn)槌C直機(jī)的兩道輥還起著控制成品管外徑的作用,為了不使管徑發(fā)生變化,管材的上、下、左、右彎曲靠調(diào)矯直機(jī)立輥的上、下、左、右位置來保證。
八、鋸斷:
工藝尺的長短,直接影響成品管的質(zhì)量銷售,備尺長度要控制在±5mm之間,所以操作者嚴(yán)格按以下的操作進(jìn)行工作。
1、控制柜送電:
2、閉合控制柜中的各自動開關(guān):
3、閉合操作臺電源開關(guān),微機(jī)起動:
4、閉合卸荷啟動按鈕:
5、將司服電源柜的內(nèi)外控鈕轉(zhuǎn)到外接位置,調(diào)向鈕至定向位置:
6、先按步進(jìn)電源啟動按扭,并按鋸片電機(jī)啟動按扭,使其啟動工作:
7、微機(jī)顯示屏菜單提示,可按其手動、摸擬、自動及設(shè)定等工具:
8、運(yùn)行前,壓縮氣壓應(yīng)有0.6mpa,并用手動按鈕檢查下鋸、抱閘氣缸能動否。
9、運(yùn)行前,用手動工具將飛鋸小車后退至零位開關(guān),小車則自動找零:
10、焊管頭部超過測速輥后,閉合測速輥上壓按鈕,脈沖編碼即能工作:
11、要自動或摸擬工具運(yùn)行時(shí),按小鍵盤上的啟動鍵,飛鋸機(jī)即自動反復(fù)運(yùn)行:
12、按停車鍵,停止工作的程序,將使飛鋸小車鋸切完畢,再返回零位才不動,如果要改換工具,按動小鍵盤的復(fù)位鍵,即使微機(jī)顯示屏出現(xiàn)主菜單,并按鍵選擇工具和更改設(shè)定參數(shù),如若全部停車,則關(guān)閉微機(jī)開關(guān),然后其它開關(guān)和按鈕是開機(jī)過程的逆過程。(啟動按鈕改為按停止按鈕)。
13、當(dāng)焊管機(jī)組暫停時(shí)間較長時(shí),關(guān)閉步進(jìn)電源,鋸片電機(jī)停轉(zhuǎn),這就節(jié)約了能源:
14、經(jīng)常檢查測速光電編碼的工作脈沖質(zhì)量,防止撞擊編碼器或使其浸水:
九、平頭:
根據(jù)鋼管的不同規(guī)格,及時(shí)調(diào)整平頭刀的位置及維磨形狀,進(jìn)刀速度及吃力量適中,平頭后的鋼管端面應(yīng)光滑平整,達(dá)到工藝要求。
十、檢驗(yàn):
檢查人員應(yīng)檢查成品管的彎曲度(每米不超過0.8mm,每根不超過5mm),圓度(橢圓度不超過0.3mm)及焊管表面、焊縫表面不應(yīng)有氣孔、熔渣,以及其它雜物等缺陷,不允許有搭口過燒、劃傷、烙印,焊縫必須焊透,管子內(nèi)焊筋應(yīng)飽滿、均勻、連續(xù),把接頭管、開縫管經(jīng)補(bǔ)焊、修磨后放入成品管內(nèi)不超過3%,待殊用管要進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力不得小于15mpa。
十一、入庫:
經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼管,打好包,掛上標(biāo)簽,堆放整齊、入庫。
第2篇 直縫焊管生產(chǎn)工藝的安全操作規(guī)程
1.低壓流體輸送用焊接鋼管（gb/t3092-1993）也稱一般焊管，俗稱黑管。是用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鋼管（光管）和帶螺紋鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。習(xí)慣上常用英寸表示，低壓流體輸送用焊接鋼管除直接用于輸送流體外，還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的原管。
2.低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管（gb/t3091-1993）也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。是用于輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接（爐焊或電焊）鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。習(xí)慣上常用英寸表示，如11/2等。
3.普通碳素鋼電線套管（gb3640-88）是工業(yè)與民用建筑、安裝機(jī)器設(shè)備等電氣安裝工程中用于保護(hù)電線的鋼管。
4.直縫電焊鋼管（yb242-63）是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。
5.承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（sy5036-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，焊接性能好，經(jīng)過各種嚴(yán)格的科學(xué)檢驗(yàn)和測試，使用安全可靠。鋼管口徑大，輸送效率高，并可節(jié)約鋪設(shè)管線的投資。主要用于輸送石油、天然氣的管線。
6.承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（sy5038-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型；經(jīng)過各種嚴(yán)格和科學(xué)檢驗(yàn)和測試，使用安全可靠，鋼管口徑大，輸送效率高，并可節(jié)省鋪設(shè)管線的投資。主要用于鋪設(shè)輸送石油、天然氣等的管線。
7.一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（sy5037-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。
8.一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（sy5039-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。
9.樁用螺旋焊縫鋼管（sy5040-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑結(jié)構(gòu)、碼頭、橋梁等基礎(chǔ)樁用鋼管。
第3篇 自動焊管機(jī)安全操作規(guī)程
一、 工作前的準(zhǔn)備
1、 操作前需穿好工作服,穿好絕緣鞋,戴好防護(hù)手套,戴好防護(hù)眼鏡。
2、 檢查焊機(jī)、空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
二、 工作中的安全注意事項(xiàng)
1、 打開控制箱上的紅色急停鈕開關(guān),各焊槍及壓緊、復(fù)位完成。
2、 設(shè)置施焊輸水管直徑參數(shù)為9999并按ent鍵確認(rèn)。
3、 關(guān)閉焊機(jī),啟動設(shè)備后調(diào)整焊槍位置及角度并鎖死。
4、 關(guān)閉紅色急停鈕開關(guān),重新設(shè)置擬施焊輸水管實(shí)際直徑參數(shù)并按ent鍵確認(rèn)。
2、 打開焊機(jī),啟動設(shè)備進(jìn)行施焊,同時(shí)戴焊帽仔細(xì)觀察。
3、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不得離開設(shè)備,發(fā)現(xiàn)焊接異?；蛟O(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí),應(yīng)立即停車,請維修工檢查修理正常后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。
三、 工作完成后的注意事項(xiàng)
1、 關(guān)閉設(shè)備電源、氣源及總開關(guān)。
2、 及時(shí)清理工作場地,清潔設(shè)備。
第4篇 焊管安全操作規(guī)程
第一章 目的
第一條為保障公司制管車間員工的生命安全,使各崗位員工盡快熟悉本崗位的安全操作程序,特制定本制度。
第二章 適用部門
第二條本制度適用于生產(chǎn)部制管車間。
第三章 管理部門
第三條本制度歸口生產(chǎn)辦公室管理,公司綜合辦公室負(fù)有監(jiān)督檢查之職責(zé)。
第四章 管理內(nèi)容
第四條上料
1、原材料帶鋼堆放整齊,防止帶鋼滾動、歪倒。
2、天車吊料時(shí),起吊及運(yùn)行速度要平穩(wěn),防止帶鋼隨意擺動。
3、破包用工具,擺放在安全固定地點(diǎn)。
4、引電機(jī)開啟后,應(yīng)與轉(zhuǎn)動帶鋼保持安全距離。
第五條對焊
1、氧氣、乙炔氣瓶應(yīng)放置在安全固定的地點(diǎn),嚴(yán)禁倒放使用。
2、焊接時(shí)要戴好防護(hù)面罩或墨鏡。
存料
1、導(dǎo)料時(shí)注意力要集中,出現(xiàn)故障及時(shí)通知操作臺停車。
2、機(jī)組運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁人員從帶鋼上跨越。
3、如帶鋼在料倉內(nèi)發(fā)生翻帶或卡死現(xiàn)象,必須立即停車調(diào)整。
第六條成型、焊接、定徑
1、機(jī)組使用之前,應(yīng)先檢驗(yàn)各齒輪箱潤滑油脂是否符合標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量,需潤滑部位是否已潤滑,油路是否通暢。
2、檢查主電機(jī)與減速機(jī)、鋸車直流電機(jī)與減速機(jī)聯(lián)軸器,機(jī)組各聯(lián)接傳動裝置螺絲是否緊固,轉(zhuǎn)動是否穩(wěn)定自如。
3、開啟冷卻水泵,檢查水路是否通暢。
4、檢查焊接變壓器封閉是否完好,有無漏水現(xiàn)象。
5、運(yùn)行過程中,及時(shí)檢查排除機(jī)組故障隱患。
6、機(jī)組上方不允許擺放工具零件。
7、生產(chǎn)過程中,嚴(yán)禁用手檢查焊縫、觸摸軋輥等轉(zhuǎn)動部位。
8、嚴(yán)禁用手拉扯刮疤鐵屑,應(yīng)使用鐵鉤。
9、處理電氣故障時(shí),必須切斷高壓電源和相關(guān)開關(guān)后,方可進(jìn)行。
10、發(fā)現(xiàn)機(jī)組及附屬設(shè)備存在安全隱患時(shí),及時(shí)通知生產(chǎn)主管人員處理。
11、維修人員在維修機(jī)組過程中,操作臺必須派專,人看護(hù)或擺放明顯危險(xiǎn)標(biāo)志。
第七條鋸切
1、開車前,應(yīng)先檢查飛鋸軌道周圍,有無障礙物體,各部位螺絲是否緊固,氣壓氣路是否正常。
2、鋸車啟動前,必須關(guān)緊防護(hù)罩,嚴(yán)禁鋸片轉(zhuǎn)動時(shí)打開防護(hù)罩。
3、鋸車出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)關(guān)閉鋸車操控電源及氣壓閥門。
4、鋸車運(yùn)動范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。
5、維修人員在維修鋸車過程中,飛鋸控制臺應(yīng)派專人看護(hù)或擺放明顯危險(xiǎn)標(biāo)志。
第五章 附則
第八條本制度由制管生產(chǎn)辦公室制定、修改和解釋,由綜合辦公室審核,經(jīng)總經(jīng)理審批后頒布執(zhí)行。
第九條本制度自頒布之日起執(zhí)行
