拉床安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
拉床操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，確保拉床已清潔，所有緊固件牢固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電氣線路無破損。
2. 工件準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙要求選擇合適的工件，確保其尺寸、材質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 刀具安裝：選擇正確的刀具，正確安裝并調(diào)整至合適位置，保證刀具與工件的相對(duì)位置準(zhǔn)確。
4. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)加工需求設(shè)置拉削速度、進(jìn)給量和深度，確保加工精度。
5. 操作過程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，進(jìn)行試?yán)^察拉削效果，如有異常立即停機(jī)調(diào)整。
6. 安全措施：操作過程中佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止切削液濺傷，禁止將手伸入工作區(qū)域。
7. 工作結(jié)束：完成加工后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇2
液壓拉床安全操作規(guī)程
液壓拉床是一種精密的機(jī)械設(shè)備，主要用于各種零件的內(nèi)孔、端面和成形表面的高效加工。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查
- 檢查液壓系統(tǒng)是否漏油，壓力表指示是否正常。
- 確認(rèn)拉床各部件完好，無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 檢查工件夾持裝置是否牢固，定位準(zhǔn)確。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 打開電源，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，預(yù)熱一段時(shí)間。
- 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸調(diào)整合適的拉削速度。
- 開始操作前，確保所有安全防護(hù)裝置已就位。
3. 工作過程
- 按照工藝規(guī)程進(jìn)行裝夾工件，不得超負(fù)荷使用。
- 在拉削過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
- 不得擅自離開工作崗位，避免發(fā)生意外。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理拉床表面和工作區(qū)域，保持清潔。
- 定期檢查潤(rùn)滑油量，及時(shí)補(bǔ)充。
- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告，由專業(yè)維修人員處理。
5. 應(yīng)急措施
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。
- 發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行急救并報(bào)告上級(jí)。
篇3
拉床安全操作規(guī)程
拉床是一種重要的金屬切削設(shè)備，主要用于加工各種形狀的孔、槽和鍵槽等。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下拉床安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查
- 仔細(xì)檢查拉床各部位是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動(dòng)。
- 確保工作臺(tái)清潔，無雜物，刀具安裝牢固。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照規(guī)定程序啟動(dòng)拉床，先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，確認(rèn)無異常后方可進(jìn)行工作。
- 調(diào)整切削速度和進(jìn)給量，不得超負(fù)荷使用。
3. 工件裝夾
- 工件應(yīng)牢固地夾持在工作臺(tái)上，防止工件在加工過程中松動(dòng)或飛出。
- 確保工件與刀具的相對(duì)位置正確，避免碰撞。
4. 切削過程
- 操作時(shí)保持專注，手部與切削區(qū)域保持安全距離，嚴(yán)禁將身體任何部位靠近運(yùn)動(dòng)部件。
- 如遇異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
5. 停止與清理
- 完成工作后，先降低拉床速度，然后關(guān)閉電源，清理切屑，保持設(shè)備整潔。
- 對(duì)刀具和設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
6. 應(yīng)急處理
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級(jí)。
- 接受定期的安全培訓(xùn)，了解并掌握應(yīng)急預(yù)案。
篇4
液壓拉床安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保液壓拉床處于清潔狀態(tài)，無油脂、雜物。
2. 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查電氣線路完好，開關(guān)動(dòng)作靈敏。
4. 核實(shí)工件安裝是否穩(wěn)固，定位準(zhǔn)確。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，預(yù)熱10分鐘，觀察壓力表是否穩(wěn)定。
2. 根據(jù)工件尺寸調(diào)整拉刀位置，確保對(duì)中。
3. 設(shè)置合適的拉削速度和進(jìn)給量。
4. 開始拉削作業(yè)，保持操作平穩(wěn)，避免劇烈沖擊。
5. 完成后關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
三、安全措施
1. 操作前佩戴好勞保用品，如防護(hù)眼鏡、手套等。
2. 拉削過程中，嚴(yán)禁手觸運(yùn)動(dòng)部件，避免受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因后再啟動(dòng)。
4. 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
篇5
拉床安全操作規(guī)程
一、拉床設(shè)備檢查
1. 開機(jī)前，務(wù)必確認(rèn)拉床電源線無破損，插頭無松動(dòng)，接地良好。
2. 檢查拉刀是否安裝穩(wěn)固，刀具刃口無損傷，磨損程度在允許范圍內(nèi)。
3. 確保液壓系統(tǒng)無泄漏，油壓正常，油位在規(guī)定刻度內(nèi)。
4. 操作面板上的按鈕、開關(guān)應(yīng)靈活可靠，指示燈顯示正常。
二、操作準(zhǔn)備
1. 工件裝夾牢固，定位準(zhǔn)確，防止加工過程中工件飛出。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸選擇合適的切削參數(shù)，如進(jìn)給速度、拉削深度等。
3. 啟動(dòng)拉床前，確保周邊無雜物，人員已遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)拉床，待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后，方可進(jìn)行拉削作業(yè)。
2. 按照預(yù)設(shè)參數(shù)，逐步調(diào)整拉削速度和進(jìn)給量，不可驟然加大。
3. 拉削過程中，密切觀察工件和刀具的狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。
4. 完成拉削后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)及周圍環(huán)境。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期對(duì)拉床進(jìn)行清潔，保持設(shè)備整潔，防止灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入。
2. 定期檢查和更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
3. 液壓系統(tǒng)的油品需定期更換，保證其潤(rùn)滑效果。
篇6
拉床操作規(guī)程
拉床是一種用于加工各種形狀孔、槽、齒輪等零件的精密機(jī)床。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保拉床處于清潔狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 工件準(zhǔn)備：根據(jù)加工需求選擇合適的工件，確保其固定牢固。
3. 刀具安裝：正確安裝拉刀，調(diào)整好刀具位置，保證切削精度。
4. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，設(shè)定合適的進(jìn)給速度、切削深度等參數(shù)。
5. 操作啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)拉床，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無異常后正式開始加工。
6. 過程監(jiān)控：在加工過程中，持續(xù)觀察拉床運(yùn)行情況，及時(shí)調(diào)整。
7. 完成與清理：加工完畢后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺(tái)，做好維護(hù)保養(yǎng)。
篇7
拉床安全技術(shù)操作規(guī)程
拉床是一種精密的機(jī)械設(shè)備，主要用于加工各種形狀的內(nèi)孔、鍵槽和特殊形狀的表面。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是拉床安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)拉床前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、緊固件、電氣線路、控制系統(tǒng)等，確保無異常情況。
2. 確保防護(hù)裝置：拉床的防護(hù)罩應(yīng)完好無損，操作時(shí)不得隨意拆除，以防切削液和切屑飛濺造成傷害。
3. 正確穿戴防護(hù)用品：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、工作服、防滑鞋等，防止切削液和切屑對(duì)身體造成傷害。
4. 工件裝夾：工件應(yīng)牢固地固定在夾具上，防止因工件松動(dòng)導(dǎo)致的事故。
5. 啟動(dòng)與停止：?jiǎn)?dòng)拉床前，確認(rèn)周圍無危險(xiǎn)因素，啟動(dòng)后觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。如需停機(jī)，應(yīng)先降低速度，再按下停止按鈕。
6. 切削參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和硬度，合理選擇切削速度和進(jìn)給量，避免過載造成設(shè)備損壞。
7. 操作過程：操作過程中，不得離開崗位，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
8. 清理與維護(hù)：工作結(jié)束后，及時(shí)清理切屑，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)，保持工作環(huán)境整潔。
拉床安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一.操作者必須熟練掌握拉床的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能,憑經(jīng)考核合格后上崗作業(yè)。
二.操作者在啟動(dòng)機(jī)床前必須認(rèn)真檢查液壓油箱及冷卻液箱內(nèi)的油液是否足夠液壓用油不應(yīng)含有凝結(jié)物、酸、堿及水分和其他有害雜質(zhì)。液壓用油應(yīng)經(jīng)過濾器注入油箱,濾油器使用后,應(yīng)用煤油洗凈。液壓油最好用20號(hào)機(jī)油,并且使用4至5個(gè)月后予以更換 。
三.必須按潤(rùn)滑圖表要求,認(rèn)真做好各潤(rùn)滑部位的加油潤(rùn)滑工作。
四.在每次使用前,必須先讓主溜板空車往復(fù)運(yùn)動(dòng)數(shù)次,并將壓力表附近的放氣螺塞略松開,將油缸內(nèi)空氣排除,以免主溜板爬行。
五.在拉削過程中,若系統(tǒng)壓力產(chǎn)生降壓現(xiàn)象,應(yīng)立即通知維修工進(jìn)行修理。
六.拉刀應(yīng)輕拿輕放,防止拉刀斷裂。
七.各導(dǎo)軌面應(yīng)經(jīng)常保持清潔,并經(jīng)常清除灰塵。
八.應(yīng)根據(jù)工件選擇合理的拉刀和拉刀導(dǎo)套。
九.人離開機(jī)床時(shí),必須關(guān)車停機(jī)。
十.工作臺(tái)和機(jī)床導(dǎo)軌上,不準(zhǔn)堆放刀具、工具等物品。
十一.操作者發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)立即停機(jī),及時(shí)上報(bào)車間和設(shè)備部門進(jìn)行檢修,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
十二.下班前,操作者應(yīng)按要求,認(rèn)真做好設(shè)備的清潔保養(yǎng),做好潤(rùn)滑加油及周圍場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生,產(chǎn)品零件要安放整齊,并關(guān)閉電源。
