軋機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
連軋機(jī)安全操作規(guī)程
連軋機(jī)作為冶金工業(yè)中的重要設(shè)備，其安全操作對(duì)于生產(chǎn)效率和人員安全至關(guān)重要。以下是連軋機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備完好性，確保無(wú)明顯損傷或異常。
- 確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)已充分潤(rùn)滑，各部位油量充足。
- 了解生產(chǎn)任務(wù)，熟悉軋制計(jì)劃和工藝參數(shù)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，避免突然啟動(dòng)導(dǎo)致的沖擊。
- 監(jiān)控儀表讀數(shù)，確保設(shè)備運(yùn)行在正常參數(shù)范圍內(nèi)。
- 在運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。
3. 操作過(guò)程：
- 保持與同事間的有效溝通，確保操作協(xié)調(diào)一致。
- 嚴(yán)格遵守速度限制，避免過(guò)快導(dǎo)致的安全隱患。
- 注意觀察帶鋼的運(yùn)行情況，防止打滑、跑偏等問(wèn)題。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 按照規(guī)定的程序逐步減速停機(jī)，不得驟然切斷電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤(rùn)滑和緊固關(guān)鍵部件。
- 發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)上報(bào)，等待專業(yè)維修人員處理。
5. 個(gè)人防護(hù)：
- 穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防噪聲耳塞等。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)靠近危險(xiǎn)區(qū)域，如轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
- 遵守廠內(nèi)安全規(guī)定，禁止攜帶個(gè)人物品進(jìn)入工作區(qū)域。
篇2
精軋機(jī)軋鋼崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查精軋機(jī)組各部分，確保無(wú)異常磨損或損壞。
2. 確認(rèn)冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行，油壓、水壓在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 檢查電機(jī)、傳動(dòng)裝置及潤(rùn)滑系統(tǒng)工作狀態(tài)良好。
二、原料準(zhǔn)備
1. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃選擇合適的鋼坯，檢查其尺寸、材質(zhì)符合工藝要求。
2. 鋼坯應(yīng)擺放整齊，避免影響進(jìn)料。
三、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)精軋機(jī)組，逐步調(diào)整軋制速度，確保平穩(wěn)運(yùn)行。
2. 觀察軋制過(guò)程，及時(shí)調(diào)整壓力、間隙等參數(shù)，保證產(chǎn)品精度。
四、生產(chǎn)監(jiān)控
1. 定時(shí)檢查軋件表面質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)裂紋、折疊等缺陷，立即停止軋制并查找原因。
2. 注意溫度控制，防止過(guò)熱導(dǎo)致鋼坯變形。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 生產(chǎn)結(jié)束后，按順序關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等。
六、安全操作
1. 操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級(jí)。
篇3
軋機(jī)操作規(guī)程
軋機(jī)作為金屬加工的核心設(shè)備，其操作規(guī)程至關(guān)重要，包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 開(kāi)機(jī)與調(diào)試
3. 材料投入與加工
4. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
5. 停機(jī)與維護(hù)
6. 應(yīng)急處理與安全規(guī)定
篇4
軋機(jī)安全操作規(guī)程
軋機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是軋機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保軋機(jī)各部件完好，無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
- 安全裝置：確認(rèn)安全防護(hù)罩、緊急停止按鈕等安全設(shè)施功能正常。
- 工具檢查：確保使用的工具完整無(wú)損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 低速試運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)前進(jìn)行低速空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
- 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
- 速度控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，逐步調(diào)整至合適的工作速度。
3. 加工操作
- 材料準(zhǔn)備：確保加工材料規(guī)格符合設(shè)備要求，避免過(guò)厚或過(guò)重引發(fā)事故。
- 規(guī)范操作：遵守操作流程，避免違規(guī)操作，如過(guò)度施力或強(qiáng)行引導(dǎo)材料。
- 人員配合：多人協(xié)同作業(yè)時(shí)，保持有效溝通，避免誤操作。
4. 停止與維護(hù)
- 安全停機(jī)：完成工作后，按照規(guī)定程序逐步降低速度，然后關(guān)閉設(shè)備。
- 清理與檢查：停機(jī)后清理設(shè)備，檢查有無(wú)異常磨損，做好記錄。
- 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇5
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在開(kāi)機(jī)前，確保所有設(shè)備完好無(wú)損，檢查軋機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
- 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地線連接牢固。
- 檢查工作區(qū)域無(wú)雜物，防護(hù)設(shè)施完整。
2. 開(kāi)機(jī)與運(yùn)行：
- 按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整軋制速度。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意異常噪音或振動(dòng)。
3. 工作過(guò)程：
- 保持警覺(jué)，避免身體部位接近運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
- 使用專用工具進(jìn)行操作，禁止徒手接觸軋件。
4. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 完成工作后，遵循安全程序停機(jī)，關(guān)閉電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。
篇6
鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)檢查維護(hù)清潔安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)明顯磨損或損壞。
- 確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)油位正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路，確保無(wú)裸露、破損，接地良好。
2. 運(yùn)行中監(jiān)控：
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音需及時(shí)停機(jī)排查。
- 觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度和溫度，防止過(guò)熱或過(guò)快導(dǎo)致故障。
- 定期查看鑄件質(zhì)量，確保生產(chǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 清潔維護(hù)：
- 每日清掃設(shè)備表面，保持工作區(qū)域干凈整潔。
- 定期清理冷卻系統(tǒng)，防止堵塞影響效率。
- 定期拆卸關(guān)鍵部件進(jìn)行深度清潔和潤(rùn)滑。
4. 安全操作：
- 操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止意外傷害。
- 遵守停機(jī)程序，斷電后方可進(jìn)行設(shè)備檢修。
篇7
軋機(jī)工操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 確保軋機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，進(jìn)行常規(guī)的機(jī)械檢查，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置、冷卻系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置。
- 檢查軋輥表面，確認(rèn)無(wú)損傷、裂紋或其他異常。
- 核實(shí)材料規(guī)格，如厚度、寬度和材質(zhì)，以匹配合適的軋制參數(shù)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整至所需速度和壓力。
- 監(jiān)控軋制過(guò)程，確保材料平穩(wěn)通過(guò)，避免打滑或堆疊。
- 定期檢查產(chǎn)品厚度和形狀，及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
3. 應(yīng)急處理與停機(jī)
- 若發(fā)生設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 停機(jī)后，關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的設(shè)備清潔和維護(hù)工作。
4. 安全規(guī)定
- 工作時(shí)佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和耳塞。
- 遵守車間內(nèi)的交通規(guī)則，避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)走動(dòng)。
- 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，除非經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)和授權(quán)。
篇8
滾軋機(jī)工作業(yè)安全操作規(guī)程
滾軋機(jī)是一種重要的金屬加工設(shè)備，用于對(duì)金屬材料進(jìn)行塑性變形，以達(dá)到所需尺寸和形狀。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些滾軋機(jī)工作業(yè)的基本安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，應(yīng)全面檢查滾軋機(jī)的各個(gè)部分，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、滾輪、控制系統(tǒng)等，確保無(wú)異常磨損、松動(dòng)或損壞。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋，防止飛濺物、噪音和粉塵對(duì)身體造成傷害。
3. 設(shè)定安全防護(hù)：設(shè)置好防護(hù)柵欄，確保非操作人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)所有安全裝置功能正常。
4. 材料準(zhǔn)備：材料應(yīng)預(yù)先切割至合適長(zhǎng)度，并去除毛刺、裂紋等缺陷，以免影響滾軋過(guò)程和設(shè)備安全。
5. 操作程序：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行，啟動(dòng)設(shè)備后，逐步增加負(fù)荷，避免突然加載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過(guò)程中，時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音、振動(dòng)或溫度過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 緊急停機(jī)：遇到緊急情況，如設(shè)備失控、材料飛出等，立即按下緊急停止按鈕，切勿嘗試手動(dòng)糾正。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)滾軋機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇9
1. 操作前檢查：每次開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查連鑄連軋機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否有破損或裸露。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員必須穿戴安全帽、工作服、防滑鞋，并根據(jù)需要佩戴護(hù)目鏡和耳塞。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照設(shè)備操作手冊(cè)，正確啟動(dòng)連鑄連軋機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常噪音和振動(dòng)。
4. 加工過(guò)程監(jiān)控：在連鑄連軋過(guò)程中，密切注意材料的變形情況，及時(shí)調(diào)整軋制速度和壓力。
5. 緊急停機(jī)：如遇設(shè)備故障或人員險(xiǎn)情，立即按下緊急停止按鈕，嚴(yán)禁強(qiáng)行操作。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和檢修，確保設(shè)備始終保持良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 培訓(xùn)與記錄：新員工上崗前需接受操作培訓(xùn)，所有操作記錄應(yīng)如實(shí)填寫(xiě)并妥善保存。
篇10
連軋機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 作業(yè)前檢查
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 緊急情況處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 停機(jī)與清理
篇11
軋機(jī)生產(chǎn)操作流程及安全規(guī)程
軋機(jī)是金屬加工中的關(guān)鍵設(shè)備，用于將金屬坯料通過(guò)連續(xù)的壓延過(guò)程，形成所需的厚度和形狀。以下是一些主要的操作步驟和安全規(guī)定：
1. 材料準(zhǔn)備：確保原材料的質(zhì)量，檢查其尺寸、形狀和化學(xué)成分，以符合生產(chǎn)要求。
2. 設(shè)備檢查：檢查軋機(jī)各部件，包括軸承、齒輪、液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備等，確保無(wú)異常磨損或損壞。
3. 系統(tǒng)啟動(dòng)：按照既定程序啟動(dòng)液壓、潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)，預(yù)熱設(shè)備至適宜工作溫度。
4. 材料裝入：將原料送入軋機(jī)入口，保持平穩(wěn)，避免撞擊或扭曲。
5. 軋制過(guò)程：調(diào)整壓下率和速度，監(jiān)控軋制過(guò)程，確保產(chǎn)品厚度和形狀符合規(guī)格。
6. 檢測(cè)與調(diào)整：在軋制過(guò)程中，定期檢查產(chǎn)品，如有偏差及時(shí)進(jìn)行微調(diào)。
7. 冷卻與切割：根據(jù)材料性質(zhì)，適時(shí)進(jìn)行冷卻，然后利用剪切設(shè)備將成品切割成所需長(zhǎng)度。
8. 下料與包裝：將成品送至下料區(qū)，進(jìn)行質(zhì)量檢查后，進(jìn)行打包或堆垛。
9. 清理與維護(hù)：清理設(shè)備，檢查磨損情況，及時(shí)更換配件，做好日常維護(hù)。
篇12
鑄機(jī)連軋機(jī)水平鑄機(jī)檢查維護(hù)清潔安全操作規(guī)程
1. 日常巡檢：每日開(kāi)始生產(chǎn)前，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。
2. 設(shè)備清潔：定期清理設(shè)備表面的灰塵和污垢，保持鑄機(jī)及周邊環(huán)境的清潔，防止雜物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部。
3. 緊固件檢查：檢查各連接部位的螺栓、螺母是否松動(dòng)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
4. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：定期更換潤(rùn)滑油，確保各運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑良好，減少磨損。
5. 零部件檢查：定期檢查磨損件，如軋輥、導(dǎo)衛(wèi)等，及時(shí)更換損壞部件。
6. 安全防護(hù)：檢查安全裝置是否完好，如防護(hù)罩、急停開(kāi)關(guān)等，確保操作人員的安全。
7. 運(yùn)行監(jiān)控：生產(chǎn)過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查。
篇13
1. 設(shè)備檢查：每次操作前，需對(duì)軋機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
3. 安全防護(hù)：工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防噪聲耳塞等。
4. 開(kāi)機(jī)程序：開(kāi)機(jī)前確認(rèn)無(wú)異物進(jìn)入工作區(qū)，遵循啟動(dòng)、預(yù)熱、調(diào)速的順序進(jìn)行。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。
6. 停機(jī)步驟：遵循減速、停機(jī)、斷電的順序，不得突然切斷電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急處理預(yù)案，對(duì)突發(fā)事故迅速、有序地應(yīng)對(duì)。
篇14
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)橋架軋機(jī)前，務(wù)必進(jìn)行全面的設(shè)備檢查，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置和安全防護(hù)設(shè)施。
2. 啟動(dòng)程序：按照既定的操作流程啟動(dòng)機(jī)器，確保所有開(kāi)關(guān)和控制器處于正確位置。
3. 軋制操作：在軋制過(guò)程中，保持對(duì)物料的監(jiān)控，調(diào)整軋制速度和壓力，確保生產(chǎn)質(zhì)量和安全。
4. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告給維修人員。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能穩(wěn)定。
6. 個(gè)人防護(hù)：操作員必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和工作手套。
篇15
軋機(jī)安全操作規(guī)程
軋機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的幾點(diǎn)：
1. 開(kāi)機(jī)前檢查：確保設(shè)備周圍無(wú)雜物，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)電氣線路無(wú)損壞。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：遵循先低速后高速的原則，逐步調(diào)整至工作速度，觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。
3. 操作過(guò)程：嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作，操作員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、安全帽、防塵口罩等。
4. 材料處理：輸入材料時(shí)要平穩(wěn)，避免過(guò)快或過(guò)猛，防止設(shè)備過(guò)載。
5. 異常情況應(yīng)對(duì)：一旦發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或溫度過(guò)高，立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
6. 停機(jī)操作：關(guān)閉設(shè)備時(shí)，需先降低速度，待完全停止后再切斷電源。
7. 日常維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇16
軋機(jī)軋鋼工:安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握軋機(jī)的構(gòu)造、性能和操作方法。
2. 檢查設(shè)備：每次開(kāi)機(jī)前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件正常無(wú)損。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩。
4. 操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行，不得擅自更改設(shè)定或超負(fù)荷運(yùn)行。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停車程序和應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速響應(yīng)。
篇17
冷軋機(jī)co2滅火系統(tǒng)是確保生產(chǎn)安全的重要設(shè)施，主要包括以下幾個(gè)組成部分：
1. co2儲(chǔ)罐：儲(chǔ)存高壓二氧化碳?xì)怏w。
2. 控制面板：監(jiān)控和控制系統(tǒng)的啟動(dòng)與關(guān)閉。
3. 管道網(wǎng)絡(luò)：輸送co2至火源位置。
4. 分配閥：根據(jù)火勢(shì)大小分配co2流量。
5. 噴嘴：將co2氣體噴射到火源上。
篇18
軋機(jī)軋鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保軋機(jī)各部件完好無(wú)損，特別是傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及潤(rùn)滑裝置。
2. 檢查鋼坯的質(zhì)量，排除裂紋、夾雜等缺陷。
3. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，正確設(shè)置軋制參數(shù)，如速度、壓力等。
二、開(kāi)機(jī)與運(yùn)行
4. 按照啟動(dòng)程序操作，依次開(kāi)啟電源、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。
5. 在設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，方可進(jìn)行鋼坯進(jìn)料。
6. 觀察軋機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整壓力和速度，防止過(guò)載。
三、操作過(guò)程
7. 軋鋼過(guò)程中，保持警覺(jué)，隨時(shí)注意設(shè)備異常聲音或振動(dòng)。
8. 定期檢查冷卻液溫度和流量，保證有效散熱。
9. 遵循換輥和調(diào)整工藝的規(guī)程，確保操作安全。
四、緊急情況處理
10. 遇到設(shè)備故障或安全事故，立即按下急停按鈕，切斷電源。
11. 對(duì)于鋼坯卡阻，應(yīng)按照規(guī)程進(jìn)行處理，禁止強(qiáng)行操作。
1 2. 發(fā)現(xiàn)漏油或其他危險(xiǎn)狀況，應(yīng)迅速采取措施并報(bào)告。
五、停機(jī)與維護(hù)
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3. 停機(jī)時(shí)，遵循正確的停機(jī)程序，防止設(shè)備損壞。
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4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑和緊固。
1
5. 記錄操作日志，分析生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題，提出改進(jìn)措施。
篇19
軋機(jī)換輥小車崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保換輥小車處于停機(jī)狀態(tài)，并斷開(kāi)電源。
2. 檢查換輥小車的軌道是否清潔，無(wú)雜物。
3. 檢查換輥小車的制動(dòng)系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)裝置是否正常。
二、換輥操作流程
1. 安裝新輥：將新輥放置于指定位置，確保其平衡。
2. 小車移動(dòng)：?jiǎn)?dòng)換輥小車，緩慢平穩(wěn)地將其移至軋機(jī)下方。
3. 升降操作：控制小車升降機(jī)構(gòu)，使新輥準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)軋機(jī)軸。
4. 固定新輥：確認(rèn)新輥位置無(wú)誤后，緊固連接螺栓。
三、安全措施
1. 操作人員佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
2. 操作過(guò)程中禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域。
3. 在小車移動(dòng)過(guò)程中，保持警惕，防止意外碰撞。
篇20
粗軋機(jī)操作工安全規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)設(shè)備完好無(wú)損，檢查油壓、氣壓是否正常。
2. 檢查軋輥、導(dǎo)衛(wèi)裝置、液壓系統(tǒng)及電氣設(shè)備是否正常運(yùn)行。
3. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞、工作服和防滑鞋。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備，按照工藝要求調(diào)整軋制參數(shù)。
2. 觀察軋件進(jìn)給情況，確保其穩(wěn)定進(jìn)入工作區(qū)。
3. 在監(jiān)控屏幕上密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
4. 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證設(shè)備潤(rùn)滑良好。
5. 完成軋制后，按照規(guī)定順序關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
三、應(yīng)急措施
1. 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，并通知維修人員進(jìn)行檢查。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油、漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
3. 如發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，實(shí)施急救并通知醫(yī)療部門。
篇21
板材軋機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保板材軋機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，斷開(kāi)電源，進(jìn)行常規(guī)的機(jī)械檢查，如潤(rùn)滑、緊固件狀態(tài)、磨損部件等。
2. 檢查控制系統(tǒng)，包括傳感器、開(kāi)關(guān)和指示器，確保其準(zhǔn)確無(wú)誤。
3. 核實(shí)安全防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、急停按鈕、警告標(biāo)識(shí)等，確保其完整有效。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)周圍環(huán)境無(wú)雜物，人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 接通電源，啟動(dòng)設(shè)備，預(yù)熱至正常工作溫度。
3. 將板材平穩(wěn)放入進(jìn)料口，保持正確位置，避免偏斜。
4. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，根據(jù)需要調(diào)整速度和壓力。
5. 軋制完成后，及時(shí)切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，清除油污和金屬屑。
2. 按照制造商建議的周期進(jìn)行潤(rùn)滑和維護(hù)。
3. 對(duì)磨損部件進(jìn)行定期檢查，及時(shí)更換損壞件。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即按下急停按鈕，避免設(shè)備損壞或人員傷害。
2. 對(duì)于小故障，按照操作手冊(cè)進(jìn)行排除；大故障應(yīng)通知專業(yè)技術(shù)人員維修。
篇22
工貿(mào)連鑄連軋機(jī)安全操作規(guī)程
工貿(mào)連鑄連軋機(jī)是一種高效、精密的生產(chǎn)設(shè)備，用于金屬材料的連續(xù)鑄造和軋制。為了確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和效率，以下是工貿(mào)連鑄連軋機(jī)的主要操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必進(jìn)行全面的設(shè)備檢查，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及安全裝置等。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程、緊急停機(jī)程序以及安全規(guī)定。
3. 工具準(zhǔn)備：使用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的工具，并保持其完好無(wú)損。
4. 生產(chǎn)監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 個(gè)人防護(hù)：操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩等。
6. 緊急響應(yīng)：熟悉并掌握緊急停機(jī)按鈕的位置，一旦發(fā)生事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急措施。
篇23
鋁連鑄連軋機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保鋁連鑄連軋機(jī)處于完好狀態(tài)，無(wú)明顯損傷或故障。
2. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油量充足，無(wú)泄漏。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，確認(rèn)電源穩(wěn)定，接地良好。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，檢查周邊環(huán)境，清除雜物，防止絆倒或設(shè)備損壞。
2. 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整速度至正常工作范圍。
3. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，隨時(shí)注意異常噪音或溫度升高。
4. 在生產(chǎn)過(guò)程中，定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
三、安全措施
1. 工作時(shí)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和耳塞。
2. 遵守禁止跨越安全線的規(guī)定，避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
3. 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，并報(bào)告給當(dāng)班負(fù)責(zé)人。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清潔設(shè)備，防止灰塵和金屬屑積累。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，更換磨損部件。
3. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，以便分析和改進(jìn)。
篇24
連軋機(jī)組安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備使用
6. 安全作業(yè)規(guī)程執(zhí)行
篇25
軋機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開(kāi)機(jī)前，確認(rèn)軋機(jī)各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 檢查冷卻水、液壓油及壓縮空氣供應(yīng)是否充足，確保無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)電氣設(shè)備接地良好，控制系統(tǒng)功能正常。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備，待各系統(tǒng)穩(wěn)定后，緩慢投入原料，避免快速動(dòng)作導(dǎo)致設(shè)備受沖擊。
2. 軋制過(guò)程中，密切觀察軋機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
3. 定期檢查軋件尺寸，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 每班工作結(jié)束后，清理設(shè)備表面的殘?jiān)３止ぷ鲄^(qū)域整潔。
2. 定期對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行潤(rùn)滑，防止過(guò)度磨損。
3. 對(duì)磨損嚴(yán)重的部件及時(shí)更換，保證設(shè)備性能。
四、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
2. 發(fā)生人身傷害事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)救治傷員。
篇26
軋機(jī)系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保軋機(jī)各部件完整無(wú)損，潤(rùn)滑油充足，緊固件無(wú)松動(dòng)。
2. 安全裝置：確認(rèn)安全防護(hù)罩、緊急停車按鈕、信號(hào)燈等安全設(shè)施功能正常。
3. 工具準(zhǔn)備：預(yù)備必要的工具，如扳手、測(cè)量器具，放置在易于取用的位置。
4. 環(huán)境清潔：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，保持工作環(huán)境整潔。
二、操作過(guò)程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，等待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后再進(jìn)行下一步操作。
2. 材料輸入：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，正確裝載原料，避免超載或偏載。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 應(yīng)急處理：如遇異常，立即按下緊急停車按鈕，待故障排除后再重新啟動(dòng)。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)程序：按照規(guī)定順序關(guān)閉設(shè)備，等待設(shè)備完全停止后進(jìn)行后續(xù)操作。
2. 清理保養(yǎng)：清理設(shè)備殘留物料，定期進(jìn)行潤(rùn)滑、調(diào)整和檢查，保證設(shè)備良好狀態(tài)。
3. 記錄整理：做好操作日志，記錄設(shè)備運(yùn)行情況及故障信息，便于追蹤分析。
篇27
軋機(jī)工安全操作規(guī)程
軋機(jī)工是鋼鐵制造行業(yè)中不可或缺的角色，他們的工作涉及到大型機(jī)械設(shè)備的操作和維護(hù)，確保生產(chǎn)流程的安全與高效。以下是軋機(jī)工在日常工作中需要遵守的一些關(guān)鍵安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：每位軋機(jī)工必須全面了解所操作的軋機(jī)設(shè)備，包括其結(jié)構(gòu)、功能、操作方式及潛在風(fēng)險(xiǎn)。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)鞋和手套，防止意外傷害。
3. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)設(shè)備前，進(jìn)行全面的設(shè)備檢查，確保所有部件正常無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)良好，安全裝置可靠。
4. 操作程序：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行，不得擅自改變?cè)O(shè)定或進(jìn)行未經(jīng)許可的調(diào)整。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急程序，如火災(zāi)、設(shè)備故障或人身傷害等情況下的應(yīng)對(duì)措施。
6. 信號(hào)溝通：使用標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)和信號(hào)與同事進(jìn)行溝通，避免誤解導(dǎo)致的事故。
7. 停機(jī)規(guī)則：設(shè)備運(yùn)行中如有異常，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，并及時(shí)通知維修人員。
8. 清潔與維護(hù)：保持工作區(qū)域整潔，定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
9. 遵守安全規(guī)定：遵守工廠的安全規(guī)章制度，不進(jìn)行危險(xiǎn)行為，如酒后上崗、疲勞作業(yè)等。
篇28
連軋機(jī)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保連軋機(jī)各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑油充足，電氣線路安全。
2. 工具準(zhǔn)備：備好必要的工具，如扳手、螺絲刀等，以便應(yīng)急處理。
3. 材料準(zhǔn)備：確認(rèn)待軋鋼材規(guī)格符合設(shè)備要求，堆放整齊。
二、啟動(dòng)運(yùn)行
1. 啟動(dòng)電源：按下啟動(dòng)按鈕，開(kāi)啟設(shè)備預(yù)熱，等待至設(shè)備達(dá)到正常工作溫度。
2. 調(diào)整速度：根據(jù)鋼材規(guī)格及工藝要求，調(diào)整連軋機(jī)的進(jìn)給速度和旋轉(zhuǎn)速度。
3. 加工操作：將鋼材送入連軋機(jī)，保持均勻穩(wěn)定的速度，防止卡阻或損壞設(shè)備。
三、生產(chǎn)監(jiān)控
1. 觀察運(yùn)行：密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或發(fā)熱現(xiàn)象。
2. 質(zhì)量檢查：定期抽取樣品檢查成品質(zhì)量，確保尺寸、形狀、表面光潔度符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 安全警示：遵守車間安全規(guī)定，避免身體部位接近運(yùn)動(dòng)部件，預(yù)防安全事故。
四、停機(jī)保養(yǎng)
1. 正常停機(jī)：完成生產(chǎn)任務(wù)后，按照程序逐步降低設(shè)備速度，直至完全停止。
2. 清理維護(hù)：清理設(shè)備上的殘留物，進(jìn)行日常保養(yǎng)，如更換磨損部件，潤(rùn)滑保養(yǎng)等。
3. 記錄報(bào)告：填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄，報(bào)告異常情況，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。
軋機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、工作前,穿戴整齊勞保用品;檢查吊具索具是否完好無(wú)損,安全可靠。保持工作現(xiàn)場(chǎng)整潔,地面不允許有油污,廢料頭、引帶。吊料上卷時(shí),料一定要卡緊,料在上料小車上放平穩(wěn)。
2、穿帶時(shí),注意要配合好,防止帶入矯直機(jī)中。開(kāi)機(jī)前,機(jī)前操作工一切準(zhǔn)備就緒后,方可發(fā)出開(kāi)機(jī)指令。操作室內(nèi),嚴(yán)禁使用手機(jī);防止電磁波干擾微機(jī)設(shè)備,同時(shí)也分散操作工的注意力。
3、開(kāi)卷過(guò)程中及開(kāi)卷結(jié)束,需停機(jī)處理的,必須把張力卸去,防止飛車造成斷帶傷人事故。巡檢時(shí),嚴(yán)禁手腳或是其他不相關(guān)的器具觸摸各種轉(zhuǎn)動(dòng)中的設(shè)備和高速運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋼。
4、軋機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中,鋼卷正面嚴(yán)禁站人。操作工操作過(guò)程中,精力保持集中,一旦發(fā)生斷帶,要有自我保護(hù)意識(shí),防止被鋼帶打傷。測(cè)量鋼帶厚度時(shí),必須低速,防止將手或千分尺卡在輥里。
5、天車吊料時(shí),天車一定要放正;嚴(yán)禁斜拉歪拽,嚴(yán)禁天車超載使用。
