輥壓機安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
輥壓機檢修安全操作規(guī)程
一、檢修前準(zhǔn)備
1. 確保輥壓機已完全停止運行，并斷開電源，掛上“禁止合閘，正在檢修”的警示牌。
2. 清理工作區(qū)域，移除無關(guān)雜物，保證檢修通道暢通。
3. 檢查所需工具、設(shè)備是否齊全，如扳手、測厚儀、照明設(shè)備等。
二、部件檢查與更換
4. 檢查輥面磨損情況，如有嚴(yán)重磨損或裂紋，應(yīng)及時更換。
5. 檢查軸承潤滑狀況，如有異常，需更換潤滑油或軸承。
6. 檢查液壓系統(tǒng)，確保油路無泄漏，壓力正常，如有問題進(jìn)行維修或更換部件。
7. 檢查電氣系統(tǒng)，測試絕緣電阻，確保線路無老化、破損，修復(fù)或更換損壞元件。
三、安全措施
8. 工作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、勞保鞋等個人防護(hù)裝備。
9. 在高處作業(yè)時，應(yīng)使用安全帶，并確保下方有人監(jiān)護(hù)。
10. 拆卸重物時，使用起重機或其他合適工具，嚴(yán)禁直接人力抬舉。
四、試運行與驗收
11. 完成檢修后，重新連接電源，進(jìn)行空載試運行，確認(rèn)無異常噪音和振動。
1 2. 逐步加載物料，觀察輥壓效果，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。
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3. 記錄檢修過程及結(jié)果，由相關(guān)人員簽字驗收，存檔備查。
篇2
輥壓機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，必須對輥壓機進(jìn)行全面檢查，包括設(shè)備外觀、潤滑系統(tǒng)、緊固件、電氣線路等。
2. 安全裝置：確保所有安全防護(hù)設(shè)施如防護(hù)罩、緊急停機按鈕、安全連鎖裝置處于良好工作狀態(tài)。
3. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作方法、應(yīng)急處理措施及安全規(guī)定。
4. 工作準(zhǔn)備：物料應(yīng)均勻分布，避免過載或空載運行，保持工作區(qū)域清潔。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察設(shè)備運行狀況，及時調(diào)整和處理異常情況。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇3
生料磨輥壓機崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動
1. 檢查輥壓機各部件是否完好，潤滑油是否充足。
2. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)無異常，接地良好，電源開關(guān)正常。
3. 檢查喂料裝置及輸送設(shè)備是否正常運行。
二、操作流程
1. 啟動輥壓機前，確保周圍無雜物，人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
2. 按照操作面板指示逐步啟動設(shè)備，觀察運轉(zhuǎn)情況。
3. 調(diào)整喂料量，保持穩(wěn)定，避免過載運行。
三、運行監(jiān)控
1. 定期查看設(shè)備運行參數(shù)，如壓力、電流等，確保在允許范圍內(nèi)。
2. 注意噪音、振動等異常現(xiàn)象，及時處理。
3. 觀察出料質(zhì)量，如有異常，調(diào)整操作參數(shù)。
四、停機與維護(hù)
1. 提前減少喂料，待設(shè)備空載后，按照順序停機。
2. 停機后，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，保持清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇4
輥壓機崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在開機前，務(wù)必確保輥壓機的所有部件完整無損，潤滑油充足。
- 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固。
2. 操作準(zhǔn)備
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防護(hù)鞋。
- 熟悉操作面板上的各個按鈕和開關(guān)，了解其功能。
3. 啟動與運行
- 按照規(guī)定的程序啟動設(shè)備，先低速運轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常后逐漸提高速度。
- 觀察物料進(jìn)給是否均勻，避免堵塞。
4. 運行監(jiān)控
- 持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，注意有無異響、振動過大等異常情況。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑良好。
5. 停機與清理
- 停機時應(yīng)逐步降低速度，待物料完全排出后再切斷電源。
- 清理工作應(yīng)在設(shè)備完全停止并斷電后進(jìn)行。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、緊固、調(diào)整和潤滑。
- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時上報并維修，不得帶病運行。
篇5
輥壓機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 安全啟動與運行
4. 應(yīng)急處理措施
5. 停機與清理
6. 個人防護(hù)裝備使用
7. 現(xiàn)場安全管理
篇6
輥壓機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 輥壓機是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等行業(yè)，用于物料破碎和成型的重要設(shè)備。其主要由兩個相向旋轉(zhuǎn)的工作滾筒組成，通過高壓擠壓力實現(xiàn)物料的粉碎和成型。
篇7
輥壓機崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設(shè)備啟動前的檢查、設(shè)備操作流程、異常情況處理、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和安全規(guī)定。
篇8
輥壓機操作規(guī)程主要包括以下幾部分：設(shè)備檢查、開機準(zhǔn)備、運行操作、停機程序、維護(hù)保養(yǎng)及應(yīng)急處理。
篇9
工貿(mào)一輥壓機、選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 巡檢前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 運行監(jiān)控
4. 異常處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 應(yīng)急預(yù)案
篇10
工貿(mào)企業(yè)一輥壓機、選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：對一輥壓機和選粉機的運行狀態(tài)、部件磨損情況進(jìn)行細(xì)致觀察。
2. 工具準(zhǔn)備：攜帶必要的安全工具，如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。
3. 操作流程：熟悉并遵守設(shè)備啟停、調(diào)整和故障排除的正確步驟。
4. 危險源識別：識別可能存在的安全隱患，如松動的螺絲、泄漏的油液等。
5. 應(yīng)急處理：掌握突發(fā)情況下的應(yīng)急措施，如設(shè)備突然停機或異常聲響。
輥壓機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 開停機順序及注意事項
1.1開機順序:干油泵、稀油站、液壓油站、定輥電機、動輥電機、電動進(jìn)料閥門。
1.2停機順序:電動進(jìn)料閥門、動輥電機、定輥電機、液壓油站、稀油站、干油泵。
1.3注意事項:輥壓機啟動前機內(nèi)應(yīng)無物料,機內(nèi)物料送完后方可停機。
2 開車前的準(zhǔn)備及檢查:
2.1 減速機稀油站:
2.1.1確認(rèn)油泵、電機地腳螺栓緊固無松動;
2.1.2確認(rèn)各油管無破損、接頭無松脫;
2.1.3確認(rèn)冷卻水管路無滲漏,各閥門開度正常;
2.1.4確認(rèn)過濾器無堵塞。
2.2 輥壓機液壓系統(tǒng):
2.2.1確認(rèn)油箱油位正常;
2.2.2確認(rèn)液壓油管路無破損、接頭、閥塊緊固;
2.2.3確認(rèn)液壓油缸地腳緊固;
2.2.4確認(rèn)蓄能器預(yù)充壓力正常;
2.2.5確認(rèn)液壓油站壓力表指示正常,測壓管路連接正常。
2.3 干油泵
2.3.1確認(rèn)油桶內(nèi)油量充足;
2.3.2確認(rèn)各供油管路無破損、接頭連接正常;
2.3.3確認(rèn)分配器接近開關(guān)觸點靈活,開關(guān)固定正常。
2.4 主機;
2.4.1確認(rèn)框架地腳及連接螺栓緊固,固定輥定位銷無松動;
2.4.2確認(rèn)活動輥軸座滑道無積灰、雜物。
2.4.3 殼體:
2.4.3.1確認(rèn)殼體無變形和連接螺栓緊固;
2.4.3.2確認(rèn)輥軸密封板無變形,位置正常;
2.4.3.3確認(rèn)側(cè)擋板頂緊螺栓無松動。
2.4.4 輥子:
2.4.4.1確認(rèn)輥面耐磨層無剝落、裂紋;
2.4.4.2確認(rèn)輥套固定螺栓緊固、無松動;
2.4.4.3確認(rèn)輥子軸承座端蓋螺栓緊固;
2.4.4.4確認(rèn)輥子軸承冷卻水管路無滲漏、接頭緊固、閥門開度正常。
2.4.5 進(jìn)料裝置
2.4.5.1確認(rèn)進(jìn)料電液動插板無變形,機構(gòu)連接和限位固定正常;
2.4.5.2確認(rèn)進(jìn)料調(diào)節(jié)插板轉(zhuǎn)動靈活。
2.4.6 扭矩支撐
2.4.6.1確認(rèn)地腳螺栓無松動;
2.4.6.2確認(rèn)扭矩支撐桿無裂紋、開焊現(xiàn)象;
2.4.6.3確認(rèn)各連接關(guān)節(jié)無損傷;
2.4.6.4確認(rèn)各固定螺栓緊固。
2.4.7 傳動系統(tǒng)
2.4.7.1確認(rèn)減速機與扭矩支撐連接螺栓緊固;
2.4.7.2確認(rèn)減速機油位正常;
2.4.7.3確認(rèn)萬向聯(lián)軸節(jié)無裂紋、關(guān)節(jié)軸承無損傷;
2.4.7.4確認(rèn)萬向聯(lián)軸器安全罩緊固;
2.4.7.5確認(rèn)主電機地腳緊固;
2.4.7.6確認(rèn)縮緊套的緊固螺栓緊固;
2.4.7.7確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
3 運轉(zhuǎn)中的檢查
3.1 減速機稀油站
3.1.1檢查油泵、電機運轉(zhuǎn)是否平衡,有無異音、振動、過熱;
3.1.2檢查油泵出口壓力指示是否正常;
3.1.3檢查潤滑油管路有無滲漏;
3.1.4檢查冷卻器進(jìn)出口油溫有無差異。
3.2輥壓機液壓系統(tǒng)
3.2.1檢查油箱內(nèi)油位、溫度是否正常;
3.2.2檢查各壓力油管路、接頭、閥塊是否滲漏;
3.2.3檢查液壓泵是否長期運轉(zhuǎn)不停機,電機有無過熱、振動、異音;
3.2.4檢查液壓缸密封排油孔是否大量排油、活塞桿密封是否正常,桿面是否拉傷;
3.2.5檢查液壓缸地腳是否松動,活塞運動是否平衡;
3.2.6檢查活動輥兩側(cè)油缸壓力是否平衡,有無異常波動。
3.3干油泵
3.3.1檢查干油泵是否周期性供油,油泵電機是否過熱、異音、振動;
3.3.2檢查分配器有無動作;
3.3.3檢查各供油管路有無滲漏現(xiàn)象。
3.4主機
3.4.1檢查框架的地腳、連接螺栓有無松動,固定輥定銷是否松動;
3.4.2檢查活動輥滑道是否得到潤滑供油。
3.5殼體
3.5.1殼體內(nèi)有無異常刮擦、碰撞;
3.5.2殼體連接螺栓是否松動;
3.5.3殼體是否漏料、有無正壓。
3.6輥子
3.6.1檢查輥子軸承溫度顯示有無異常(應(yīng)低于7 0℃);
3.6.2檢查輥子軸承有無異音、過熱。
3.7扭矩支撐
3.7.1檢查支撐架是否激烈振動,構(gòu)件有無裂縫、開焊、斷裂;
3.7.2檢查地腳螺栓緊固情況,連接關(guān)節(jié)是否損傷。
3.8傳動系統(tǒng)
3.8.1檢查減速機殼體是否過熱、異音、振動;
3.8.2檢查減速機固定螺栓是否松動;
3.8.3檢查萬向聯(lián)軸節(jié)是否無振動;
3.8.4檢查電機地腳螺栓是否松動;
3.8.5檢查電機殼體是否過熱、異音、振動;
3.8.6檢查電機散熱風(fēng)道排風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)溫是否正常;
3.8.7檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4 停機后的檢查維護(hù)
4.1檢查蓄能器充氣壓力是否正常充氣;
4.2檢查清洗減速機稀油站的過濾器是否堵塞;
4.3檢查輥面裂紋、剝落、磨損情況;
4.4檢查輥套定位螺栓緊固情況;
4.5檢查輥子密封板磨損情況、滑道是否靈活;
4.6檢查夾板磨損情況,調(diào)整頂緊裝置;
4.7檢查和潤滑手動插板絲杠;
4.8檢查扭矩支撐架是否裂紋、開焊、損傷;。
4.9檢查緊固框架地腳連接螺栓;
4.10檢查縮緊套的緊固螺栓是否松動;
4.11檢查萬向聯(lián)軸節(jié)有無裂紋,關(guān)節(jié)是否損傷;
4.12檢查進(jìn)料調(diào)節(jié)插板的磨損情況;
4.13保持安全防護(hù)裝置完好。
5 故障停機后的處理
5.1輥壓機帶料停機后,必須將進(jìn)料電液閘板關(guān)閉,將兩輥間物料卸出,避免啟動時電機過載跳停。
5.2操作步驟
5.2.1確認(rèn)進(jìn)料電液閘板已關(guān)閉。
5.2.2中控給液壓系統(tǒng)卸壓,現(xiàn)場將各方向閥調(diào)至退輥狀態(tài),啟動油泵電機,調(diào)節(jié)回路溢流閥,、使其壓力調(diào)至4mpa,設(shè)定退輥壓力為3mpa,即可進(jìn)行退輥操作。
