輥壓機(jī)崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
輥壓機(jī)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 安全啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 應(yīng)急處理措施
5. 停機(jī)與清理
6. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
7. 現(xiàn)場(chǎng)安全管理
篇2
生料磨輥壓機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動(dòng)
1. 檢查輥壓機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足。
2. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)無(wú)異常，接地良好，電源開(kāi)關(guān)正常。
3. 檢查喂料裝置及輸送設(shè)備是否正常運(yùn)行。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)輥壓機(jī)前，確保周圍無(wú)雜物，人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 按照操作面板指示逐步啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3. 調(diào)整喂料量，保持穩(wěn)定，避免過(guò)載運(yùn)行。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期查看設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、電流等，確保在允許范圍內(nèi)。
2. 注意噪音、振動(dòng)等異常現(xiàn)象，及時(shí)處理。
3. 觀察出料質(zhì)量，如有異常，調(diào)整操作參數(shù)。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 提前減少喂料，待設(shè)備空載后，按照順序停機(jī)。
2. 停機(jī)后，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，保持清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇3
輥壓機(jī)崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：設(shè)備啟動(dòng)前的檢查、設(shè)備操作流程、異常情況處理、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和安全規(guī)定。
篇4
輥壓機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必確保輥壓機(jī)的所有部件完整無(wú)損，潤(rùn)滑油充足。
- 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固。
2. 操作準(zhǔn)備
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防護(hù)鞋。
- 熟悉操作面板上的各個(gè)按鈕和開(kāi)關(guān)，了解其功能。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照規(guī)定的程序啟動(dòng)設(shè)備，先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)異常后逐漸提高速度。
- 觀察物料進(jìn)給是否均勻，避免堵塞。
4. 運(yùn)行監(jiān)控
- 持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意有無(wú)異響、振動(dòng)過(guò)大等異常情況。
- 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑良好。
5. 停機(jī)與清理
- 停機(jī)時(shí)應(yīng)逐步降低速度，待物料完全排出后再切斷電源。
- 清理工作應(yīng)在設(shè)備完全停止并斷電后進(jìn)行。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、緊固、調(diào)整和潤(rùn)滑。
- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)上報(bào)并維修，不得帶病運(yùn)行。
生料磨輥壓機(jī)崗位安全操作規(guī)程范文
操作流程
風(fēng)險(xiǎn)分析
安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
1、按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；
2、確認(rèn)輥壓機(jī)人孔門、觀察門關(guān)閉并密封良好；
3、檢查油路、循環(huán)水系統(tǒng)是否正常；
4、檢查各皮帶、收塵器、風(fēng)機(jī)是否具備開(kāi)機(jī)條件；
5、檢查待啟動(dòng)設(shè)備周圍是否有人或雜物；
6、檢查下料口是否有異物堵塞；
7、檢查各安全防護(hù)設(shè)施是否完好；
8、檢查安全通道是否通暢；
1、機(jī)械傷害；
2、物體打擊；
3、粉塵；
4、噪聲；
5、高空墜落；
6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）；
1、正確佩戴安全防護(hù)用品（安全帽、防塵口罩、耳塞、防護(hù)手套等）
3、確認(rèn)安全防護(hù)設(shè)施完好；
4、檢查收塵器時(shí)注意安全，必要時(shí)配備安全帶；
5、保證安全通道暢通；
6、保持工作場(chǎng)所照明充足
1、不按要求佩戴安全帽；
2、不按要求佩戴防塵口罩；
3、不按要求佩戴耳塞
4、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)輥壓機(jī)
5、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)皮帶
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開(kāi)展救治救治：
2.1機(jī)械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.2物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.3觸電：立即切斷電源，使傷員盡快脫離電源。急救者切勿直接接觸觸電傷員，防止自身觸電。傷員脫離電源后，立即對(duì)傷者進(jìn)行急救；
2.4粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.5其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120，同時(shí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)；
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過(guò)程
1、檢查輥壓機(jī)運(yùn)行情況，各軸瓦溫度不高于設(shè)定值；
2、檢查稀油站各油泵、油位
1、機(jī)械傷害；
2、物體打擊；
3、粉塵；
4、噪聲；
5、高空墜落；
6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）；
1、巡檢時(shí)穿戴好勞保用品，熟悉巡檢路線；上下樓梯手扶欄桿保持通訊暢通；
2、確保安全防護(hù)設(shè)施完好；
3、身體與旋轉(zhuǎn)部位保持一定距離，站在旋轉(zhuǎn)部件側(cè)面觀察，?不接觸旋轉(zhuǎn)部位
4、檢查時(shí)不要靠近旋轉(zhuǎn)位置，不要用手去觸摸皮帶；
5、用測(cè)溫槍測(cè)試溫度；
6、保證皮帶電流正常，不過(guò)載；
1、轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理維護(hù)等工作；
2、稀油站附近嚴(yán)禁存在明火；
3、嚴(yán)禁跨越皮帶；
4、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理皮帶下部和滾筒積料；
5、嚴(yán)禁皮帶超載運(yùn)行；
6、嚴(yán)禁違章操作、違章指揮
檢修過(guò)程
1、檢查氮?dú)鈮毫Γ?/p>
2、檢查聯(lián)軸器螺絲
3、檢查輥?zhàn)予T釘磨損情況
4、定期增補(bǔ)或更換電動(dòng)機(jī)、稀油站潤(rùn)滑油；
1、窒息、中暑
2、機(jī)械傷害；
3、粉塵；
4、高處墜落；
5、觸電
6、物體打擊
7、起重傷害
8、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、檢修時(shí)必須辦理工作票，“兩停兩掛”；
2、戴好手套等勞保用品；
3、高空作業(yè)系好安全帶，?穿戴好勞保用品，禁止高空丟物，以防砸傷；
4、 工具使用規(guī)范，廢油集中處理；
5、專業(yè)起重工持證操作電動(dòng)葫蘆；
6、檢修現(xiàn)場(chǎng)做到“工完場(chǎng)清”
1、嚴(yán)禁帶電進(jìn)行檢修作業(yè)；
2、嚴(yán)禁違章指揮、違章操作；
3、稀油站附近嚴(yán)禁煙火；
4、嚴(yán)禁內(nèi)部作業(yè)不通風(fēng)、不檢測(cè)；
作業(yè)結(jié)束
恢復(fù)拆除的安全防護(hù)設(shè)施；
清理現(xiàn)場(chǎng)；確認(rèn)輥壓機(jī)內(nèi)無(wú)人；
確認(rèn)設(shè)備具備開(kāi)機(jī)條件；
辦理送電手續(xù)；
觀察設(shè)備運(yùn)行情況；
1、機(jī)械傷害；
2、粉塵；
3、高處墜落；
4、觸電
5、物體打擊
6、起重傷害
7、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
確保安全防護(hù)設(shè)施完好；
確認(rèn)輥壓機(jī)內(nèi)無(wú)人；
確認(rèn)設(shè)備具備開(kāi)機(jī)條件；
現(xiàn)場(chǎng)做到“工完場(chǎng)清”；
1、嚴(yán)禁不按要求恢復(fù)拆除的安全防護(hù)設(shè)施；
2、嚴(yán)禁不清理現(xiàn)場(chǎng)；
