篦冷機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 啟動前準備
2. 設(shè)備檢查
3. 操作流程
4. 故障處理
5. 關(guān)機程序
篇2
巡檢保養(yǎng)要點
1. 檢查篦板狀態(tài)：觀察篦板是否有磨損、斷裂或松動，確保冷卻效果。
2. 監(jiān)測軸承溫度：定期測量軸承溫度，防止過熱導(dǎo)致?lián)p壞。
3. 檢查密封情況：確認各密封部位無漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象，保持系統(tǒng)密封性。
4. 查看傳動裝置：檢查鏈條、齒輪的磨損情況，及時更換磨損部件。
5. 確保潤滑系統(tǒng)正常：檢查潤滑油位和油質(zhì)，必要時進行更換。
6. 檢測冷卻水系統(tǒng)：確認冷卻水流量、壓力及水質(zhì)，防止堵塞和腐蝕。
7. 觀察風(fēng)機運行：監(jiān)聽風(fēng)機運行聲音，查看振動情況，排查異常。
篇3
篦冷機操作安全規(guī)程
篦冷機是水泥生產(chǎn)線上至關(guān)重要的設(shè)備，主要用于冷卻熟料，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是篦冷機操作的安全規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 確保篦冷機周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)正常，緊固件無松動。
- 確認電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及儀表指示正常。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊步驟啟動篦冷機，先預(yù)熱，再逐步增加負荷。
- 監(jiān)控篦床速度和冷卻風(fēng)量，保持適宜的冷卻效果。
- 注意觀察設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停車檢查。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理篦床上的積灰，防止堵塞。
- 定期檢查和更換磨損部件，如篦板、刮板等。
- 按照規(guī)定周期進行潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
4. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備故障時，立即按下緊急停機按鈕，避免事故擴大。
- 遇到火災(zāi)，啟動消防系統(tǒng)，同時通知相關(guān)人員。
- 發(fā)現(xiàn)漏電或其他安全隱患，立即切斷電源，并報告維修部門。
篇4
操作步驟
1. 開機前檢查
- 確保篦冷機周圍無雜物，清理干凈工作區(qū)域。
- 檢查冷卻水、液壓油、潤滑油等系統(tǒng)是否正常，確保供應(yīng)充足。
- 檢查篦板、鏈條、驅(qū)動裝置等主要部件無明顯損壞或異常。
2. 啟動篦冷機
- 按照操作面板指示，逐步啟動各個子系統(tǒng)，如風(fēng)機、液壓泵等。
- 等待系統(tǒng)預(yù)熱至設(shè)定溫度，觀察運行狀態(tài)穩(wěn)定后，方可進行下一步操作。
3. 物料投入
- 在篦冷機穩(wěn)定運行后，按照規(guī)定比例和速度投放熟料，避免過量導(dǎo)致設(shè)備超負荷。
- 監(jiān)控物料流動情況，防止堵塞或堆積。
4. 運行監(jiān)控
- 定時檢查設(shè)備運行參數(shù)，如溫度、壓力、振動等，確保在正常范圍內(nèi)。
- 注意觀察篦板磨損情況，及時調(diào)整或更換。
5. 停機操作
- 根據(jù)生產(chǎn)計劃或設(shè)備維護需求，提前減慢物料投放，直至停止。
- 待設(shè)備內(nèi)部物料完全冷卻后，依次關(guān)閉各子系統(tǒng)，最后切斷主電源。
6. 日常維護
- 每日做好設(shè)備清潔，定期進行潤滑保養(yǎng)。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即報告，并配合維修人員處理。
篇5
1. 操作前準備：
- 檢查篦冷機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保冷卻介質(zhì)（如空氣）供應(yīng)充足且無泄漏。
- 接受必要的安全培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程。
2. 啟動與運行：
- 按照標準程序啟動篦冷機，逐步調(diào)整至設(shè)定工況。
- 監(jiān)控冷卻效果和設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整風(fēng)量和篦床速度。
3. 維護與檢查：
- 定期清理篦床上的物料殘留，防止堵塞。
- 注意觀察設(shè)備運行聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
4. 停機與應(yīng)急處理：
- 按照規(guī)定順序停機，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
篇6
1. 日常巡檢
2. 定期維護
3. 故障排查
4. 設(shè)備停機檢修
5. 安全防護措施
篇7
1. 檢查準備：在開始打球操作前，務(wù)必檢查篦冷機內(nèi)部是否有異物，確認各部位潤滑良好，安全裝置完備。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)熟料性質(zhì)和生產(chǎn)需求，設(shè)定合適的打球速度和力度，調(diào)整篦床運行狀態(tài)。
3. 啟動設(shè)備：按照標準程序啟動篦冷機，確保所有設(shè)備同步運行。
4. 投球操作：將鋼球投入篦冷機內(nèi)，進行破碎和冷卻作業(yè)。
5. 監(jiān)控運行：通過監(jiān)控系統(tǒng)觀察篦冷機運行情況，及時調(diào)整打球參數(shù)，防止堵塞或過度破碎。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理篦床，檢查鋼球磨損狀況，適時補充或更換。
篇8
1. 檢查前準備：關(guān)閉電源，懸掛“禁止合閘”警示牌，并確保設(shè)備完全停止運行。
2. 現(xiàn)場清理：清除設(shè)備上的灰塵、物料殘留，以減少檢修過程中的安全隱患。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套及防塵口罩，必要時穿防靜電工作服。
4. 檢查流程：從外觀檢查到內(nèi)部部件，逐一排查磨損、松動、損壞等問題。
5. 維修作業(yè)：根據(jù)檢查結(jié)果進行必要的維修，如更換磨損件、緊固松動部位、清理堵塞等。
6. 試運行：維修完成后，恢復(fù)電源，進行無負荷試運行，確認設(shè)備運行正常。
7. 記錄歸檔：詳細記錄檢修過程和結(jié)果，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測未來可能出現(xiàn)的問題。
篇9
1. 確認作業(yè)時間：選擇在生產(chǎn)線停機期間進行積雪清理。
2. 檢查安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等個人防護裝備。
3. 準備工具：使用鐵鍬、掃帚等專用工具，確保工具無損壞且牢固。
4. 清理順序：從篦冷機一端開始，逐步向另一端推進，避免遺漏。
5. 作業(yè)方式：輕鏟輕推，防止積雪滑落造成傷害。
6. 協(xié)同配合：多人作業(yè)時，保持間距，避免相互碰撞。
7. 應(yīng)急準備：設(shè)立應(yīng)急撤離路線，備好急救用品。
篇10
1. 檢查與準備：
- 確認篦冷機內(nèi)部無異常物料堆積。
- 檢查打大塊工具完好無損，安全設(shè)施完備。
- 了解當(dāng)前設(shè)備運行狀態(tài)及物料溫度。
2. 打大塊操作：
- 在停機狀態(tài)下，啟動打大塊程序，嚴禁在設(shè)備運行時進行。
- 使用專用工具，如鐵棍或液壓錘，逐步擊碎大塊物料。
- 注意物料破碎程度，避免過度破碎影響篦床。
3. 安全措施：
- 操作人員必須佩戴防護裝備，包括頭盔、防護眼鏡、手套和防塵口罩。
- 設(shè)立警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入。
- 保持與熱物料的安全距離，防止燙傷。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇特殊情況，立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時上報并維修。
篇11
1. 操作前檢查：
- 確保篦冷機周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查篦板無明顯破損，固定螺栓緊固。
- 確認冷卻風(fēng)機、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
2. 啟動程序：
- 按照標準流程啟動液壓系統(tǒng)，確保壓力穩(wěn)定。
- 啟動冷卻風(fēng)機，檢查風(fēng)壓是否正常。
- 緩慢開啟篦冷機，觀察運行情況。
3. 運行中監(jiān)控：
- 定時查看冷卻效果，防止物料過熱。
- 注意篦床運動是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
- 監(jiān)控液壓系統(tǒng)的壓力和溫度，及時調(diào)整。
4. 停止操作：
- 提前通知相關(guān)人員，按順序關(guān)閉設(shè)備。
- 待篦冷機完全停止后，進行必要的清理工作。
- 關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理篦板，防止積料。
- 檢查軸承潤滑情況，適時添加潤滑油。
- 對液壓系統(tǒng)進行定期檢查和維護。
篇12
1. 設(shè)備檢查：確保篦冷機各部件完好，無明顯磨損或損壞。
2. 大塊識別：觀察冷卻后的物料，發(fā)現(xiàn)異常大塊。
3. 安全隔離：關(guān)閉篦冷機，設(shè)置警示標志，防止誤操作。
4. 工具準備：配備合適的工具，如撬棍、破碎錘等。
5. 處理操作：謹慎移除大塊，避免對設(shè)備造成二次損傷。
6. 清理現(xiàn)場：將處理后的大塊及碎片清理干凈。
7. 設(shè)備重啟：確認無誤后，重新啟動篦冷機。
篇13
1. 設(shè)備檢查：在啟動篦冷機前，必須進行全面的設(shè)備檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解篦冷機的工作原理和操作流程。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩。
4. 啟動程序：遵循規(guī)定的啟動順序，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)。
5. 運行監(jiān)控：運行期間，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
6. 停機程序：在設(shè)備故障或維護需要時，按照正確程序停機，防止設(shè)備損壞。
篦冷機安全操作規(guī)程范文
1 開停機順序及注意事項
1.1開機順序:首先啟動集中油脂潤滑泵,待刮板輸送機開啟后,即可啟動破碎機、篦床主電機;然后根據(jù)工藝要求開啟各室風(fēng)機;
1.2停機順序:開機的逆過程;
1.3篦床啟動時,篦速應(yīng)設(shè)在最低值;
1.4停機時篦床上熟料應(yīng)送干凈;
2 開機前的準備
2.1確認篦板間的縫隙,一般在2~3mm的范圍內(nèi),篦板固定螺栓鎖緊;
2.2確認十字傳動軸密封是完好,潤滑油路暢通;
2.3確認各空氣室之間的密封完好,殼體密封完好;
2.4 確認內(nèi)部耐火材料完好;
2.5確認噴水系統(tǒng)正常;
2.6確認空氣炮正常;
2.7確認安全防護裝置完好。
3 運行中的檢查
3.1 通過觀察孔檢查篦床上的物料分布是否均勻及“紅河”現(xiàn)象來判斷用風(fēng)量的比例大小;
3.2 在各部聽聽有無異音,從各空氣室觀察孔觀察各室的漏料粒徑情況,判斷篦板的磨損、燒損及脫落情況;
3.3 檢查集中供油管的各路分配閥動作情況及供油量的大小;
3.4 檢查殼體是否有漏料、漏風(fēng)現(xiàn)象;
3.5 檢查破碎機入料口是否有大塊物料卡住;
3.6 觀察前段是否有堆雪人現(xiàn)象,及時開空氣炮消除;
3.7 檢查安全防護裝置是否完好。
4 停機后的維護保養(yǎng)
4.1 檢查篦板磨損及燒損情況,間隙有無變化;
4.2 檢查各室t形螺栓的松緊情況及大梁框架的定位情況;
4.3 停機過程中防止篦床壓料燒壞篦板,應(yīng)加大風(fēng)量,縮短壓料時間;
4.4 定期檢查與維護集中供油潤滑系統(tǒng),防止出現(xiàn)不正常而損壞設(shè)備;
4.5 保持安全防護裝置完好。
5 篦冷機常見故障及處理
5.1篦板固定螺栓松動或掉(緊固或更換)
5.2熟料冷卻效果不好(調(diào)整操作);
6 離心式風(fēng)機
6.1 開停機順序及注意事項
注意事項:功率較大的風(fēng)機啟動前須關(guān)閉進風(fēng)閥門。
6.2 開機前的檢查
6.2.1 確認軸承潤滑情況良好,機內(nèi)無異物;
6.2.2 確認各手動、電動風(fēng)閥靈活;
6.2.3 確認各螺栓緊固;
6.2.4 確認安全防護裝置完好。
6.3 運行中的檢查
6.3.1 檢查電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),是否有異音、異振、異溫、異味;
6.3.2 檢查軸承溫度、油量是否正常;
6.3.3 檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),是否有異音、異振;
6.3.4 檢查出口風(fēng)管是否因開裂而導(dǎo)致漏風(fēng);
6.3.5 檢查擋板顯示是否與中控顯示一致;
6.3.6 檢查螺栓是否松動、脫落;
6.3.7 檢查安全防護裝置是否完好。
6.4 停機后維護與保養(yǎng)
6.4.1 檢查風(fēng)機葉片磨損情況,清理葉片上的積灰;
6.4.2 清洗軸承,檢查軸承潤滑脂、潤滑油,并及時補充、更換;
6.4.3 檢查風(fēng)機內(nèi)是否有雜物;
6.4.4 檢查各螺栓是否松動、脫落,并及時緊固、更換;
6.4.5 保持安全防護裝置完好。
6.5 常見故障與處理方法
傳動部位溫度高
原因:負荷過大;潤滑油脂不夠軸承磨損;
處理方法:檢查運轉(zhuǎn)部位與機殼等有無接觸;視情況補加潤滑脂;
7 篦冷機傳動裝置
7.1 開停機順序及注意事項
7.1.1開機順序:待輸送設(shè)備開啟后,可依次啟動干油潤滑系統(tǒng)、破碎機,傳動裝置啟動。
7.1.2停機順序:開機順序的逆過程
7.1.3篦床啟動時應(yīng)將速度設(shè)在最低。
7.1.4停機時篦床上熱料應(yīng)送干凈。
7.2 開機前的準備
7.2.1 確認軸承潤滑情況良好,機內(nèi)無異物;
7.2.2 確認鏈條連接、嚙合完好;
7.2.3 確認各螺栓緊固;
7.2.4 確認安全防護裝置完好。
7.3 運行中檢查
7.3.1 檢查鏈輪與鏈條嚙合有無異音、振動是否正常;
7.3.2 檢查減速機是否有異音和異常振動,軸承溫度是否正常;
7.3.3 檢查電機有無異溫、異振、異味和異音等現(xiàn)象;
7.3.4 檢查安全防護裝置是否完好。
7.4 日常停機維護與保養(yǎng)
7.4.1 定期檢查鏈輪的磨損情況,潤滑情況;
7.4.2 定期涂抹潤滑脂;
7.4.3 擰緊松動螺栓;
7.4.4 定期加油、換油,注意油種、油量;
7.4.5 保持安全防護裝置完好;
7.4.5 保持設(shè)備清潔完好。
8 集中潤滑系統(tǒng)
8.1 開停機順序及注意事項
8.1.1開機順序:先用加油泵給油箱內(nèi)加合適的潤滑,干油泵周期性自動啟動;
8.1.2停機順序:待所有潤滑點設(shè)備均已停機后再?？刂乒耖_關(guān);
8.1.3注意事項:油桶內(nèi)有足夠油量。
8.2 開機前的準備
8.2.1 確認油筒內(nèi)油量、油質(zhì)是否符合要求。
8.2.2 確認分配器、油管、彎頭、卡口無漏泄。
8.2.3 確認泵的自動間隔時間符合要求。
8.2.4 確認泵的工作壓力達到要求。
8.3 運行中的檢查
8.3.1 檢查泵工作壓力是否正常;
8.3.2 檢查各供油點是否按要求供油;
8.3.3 檢查分配器動作是否正常;
8.3.4 檢查有無漏油現(xiàn)象。
8.4 停機后的維護保養(yǎng)
8.4.1 補加油時禁止雜物混入;
8.4.2 不得混入空氣入泵,應(yīng)在油位中下限時補加;
8.4.3 不易長期在高溫環(huán)境下工作,防止油管內(nèi)的油炭化;
8.4.4 定期更換系統(tǒng)內(nèi)的存油。
8.5 常見故障及處理。
8.5.1 分配器、油管、彎頭、卡口漏油(防漏處理);
8.5.2 由于限位開關(guān)失靈導(dǎo)致干油泵油箱油溢出(檢查限位開關(guān));
9 錘式破碎機
9.1 開停機順序及注意事項
9.1.1開機順序:拉鏈機輸送設(shè)備開啟正常后再開起破碎機;
9.1.2停機順序:篦床停后,再停破碎機;
9.1.3注意事項:防止帶負荷啟動。
9.2 開機前的準備
9.2.1確認各部螺栓無松動,錘頭的聯(lián)節(jié)銷緊固;
9.2.2確認錘頭與篦條之間的間隙符合要求(25≤mm);
9.2.3確認潤滑油量、油質(zhì)符合要求;
9.2.4確認傳動皮帶的松緊度以及磨損情況正常;
9.2.5確認殼體無漏料及損壞情況;
8.2.6確認安全防護裝置完好。
9.3 運行中的檢查
9.3.1檢查電機溫度、軸承溫度及振動情況;
9.3.2檢查傳動帶是否有松馳和斷裂;
9.3.3觀察破碎物料粒徑是否達到要求;
9.3.4檢查安全防護裝置是否完好。
9.4停機后的維護保養(yǎng)
9.4.1檢查各運轉(zhuǎn)部件的磨損情況,必要時更換;
9.4.2檢查錘頭聯(lián)節(jié)銷是否脫落、脫焊;
9.4.3檢查有無斷裂、彎曲變形或長異物;
9.4.4檢查磨損情況,必要時焊補;
9.4.5保持安全防護裝置完好。
9.5 破碎機常見故障及處理
9.5.1錘頭、篦條、腔體磨損(更換);
9.5.2傳動帶松馳和斷裂(更換)
