制冷壓縮機安全操作指導規(guī)程有哪些
篇1
三工質(zhì)多缸高速單級逆流式系列制冷壓縮機是一種高效能的制冷設備，主要包含以下組件：多缸壓縮機、逆流式熱交換器、三工質(zhì)混合系統(tǒng)、潤滑冷卻系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。其工作原理是通過三工質(zhì)的混合和循環(huán)，實現(xiàn)高效制冷效果。
篇2
螺桿制冷壓縮機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查壓縮機周邊環(huán)境，確保無雜物、油污，并清理干凈。
2. 檢查壓縮機油位，保證在正常范圍內(nèi)，不足時及時補充。
3. 確認冷卻水系統(tǒng)運行正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 檢查電氣線路連接是否牢固，電壓、電流是否符合設備要求。
二、開機運行
1. 啟動冷卻風扇，確保冷卻系統(tǒng)預熱。
2. 啟動壓縮機，觀察運行聲音是否正常，無異常噪音。
3. 監(jiān)控壓力表，確保吸氣、排氣壓力在允許范圍內(nèi)。
4. 定期檢查潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)油壓異常，立即停機檢查。
三、運行中監(jiān)控
1. 定時記錄運行參數(shù)，包括電流、溫度、壓力等。
2. 注意觀察油視鏡，確保油質(zhì)清澈，無乳化現(xiàn)象。
3. 若發(fā)現(xiàn)冷媒泄漏，應立即停機，查明原因并處理。
4. 在高負荷運行時，密切關注設備狀況，防止過熱。
四、停機保養(yǎng)
1. 緩慢降低負荷，逐步關閉壓縮機，避免驟停。
2. 停機后，繼續(xù)保持冷卻水循環(huán)一段時間，降低設備溫度。
3. 清理壓縮機表面及周圍區(qū)域，保持設備清潔。
4. 定期進行維護保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備性能。
五、應急處理
1. 遇到緊急情況，如火災、漏電等，應立即啟動應急預案，切斷電源，通知相關人員。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如劇烈震動、嚴重泄漏等，應迅速停機，查明原因后再啟動。
篇3
螺桿式制冷壓縮機安全技術操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查壓縮機周邊環(huán)境，確保無雜物、油污，并保持通風良好。
2. 確認電源電壓、頻率與壓縮機銘牌參數(shù)一致，接地線連接可靠。
3. 檢查冷凍油位，保證在視鏡的三分之二以上，不足時需補充。
4. 確認冷卻水系統(tǒng)正常，閥門打開，水流暢通。
5. 檢查制冷劑充注量，不可過量或過少，應符合設備規(guī)定。
二、啟動與運行
1. 啟動前，手動盤車，確認無卡阻現(xiàn)象。
2. 按下啟動按鈕，觀察電流表，確保電流穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。
3. 運行中，定期檢查壓縮機聲音，不應有異常噪音。
4. 監(jiān)控壓縮機的運行溫度，如油溫、排氣溫度等，確保在允許范圍內(nèi)。
5. 定時檢查冷凍油回油情況，防止油壓過低。
三、停機與維護
1. 長時間停機前，需進行放空操作，防止制冷劑液態(tài)積聚。
2. 停機后，關閉冷卻水系統(tǒng)，避免水垢形成。
3. 定期清洗過濾器，保證空氣流通。
4. 定期更換冷凍油，保持油質(zhì)清潔。
5. 檢查密封件，如有磨損應及時更換。
四、應急處理
1. 若發(fā)現(xiàn)異常響聲，立即停機檢查，找出原因。
2. 如遇壓力異常升高，應迅速打開安全閥泄壓。
3. 發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣，及時處理，防止安全事故。
篇4
氟制冷壓縮機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設備周圍環(huán)境，確保無雜物、油污，通風良好。
2. 確認電源電壓穩(wěn)定，接地線連接可靠。
3. 檢查氟制冷劑的充注量，避免過量或不足。
4. 檢查壓縮機潤滑油的油位，保持在合適范圍內(nèi)。
二、開機操作
1. 啟動壓縮機前，先開啟冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水循環(huán)正常。
2. 打開壓縮機進氣閥，緩慢啟動電機，觀察運行聲音是否正常。
3. 觀察壓力表，確認壓縮機運行壓力在允許范圍內(nèi)。
4. 調(diào)整控制系統(tǒng)，使設備進入工作狀態(tài)。
三、運行監(jiān)控
1. 定期檢查壓縮機運行溫度，防止過熱。
2. 注意電流表讀數(shù)，確保電流穩(wěn)定，無異常波動。
3. 監(jiān)控氟制冷劑的壓力變化，及時調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)。
4. 定期巡查設備，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
四、停機與維護
1. 在停機前，先關閉壓縮機進氣閥，降低負荷。
2. 待設備完全停止運行后，切斷電源。
3. 定期清理壓縮機內(nèi)部及周邊的塵埃和污垢。
4. 定期更換潤滑油，保證其清潔度和潤滑效果。
篇5
制冷壓縮機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動前，確保壓縮機的各個部件完好無損，包括冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。
2. 操作前準備：熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作流程，穿戴適當?shù)姆雷o裝備。
3. 啟動與運行：按照規(guī)定的步驟啟動壓縮機，密切監(jiān)控運行狀態(tài)，確保無異常聲音和振動。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固和調(diào)整工作，防止設備過熱或磨損。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，按照故障排查指南進行處理，必要時尋求專業(yè)維修。
6. 停機程序：遵循正確的停機步驟，確保設備安全關閉，避免壓力驟降或冷凝水積聚。
篇6
制冷壓縮機安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 檢查設備：在啟動前，應檢查制冷壓縮機的外觀是否完好，各連接部位是否緊固，潤滑油是否充足。
2. 預熱與啟動：確保設備在適宜的環(huán)境溫度下預熱，遵循制造商的啟動步驟進行操作。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
4. 故障處理：若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并進行故障排查，必要時尋求專業(yè)人員幫助。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，保證設備良好運行狀態(tài)。
6. 停機程序：遵循正確的停機步驟，避免驟停造成設備損壞。
篇7
三工質(zhì)多缸高速單級逆流式制冷壓縮機是一種高效能的制冷設備，其核心部件包括多缸壓縮機、逆流式換熱器和三工質(zhì)系統(tǒng)。操作該設備需要掌握以下幾個關鍵點：
1. 設備啟動前的檢查：確保電源、冷卻水、潤滑油系統(tǒng)正常，無泄漏現(xiàn)象。
2. 運行參數(shù)監(jiān)控：關注壓縮機轉(zhuǎn)速、吸排氣壓力、溫度等關鍵指標。
3. 制冷劑管理：正確充注和回收制冷劑，防止環(huán)境污染。
4. 故障排查與處理：熟悉常見故障代碼，及時采取應對措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和更換磨損件。
篇8
制冷壓縮機安全操作指導規(guī)程主要包括以下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：在啟動前，確保壓縮機各部件完整無損，潤滑油充足，電氣連接安全可靠。
2. 啟動操作：按照制造商的說明進行，逐步開啟設備，觀察運行狀態(tài)，避免瞬間過載。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)關注壓縮機的工作壓力、溫度及聲音，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，延長設備壽命。
5. 停機程序：遵循正確步驟關閉設備，防止壓力波動和損壞。
6. 應急處理：熟悉并執(zhí)行應急計劃，如遇故障或危險情況，迅速切斷電源并報警。
制冷壓縮機安全操作指導規(guī)程范文
一、單級制冷壓縮機操作:
(一)、開車前的準備工作
1、查看記錄,了解上次停機原因,若因事故停機或機器定期修理,應檢查是否修復并已經(jīng)交付使用。
2、檢查壓縮機的技術參數(shù):
①、檢查壓縮機與電動機各項運轉(zhuǎn)部位有無障礙物,保護裝置是否完整。
②、檢查曲軸箱壓力,如果超過2kg/cm2,應當先設法降壓.若經(jīng)常發(fā)生此情況,應查明原因加以消除。
③檢查曲軸箱的油面,正常油面應該是下玻璃視孔的2/3以上,上玻璃視孔的1/2左右。
④檢查各壓力表閥是否打開,各壓力表是否靈敏準確,對已壞的則應予以更換。
⑤檢查容量調(diào)節(jié)器指示位置是否在“○”位或缸數(shù)最少位置。
⑥檢查油三通閥的指示位置是否在“運轉(zhuǎn)”位置。
⑦檢查電動機的啟動裝置是否處于啟動位置。
3.檢查高低壓管道系統(tǒng)及設備,有關閥門是否全部處于準備工作狀態(tài):
①從壓縮機高壓排出管線到冷凝器,從冷凝器到調(diào)節(jié)站,從調(diào)節(jié)站到蒸發(fā)器的有關閥門是否打開。各供液閥應是關閉的。
②從蒸發(fā)器到壓縮機低壓吸入管線的有關閥門是否打開。壓縮機的吸入閥應是關閉的。
③壓縮機若聯(lián)接有中冷器管道的,其閥門必須關閉。
④各設備上的安全閥的關閉閥應是經(jīng)常開啟的。冷凝器與高壓貯液桶的均壓閥應開啟。壓力表閥,液面指示閥應稍開啟。
4.檢查貯液桶的液面:
①檢查高壓貯液桶的液面,不得超過80%,不得低于30%。
②檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器的液面,應保持在浮球控制高度。在浮球閥失靈或無浮球時,液面應控制在最高不得超過50%,最低不得低于20%。
③低壓貯液桶的液面不得超過80%。
5.如用氨泵供液,應檢查氨泵各運轉(zhuǎn)部位有無障礙物。
6.啟動水泵,向冷凝器、再冷卻器、壓縮機水套和曲軸箱冷卻水管供水。
7.通知電工供電。
(二)壓縮機的啟動
8.轉(zhuǎn)動濾油器的手柄數(shù)圈。
9.搬動皮帶輪或連軸器2-3圈,檢查是否過緊,若搬動困難,應報告班長,檢查原因并加以消除。
10.啟動電機同時迅速打開高壓排氣閥。
11.當電動機運轉(zhuǎn)全速后,將電機的炭刷柄由啟動位置移至運轉(zhuǎn)位置,油壓正常后(若無油 壓應立即停車檢查并加以修復),將容量調(diào)節(jié)器逐級調(diào)至所需位置,同時開啟吸入閥,如發(fā)現(xiàn)液體沖擊聲,應迅速關閉吸入閥,待聲音消除后,再緩慢打開吸入閥,同時要注意排出壓力的電流負荷。當讀數(shù)劇烈升高時,應立即停車,找出原因,作出記錄。排出壓力不得超過15㎏/c㎡(采用油壓繼電器和壓差繼電器的壓縮機,應在壓縮機運正常后,先稍開吸入閥,再將容量調(diào)節(jié)器逐級調(diào)至所需位置).
12.調(diào)整油泵壓力,油壓應比吸入壓力高℃℃1.5㎏/c㎡-3㎏/c㎡.
13.根據(jù)庫房負荷情況,適當開啟有關供液閥.如果用氨泵供液,應按照氨泵操作規(guī)程啟動氨泵.
14.做好開車記錄.
(三)操作與調(diào)整
15.氨的蒸發(fā)溫度℃.度比庫房溫度低8-10℃,比鹽水溫度低4-5℃.
16.壓縮機的吸氣溫度應比氨的蒸發(fā)溫度高5-15℃.
17.壓縮機的排氣溫度應與蒸發(fā)溫度.冷凝溫度相適應(詳見附表),排出溫度最高不得超過145℃,最低溫度不得低于70℃。如與要求溫度相差10℃以上時,即反映操作不夠正常,應檢查原因,予以調(diào)整。當壓縮機的吸氣溫度劇烈降低時,應關小吸入閥,并檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器浮球閥是否失靈,并適當調(diào)整液面。若濕沖和嚴重,應緊急停車,待長至常溫、降壓、檢查后方可再行啟動,注意不得停止水套供水。
18.壓縮機正常運轉(zhuǎn)中,其吸氣與排氣活門跳動與活門座接觸發(fā)出的聲音,應清晰而均勻。如果發(fā)出不正常沖擊聲應緊急停車,報告班長,找出原因加以消除,同時作出記錄。
19.經(jīng)常檢查各磨擦部件的工作情況,各磨擦部分如發(fā)現(xiàn)局部發(fā)熱或溫度急劇上升,應立即停車檢查原因,加以修復并作出記錄。
20.經(jīng)常檢查油壓是否正常,若油壓低于規(guī)定,應及時加以高速如高速失靈應立即停車,檢查并作出記錄。
21.經(jīng)常檢查油溫,油溫一般不得超過55℃。
22.經(jīng)常檢查曲軸箱油面,如油面低于規(guī)定要求時,應及時加油。
23.壓縮機的加油操作:
①檢查冷凍油的規(guī)格是否符合使用要求。
②將加油管的一端套在壓縮機三通閥的加油管上,另一端(必須帶有濾器)插入加漬桶內(nèi)。
③將三通閥指示位置由“運轉(zhuǎn)”撥到“加油”位置,油即進入。注意加油管不得圳出油面,以免吸進空氣。若加油困難(三通閥串漏),可適當關小吸入閥(但應注意,不得使油壓過低),待加油完畢,再開啟回氣閥或信車檢查,找出原因予以消除。
④當油量彀要求時,將三通閥指示位置,由“加油”撥回“運轉(zhuǎn)”位置,恢復正常運轉(zhuǎn)。
⑤將加油量作出記錄。
24.壓縮機冷卻水進出水溫差,不得超過15℃,若超過此限度,應適當增加冷卻水量,但嚴禁突然增加大量低溫水。
25.經(jīng)常檢查密封器,在正常情況下,溫度不得超55℃,閔油量不得起10滴/分。
26.經(jīng)常保持壓縮機的清潔。
27.當單級運轉(zhuǎn)中的壓縮機改為配組雙級運轉(zhuǎn)時,必須嚴格執(zhí)行停車,以后再進行系統(tǒng)閥門調(diào)整的規(guī)定。 (四)停車
28.高速系統(tǒng)供液適當降低回氣壓力后,關閉壓縮機吸入閥,并適時將容量調(diào)節(jié)器調(diào)至“0”位,使曲軸箱壓力在0㎏/c㎡。
29.切斷電源,將電機炭刷柄由運轉(zhuǎn)裝置撥回啟動位置。
30.停車15分鐘后,關閉進水閥。冬季停車要注意將冷卻水套積水排凈,以防凍壞。
31.作好停車記錄。
