螺桿式制冷壓縮機安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
操作步驟
1. 啟動前檢查：
- 確認電源電壓穩(wěn)定，線路連接無松動。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時需添加潤滑油。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查安全閥、壓力表等安全裝置是否正常。
2. 啟動操作：
- 打開冷卻水進水閥，預熱壓縮機5-10分鐘。
- 將吸氣閥打開，關閉排氣旁通閥。
- 合上電源開關，啟動壓縮機。
3. 運行監(jiān)控：
- 觀察壓縮機運行聲音，確保無異常噪音。
- 定期查看壓力表，保持冷凝壓力和蒸發(fā)壓力在正常范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控油溫，過高時應調(diào)整冷卻水流量。
4. 停止操作：
- 在需要停機時，先緩慢關閉吸氣閥，待負荷降低后再切斷電源。
- 關閉冷卻水進水閥，排空內(nèi)部余水。
- 記錄運行數(shù)據(jù)，以便后續(xù)維護分析。
篇2
螺桿式制冷壓縮機安全技術操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查壓縮機周邊環(huán)境，確保無雜物、油污，并保持通風良好。
2. 確認電源電壓、頻率與壓縮機銘牌參數(shù)一致，接地線連接可靠。
3. 檢查冷凍油位，保證在視鏡的三分之二以上，不足時需補充。
4. 確認冷卻水系統(tǒng)正常，閥門打開，水流暢通。
5. 檢查制冷劑充注量，不可過量或過少，應符合設備規(guī)定。
二、啟動與運行
1. 啟動前，手動盤車，確認無卡阻現(xiàn)象。
2. 按下啟動按鈕，觀察電流表，確保電流穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。
3. 運行中，定期檢查壓縮機聲音，不應有異常噪音。
4. 監(jiān)控壓縮機的運行溫度，如油溫、排氣溫度等，確保在允許范圍內(nèi)。
5. 定時檢查冷凍油回油情況，防止油壓過低。
三、停機與維護
1. 長時間停機前，需進行放空操作，防止制冷劑液態(tài)積聚。
2. 停機后，關閉冷卻水系統(tǒng)，避免水垢形成。
3. 定期清洗過濾器，保證空氣流通。
4. 定期更換冷凍油，保持油質(zhì)清潔。
5. 檢查密封件，如有磨損應及時更換。
四、應急處理
1. 若發(fā)現(xiàn)異常響聲，立即停機檢查，找出原因。
2. 如遇壓力異常升高，應迅速打開安全閥泄壓。
3. 發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣，及時處理，防止安全事故。
篇3
螺桿式制冷壓縮機操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設備周圍環(huán)境，確保無雜物，通風良好。
2. 確認電源電壓穩(wěn)定，接地線連接可靠。
3. 檢查潤滑油油位，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
4. 確保冷卻系統(tǒng)供水正常，無堵塞現(xiàn)象。
5. 檢查壓縮機各連接部位無松動，密封良好。
二、開機步驟
1. 打開冷卻水系統(tǒng)，預熱壓縮機5-10分鐘。
2. 啟動油泵，觀察油壓是否正常。
3. 啟動壓縮機，逐漸加載至所需負荷。
4. 觀察運行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在允許范圍內(nèi)。
三、運行期間監(jiān)控
1. 定期檢查壓縮機運行聲音，無異常噪音。
2. 監(jiān)控油溫、油壓，及時補充或更換潤滑油。
3. 注意冷媒系統(tǒng)的泄漏情況，定期進行檢漏。
4. 根據(jù)負載變化，調(diào)整壓縮機運行狀態(tài)。
四、停機步驟
1. 緩慢卸載壓縮機至空載狀態(tài)。
2. 關閉壓縮機，等待一段時間后關閉油泵。
3. 關閉冷卻水系統(tǒng)，排空余水。
4. 記錄運行數(shù)據(jù)，做好交接班記錄。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期清理濾芯，保證空氣進入質(zhì)量。
2. 檢查并更換磨損部件，確保設備性能。
3. 定期進行壓縮機大修，預防性維護。
篇4
螺桿式制冷壓縮機操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設備周圍環(huán)境，確保無雜物，通風良好。
2. 確認電源電壓穩(wěn)定，符合設備運行要求。
3. 檢查油位是否正常，不足時需添加潤滑油。
4. 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，閥門開啟狀態(tài)正確。
5. 確認壓縮機進出口閥門處于關閉狀態(tài)。
二、啟動與運行
1. 打開冷卻水系統(tǒng)，確保水流暢通。
2. 啟動油泵，觀察油壓表，待油壓穩(wěn)定后再啟動壓縮機。
3. 緩慢打開壓縮機進口閥，逐漸加載至全負荷。
4. 觀察壓縮機運行聲音及振動，如有異常立即停機檢查。
5. 定期檢查油溫、油壓及排氣溫度，確保在正常范圍內(nèi)。
三、停機與維護
1. 逐步卸載壓縮機，關閉進口閥。
2. 停止油泵，等待一段時間后關閉冷卻水系統(tǒng)。
3. 清潔壓縮機表面及周邊環(huán)境，保持設備清潔。
4. 定期更換潤滑油，定期檢查密封件，必要時進行更換。
5. 記錄運行數(shù)據(jù)，以便分析設備性能及故障排查。
螺桿式制冷壓縮機安全技術操作規(guī)程范文
啟動前的準備
1、檢查機組的幾個自動保護項目的設定值是否符合要求。
2、檢查各開關裝置是否正常。
3、檢查油位是否符合要求，油位應保持在油分離器的上視油鏡中心處。
4、檢查系統(tǒng)中所有閥門狀態(tài)，吸氣截止閥、加油閥、旁通閥應關閉。其他油、氣循環(huán)管道上閥門都應開啟，特別注意壓縮機排氣口至冷凝器之間管路上所有閥門都必須開啟，油路系統(tǒng)必須暢通。
5、檢查冷凝器、蒸發(fā)器、水冷油冷卻器水路是否暢通。
一、 第一次啟動（手動操作）
（1）打開冷凝器供水閥，啟動水泵，使水路循環(huán)，蒸發(fā)器處于正常工作狀態(tài)，盤動壓縮機連軸器，看壓縮機轉(zhuǎn)子是否可用手輕易轉(zhuǎn)動，能輕易轉(zhuǎn)動屬正常，否則應檢查。也可先啟動油泵，使油循環(huán)幾分鐘，停止油泵運行，再用手動檢查連軸器是否正常。注意：盤動壓縮機連軸器時要切斷電源。
（2）檢查電壓是否正常。
（3）檢查各閥門狀態(tài)是否符合要求。
（4）合上電源控制開關，檢查控制燈指示是否正確。 按下“油泵啟動”按鈕，將“增載/減載”旋鈕旋至“減載”使能量顯示為0%，按下“壓縮機啟動”按鈕，開啟吸氣截止閥。 分數(shù)次增載，并相應調(diào)節(jié)供液閥，注意觀察吸氣壓力、排氣壓力、油溫、油壓、油位及機組是否有異常聲音，若一切正?？稍鲚d到滿負荷。注：若油溫低于30℃時，應空載運行一段時間，待油溫升高到35℃時，開始增載。
（5）初次運行，時間不宜過長，可運轉(zhuǎn)30分鐘左右，然后將“增載/減載”旋鈕旋至減載。關閉供液閥，關小吸氣截止閥，待能量顯示為0%時，按下壓縮機停止按鈕，并關閉吸氣截止閥，待壓縮機停止轉(zhuǎn)動按下油泵、水泵停止按鈕，關閉電源開關。
二、正常開車
（1）啟動水泵使水路循環(huán)。
（2）檢查排氣截止閥是否開啟，檢查表閥是否已開啟。
（3）打開電源控制開關，檢查電壓、控制燈、油位是否正常。
（4）啟動油泵檢查能量顯示是否位0%。
（5）啟動壓縮機，開啟吸氣截止閥。
（6）分數(shù)次增載，并相應開啟供液閥，注意觀察吸氣壓力，觀察機組運行是否正常，若正?？衫^續(xù)增載至所需能量位置，然后將“增載/減載”旋鈕旋至“定位”，機組在正常情況嚇繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
（7）調(diào)節(jié)油分底部回油閥，閥的開啟度以保證油分后段視油鏡中油面穩(wěn)定為準，不允許油超出視油鏡，視油鏡中無油亦屬正常。
（8）正常運轉(zhuǎn)時，應注意每天定時按記錄表記錄。
三、正常停車
（1）將“增載/減載”旋鈕旋至減載位置，關閉供液閥。
（2）待能量顯示為0%時，按下壓縮機停止按鈕，關閉吸氣閥。
（3）壓縮機停止運轉(zhuǎn)后按下油泵停止按鈕，水泵視使用要求確定停止還是處于開啟狀態(tài)。
（4）切斷機組電源。
四、自動停車
機組裝有自動保護裝置，當壓力、溫度超過規(guī)定范圍時，控制器動作使壓縮機立即停車，表明有故障發(fā)生，機組控制盤或電控柜上的控制燈亮，指示出發(fā)生故障的部位，必須排除故障后，才能再次啟動壓縮機。
五、緊急停車
（1）按下緊急停車按鈕，使壓縮機停止運轉(zhuǎn)。
（2）關閉吸氣截止閥。（3）關閉供液閥。（4）切斷電源。
六、作好運行記錄
作好制冷裝置的運行記錄，有助于操作者熟悉系統(tǒng)的運行，及早發(fā)現(xiàn)異常情況，并有利于設備出現(xiàn)故障時分析原因，建議每隔一小時作一次記錄。
博
