數(shù)控沖床安全操作規(guī)程有哪些
篇1
數(shù)控沖床操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查數(shù)控沖床的電源線路，確保無破損，接地良好。
2. 確認設(shè)備周圍無雜物，工作臺面清潔。
3. 檢查油路系統(tǒng)，保證潤滑油充足，無泄漏現(xiàn)象。
4. 查看數(shù)控系統(tǒng)顯示屏，確認無異常報警信息。
二、工件裝夾
1. 根據(jù)加工圖紙，正確選擇模具，并安裝在相應(yīng)位置。
2. 將工件放置在工作臺上，利用夾具進行定位和固定，確保穩(wěn)定可靠。
3. 檢查工件與模具的對齊情況，防止加工偏差。
三、程序設(shè)置
1. 輸入工件尺寸和加工路徑，編制合適的數(shù)控程序。
2. 校驗程序，確保刀具運動軌跡正確無誤。
3. 設(shè)定加工參數(shù)，如進給速度、沖壓深度等。
四、試運行與調(diào)整
1. 啟動設(shè)備，進行空運行，觀察設(shè)備動作是否正常。
2. 如有問題，及時停止設(shè)備，調(diào)整程序或機械部分。
3. 無異常后，再次試運行，確認工件加工效果。
五、正式加工
1. 滿意試運行結(jié)果后，開始批量生產(chǎn)，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)。
2. 定時檢查工件質(zhì)量，及時調(diào)整加工參數(shù)。
3. 在加工過程中，嚴禁擅自離開工作崗位。
六、停機與保養(yǎng)
1. 加工完成后，關(guān)閉設(shè)備，斷開電源。
2. 清理工作臺及模具，保持設(shè)備整潔。
3. 定期進行設(shè)備維護，如潤滑、緊固等。
篇2
1. 操作前準備：
- 確保熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作流程。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確認工件已正確固定，避免加工過程中移動。
2. 設(shè)備啟動與運行：
- 啟動前，檢查電源線是否安全，電壓穩(wěn)定。
- 按照程序設(shè)定參數(shù)，確保與加工需求匹配。
- 啟動設(shè)備后，觀察運行狀態(tài)，及時調(diào)整異常。
3. 加工過程監(jiān)控：
- 操作人員應(yīng)全程監(jiān)護，不得離開工作崗位。
- 注意設(shè)備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
- 定期檢查冷卻液量，防止過熱。
4. 安全措施：
- 佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
- 操作過程中禁止觸碰運動部件，以防夾傷。
- 設(shè)備運行時，嚴禁清理或調(diào)整設(shè)備。
5. 停機與維護：
- 加工完畢后，按照規(guī)定程序停機，斷電。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，保持清潔，潤滑良好。
- 發(fā)現(xiàn)故障，及時報修，不擅自處理。
篇3
1. 檢查設(shè)備：在開機前，必須檢查數(shù)控沖床的各個部件是否完好，包括潤滑系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 佩戴防護裝備：操作員應(yīng)佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞和防護手套，防止意外傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度設(shè)定合適的沖壓速度和力度。
4. 加載工件：確保工件放置穩(wěn)固，避免在加工過程中滑動或翻倒。
5. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，開始沖壓作業(yè)，期間不得離開工作崗位。
6. 監(jiān)控運行：在設(shè)備運行過程中，密切關(guān)注其運行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇4
數(shù)控沖床操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設(shè)備：確保數(shù)控沖床處于清潔狀態(tài)，無明顯磨損或損壞部件。
2. 檢查工件：確認工件尺寸、材質(zhì)與程序匹配，正確固定在工作臺上。
3. 確認程序：加載正確的加工程序，檢查參數(shù)設(shè)置無誤。
二、運行操作
4. 啟動電源：按照設(shè)備手冊的步驟開啟數(shù)控沖床，等待設(shè)備自檢完成。
5. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件需求，調(diào)整速度、壓力等參數(shù)。
6. 開始加工：按下啟動按鈕，設(shè)備開始執(zhí)行程序，操作員需密切觀察設(shè)備運行情況。
三、運行中監(jiān)控
7. 安全防護：操作員應(yīng)穿戴防護裝備，保持安全距離，防止意外發(fā)生。
8. 異常處理：如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或加工效果不佳，立即停止設(shè)備并查明原因。
9. 工作臺清理：及時清除切屑，保持工作臺整潔。
四、停機與維護
10. 停止加工：完成加工后，按停止按鈕，待設(shè)備完全停止后再進行下一步操作。
11. 清理保養(yǎng)：關(guān)閉電源后，清理設(shè)備，定期進行潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。
1 2. 記錄日志：記錄每次操作的工件信息、加工參數(shù)及設(shè)備狀況，便于追蹤和改進。
數(shù)控沖床安全操作規(guī)程范文
沖床安全操作規(guī)程
1.沖床工必須經(jīng)過學習,掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。
2.正確使用設(shè)備上安全保護和控制裝置,不得任意拆動。
3.檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常,裝模具螺釘必須牢固,不得移動。
4.機床在工作前應(yīng)作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查腳閘等控制裝置的靈活性,確認正常后方可使用,不得帶病運轉(zhuǎn)。
5.模具時要緊牢固,上、下模對正,保證位置正確,用手搬轉(zhuǎn)機床試沖(空車),確保在模具處于良好情況下工作。
6.開車前要注意潤滑,取下床面上的一切浮放物品。
7.沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中,操作者站立要恰當,手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離,并時刻注意沖頭動作,嚴禁與他人閑談。
8.沖制或猥制短小工件時,應(yīng)用專門工具,不得用手直接送料或取件。
9.沖制或猥制長體零件時,應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘傷。
10.單沖時,手腳不準放在手、腳閘上,必須沖一次搬(踏)一下,嚴防事故。
11.兩人以上共同操作時,負責搬(踏)閘者,必須注意送料人的動作,嚴禁一面取件,一面搬(踏)閘。
12.工作結(jié)束時及時停車,切斷電源,擦拭機床,整理環(huán)境。
