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有哪些
數(shù)控沖床操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查數(shù)控沖床的電源線路，確保無破損，接地良好。
2. 確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物，工作臺(tái)面清潔。
3. 檢查油路系統(tǒng)，保證潤滑油充足，無泄漏現(xiàn)象。
4. 查看數(shù)控系統(tǒng)顯示屏，確認(rèn)無異常報(bào)警信息。
二、工件裝夾
1. 根據(jù)加工圖紙，正確選擇模具，并安裝在相應(yīng)位置。
2. 將工件放置在工作臺(tái)上，利用夾具進(jìn)行定位和固定，確保穩(wěn)定可靠。
3. 檢查工件與模具的對齊情況，防止加工偏差。
三、程序設(shè)置
1. 輸入工件尺寸和加工路徑，編制合適的數(shù)控程序。
2. 校驗(yàn)程序，確保刀具運(yùn)動(dòng)軌跡正確無誤。
3. 設(shè)定加工參數(shù)，如進(jìn)給速度、沖壓深度等。
四、試運(yùn)行與調(diào)整
1. 啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行空運(yùn)行，觀察設(shè)備動(dòng)作是否正常。
2. 如有問題，及時(shí)停止設(shè)備，調(diào)整程序或機(jī)械部分。
3. 無異常后，再次試運(yùn)行，確認(rèn)工件加工效果。
五、正式加工
1. 滿意試運(yùn)行結(jié)果后，開始批量生產(chǎn)，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
2. 定時(shí)檢查工件質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整加工參數(shù)。
3. 在加工過程中，嚴(yán)禁擅自離開工作崗位。
六、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 加工完成后，關(guān)閉設(shè)備，斷開電源。
2. 清理工作臺(tái)及模具，保持設(shè)備整潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤滑、緊固等。
目的和意義
數(shù)控沖床操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提高生產(chǎn)效率，確保操作人員安全，減少設(shè)備故障和工件不良率，延長設(shè)備使用壽命，保障企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 工作期間，禁止佩戴松散衣物和首飾，以防卷入機(jī)器。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告。
4. 不得擅自修改已驗(yàn)證的程序，避免產(chǎn)生錯(cuò)誤加工。
5. 遵守5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序。
6. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴護(hù)目鏡和聽力保護(hù)設(shè)備，避免噪音和飛濺物傷害。
7. 加工結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
8. 保持良好的設(shè)備維護(hù)習(xí)慣，預(yù)防故障的發(fā)生。
以上規(guī)程旨在為操作員提供指導(dǎo)，但具體情況需結(jié)合實(shí)際設(shè)備和工作環(huán)境靈活應(yīng)用。在執(zhí)行中遇到問題，應(yīng)及時(shí)向上級或技術(shù)部門咨詢，確保安全高效地完成任務(wù)。
數(shù)控沖床操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控沖床操作規(guī)程
一、嚴(yán)格執(zhí)行定人定機(jī)制度，嚴(yán)禁非本機(jī)操作人員隨意開動(dòng)機(jī)床，操作者必需經(jīng)過培訓(xùn)熟悉機(jī)床性能、保養(yǎng)、操作方法，考試合格經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)方可上崗操作機(jī)床。
二、穿戴好防護(hù)用品上崗。
三、開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)：
1、液壓、潤滑油箱油面正常，必要時(shí)按規(guī)定油品加油。
2、機(jī)床保護(hù)裝置完好、齊全，床身接地良好，絕不允許越限或取消互鎖保護(hù)裝置運(yùn)行。
3、程序保護(hù)開關(guān)處于接通狀態(tài)，接收程序或編程完畢，應(yīng)接通程序保護(hù)開關(guān)取下鑰匙，以防程序丟失。
4、工作臺(tái)及軸移行路線上無障礙物。
5、程序指令正確，機(jī)床空運(yùn)行正常。
6、材料光潔、平整、均勻，工件加工未超出工作機(jī)床的工作能力。
四、機(jī)床接通電源后不允許：
1、將物件放在工作臺(tái)斜靠在機(jī)床上。
2、將手指、撬棒或任何其它東西插入轉(zhuǎn)塔或工作臺(tái)面。
五、機(jī)床開動(dòng)后：
1、操作者不得運(yùn)離機(jī)床，更不得離崗，以便機(jī)床故障時(shí)立即停機(jī)。
2、按下“feed-hold”按鈕，或升起側(cè)定位塊，或張開夾鉗，使機(jī)床處于全保持狀態(tài)，不允許靠近工作臺(tái)。
六、進(jìn)行維修保養(yǎng)前應(yīng)：
1、確認(rèn)電源已關(guān)斷，空氣開關(guān)已鎖住。
2、進(jìn)行電氣維修，應(yīng)在停電兩分鐘后進(jìn)行。
3、關(guān)斷主氣管并排氣。
七、加工完畢做好日常保養(yǎng)工作，切斷電源氣源。
1、按潤滑圖表正確潤滑加油。
2、清潔工作臺(tái)面。
3、清除轉(zhuǎn)塔上的碎屑余料，倒干凈余料箱中碎屑，清掃工作場地。
4、檢查、清潔電柜、邏輯柜及伺服電柜門上的空氣過濾器。
5、mada沖床每三個(gè)月查一次電機(jī)炭刷，電刷短于10mm應(yīng)予以更換。
第2篇 數(shù)控沖床生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
一、設(shè)備必須專人負(fù)責(zé),不得無證操作。
二、嚴(yán)格按照使用說明書操作生產(chǎn)線。
三、使用前應(yīng)檢查供電接地線和接頭是否完好,牢固,氣動(dòng)系統(tǒng)是否正常,檢查氣動(dòng)三聯(lián)件中心油霧器是否有油。
四、檢查各機(jī)械連接件的緊固情況,聯(lián)軸器、滾珠絲杠副間隙是否適合。
五、檢查各部氣缸是否能正常工作,速度調(diào)整適合。
六、檢查_軸,y軸移動(dòng)滑板極限位置的限位開關(guān)。
七、主機(jī)的操作要正確地按沖孔安全操作規(guī)程執(zhí)行。
八、再生產(chǎn)運(yùn)行時(shí),任何人都不許進(jìn)入活動(dòng)部件的移動(dòng)范圍。
九、操作者在機(jī)器工作時(shí)不得離開自己的工作崗位,因特殊原因遠(yuǎn)離機(jī)器時(shí)應(yīng)停機(jī)并切斷電源。
十、嚴(yán)禁將自帶磁盤插入驅(qū)動(dòng)器。
十一、嚴(yán)禁將自帶磁盤插入驅(qū)動(dòng)器。
十二、每天班后應(yīng)清潔生產(chǎn)線各處,吹盡灰塵、排水并做好交接班記錄。
十三、空氣壓縮機(jī)在使用過程中要嚴(yán)格按照說明書執(zhí)行。
第3篇 數(shù)控沖床安全操作規(guī)程
沖床安全操作規(guī)程
1.沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí),掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。
2.正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置,不得任意拆動(dòng)。
3.檢查機(jī)床各傳動(dòng)、連接、潤滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常,裝模具螺釘必須牢固,不得移動(dòng)。
4.機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查腳閘等控制裝置的靈活性,確認(rèn)正常后方可使用,不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.模具時(shí)要緊牢固,上、下模對正,保證位置正確,用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖(空車),確保在模具處于良好情況下工作。
6.開車前要注意潤滑,取下床面上的一切浮放物品。
7.沖床取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中,操作者站立要恰當(dāng),手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離,并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作,嚴(yán)禁與他人閑談。
8.沖制或猥制短小工件時(shí),應(yīng)用專門工具,不得用手直接送料或取件。
9.沖制或猥制長體零件時(shí),應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘傷。
10.單沖時(shí),手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上,必須沖一次搬(踏)一下,嚴(yán)防事故。
11.兩人以上共同操作時(shí),負(fù)責(zé)搬(踏)閘者,必須注意送料人的動(dòng)作,嚴(yán)禁一面取件,一面搬(踏)閘。
12.工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車,切斷電源,擦拭機(jī)床,整理環(huán)境。
