分級篩操作規(guī)程有哪些（8篇）

更新時間：2024-11-12 查看人數(shù)：49

分級篩操作規(guī)程有哪些

篇1

振動分級篩是一種廣泛應(yīng)用于礦山、化工、食品加工等領(lǐng)域的篩選設(shè)備，其主要部件包括篩箱、振動電機(jī)、彈簧裝置、篩網(wǎng)等。本規(guī)程將指導(dǎo)操作人員正確使用和維護(hù)振動分級篩，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

篇2

1. 檢查設(shè)備：確保分級篩處于完好狀態(tài)，無損壞或松動部件。

2. 清理工作區(qū)：清除雜物，保持工作環(huán)境整潔。

3. 調(diào)整篩網(wǎng)：根據(jù)白米粒徑大小選擇合適的篩網(wǎng)，安裝穩(wěn)固。

4. 啟動設(shè)備：接通電源，啟動分級篩，檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)。

5. 加料操作：將拋光后的白米均勻投入分級篩。

6. 觀察分級效果：注意觀察米粒通過篩網(wǎng)的流動情況。

7. 調(diào)整速度：根據(jù)米粒的流動速度和分級效果，適當(dāng)調(diào)整篩網(wǎng)的轉(zhuǎn)動速度。

8. 收集成品：分別收集不同級別的白米，妥善保存。

9. 關(guān)機(jī)清理：完成工作后，關(guān)閉設(shè)備，清理篩網(wǎng)和工作區(qū)。

篇3

原煤分級篩安全技術(shù)操作規(guī)程

原煤分級篩是煤炭洗選工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于將大小不一的煤炭顆粒進(jìn)行分離，以提高煤炭質(zhì)量。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高設(shè)備運(yùn)行效率，防止事故發(fā)生。

篇4

精選拋光后白米分級篩操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 確保分級篩裝置完好無損，各部件連接緊固。

2. 檢查電機(jī)運(yùn)行是否正常，電源線路安全無破損。

3. 清理篩網(wǎng)，確保無殘留物影響篩選效果。

二、操作流程

1. 啟動前檢查：開啟電源，檢查設(shè)備是否正常啟動，無異常聲音或振動。

2. 加料操作：將拋光后的白米均勻投入進(jìn)料口，避免一次性投放過多導(dǎo)致堵塞。

3. 調(diào)整篩分速度：根據(jù)米粒大小和濕度，調(diào)整分級篩的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到最佳分離效果。

4. 監(jiān)控分級：觀察篩下物和篩上物，確保米粒分級準(zhǔn)確，不合格產(chǎn)品及時排出。

5. 運(yùn)行中維護(hù)：定期清理篩網(wǎng)上積聚的雜質(zhì)，防止影響篩選效率。

6. 停機(jī)操作：完成工作后，先關(guān)閉進(jìn)料，待篩網(wǎng)上的米粒完全排出后再關(guān)閉電源。

三、質(zhì)量控制

1. 定期校準(zhǔn)：定期對分級篩進(jìn)行精度校準(zhǔn)，確保篩選標(biāo)準(zhǔn)一致。

2. 樣品抽驗(yàn)：抽取篩選后的米樣，檢查分級質(zhì)量，如有問題及時調(diào)整操作參數(shù)。

3. 記錄與分析：記錄每次篩選的數(shù)據(jù)，分析效率和質(zhì)量問題，持續(xù)改進(jìn)操作方法。

篇5

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：分級篩、原料輸送裝置、動力源、安全防護(hù)設(shè)備。

2. 操作流程：設(shè)備檢查、啟動與運(yùn)行、物料分級、停機(jī)與清理。

3. 維護(hù)保養(yǎng)：日常檢查、定期維護(hù)、故障排查與修復(fù)。

篇6

分級篩是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的一種設(shè)備，主要用于物料的篩選分離，確保產(chǎn)品粒度的均勻性。其主要包括以下幾個部分：

1. 篩箱：承載篩網(wǎng)的主體結(jié)構(gòu)。

2. 篩網(wǎng)：根據(jù)不同需求選擇不同孔徑的篩網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)物料分級。

3. 振動器：產(chǎn)生振動源，驅(qū)動篩箱運(yùn)動。

4. 彈簧系統(tǒng)：緩沖設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的振動，保護(hù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。

5. 傳動裝置：連接振動器與電機(jī)，傳遞動力。

篇7

白米分級篩是一種用于大米加工的關(guān)鍵設(shè)備，主要功能是將不同大小、品質(zhì)的大米顆粒進(jìn)行分類，以滿足不同市場和消費(fèi)者的需求。以下是白米分級篩操作的主要步驟：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

2. 開機(jī)與調(diào)試

3. 加料與篩選

4. 監(jiān)控與調(diào)整

5. 清潔與維護(hù)

6. 關(guān)機(jī)與安全措施

篇8

白米分級篩操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查篩機(jī)：確保篩體無損壞，篩網(wǎng)安裝牢固，各部件連接緊密。

2. 清理篩機(jī)：清除殘留物，保持篩面干凈。

3. 檢查電源：確認(rèn)電壓穩(wěn)定，接地線安全。

二、操作步驟

1. 啟動前檢查：開啟電源，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異響。

2. 調(diào)整篩網(wǎng)：根據(jù)米粒大小，調(diào)整篩網(wǎng)間距。

3. 加料：均勻倒入待分級的白米，控制好進(jìn)料速度。

4. 觀察運(yùn)行：注意篩機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，防止堵料。

5. 收集成品：分級后的白米分別從不同出口收集。

6. 關(guān)機(jī)清理：完成工作后，關(guān)閉電源，清理篩機(jī)。

三、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期檢查：每周對篩網(wǎng)進(jìn)行清潔，檢查磨損情況。

2. 潤滑保養(yǎng)：定期添加潤滑油，保證軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，查明原因，及時修復(fù)。

分級篩操作規(guī)程范文

1.工作前應(yīng)詳細(xì)檢查各部件是否齊全,篩板、楔子是否缺少或松動,激振器油量是否適當(dāng)。熟悉本廠集中控制系統(tǒng)機(jī)械起動,停止先后順序。

2.按原煤粒度、水份和矸石含量及時調(diào)整處理量。在水份高、原煤粒度大和矸石多時,通知給煤機(jī)適當(dāng)減少給煤量。

3.經(jīng)常檢查篩分產(chǎn)品的粒度組成情況,發(fā)現(xiàn)篩上塊煤中粉煤含量增多時,應(yīng)檢查篩板是否堵塞,若發(fā)現(xiàn)篩板堵塞,應(yīng)將堵塞部分加以清除,當(dāng)發(fā)現(xiàn)篩下粉煤中塊煤含量增多時,應(yīng)檢查篩板是否破損,并及時報(bào)告維修工維修。

4.篩子在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)入篩箱索取卡在篩板上的煤塊石塊。

5.禁止在篩面上用大錘或其他工具打碎大塊煤及大塊矸石。

6.不得在開車時上篩面清理篩孔及處理有關(guān)事故。萬向節(jié)損壞,篩板松動和吊鉤、鋼絲繩斷裂等,必須停車處理。

7.負(fù)責(zé)原煤分級任務(wù),及時和給煤司機(jī)聯(lián)系,調(diào)整給煤量,提高分級效率。

8.隨時檢查和維護(hù)篩子各部件及附屬設(shè)備。如遇篩板松動時,應(yīng)及時打緊。

9.和上倉機(jī)尾司機(jī)共同負(fù)責(zé)疏通7.7米標(biāo)高至8.9米標(biāo)高間的溜槽。保證其暢通無阻。

10.負(fù)責(zé)分級篩進(jìn)出物料的灑水工作。

11.堅(jiān)守工作崗位,切實(shí)執(zhí)行保安規(guī)程及操作規(guī)程,并負(fù)責(zé)所在區(qū)域的衛(wèi)生清潔工作。

12.每班司機(jī)必須檢查設(shè)備,做好記錄,有問題及時報(bào)告車間主任和控制室。

13.交接班必須在本崗位進(jìn)行。

14.交接班司機(jī)應(yīng)共同檢查如下部件:

(1)篩板是否破損和松動。