廢熱鍋爐安全操作規(guī)程有哪些（4篇）

更新時(shí)間：2024-11-12 查看人數(shù)：10

下載一鍵復(fù)制全文

廢熱鍋爐安全操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 廢熱鍋爐啟動(dòng)前的檢查

2. 廢熱鍋爐的運(yùn)行控制

3. 故障排查與維護(hù)

4. 安全操作程序

5. 環(huán)保與節(jié)能措施

篇2

汽化冷卻系統(tǒng)與廢熱鍋爐的操作涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，包括啟動(dòng)準(zhǔn)備、運(yùn)行監(jiān)控、故障排查及停機(jī)程序。具體包括：

1. 設(shè)備檢查：確保所有連接管道、閥門、儀表正常無泄漏。

2. 系統(tǒng)預(yù)熱：逐步升溫，避免驟冷驟熱導(dǎo)致設(shè)備損傷。

3. 廢熱回收：有效利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢熱，提高能源利用率。

4. 溫度與壓力控制：保持在設(shè)定的安全范圍內(nèi)，防止超壓或過熱。

5. 故障應(yīng)對(duì)：及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，執(zhí)行緊急停車程序，確保人員與設(shè)備安全。

篇3

1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)廢熱鍋爐前，務(wù)必對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于管路、閥門、壓力表、安全閥、燃燒器等關(guān)鍵部件。

2. 燃料準(zhǔn)備：確保燃料質(zhì)量合格，如燃油、燃?xì)饣蛏镔|(zhì)燃料等，存儲(chǔ)和輸送系統(tǒng)應(yīng)無泄漏。

3. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)的安全操作培訓(xùn)，并通過考核，熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)監(jiān)控鍋爐各項(xiàng)參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，及時(shí)調(diào)整以保持在安全范圍內(nèi)。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，如清理積灰、檢查腐蝕情況、更換磨損部件等。

篇4

1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：確保廢熱鍋爐的所有連接管道、閥門及安全裝置完好無損。

2. 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)，選擇合適的燃料，并進(jìn)行預(yù)處理，如粉碎、干燥等。

3. 操作控制：通過控制系統(tǒng)設(shè)定運(yùn)行參數(shù)，包括溫度、壓力、流速等。

4. 廢熱回收：連接到產(chǎn)生廢熱的設(shè)備，有效收集并利用廢熱。

5. 定期維護(hù)：進(jìn)行必要的清潔、潤(rùn)滑和部件更換，確保設(shè)備高效運(yùn)行。

廢熱鍋爐安全操作規(guī)程范文

一、鍋爐運(yùn)行前應(yīng)作到:

1.檢查:檢查爐體各部件、爐墻、進(jìn)出煙道、閘板、引風(fēng)機(jī)、軸承、油位以及鍋爐的安全閥、排污閥、壓力表、雙色水位計(jì)水位報(bào)警器是否齊全,靈活好用,嚴(yán)密可靠,熱工、電工儀表、運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械、給水設(shè)備、給汽管道是否處于完全良好狀態(tài)。

2.打開給水閥,向爐內(nèi)緩慢進(jìn)水,爐內(nèi)水位應(yīng)控制在正常水位±50毫米,正常情況有微微晃動(dòng)現(xiàn)象,如靜止不動(dòng),可能產(chǎn)生堵塞,應(yīng)立即對(duì)水位表進(jìn)行沖洗。注意:放水時(shí)要打開空氣閥。

3.關(guān)閉支煙道閘板起動(dòng)引風(fēng)機(jī),試動(dòng)轉(zhuǎn)在半小時(shí)以上,檢查風(fēng)機(jī)聲音是否正常,電動(dòng)機(jī)溫度、電流是否符合規(guī)定。

4.當(dāng)蒸汽壓力升到0.05~0.1mpa時(shí),關(guān)閉排空閥,沖洗水位表一次,并對(duì)閘閥填料,法蘭聯(lián)接處進(jìn)行全面檢查有無漏水、漏汽現(xiàn)象,同時(shí)進(jìn)行緊固螺栓工作,并關(guān)小放汽閥。當(dāng)壓力升到0.1~0.15mpa 時(shí),應(yīng)沖洗壓力表一次,防止因污垢堵塞管路而失靈。

5.當(dāng)壓力升到0.2~0.3 mpa 時(shí),應(yīng)檢查關(guān)閉的人孔、手孔等有無漏汽、外泄,當(dāng)壓力升到0.3~0.4 mpa時(shí)應(yīng)試用給水設(shè)備,同時(shí)排污一次,檢查排污裝置,但水不能排到低水位。

6.當(dāng)風(fēng)機(jī)試運(yùn)行后,打開引風(fēng)機(jī)出口閘板,同時(shí)與窯頭聯(lián)系,得到確認(rèn)后,再打開支煙道閘板,窯頭調(diào)整主煙道閘板。

7.當(dāng)壓力升到額定工作壓力的2/3時(shí),應(yīng)進(jìn)行暖管工作,暖管時(shí)的升溫速度一般為3~4℃/分,操作順序如下:

(1)開啟主汽管到蒸汽母管之間的疏水閥,排出凝結(jié)水。

(2)緩慢將鍋爐與蒸汽母管之間的主汽閥開啟半圈,待管道充熱后再慢慢開大。全部開啟約需4-8分鐘。

(3)打開分汽缸上的放水閥,再緩慢開啟分缸上的進(jìn)汽閥,直至全開。

(4)各汽閥緩慢開啟后,手輪應(yīng)回轉(zhuǎn)達(dá)半圈。

8.送汽開始后,須注意給水,維持正常水位。

二、廢熱鍋爐正常運(yùn)行操作:

1.當(dāng)班運(yùn)行須對(duì)鍋爐和蒸汽壓力要嚴(yán)加監(jiān)控鍋爐水位必須在上、下紅線之間,一般在中紅線上、下波動(dòng)。蒸汽壓力不能超過0.8 mpa,一般保持在0.4 mpa±0.05 mpa,蒸汽壓力由變頻器調(diào)節(jié)到風(fēng)機(jī)電機(jī)頻率大小進(jìn)行控制。

2.每班沖洗水位表一次,每班最少排污一次,壓力表每班必須沖一次。

3.安全閥應(yīng)2-3周做一次排氣試驗(yàn),防止粘結(jié)以確保運(yùn)行安全,并作好記錄。

4.每小時(shí)檢查一次引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和電機(jī)溫度,以及軸承油位、冷卻水,每小時(shí)做好運(yùn)行日志記錄。

5.每三天必須清洗一次鍋爐煙道,清灰前應(yīng)代好防護(hù)用品,清至管內(nèi)煙灰刷盡為止。

6.管理好鍋爐給水泵,經(jīng)常檢查軸承、電機(jī),發(fā)現(xiàn)異聲應(yīng)立即通知保全班維修,并經(jīng)常堅(jiān)固密封填料。

7.做好工具保管工作,作到班班交接,不得遺失和損壞。

8.交班前做好清潔衛(wèi)生,文明生產(chǎn)。

9.以一線鍋爐運(yùn)行為主,兩臺(tái)鍋爐每半個(gè)月倒換一次。每三個(gè)月啟用一次二線鍋爐,每臺(tái)鍋爐運(yùn)行三天,所有備用爐均采用熱保方式。

三、停爐:

1.正常停爐過程:

(1)通知窯頭打開總煙道閘板,關(guān)閉支煙道閘板,停止引風(fēng)機(jī),再關(guān)閉引出口插板閥。

(2)引風(fēng)機(jī)停止5分鐘后,關(guān)閉軸承冷卻水。