有哪些
1. 設備檢查：在啟動廢熱鍋爐前，務必對設備進行全面檢查，包括但不限于管路、閥門、壓力表、安全閥、燃燒器等關鍵部件。
2. 燃料準備：確保燃料質(zhì)量合格，如燃油、燃氣或生物質(zhì)燃料等，存儲和輸送系統(tǒng)應無泄漏。
3. 操作培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)的安全操作培訓，并通過考核，熟悉設備操作流程和應急處理措施。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)監(jiān)控鍋爐各項參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，及時調(diào)整以保持在安全范圍內(nèi)。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，如清理積灰、檢查腐蝕情況、更換磨損部件等。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障廢熱鍋爐的安全運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。有效利用廢熱資源，提高能源利用率，降低生產(chǎn)成本，符合環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的要求。
注意事項
1. 啟動前，確認所有安全裝置處于正常狀態(tài)，關閉所有排放閥，打開進水閥，確保鍋爐內(nèi)無雜物。
2. 點火時，遵循先點火后供氣的原則，避免燃氣泄漏引發(fā)爆炸。若點火失敗，需查明原因后再嘗試。
3. 運行中，嚴禁超壓、超溫運行，定期檢查壓力表、溫度計的準確性，發(fā)現(xiàn)問題及時校準或更換。
4. 鍋爐運行時，不得擅自離開工作崗位，密切關注儀表指示，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取相應措施并報告。
5. 清理積灰時，待鍋爐冷卻至安全溫度，使用專用工具，防止燙傷和粉塵爆炸。
6. 停機后，應先切斷燃料供應，再逐步降低負荷，最后關閉主電源，避免突然停機導致設備損壞。
7. 定期進行安全演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力，確保在緊急情況下能迅速、準確地執(zhí)行應急預案。
8. 記錄操作日志，詳細記錄每次啟動、運行、停機及故障處理情況，以便分析設備狀況和改進操作流程。
廢熱鍋爐的安全操作不僅關乎企業(yè)的經(jīng)濟效益，更關乎每一位員工的生命安全。每個操作步驟都應謹慎對待，嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，共同構建一個安全、高效的工作環(huán)境。
廢熱鍋爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 廢熱鍋爐安全操作規(guī)程
一、鍋爐運行前應作到:
1.檢查:檢查爐體各部件、爐墻、進出煙道、閘板、引風機、軸承、油位以及鍋爐的安全閥、排污閥、壓力表、雙色水位計水位報警器是否齊全,靈活好用,嚴密可靠,熱工、電工儀表、運轉(zhuǎn)機械、給水設備、給汽管道是否處于完全良好狀態(tài)。
2.打開給水閥,向爐內(nèi)緩慢進水,爐內(nèi)水位應控制在正常水位±50毫米,正常情況有微微晃動現(xiàn)象,如靜止不動,可能產(chǎn)生堵塞,應立即對水位表進行沖洗。注意:放水時要打開空氣閥。
3.關閉支煙道閘板起動引風機,試動轉(zhuǎn)在半小時以上,檢查風機聲音是否正常,電動機溫度、電流是否符合規(guī)定。
4.當蒸汽壓力升到0.05~0.1mpa時,關閉排空閥,沖洗水位表一次,并對閘閥填料,法蘭聯(lián)接處進行全面檢查有無漏水、漏汽現(xiàn)象,同時進行緊固螺栓工作,并關小放汽閥。當壓力升到0.1~0.15mpa 時,應沖洗壓力表一次,防止因污垢堵塞管路而失靈。
5.當壓力升到0.2~0.3 mpa 時,應檢查關閉的人孔、手孔等有無漏汽、外泄,當壓力升到0.3~0.4 mpa時應試用給水設備,同時排污一次,檢查排污裝置,但水不能排到低水位。
6.當風機試運行后,打開引風機出口閘板,同時與窯頭聯(lián)系,得到確認后,再打開支煙道閘板,窯頭調(diào)整主煙道閘板。
7.當壓力升到額定工作壓力的2/3時,應進行暖管工作,暖管時的升溫速度一般為3~4℃/分,操作順序如下:
(1)開啟主汽管到蒸汽母管之間的疏水閥,排出凝結水。
(2)緩慢將鍋爐與蒸汽母管之間的主汽閥開啟半圈,待管道充熱后再慢慢開大。全部開啟約需4-8分鐘。
(3)打開分汽缸上的放水閥,再緩慢開啟分缸上的進汽閥,直至全開。
(4)各汽閥緩慢開啟后,手輪應回轉(zhuǎn)達半圈。
8.送汽開始后,須注意給水,維持正常水位。
二、廢熱鍋爐正常運行操作:
1.當班運行須對鍋爐和蒸汽壓力要嚴加監(jiān)控鍋爐水位必須在上、下紅線之間,一般在中紅線上、下波動。蒸汽壓力不能超過0.8 mpa,一般保持在0.4 mpa±0.05 mpa,蒸汽壓力由變頻器調(diào)節(jié)到風機電機頻率大小進行控制。
2.每班沖洗水位表一次,每班最少排污一次,壓力表每班必須沖一次。
3.安全閥應2-3周做一次排氣試驗,防止粘結以確保運行安全,并作好記錄。
4.每小時檢查一次引風機運轉(zhuǎn)情況和電機溫度,以及軸承油位、冷卻水,每小時做好運行日志記錄。
5.每三天必須清洗一次鍋爐煙道,清灰前應代好防護用品,清至管內(nèi)煙灰刷盡為止。
6.管理好鍋爐給水泵,經(jīng)常檢查軸承、電機,發(fā)現(xiàn)異聲應立即通知保全班維修,并經(jīng)常堅固密封填料。
7.做好工具保管工作,作到班班交接,不得遺失和損壞。
8.交班前做好清潔衛(wèi)生,文明生產(chǎn)。
9.以一線鍋爐運行為主,兩臺鍋爐每半個月倒換一次。每三個月啟用一次二線鍋爐,每臺鍋爐運行三天,所有備用爐均采用熱保方式。
三、停爐:
1.正常停爐過程:
(1)通知窯頭打開總煙道閘板,關閉支煙道閘板,停止引風機,再關閉引出口插板閥。
(2)引風機停止5分鐘后,關閉軸承冷卻水。
(3)當爐內(nèi)蒸汽壓力低于母管蒸汽壓力時,關閉送汽總閥,同時關閉進水閥門,注意爐內(nèi)水位不能過高或過低。
(4)當爐水溫度冷卻到70℃以下時,才能放爐水。
2.事故停機(事故停機時應立即開啟備用爐):
(1)司爐工如遇鍋爐煙管破裂或水位表玻璃破裂時,必須緊急停爐。
(2)鍋爐水位高或過低,致使無法判斷水位時,必須緊急停爐。
(3)如發(fā)現(xiàn)引風機運轉(zhuǎn)聲音不正常,軸承發(fā)熱或電機溫度過高,致使有燒壞電機的危險時,必須緊急停爐。
(4)如遇供電系統(tǒng)或供水系統(tǒng)發(fā)生故障,不能正常供電、供水時,必須緊急停爐。
(5)鍋爐安全附件:安全閥、水位表、壓力表等有一種失靈時必須緊急停爐。
(6)鍋爐本體各受壓元件出現(xiàn)問題時,必須緊急停爐。
第2篇 汽化冷卻與廢熱鍋爐安全操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護用品和用具,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進行全面確認,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
2、停爐檢修時要對汽包內(nèi)進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在進入汽包檢查前,要用盲板徹底切斷與主產(chǎn)汽管路的連接,同時不能少于兩人,嚴禁一人進行檢查。檢修結束時要將汽包內(nèi)的雜物、結垢物清除干凈。上下汽包要扶好護欄。
3、運行前要對壓力表、水位計、安全閥、排污閥、放散閥等附件進行檢查,使其保持良好運行狀態(tài)。
4、運行前,汽包水位要達到中水位,并保持穩(wěn)定。
5、安全閥在運行中要每三個月手動試調(diào)一次,檢查安全閥是否正常,以保證安全運行。
6、班中要對水位、壓力、各種閥門等進行巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,值班人員處理不了時,及時向有關部門反映。
7、汽包運行壓力控制在 0.3-0.6mpa 范圍內(nèi),超出范圍時要及時給予調(diào)整,以確保冷卻系統(tǒng)和汽包的正常運行。
8、給水泵必須保證有兩臺以上能夠正常運行。汽泵要經(jīng)常檢查,以確保停電時汽泵能及時投上。遇到特殊情況需要停爐時,有權向有關部門反映停爐。
9、對水箱水位要不少于兩小時檢查一次,水箱水位不能低于 1.5 米。
10、對上水、排污管路要每班檢查一次,以確保管路的暢通;每班排污一次,以防結垢物的沉積造成汽包受熱不均出現(xiàn)事故。
第3篇 廢熱鍋爐操作規(guī)程
一、鍋爐的正常運行
1.鍋爐的調(diào)節(jié)
1）平穩(wěn)運行，維持正常水位。
2）保持正常的汽溫氣壓。
3）控制正常的爐水磷酸根含量和堿度。
4）保持正常的出口爐氣溫度。
2.經(jīng)常注意汽包水位計指示，水位指示應一致，如遇到不正常情況應先沖洗汽包水位計，作為其它水位計校正的依據(jù)，每班沖冼一次，校正高低水位計一次。
3.沖洗水位計的程序
1）開放水閥沖洗水位計、水、汽管和玻璃。
2）關閉水閥繼續(xù)沖洗汽管和玻璃。
3）開啟水閥關閉汽閥，沖洗水管。
4）開啟汽閥關閉放水閥，水位計沖洗完后，水位立即回到正常水位，并有輕微波動，如水位上升緩慢，應繼續(xù)沖洗，沖洗時臉不能對水位計。在沖洗時不要關閉汽閥和水閥，使玻璃管冷卻，避免玻璃管內(nèi)進水、汽時，因熱膨脹而破裂。
4.給水調(diào)節(jié):給水量變化平穩(wěn)，不能猛增猛減，啟動時不能接近最低水位線，要注意給水和蒸汽流量是否相等。給水壓力不低于4.7mpa 。
5.給水減溫后的變化要平穩(wěn)，不要猛增猛減，造成蒸汽溫度變化過，應立即調(diào)噴水減溫，同時通知氣輪崗位。生產(chǎn)時連續(xù)排污閥應長期微開，每班排污一次。
6.排污時應在高水位時間進行，要注意水位的變化，每個排污點排污不超過半分鐘且不能兩點同時排污，以免破壞水循環(huán)。如果水汽質(zhì)較差時，可增加排污率。
二、廢熱鍋爐的停爐
1.接到停爐通知后，應做好停爐準備，并通知汽輪機崗位。
2.沸騰爐停止投礦后 ，關閉連續(xù)排污閥。停止噴水 減溫，通知脫鹽水崗位停止加藥。
3.沸騰爐停爐后，關閉主汽閥。打開集汽聯(lián)箱對空排汽閥。緩慢降低鍋爐壓力、和過熱蒸汽溫度。
4.給水由自動調(diào)節(jié)改為手動調(diào)節(jié)間斷進水，保持鍋爐水位。
5.當鍋爐壓力降到零位時，鍋爐水溫降到100-120℃時放水。
6.鍋爐停爐時間較短，不用打開入孔，以免爐溫冷卻太快。
三、備用停爐
1.接到熱備用停爐通知后，通知脫鹽水站停止供水和加藥，同時關閉排污閥、取樣閥、停減溫器的冷凝水。
2.關閉主汽閥，打開集汽聯(lián)箱對空排汽閥，少量排汽，保護過熱器。
3.間斷進水，監(jiān)視水位，維持汽包液位在±75mm 內(nèi)。
4.監(jiān)視鍋爐的壓力變化，保持鍋爐壓力不低于2.45mpa ，如果集汽聯(lián)箱壓力超過正常操作壓力，適當打開對空排汽閥，如停熱備用時間較長，汽包壓力下降到2.45mpa 以下時，可借用沸騰爐提溫來升高鍋爐壓力，待沸騰爐停爐后，鍋爐可繼續(xù)熱備用。
四、廢熱鍋爐的緊急停車
廢熱鍋爐發(fā)生下列情況時應緊急停車:
1.鍋爐嚴重缺水。
2.鍋爐嚴重滿水。
3.爐墻有倒塌危險。
4.爐管爆破不能維持正常水位。
5.給水泵故障不能給水。
6.鍋爐水位計全部損壞。
7.斷電。
備注:不是嚴重缺水時，不是爐管破裂和爐墻有倒塌危險，可按熱備用停車處理，待事故消除后再開車。
鍋爐嚴重缺水和爐管破裂時，嚴禁向鍋爐進水，按長期停車處理，爐墻有倒塌危險時，要按長期停車處理。
五、廢熱鍋爐事故及處理方法
1.全廠斷電:
處理方法:
1）立即關閉排污閥、取樣閥、給水總閥，停噴水減溫器。
2）關小主汽閥，保持汽包壓力，聯(lián)系脫鹽水站開蒸汽泵給鍋爐進水，注意汽包水位的變化情況及時補水。
3）啟動備用電源、啟動熱水循還泵。
2.鍋爐滿水，汽包水位超規(guī)定的水位線。
處理方法:
減少給水，沖洗高讀水位計，對照低讀水位計，要確定水位計的正確性。
3.過熱蒸汽溫度下降:
處理方法：
減少給水量，開事故放水閥，注意水位，根據(jù)汽溫情況關小或關閉減溫器。
4.給水流量大于蒸汽流量:
處理方法：
水位超過水位線可見部分時停止進水，要開啟過熱器及集汽聯(lián)箱疏水閥，加強放水，沖洗水位計，注意水位的出現(xiàn)。
5.蒸汽管內(nèi)發(fā)生水沖:
處理方法:
在處理滿水的同時，通知汽機崗位注意溫度變化，如汽溫下降到400℃以下時，通知汽機崗位停車。
六、鍋爐缺水現(xiàn)象
1.給水量不正常小于蒸汽量
處理方法:
汽包水位不在水位線，通過“叫水法”后，在水位計仍看不到水位，是嚴重缺水事故，禁止向汽包進水，通知脫鹽水站停止給水和加藥，按緊急停車處理。
2.汽包水位低于規(guī)定水
處理方法:
汽包水位低于最低水位線，但還能看到水位，此時應加大給水量，沖洗高讀水位計對照低讀水位計，檢查水位計的正確性，汽包水位低于最低水位線，經(jīng)“叫水法”后還能看到水位，此時應加強進水，對照水位計，使水位上升到正常水位。
3.汽包水位計失靈損壞
1）水位計汽閥漏氣，水閥漏氣。
處理方法:
水位計損壞，要立即關閉損壞水位計修理。
2）玻璃板破裂漏氣漏水
處理方法:
水位計損壞，低讀水位計正確，關閉損壞水位計搶修，鍋爐繼續(xù)運行不超過兩小時。
3）水位計不波動造成假水位
處理方法:
水位計損壞，低讀水位計又不可靠，鍋爐可按熱備用停下，參考低讀水位計間斷進水，搶修高讀水位計。
4）兩只水位計指示不一樣，給水流量增或減少，不見水位上升，下降。
處理方法:
如不見水位波動，應沖洗水位直至波動。
4.空氣鼓風機、so2風機跳閘
處理方法:
沸騰爐停爐，鍋爐按熱備用爐處理，風機恢復正常后，按熱備用爐開車。
5.鍋爐給水泵發(fā)生故障
處理方法:
按熱備用停爐處理，水位低于水位線，按緊急停車處理，并通知汽輪機崗位。
6.水汽共騰現(xiàn)象
現(xiàn)象: 汽包水位發(fā)生劇烈波動，看不清水位，飽和蒸汽含鹽量增加，嚴重時蒸汽管發(fā)生沖擊。
處理方法:
1）停止加藥。
2）加大連續(xù)排污或定期排污。
3）開大過熱器聯(lián)箱疏水閥和主蒸汽疏水閥，通知汽輪機崗位進行疏水。
7.水沖擊現(xiàn)象
1）蒸汽管、給水管發(fā)生水沖擊
處理方法:
停噴水減溫，同時進行疏水，穩(wěn)定給水溫度，平穩(wěn)給水壓力和飽和蒸汽壓力。
2）沸騰爐冷卻管、蒸發(fā)區(qū)管子損壞
現(xiàn)象:有爆炸聲，蒸汽噴出口聲，并蒸汽和水噴出，水位下降沸騰層溫度低，出口溫度也低，沸騰爐產(chǎn)生正壓。
處理方法:
應緊急停車，注意水位值，加溫進水，按長期停車處理，過熱器管損壞現(xiàn)象:
1）過熱器蒸汽管附近有響聲，并有蒸汽噴出。
2）蒸汽流量小于給水流量。
3）過熱蒸汽溫度升高，汽包與集汽聯(lián)箱壓差過大。
4）鍋爐出口煙氣溫度低。
處理方法:應系統(tǒng)緊急停車，關閉主蒸汽閥，打開集汽聯(lián)箱，汽包對空排氣閥降壓，按長期停車處理。
