閥門操作規(guī)程有哪些
篇1
工貿(mào)企業(yè)閥門水壓試驗安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的閥門水壓試驗是一項關(guān)鍵的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，旨在確保閥門在高壓環(huán)境下的密封性能和結(jié)構(gòu)完整性。該規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 閥門準備：檢查閥門外觀無損傷，清理內(nèi)部雜質(zhì)。
2. 安裝定位：將閥門安裝到試壓設(shè)備上，確保閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
3. 系統(tǒng)充壓：緩慢注入清水至規(guī)定壓力，通常為閥門工作壓力的1.5倍。
4. 保持壓力：維持此壓力至少10分鐘，觀察是否有泄漏現(xiàn)象。
5. 降壓檢查：緩慢泄壓后，檢查閥門各部位是否有變形或滲漏。
6. 記錄報告：記錄試驗結(jié)果，不符合標(biāo)準的閥門應(yīng)進行維修或更換。
篇2
手動閥門操作規(guī)程
手動閥門是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設(shè)備，用于控制流體的流動、壓力和流量。主要包括閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、旋塞閥等多種類型。這些閥門的操作方式雖然略有差異，但基本步驟和注意事項是共通的。
篇3
閥門閘板脫落檢修操作規(guī)程
一、檢查準備
1. 確認閥門類型和規(guī)格，了解其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
2. 準備必要的工具，如扳手、螺釘?shù)?、清潔劑、潤滑脂等?
3. 切斷閥門相關(guān)系統(tǒng)的電源和流體供應(yīng)，確保安全。
二、初步診斷
4. 觀察閥門外部，查找閘板脫落的跡象，如泄漏、異常噪音等。
5. 檢查閥門手輪或執(zhí)行器的動作，確認閘板是否無法正常開關(guān)。
三、閥門拆解
6. 按照閥門制造商的指導(dǎo)，正確卸下閥門蓋，小心處理防止損壞密封件。
7. 清理閥門內(nèi)部，去除雜物和腐蝕物。
8. 檢查閥桿和閥座，確認磨損情況。
四、閘板檢查與修復(fù)
9. 取出閘板，觀察其磨損程度和是否有斷裂跡象。
10. 如閘板損壞，考慮更換或進行修復(fù)，如打磨、焊接等。
11. 對修復(fù)后的閘板進行質(zhì)量檢驗，確保其性能滿足使用要求。
五、閥門組件復(fù)位
1 2. 將修復(fù)好的閘板重新安裝到閥體內(nèi)，確保位置正確。
1
3. 安裝新的密封件，防止泄漏。
1
4. 逐步緊固閥門蓋，確保密封性。
六、測試與調(diào)試
1
5. 重新連接系統(tǒng)，緩慢開啟閥門，觀察閘板動作是否順暢。 1
6. 進行壓力測試，確認無泄漏，驗證閥門功能正常。
七、記錄與維護 1
7. 記錄檢修過程和結(jié)果，更新閥門維護檔案。 1
8. 定期進行閥門保養(yǎng)，預(yù)防類似問題再次發(fā)生。
篇4
閥門水壓試驗安全操作規(guī)程
閥門是工業(yè)生產(chǎn)中的重要元件，其性能直接影響到系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。閥門水壓試驗是對閥門質(zhì)量進行檢驗的關(guān)鍵步驟，旨在確保閥門在高壓環(huán)境下能正常工作，防止泄漏等安全隱患。本規(guī)程詳細列出了閥門水壓試驗的安全操作流程。
篇5
閥門試壓安全操作規(guī)程
閥門試壓是確保其正常運行的關(guān)鍵步驟，涉及多個環(huán)節(jié)，主要包括以下內(nèi)容：
1. 準備工作：檢查試壓設(shè)備是否完好，確認閥門型號、規(guī)格與試壓要求是否匹配。
2. 安裝與固定：將閥門安裝到試壓臺上，確保連接牢固，防止試壓過程中發(fā)生位移。
3. 封堵與排氣：封閉閥門的進出口，打開排氣閥排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
4. 注入介質(zhì)：按照規(guī)定壓力和介質(zhì)（通常是水或油）向系統(tǒng)內(nèi)注入試壓液體。
5. 升壓與觀察：緩慢升壓至指定測試壓力，期間密切觀察閥門是否有泄漏或其他異常情況。
6. 保壓與檢查：在設(shè)定的壓力下保持一段時間，檢查閥門的密封性能。
7. 泄壓與清洗：降壓至零，打開排放閥排出介質(zhì)，清理閥門及試壓設(shè)備。
8. 記錄與報告：記錄試壓過程中的數(shù)據(jù)，編寫試壓報告。
篇6
閥門鉗工安全操作規(guī)程
閥門鉗工在日常工作中，涉及的任務(wù)多樣，包括閥門的安裝、維修、調(diào)試等。為確保作業(yè)安全，以下是一些基本的安全操作規(guī)程：
1. 確保個人防護裝備：佩戴安全帽、護目鏡、工作手套和防滑鞋，以防止飛濺物、碎片或意外碰撞造成的傷害。
2. 了解設(shè)備：在操作前，必須熟悉閥門類型、結(jié)構(gòu)和操作方式，以及相關(guān)工具的正確使用方法。
3. 斷開動力源：在進行閥門維修或調(diào)整前，務(wù)必關(guān)閉動力源，釋放剩余壓力，并掛上警示標(biāo)牌。
4. 正確使用工具：使用合適的工具，避免過度用力或使用損壞的工具，以防工具斷裂引發(fā)事故。
5. 防止旋轉(zhuǎn)部件：在拆卸或安裝閥門時，要確保旋轉(zhuǎn)部件被固定，防止意外轉(zhuǎn)動導(dǎo)致傷害。
6. 安全吊裝：如果需要吊裝閥門，應(yīng)使用正確的吊點，確保平衡，并使用安全的吊索和起重機。
7. 保持工作區(qū)域整潔：定期清理工作區(qū)域，避免滑倒、絆倒的危險。
8. 遵守電氣安全規(guī)則：如果涉及電氣閥門，應(yīng)遵守電氣作業(yè)的安全規(guī)程，避免觸電風(fēng)險。
9. 危險化學(xué)品處理：處理含有危險化學(xué)品的閥門時，需穿戴防護服，避免直接接觸皮膚和眼睛。
10. 緊急情況應(yīng)對：熟知應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏、火災(zāi)等緊急情況，能迅速采取措施并撤離現(xiàn)場。
篇7
閥門水壓試驗安全技術(shù)操作規(guī)程
閥門是工業(yè)管道系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件，其性能直接影響到系統(tǒng)的安全運行。為了確保閥門在高壓環(huán)境下能夠正常工作，我們需要對其進行水壓試驗，以驗證其密封性和耐壓性。以下是閥門水壓試驗的基本步驟和注意事項。
1. 準備工作：
- 檢查閥門外觀無明顯損傷，內(nèi)部無異物。
- 安裝試壓專用接頭，確保連接牢固。
- 準備足夠的水源和壓力設(shè)備，設(shè)定好試驗壓力值。
2. 填充與排氣：
- 將閥門關(guān)閉，緩慢注水至完全充滿，排除所有空氣。
- 打開閥門頂部排放閥，確認無氣泡冒出，表示閥門內(nèi)已無空氣。
3. 升壓與穩(wěn)壓：
- 緩慢增加水壓至試驗壓力，通常為閥門設(shè)計壓力的1.5倍。
- 保持此壓力至少5分鐘，觀察是否有泄漏。
4. 檢查與記錄：
- 觀察閥門各部位，特別是密封面，檢查是否有滲漏現(xiàn)象。
- 記錄試驗過程和結(jié)果，包括試驗壓力、時間及是否有泄漏等。
5. 降壓與排水：
- 緩慢釋放壓力，直至完全泄壓。
- 清理閥門，做好后續(xù)處理。
篇8
1. 準備工作：確保閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，清理閥門內(nèi)外表面的雜質(zhì)。
2. 安裝：將閥門安裝到試驗裝置上，連接好密封接口，確保無泄漏。
3. 充壓：緩慢注入清水至試驗壓力，一般為閥門設(shè)計壓力的1.5倍。
4. 保持壓力：在規(guī)定時間內(nèi)（通常為10-30分鐘）維持試驗壓力，觀察是否有滲漏。
5. 泄壓：緩慢降壓至零，檢查閥門各部位無異常變形。
6. 檢查：對閥門進行詳細檢查，確認無裂紋、變形或其他損傷。
篇9
應(yīng)急閥門是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的安全裝置，主要任務(wù)是在緊急情況下迅速切斷或調(diào)節(jié)流體流動，以防止事故擴大。應(yīng)急閥門的種類包括但不限于緊急切斷閥、安全閥、放空閥等。它們的正確操作和定期維護保養(yǎng)至關(guān)重要。
篇10
閥門是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的控制元件，用于調(diào)節(jié)、切斷或改變介質(zhì)的流動方向。本規(guī)程涵蓋以下內(nèi)容：
1. 閥門的識別與分類
2. 閥門的操作程序
3. 安全維護與檢查
4. 應(yīng)急處理措施
篇11
閥門操作規(guī)程
閥門是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，用于控制流體的流動、壓力、流量和流向。以下是閥門操作的基本步驟：
1. 確認閥門狀態(tài)：檢查閥門是否處于開啟或關(guān)閉位置，通常通過閥門上的指示器或閥門手輪的位置來判斷。
2. 準備工作：佩戴防護裝備，如手套和安全眼鏡，確保個人安全。
3. 開啟閥門：順時針旋轉(zhuǎn)閥門手輪（對于閘閥和截止閥）或旋轉(zhuǎn)閥桿（對于球閥和蝶閥），直到閥門完全開啟。
4. 關(guān)閉閥門：逆時針旋轉(zhuǎn)閥門手輪或閥桿，直至閥門完全關(guān)閉。
5. 調(diào)節(jié)閥門：對于帶有調(diào)節(jié)功能的閥門，緩慢轉(zhuǎn)動手輪以調(diào)整流體流量。
6. 檢查密封性：關(guān)閉閥門后，檢查是否有泄漏現(xiàn)象，如有泄漏需及時處理。
7. 記錄操作：記錄閥門的操作狀態(tài)和時間，以便于維護和故障排查。
篇12
閥門操作規(guī)程
閥門是工業(yè)生產(chǎn)中控制流體流動的重要設(shè)備，種類繁多，包括閘閥、截止閥、蝶閥、球閥、安全閥等。每個類型的閥門都有其特定的操作方法和注意事項，以下是一些通用的閥門操作規(guī)程：
1. 確認閥門狀態(tài)：在操作前，務(wù)必確認閥門的位置，是開啟還是關(guān)閉，避免誤操作。
2. 檢查閥門配件：確保閥門的螺栓、墊片等配件完整無損，防止泄漏。
3. 選擇正確的工具：使用專用扳手或其他工具操作閥門，避免使用不合適或損壞的工具。
4. 操作順序：一般遵循“先開副線，后開主線”的原則，關(guān)閉時反之。
5. 慢慢操作：無論是開啟還是關(guān)閉閥門，都應(yīng)緩慢進行，尤其是高壓或高溫系統(tǒng)，防止沖擊和水錘現(xiàn)象。
6. 監(jiān)控壓力和流量：操作過程中，注意觀察儀表，確保壓力和流量在安全范圍內(nèi)。
篇13
貯罐及閥門是工業(yè)生產(chǎn)中的重要組成部分，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 貯罐檢查與維護：定期對貯罐進行內(nèi)外部檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他結(jié)構(gòu)損壞。
2. 閥門操作：正確識別閥門類型，按照操作手冊進行開啟、關(guān)閉或調(diào)節(jié)。
3. 安全附件：確保壓力表、安全閥、液位計等安全附件正常工作，定期校驗。
4. 操作程序：嚴格執(zhí)行操作流程，防止誤操作導(dǎo)致事故。
5. 應(yīng)急處理：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對可能發(fā)生的緊急情況。
篇14
手動閥門啟閉機安全操作規(guī)程
1. 檢查閥門及啟閉機狀態(tài)
2. 正確佩戴個人防護裝備
3. 確保工作區(qū)域安全
4. 執(zhí)行啟閉操作
5. 完成后進行設(shè)備維護與檢查
篇15
1. 檢查設(shè)備：確保閥門試壓泵及其配件完好無損，包括泵體、壓力表、連接管路和閥門。
2. 設(shè)置工作環(huán)境：選擇安全、通風(fēng)的工作場所，遠離火源和其他潛在危險。
3. 準備試壓介質(zhì)：根據(jù)閥門材質(zhì)和工況，選用合適的試壓介質(zhì)，如水、油或氣體。
4. 連接閥門：將試壓泵與待測閥門通過管路連接，確保密封良好。
5. 調(diào)整壓力：啟動試壓泵，逐步升高壓力至設(shè)定值，觀察閥門是否泄漏。
6. 保持壓力：在設(shè)定壓力下保持一段時間，檢查閥門的穩(wěn)定性。
7. 降壓與拆卸：試壓結(jié)束后，緩慢降低壓力，然后安全地拆卸設(shè)備。
篇16
閥門更換安全操作規(guī)程
一、閥門更換前的準備工作
1. 確認閥門類型：根據(jù)系統(tǒng)需求選擇合適類型的閥門，如閘閥、球閥或蝶閥。
2. 關(guān)閉上下游管道：確保閥門在關(guān)閉狀態(tài)下進行更換，以防止流體泄漏。
3. 泄壓排空：排空管道內(nèi)的壓力和殘留介質(zhì)，確保安全作業(yè)。
4. 切斷電源和氣源：如果閥門與動力設(shè)備相連，需切斷電源和氣源。
5. 安全隔離：設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員接近。
二、閥門更換步驟
1. 拆卸舊閥門：使用專用工具拆卸閥門，注意保護管道接口不受損傷。
2. 清理接口：清除閥門接口及管道內(nèi)的雜質(zhì)和銹跡，保持清潔。
3. 檢查密封件：檢查新閥門的密封件是否完好，如有損壞，及時更換。
4. 安裝新閥門：將新閥門正確安裝到管道上，確保對齊和緊固。
5. 檢查閥門操作：手動或電動測試閥門開關(guān)，確保動作靈活，無卡滯現(xiàn)象。
6. 封堵與測試：重新連接電源和氣源，逐步恢復(fù)壓力，進行密封性測試。
三、閥門更換后的檢查與維護
1. 運行監(jiān)測：觀察閥門在運行中的性能，確認無泄漏和其他異常。
2. 記錄更新：更新閥門維護記錄，包括更換日期、型號等信息。
3. 定期保養(yǎng)：根據(jù)閥門類型和使用環(huán)境，制定定期保養(yǎng)計劃，預(yù)防故障發(fā)生。
篇17
閥門的水壓試驗安全操作規(guī)程
閥門作為管道系統(tǒng)的重要組成部分，其性能和質(zhì)量直接影響到整個系統(tǒng)的安全運行。水壓試驗是驗證閥門密封性能和結(jié)構(gòu)強度的關(guān)鍵步驟。以下是閥門水壓試驗的主要內(nèi)容：
1. 閥門準備：確保閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，清除內(nèi)部雜物，安裝試壓專用接頭。
2. 系統(tǒng)連接：將閥門與試壓設(shè)備正確連接，確保無泄漏。
3. 充水與排氣：緩慢注入清水至閥門內(nèi)，排盡管道內(nèi)的空氣。
4. 壓力升高：逐漸增加壓力至規(guī)定的試驗壓力，保持一段時間。
5. 檢查泄漏：觀察閥門各部位是否有滲漏現(xiàn)象。
6. 降壓與排水：試驗結(jié)束后，緩慢降壓，然后排出水分。
7. 記錄與評估：記錄試驗結(jié)果，對不符合標(biāo)準的閥門進行修復(fù)或報廢。
篇18
1. 個人防護裝備：每位鉗工在操作前應(yīng)穿戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、手套和防滑鞋，確保身體各部位不受傷害。
2. 設(shè)備檢查：每次工作前，需檢查閥門鉗、扳手、鉆頭等工具是否完好，無裂痕、松動或損壞現(xiàn)象。
3. 工作區(qū)域：保持工作臺面整潔，工具有序擺放，防止絆倒或滑倒事故。
4. 閥門操作：遵循正確的開啟和關(guān)閉閥門的順序，不得用力過猛，以防閥門損壞或引發(fā)意外。
5. 緊固件緊固：使用適當(dāng)?shù)呐ぞ匕馐?，確保閥門連接處緊固適度，避免因過度緊固導(dǎo)致的破裂或松脫。
6. 潤滑保養(yǎng)：定期對閥門進行潤滑保養(yǎng)，防止因摩擦過大引發(fā)的安全隱患。
7. 電氣安全：如果涉及電動工具，確保電線無破損，使用時接地良好，防止觸電。
8. 應(yīng)急準備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇到泄漏、火災(zāi)等緊急情況，能迅速采取應(yīng)對措施。
篇19
過濾器閥門間安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 閥門識別：確保了解每個閥門的用途和控制流體的方向，標(biāo)記清晰，便于識別。
2. 工具準備：使用專用工具進行操作，如扳手、螺絲刀等，不得使用易產(chǎn)生火花的工具。
3. 系統(tǒng)隔離：在操作前需關(guān)閉相關(guān)閥門，斷開系統(tǒng)壓力，確保無流體流動。
4. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套等個人防護裝備，防止意外傷害。
5. 檢查維護：定期檢查閥門狀態(tài)，及時維修或更換損壞部件。
篇20
開關(guān)閥門是工業(yè)生產(chǎn)中常見的操作，涉及到設(shè)備啟停、流量控制等多個環(huán)節(jié)。以下是開關(guān)閥門的安全操作規(guī)程：
1. 識別閥門：了解閥門類型，如閘閥、球閥、蝶閥等，確定其功能和操作方式。
2. 確認狀態(tài)：檢查閥門是否處于正常工作狀態(tài)，無泄漏、損壞或異常磨損。
3. 操作準備：佩戴防護裝備，如手套、護目鏡，確保個人安全。
4. 開關(guān)步驟：順時針旋轉(zhuǎn)通常為關(guān)閉，逆時針為開啟，但需參照現(xiàn)場標(biāo)識。
5. 平穩(wěn)操作：緩慢、平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動閥門手輪，避免快速動作導(dǎo)致壓力波動。
6. 監(jiān)控系統(tǒng)：操作過程中密切關(guān)注儀表讀數(shù)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定。
7. 完成確認：閥門完全打開或關(guān)閉后，進行二次確認，避免半開半閉狀態(tài)。
篇21
閥門安全操作規(guī)程
閥門作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作直接關(guān)乎生產(chǎn)效率和人員安全。以下是閥門安全操作的基本步驟和要點：
1. 檢查閥門狀態(tài)：在操作前，務(wù)必確認閥門的位置、類型、規(guī)格及連接管道的情況，確保閥門處于正常狀態(tài)。
2. 佩戴防護裝備：操作時，應(yīng)佩戴必要的個人防護裝備，如安全眼鏡、手套等，以防意外傷害。
3. 確認閥門標(biāo)識：識別閥門上的方向指示，了解閥門開閉的方向，避免反向操作。
4. 開啟與關(guān)閉：緩慢開啟或關(guān)閉閥門，避免因快速動作導(dǎo)致的水錘現(xiàn)象或管道損壞。
5. 定期維護：定期進行閥門的清潔、潤滑和檢查，確保閥門功能正常。
篇22
1. 準備工作：檢查試驗設(shè)備是否完好，閥門應(yīng)清洗干凈，無油脂和其他雜質(zhì)。
2. 安裝閥門：將閥門安裝到試驗臺上，確保閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
3. 注水：向閥門內(nèi)注水至規(guī)定位置，排除空氣。
4. 加壓：逐步升高壓力至閥門設(shè)計壓力的1.5倍，保持此壓力至少5分鐘。
5. 檢查：觀察閥門是否有泄漏或其他異常情況。
6. 降壓：緩慢降低壓力至零，排干水分。
7. 記錄與評估：記錄試驗結(jié)果，對不合格閥門進行修復(fù)或報廢處理。
篇23
閥門水壓試驗是閥門制造與維修過程中不可或缺的一環(huán)，主要包括以下幾個步驟：
1. 閥門清洗：清除閥門內(nèi)外表面的雜質(zhì)和油脂。
2. 預(yù)裝檢查：確認閥門各部件安裝正確，無松動現(xiàn)象。
3. 封堵：封閉閥門的進出口，確保試驗介質(zhì)只能通過閥體內(nèi)部。
4. 充壓：向閥體內(nèi)注入試驗介質(zhì)（通常是水），逐漸增加壓力至規(guī)定值。
5. 保壓：保持規(guī)定的壓力一段時間，觀察是否有泄漏。
6. 減壓：壓力降至零，檢查閥門是否有永久變形或損壞。
7. 排水與干燥：排出試驗介質(zhì)，對閥門進行干燥處理。
8. 檢查記錄：記錄試驗結(jié)果，如有異常需詳細記錄并分析原因。
篇24
液壓閥門測試機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準備
1. 確保液壓閥門測試機處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
2. 檢查設(shè)備各部件是否完整，無明顯磨損或損壞，特別是密封件和液壓管路。
3. 根據(jù)閥門類型和尺寸，正確選擇和安裝相應(yīng)的測試夾具。
二、液壓系統(tǒng)檢查
1. 檢查液壓油位，不足時應(yīng)補充清潔的液壓油。
2. 確認液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)定值符合制造商推薦值。
3. 檢查油箱、管道及接頭是否有泄漏現(xiàn)象。
三、閥門安裝與調(diào)試
1. 小心地將待測閥門安裝到測試夾具上，確保閥門軸線與測試機軸線對齊。
2. 調(diào)整夾緊裝置，保證閥門牢固固定，避免測試過程中發(fā)生滑動。
3. 根據(jù)閥門規(guī)格設(shè)置測試壓力和循環(huán)次數(shù)。
四、運行與監(jiān)控
1. 啟動液壓閥門測試機，逐步增加壓力至預(yù)設(shè)值，觀察閥門性能。
2. 在測試過程中密切關(guān)注壓力表讀數(shù)和閥門反應(yīng)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
3. 完成測試后，平穩(wěn)降壓，釋放閥門，然后卸下并記錄測試結(jié)果。
五、維護與清潔
1. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備表面和測試區(qū)域。
2. 定期進行液壓系統(tǒng)維護，如更換液壓油、清洗過濾器等。
3. 對設(shè)備進行定期的功能檢查，確保其持續(xù)處于良好工作狀態(tài)。
篇25
貯罐閥門安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 閥門識別與檢查
2. 安全操作程序
3. 故障排查與處理
4. 維護保養(yǎng)規(guī)定
5. 應(yīng)急響應(yīng)計劃
篇26
電動閥門安全操作規(guī)程
電動閥門作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是電動閥門安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查與準備
- 在操作前，務(wù)必確認電動閥門處于斷電狀態(tài)，防止意外啟動。
- 檢查閥門及電動裝置的外觀，確保無明顯損傷或異常。
2. 參數(shù)設(shè)置
- 根據(jù)工藝需求設(shè)定閥門開度，調(diào)整電動執(zhí)行器的行程限位。
- 確認閥門的正反轉(zhuǎn)控制，避免反向操作導(dǎo)致?lián)p壞。
3. 開啟與關(guān)閉操作
- 合上電源，啟動電動閥門，觀察閥門動作是否平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。
- 關(guān)閉閥門時，同樣注意動作的穩(wěn)定性和完整性。
4. 運行監(jiān)控
- 定期檢查電動閥門的工作溫度、噪音及振動，異常情況及時停機排查。
- 監(jiān)控閥門開度指示，確保與實際工況一致。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期進行潤滑保養(yǎng)，確保電動裝置運行順暢。
- 檢查電氣線路，防止老化、松動引發(fā)安全事故。
6. 應(yīng)急處理
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。
- 對于手動操作，應(yīng)遵循先關(guān)閉電源再進行的原則。
閥門操作規(guī)程范文
1.手動閥門的手輪、手柄是按普通人手力來設(shè)計的,考慮了密封面的強度和必要的關(guān)閉力。因此不能用長杠桿或長扳手來扳動。不要用力過大、過猛,否則容易損壞密封面,或扳斷手輪、手柄。
2.啟閉閥門要用力平穩(wěn),不可沖擊;
3.閥門全開后,應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許,使螺紋之間嚴密,以免松動損傷;
4.對明桿閥門,要記住全開、全閉時的閥桿位置,避免全開時撞擊上死點,并便于檢查全閉時是否正常,以便發(fā)現(xiàn)是否有雜物嵌入密封面;
5.管路初開時,內(nèi)部臟物較多,可將閥門微啟,利用流體的高速流動,將其沖走,然后輕輕關(guān)閉(不能快關(guān)、猛關(guān),防止雜物損傷密封面),再次開啟,重復(fù)多次,沖凈雜物,再投入正常運行;
6.手輪、手柄損壞、丟失,應(yīng)及時配齊,不可用活絡(luò)扳手代替,以免損壞閥桿四方,啟閉不靈;
7.操作時,如發(fā)現(xiàn)費力,應(yīng)分析原因。若填料太緊,可適當(dāng)放松,如閥桿歪斜,應(yīng)進行檢修。
