有哪些
閥門安全操作規(guī)程
閥門作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作直接關(guān)乎生產(chǎn)效率和人員安全。以下是閥門安全操作的基本步驟和要點(diǎn)：
1. 檢查閥門狀態(tài)：在操作前，務(wù)必確認(rèn)閥門的位置、類型、規(guī)格及連接管道的情況，確保閥門處于正常狀態(tài)。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)，應(yīng)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套等，以防意外傷害。
3. 確認(rèn)閥門標(biāo)識(shí)：識(shí)別閥門上的方向指示，了解閥門開閉的方向，避免反向操作。
4. 開啟與關(guān)閉：緩慢開啟或關(guān)閉閥門，避免因快速動(dòng)作導(dǎo)致的水錘現(xiàn)象或管道損壞。
5. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行閥門的清潔、潤(rùn)滑和檢查，確保閥門功能正常。
目的和意義
閥門安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)流程的穩(wěn)定運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的泄漏、爆炸等安全事故，同時(shí)也保護(hù)操作人員的生命安全。通過規(guī)范的操作，可以減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)閥門使用壽命，降低維修成本，提高整體生產(chǎn)效率。
注意事項(xiàng)
1. 在操作高壓或高溫閥門時(shí)，需特別小心，遵循慢速操作的原則，避免熱氣或液體突然噴出造成傷害。
2. 不得在閥門未完全關(guān)閉的情況下拆卸或維修，以防介質(zhì)泄漏。
3. 對(duì)于腐蝕性或有毒介質(zhì)的閥門，操作后應(yīng)立即清洗手部，避免皮膚接觸。
4. 遇到閥門卡死或異常情況，切勿強(qiáng)行操作，應(yīng)立即報(bào)告并由專業(yè)人員處理。
5. 定期培訓(xùn)員工，提高他們對(duì)閥門操作規(guī)程的理解和執(zhí)行能力，確保每個(gè)操作員都熟悉并遵守這些規(guī)定。
6. 在閥門操作過程中，注意觀察周圍環(huán)境，避免影響其他設(shè)備或人員。
7. 記錄每次閥門操作的過程和結(jié)果，以便進(jìn)行故障分析和預(yù)防。
閥門安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合和持續(xù)改進(jìn)。只有每個(gè)人都將安全放在首位，我們才能確保生產(chǎn)環(huán)境的安全和諧。讓我們共同努力，打造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
閥門安全操作規(guī)程范文
第1篇 貯罐、閥門安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉和掌握各貯罐的構(gòu)造，允許使用壓力、工藝管線的各種走向以及各閥門的作用和那些為常開、常閉閥門。
二、新罐和檢修后的貯罐在第一次充裝液化氣前，必須進(jìn)行氣體置換或抽真空，使其含量小于百分之二，然后方可罐裝液化氣。
三、各貯罐灌裝量嚴(yán)禁超過所規(guī)定睥灌裝高度標(biāo)志（罐容量的85%）。
四、要嚴(yán)格的控制貯罐的使用溫度，各貯罐的使用溫度不得超過40oc、夏季貯罐壓力和溫度升高時(shí)可采用噴淋冷卻措施。
五、各貯罐的最高工作壓力應(yīng)1.568pma。
六、冬季各貯罐每次裝完液化氣后，應(yīng)穩(wěn)定三小時(shí)，然后進(jìn)行排污，并隨時(shí)檢查隨時(shí)排污。每天至少一次，夏季每星期至少排污一次，排污前應(yīng)看好風(fēng)向，并檢查下風(fēng)向是否有明火，方可排污，排污時(shí)間的長(zhǎng)短視液化氣中含水量及其它雜質(zhì)多少自定，如一次不能排盡，可增加排污次數(shù)，間斷進(jìn)行。冬季排污時(shí)要先打開上面的排污閥，防止凍壞閥門。
七、工作時(shí)操作人員不得離開操作現(xiàn)場(chǎng)要通過回流閥控制泵出口壓力，使泵的出入口壓差不得超過0.49pma。
八、發(fā)現(xiàn)閥門管道凍塞，應(yīng)及時(shí)用蒸氣或液化氣融通處理，嚴(yán)禁用明火燒烤。
九、各貯罐的玻璃液位計(jì)應(yīng)經(jīng)常擦洗，確保液面清潔，便于觀察準(zhǔn)確。
十、必須堅(jiān)持每月及夜間定時(shí)巡回檢查制度，認(rèn)真做好檢查記錄。巡回檢查的內(nèi)容為：
1、貯罐溫度、管線閥的氣密情況及閥門的開閉狀況。
2、貯罐的液位計(jì)是否處于工作狀態(tài)，是否有假液位，液面的升落變化。
3、貯罐的壓力變化情況，以及壓力表的工作狀態(tài)。
十一、貯罐的安全閥、壓力表，每年至少抽驗(yàn)一次，每次檢驗(yàn)調(diào)試要有記錄。各安全閥定壓如下，并由站長(zhǎng)加鉛封。貯罐：1.568pma、緩沖罐：1.47pma、壓縮面：1.47pma。
第2篇 開關(guān)閥門安全操作規(guī)程
一、關(guān)閉閥門操作:
(一)人站在氣流的下方,順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄、手輪為關(guān)。
(二)完成閥門全關(guān)作業(yè)后,應(yīng)轉(zhuǎn)回手輪1/2—1圈。
(三)關(guān)閥門操作時(shí),嚴(yán)禁身體正對(duì)手輪平面,防止絲桿沖出傷人。
二、開啟閥門操作
(一)人站在氣流的下方,逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄、手輪為開。
(二)完成閥門全開作業(yè)后,應(yīng)轉(zhuǎn)回手輪1/2—1圈。
(三)開啟閥門操作時(shí),嚴(yán)禁身體正對(duì)手輪平面,防止絲桿沖出傷人。
第3篇 閥門安全操作規(guī)程
對(duì)于閥門，不但要會(huì)安裝和維護(hù)，而且還要會(huì)操作。
（一）手動(dòng)閥門的開閉
手動(dòng)閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設(shè)計(jì)的，考慮了密封面的強(qiáng)度和必要的關(guān)閉力。因此不能用長(zhǎng)杠桿或長(zhǎng)板手來板動(dòng)。有些人習(xí)慣于使用板手，應(yīng)嚴(yán)格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。
啟閉閥門，用力應(yīng)該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等岡。
對(duì)于蒸氣閥門，開啟前，應(yīng)預(yù)先加熱，并排除凝結(jié)水，開啟時(shí)，應(yīng)盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。
當(dāng)閥門全開后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，以免松動(dòng)損傷。
對(duì)于明桿閥門，要記住全開和全閉時(shí)的閥桿位置，避免全開時(shí)撞擊上死點(diǎn)。并便于檢查全閉時(shí)是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時(shí)的閥桿位置就要變化。
管路初用時(shí)，內(nèi)部臟物較多，可將閥門微啟，利用介質(zhì)的高速流動(dòng)，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開啟，如此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常工作。
常開閥門，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時(shí)也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴(yán)。
如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活絡(luò)板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。
某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)于適當(dāng)時(shí)間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細(xì)縫，否則，介質(zhì)從細(xì)縫高速流過，很容易沖蝕密封面。
操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)操作過于費(fèi)勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當(dāng)放松，如閥桿歪斜，應(yīng)通知人員修理。有的閥門，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時(shí)開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后板動(dòng)手輪。
（二）注意事項(xiàng)
1、200℃以上的高溫閥門，由于安裝時(shí)處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。
2、天氣寒冷時(shí)，水閥長(zhǎng)期閉停，應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。
3、非金屬閥門，有的硬脆，有的強(qiáng)度較低，操作時(shí)，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。
4、新閥門使用時(shí)，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費(fèi)勁。
第4篇 貯罐閥門安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉和掌握各貯罐的構(gòu)造,允許使用壓力、工藝管線的各種走向以及各閥門的作用和那些為常開、常閉閥門。
二、新罐和檢修后的貯罐在第一次充裝液化氣前,必須進(jìn)行氣體置換或抽真空,使其含量小于百分之二,然后方可罐裝液化氣。
三、各貯罐灌裝量嚴(yán)禁超過所規(guī)定睥灌裝高度標(biāo)志(罐容量的85%)。
四、要嚴(yán)格的控制貯罐的使用溫度,各貯罐的使用溫度不得超過40oc、夏季貯罐壓力和溫度升高時(shí)可采用噴淋冷卻措施。
五、各貯罐的最高工作壓力應(yīng)1.568pma。
六、冬季各貯罐每次裝完液化氣后,應(yīng)穩(wěn)定三小時(shí),然后進(jìn)行排污,并隨時(shí)檢查隨時(shí)排污。每天至少一次,夏季每星期至少排污一次,排污前應(yīng)看好風(fēng)向,并檢查下風(fēng)向是否有明火,方可排污,排污時(shí)間的長(zhǎng)短視液化氣中含水量及其它雜質(zhì)多少自定,如一次不能排盡,可增加排污次數(shù),間斷進(jìn)行。冬季排污時(shí)要先打開上面的排污閥,防止凍壞閥門。
七、工作時(shí)操作人員不得離開操作現(xiàn)場(chǎng)要通過回流閥控制泵出口壓力,使泵的出入口壓差不得超過0.49pma。
八、發(fā)現(xiàn)閥門管道凍塞,應(yīng)及時(shí)用蒸氣或液化氣融通處理,嚴(yán)禁用明火燒烤。
九、各貯罐的玻璃液位計(jì)應(yīng)經(jīng)常擦洗,確保液面清潔,便于觀察準(zhǔn)確。
十、必須堅(jiān)持每月及夜間定時(shí)巡回檢查制度,認(rèn)真做好檢查記錄。巡回檢查的內(nèi)容為:
1、貯罐溫度、管線閥的氣密情況及閥門的開閉狀況。
2、貯罐的液位計(jì)是否處于工作狀態(tài),是否有假液位,液面的升落變化。
3、貯罐的壓力變化情況,以及壓力表的工作狀態(tài)。
十一、貯罐的安全閥、壓力表,每年至少抽驗(yàn)一次,每次檢驗(yàn)調(diào)試要有記錄。各安全閥定壓如下,并由站長(zhǎng)加鉛封。貯罐:1.568pma、緩沖罐:1.47pma、壓縮面:1.47pma。
第5篇 電動(dòng)閥門安全操作規(guī)程
1、認(rèn)真閱讀閥門說明書,了解基本結(jié)構(gòu)和原理
2、電動(dòng)蝶閥操作步驟
2.1閉合各回路空氣開關(guān),當(dāng)“現(xiàn)場(chǎng)或遠(yuǎn)控”指示燈亮?xí)r,根據(jù)需要切換“現(xiàn)場(chǎng)”或“遠(yuǎn)程”控制, 根據(jù)“關(guān)到位”或“開到位”指示燈亮,再選擇開或關(guān)閥門操作。注意:閥門沒有關(guān)到位時(shí),“關(guān)到位”或“開到位”指示燈都不會(huì)亮。紅燈表示“閥開到位”或“現(xiàn)場(chǎng)”控制,綠燈表示“閥關(guān)到位”或“遠(yuǎn)程”控制;
2.2若需手動(dòng)開閉時(shí),按下手動(dòng)和自動(dòng)切換開關(guān),同時(shí)旋轉(zhuǎn)閥門,“順時(shí)針”方向是關(guān)閉閥門,關(guān)到位時(shí)指針指向0°,“逆時(shí)針”方向是開啟閥門,開到位時(shí)指針指向90°。
