容器內(nèi)焊割操作規(guī)程有哪些
篇1
容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程
1. 檢查容器：在開始作業(yè)前，必須對容器進行全面檢查，確保其內(nèi)部無殘留物，無破損或腐蝕。
2. 通風換氣：確保容器內(nèi)有足夠的通風，減少可燃氣體積聚，必要時使用強制通風設備。
3. 安全隔離：切割或焊接區(qū)域應與周圍環(huán)境隔離，使用防火布或金屬擋板防止火花飛濺。
4. 滅火設施：現(xiàn)場配備足夠的滅火器材，并確保操作人員熟悉其使用方法。
5. 個人防護：操作人員應穿戴防火、防熱的防護服，佩戴防護眼鏡、手套和呼吸器。
6. 電焊設備：使用防爆型電焊設備，且電源線不應過長，防止絆倒。
7. 監(jiān)測氣體：使用氣體檢測儀持續(xù)監(jiān)測容器內(nèi)的氧氣和可燃氣體濃度。
8. 工作許可：在開始作業(yè)前，需取得安全主管的書面許可。
9. 應急準備：制定應急撤離計劃，并進行演練，確保所有人員了解應對措施。
10. 專人監(jiān)護：作業(yè)期間，必須有專人在外監(jiān)護，隨時準備應對突發(fā)情況。
篇2
1. 容器準備：確保容器內(nèi)部清潔，無油脂、水分或其他可燃物。
2. 安全檢查：檢查容器的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和焊接部位，確認無裂紋、腐蝕或其他安全隱患。
3. 焊接設備：選用合適的焊接設備，包括焊槍、焊條、電源等，并進行功能測試。
4. 氣體保護：設置有效的通風設施，保證容器內(nèi)氧氣含量在安全范圍內(nèi)，防止有毒氣體積聚。
5. 應急措施：準備滅火器、急救箱等應急設備，以防意外發(fā)生。
6. 個人防護：操作人員需穿戴防火防靜電工作服、防護眼鏡、焊接手套和呼吸面罩。
篇3
工貿(mào)企業(yè)容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程主要包括以下關鍵點：
1. 作業(yè)前準備
2. 容器內(nèi)外檢查
3. 焊接設備及材料的選用
4. 氣體排放與通風
5. 焊接過程的安全措施
6. 應急預案與撤離計劃
7. 作業(yè)后清理與驗收
容器內(nèi)焊割操作規(guī)程范文
1 在容器內(nèi)進行焊接作業(yè)時，除遵守一般焊割作業(yè)技術要求外，還必須遵守其特殊的相關規(guī)定。
2 作業(yè)前，必須檢查電焊機上及其電源接頭處的漏電保護器是否靈敏、可靠，氣割設備是否正常無漏氣，如有問題及時修復并通知電工進行修理。
3 加強防護措施，避免觸電事故：不允許使用簡單而無絕緣外殼的焊鉗及翻新舊焊機，金屬容器中臨時照明必須用12v以下低壓燈，燈泡要有金屬網(wǎng)防護；同時要配戴好絕緣手套（應能經(jīng)得起5kv電
4容器出口處要有專人監(jiān)護，隨時注意作業(yè)現(xiàn)場及其周圍情況，發(fā)現(xiàn)危險征兆，立即切斷電源并進行搶救。
5進行氣焊、氣割必須隨時注意防火防爆，作業(yè)前要認真檢查各處的氣體管路是否漏氣。
6 焊割炬的引燃及熄火均應在容器外部進行；
7在焊接、切割作業(yè)間隙，必須及時切斷氣源并將焊、割炬放在空氣流通的地點，嚴禁放在容器內(nèi)、艙口處或焊接切割工作臺座的孔洞上，以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合氣滯留其間，引發(fā)燃燒或爆炸事故。
8焊接施工前后，均應對作業(yè)現(xiàn)場及周圍環(huán)境進行認真檢查，確認沒有可能引起火災、爆炸隱患時，方可進行作業(yè)或離開現(xiàn)場。
9在較為封閉的容器中進行電氣焊作業(yè)時，要采取必須的通風措施；如作業(yè)時間較長，可以兩人輪流進入容器交替進行；如作業(yè)環(huán)境中粉塵較多或噪音較大，則要采取必要的個人防護措施，如戴防塵口罩、隔音耳塞等。
10當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。
11在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和兼的容器內(nèi)焊接。
12對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
