有哪些
容器內焊割安全操作規(guī)程
1. 檢查容器：在開始作業(yè)前，必須對容器進行全面檢查，確保其內部無殘留物，無破損或腐蝕。
2. 通風換氣：確保容器內有足夠的通風，減少可燃氣體積聚，必要時使用強制通風設備。
3. 安全隔離：切割或焊接區(qū)域應與周圍環(huán)境隔離，使用防火布或金屬擋板防止火花飛濺。
4. 滅火設施：現(xiàn)場配備足夠的滅火器材，并確保操作人員熟悉其使用方法。
5. 個人防護：操作人員應穿戴防火、防熱的防護服，佩戴防護眼鏡、手套和呼吸器。
6. 電焊設備：使用防爆型電焊設備，且電源線不應過長，防止絆倒。
7. 監(jiān)測氣體：使用氣體檢測儀持續(xù)監(jiān)測容器內的氧氣和可燃氣體濃度。
8. 工作許可：在開始作業(yè)前，需取得安全主管的書面許可。
9. 應急準備：制定應急撤離計劃，并進行演練，確保所有人員了解應對措施。
10. 專人監(jiān)護：作業(yè)期間，必須有專人在外監(jiān)護，隨時準備應對突發(fā)情況。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范容器內焊割作業(yè)，防止火災、爆炸等安全事故的發(fā)生，保障操作人員的生命安全，維護生產設施的完好，確保企業(yè)運營的穩(wěn)定和效率。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以降低事故風險，提高工作場所的安全水平，增強員工的安全意識，進一步提升企業(yè)的安全生產文化。
注意事項
1. 在容器內作業(yè)時，禁止吸煙和使用明火，以免引發(fā)火災。
2. 不得單獨進行容器內作業(yè)，確保至少有兩名工作人員，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。
3. 作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)異常，如氣體檢測儀報警，應立即停止工作，撤離現(xiàn)場。
4. 作業(yè)結束后，務必清理好現(xiàn)場，關閉電源，確認無火源后方可離開。
5. 對于特殊材質或復雜結構的容器，需制定專門的安全措施，并進行專項培訓。
6. 定期對焊割設備進行維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
7. 不得擅自更改或取消安全措施，如有特殊情況需變更，必須重新申請審批。
以上規(guī)程的實施，需要每位員工的理解、配合和執(zhí)行。只有每個人都將安全放在首位，我們才能確保每一次焊割作業(yè)都順利完成，實現(xiàn)零事故的目標。
容器內焊割安全操作規(guī)程范文
第1篇 容器內焊割安全操作規(guī)程
1 在容器內進行焊接作業(yè)時,除遵守一般焊割作業(yè)技術要求外,還必須遵守其特殊的相關規(guī)定。
2 作業(yè)前,必須檢查電焊機上及其電源接頭處的漏電保護器是否靈敏、可靠,氣割設備是否正常無漏氣,如有問題及時修復并通知電工進行修理。
3 加強防護措施,避免觸電事故:不允許使用簡單而無絕緣外殼的焊鉗及翻新舊焊機,金屬容器中臨時照明必須用12v以下低壓燈,燈泡要有金屬網(wǎng)防護;同時要配戴好絕緣手套(應能經得起5kv電
4容器出口處要有專人監(jiān)護,隨時注意作業(yè)現(xiàn)場及其周圍情況,發(fā)現(xiàn)危險征兆,立即切斷電源并進行搶救。
5進行氣焊、氣割必須隨時注意防火防爆,作業(yè)前要認真檢查各處的氣體管路是否漏氣。
6 焊割炬的引燃及熄火均應在容器外部進行;
7在焊接、切割作業(yè)間隙,必須及時切斷氣源并將焊、割炬放在空氣流通的地點,嚴禁放在容器內、艙口處或焊接切割工作臺座的孔洞上,以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合氣滯留其間,引發(fā)燃燒或爆炸事故。
8焊接施工前后,均應對作業(yè)現(xiàn)場及周圍環(huán)境進行認真檢查,確認沒有可能引起火災、爆炸隱患時,方可進行作業(yè)或離開現(xiàn)場。
9在較為封閉的容器中進行電氣焊作業(yè)時,要采取必須的通風措施;如作業(yè)時間較長,可以兩人輪流進入容器交替進行;如作業(yè)環(huán)境中粉塵較多或噪音較大,則要采取必要的個人防護措施,如戴防塵口罩、隔音耳塞等。
10當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質;對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。
11在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時與焊件間應絕緣;容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和兼的容器內焊接。
12對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
第2篇 工貿企業(yè)容器內焊割安全操作規(guī)程
1.在容器內進行焊接作業(yè)時,除遵守一般焊割作業(yè)技術要求外,還必須遵守 其特殊的相關規(guī)定。
2.作業(yè)前,必須檢查電焊機上及其電源接頭處的漏電保護器是否靈敏、可靠, 氣割設備是否正常無漏氣,如有問題及時修復并通知電工進行修理。
3.加強防護措施,避免觸電事故:不允許使用簡單而無絕緣外殼的焊鉗及翻 新舊焊機,金屬容器中臨時照明必須用12v以下低壓燈,燈泡要有金屬網(wǎng)防護; 同時要配戴好絕緣手套(應能經得起5kv電壓)。
4.容器出口處要有專人監(jiān)護,隨時注意作業(yè)現(xiàn)場及其周圍情況,發(fā)現(xiàn)危險征兆,立即切斷電源并進行搶救。
5.進行氣焊、氣割必須隨時注意防火防爆,作業(yè)前要認真檢查各處的氣體管 路是否漏氣。
6.焊割炬的引燃及熄火均應在容器外部進行;
7.在焊接、切割作業(yè)間隙,必須及時切斷氣源并將焊、割炬放在空氣流通的 地點,嚴禁放在容器內、艙口處或焊接切割工作臺座的孔洞上,以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合氣滯留其間,引發(fā)燃燒或爆炸事故。
8.焊接施工前后,均應對作業(yè)現(xiàn)場及周圍環(huán)境進行認真檢查,確認沒有可能 引起火災、爆炸隱患時,方可進行作業(yè)或離開現(xiàn)場。
9.在較為封閉的容器中進行電氣焊作業(yè)時,要采取必須的通風措施;如作業(yè) 時間較長,可以兩人輪流進入容器交替進行;如作業(yè)環(huán)境中粉塵較多或噪音較大, 則要采取必要的個人防護措施,如戴防塵口罩、隔音耳塞等。
10.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工 件時,應先消除容器及管道內壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、 易燃物質;對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認 容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。
11.在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應 留出氣孔,必要時與焊件間應絕緣;容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆 和兼的容器內焊接。
12.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有 易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
第3篇 容器內焊割操作規(guī)程
1 在容器內進行焊接作業(yè)時，除遵守一般焊割作業(yè)技術要求外，還必須遵守其特殊的相關規(guī)定。
2 作業(yè)前，必須檢查電焊機上及其電源接頭處的漏電保護器是否靈敏、可靠，氣割設備是否正常無漏氣，如有問題及時修復并通知電工進行修理。
3 加強防護措施，避免觸電事故：不允許使用簡單而無絕緣外殼的焊鉗及翻新舊焊機，金屬容器中臨時照明必須用12v以下低壓燈，燈泡要有金屬網(wǎng)防護；同時要配戴好絕緣手套（應能經得起5kv電
4容器出口處要有專人監(jiān)護，隨時注意作業(yè)現(xiàn)場及其周圍情況，發(fā)現(xiàn)危險征兆，立即切斷電源并進行搶救。
5進行氣焊、氣割必須隨時注意防火防爆，作業(yè)前要認真檢查各處的氣體管路是否漏氣。
6 焊割炬的引燃及熄火均應在容器外部進行；
7在焊接、切割作業(yè)間隙，必須及時切斷氣源并將焊、割炬放在空氣流通的地點，嚴禁放在容器內、艙口處或焊接切割工作臺座的孔洞上，以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合氣滯留其間，引發(fā)燃燒或爆炸事故。
8焊接施工前后，均應對作業(yè)現(xiàn)場及周圍環(huán)境進行認真檢查，確認沒有可能引起火災、爆炸隱患時，方可進行作業(yè)或離開現(xiàn)場。
9在較為封閉的容器中進行電氣焊作業(yè)時，要采取必須的通風措施；如作業(yè)時間較長，可以兩人輪流進入容器交替進行；如作業(yè)環(huán)境中粉塵較多或噪音較大，則要采取必要的個人防護措施，如戴防塵口罩、隔音耳塞等。
10當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。
11在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和兼的容器內焊接。
12對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
