剪床龍門剪工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
剪床龍門剪工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保龍門剪床各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常運行，電氣線路安全無破損。
2. 工具準備：選用合適的工具，如防護眼鏡、耳塞、工作手套和安全鞋等個人防護裝備。
3. 操作前準備：熟悉工作流程，理解剪切材料的性質和厚度，設定適當?shù)募羟袇?shù)。
4. 操作過程：遵守啟動、運行、停機的正確步驟，保持警覺，避免身體部位進入危險區(qū)域。
5. 應急處理：了解并掌握緊急停止按鈕的位置和使用方法，遇到異常情況能迅速做出反應。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和保養(yǎng)，確保其良好工作狀態(tài)。
篇2
剪床龍門剪工安全操作規(guī)程
剪床龍門剪是一種大型的金屬切割設備，廣泛應用于鋼鐵、機械制造等行業(yè)。為了確保操作人員的生命安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，檢查剪床龍門剪的各個部件是否完好，包括刀具、液壓系統(tǒng)、電氣線路等，確保無損壞或異常。
2. 佩戴防護裝備：操作時必須穿戴安全帽、護目鏡、防護手套和防噪聲耳塞，防止飛濺物傷人和噪聲損害聽力。
3. 設定安全距離：在剪切區(qū)域周圍設置安全警戒線，禁止無關人員靠近。
4. 操作培訓：未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得操作剪床龍門剪，確保每位操作員熟悉設備操作和應急處理程序。
5. 負載限制：遵守設備的最大剪切厚度和寬度限制，避免超負荷運行。
6. 停機保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
7. 緊急停止：一旦發(fā)生異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給負責人。
篇3
剪床龍門剪工安全技術操作規(guī)程
剪床龍門剪工是一項專業(yè)性強、風險系數(shù)較高的工作，其安全技術操作規(guī)程至關重要。以下是該崗位的主要規(guī)程內容：
1. 熟悉設備：操作前應充分了解剪床龍門剪的結構、性能和操作方法，掌握緊急停機裝置的位置和使用方法。
2. 檢查設備：每次開機前，需檢查設備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，刀具是否鋒利，防護設施是否牢固。
3. 正確穿戴防護裝備：包括安全帽、護目鏡、防噪聲耳塞、防護手套和安全鞋，確保個人防護到位。
4. 裝卸材料：裝卸材料時要輕拿輕放，避免碰撞設備，確保材料穩(wěn)定放置，防止滑動或倒塌。
5. 設定參數(shù)：根據(jù)材料厚度和剪切需求，合理設定剪切速度和壓力，嚴禁超負荷作業(yè)。
6. 操作過程中：保持專注，嚴禁在設備運行時離開崗位或進行無關操作。
7. 剪切過程中：注意觀察剪切效果，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機調整，避免損壞設備或造成安全事故。
8. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行清潔、潤滑和檢查，確保設備良好運行狀態(tài)。
9. 應急處理：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速、正確地采取應急措施。
剪床龍門剪工安全操作規(guī)程范文
1．開車前應檢查設備主要緊固件有無松動，操縱機構、離合器、制動器是否正常，安全防護裝置是否完好。遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2．調整刀片或較長時間停機后再起動時，應用手扳動皮帶輪(注意防止皮帶擠傷手指)，觀察刀片運動無阻礙，再空車檢驗正常后，才能開始剪料。嚴禁突然起動剪床或帶負荷起動。
3．禁止超長度和超寬度使用剪床。不準用剪床剪切淬過火的鋼材，鑄鐵件及其它脆性材料。嚴禁剪雙料。
4．兩人以上同時操作，應定人開車，統(tǒng)一指揮，注意協(xié)調配合好。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。
5．經(jīng)常注意連桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺栓有無松動。發(fā)生連車、崩刀，應立即停止工作，待檢修好再操作。
6．送料時，要注意手指安全，特別是剪短料(一張料剪到最后的狹窄料)時，手指嚴禁超過壓料裝置，或者用工具推進。當后擋板上留有料頭或料渣時，也要用工具去撥掉。嚴禁用手穿過壓料裝置去撥刀口對面擱置的余料。
7．剪床后面不準站人、接料。如確屬必要，應加設防止手指伸進刀口的護欄。
8．刀片刃口應保持銳利。切薄板時，兩刀片必須貼近。上、下刀口必須保持平行，刀片間隙不得大于板料厚度的1／30。
9．工作中要及時清理廢料。清理、調整、檢修及停電離崗前，必須停車，切斷電源。
