剪床龍門剪工安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
制定剪床龍門剪工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)的正常運(yùn)營。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以降低事故發(fā)生的可能性，維護(hù)良好的工作環(huán)境，提升員工的工作滿意度，同時(shí)也是企業(yè)履行社會(huì)責(zé)任，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必要舉措。
篇2
制定剪床龍門剪工安全操作規(guī)程旨在降低操作風(fēng)險(xiǎn)，防止工傷事故的發(fā)生，保障員工的生命安全。通過規(guī)范的操作流程，可以延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的整體運(yùn)營效能。
篇3
剪床龍門剪工安全技術(shù)操作規(guī)程的制定旨在保障操作人員的生命安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的工傷事故。通過明確的操作流程，提高工作效率，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)也有利于維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的整潔和有序，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象。
剪床龍門剪工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 本崗位危險(xiǎn)源及事故類別
1.1 刀具運(yùn)行時(shí)，手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)造成傷害
1.2 機(jī)械裝置、刀具、工件造成的絞傷、擠壓、碰撞、砸傷、割傷等
1.3 操作機(jī)構(gòu)、安全裝置失靈等機(jī)械故障造成人員傷害
1.4 誤操作、兩人或多人聯(lián)合作業(yè)時(shí)配合不當(dāng)造成傷害
1.5 剪切時(shí)刀具破碎、工件放置不當(dāng)、廢料飛出造成人員傷害
1.6 液壓元件超負(fù)荷破裂，高壓介質(zhì)瞬間沖出，造成傷害
1.7 工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故
1.8 人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源，電器漏電造成觸電事故
1.9 吊裝作業(yè)時(shí)造成起重傷害
1.10 噪聲、振動(dòng)
2 控制標(biāo)準(zhǔn)
2.1 《機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求》國家標(biāo)準(zhǔn)
2.2 《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》國家標(biāo)準(zhǔn)
2.3 《剪切機(jī)械安全規(guī)程》國家標(biāo)準(zhǔn)
2.4 《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》國家標(biāo)準(zhǔn)
2.5 《起重吊運(yùn)指揮信號(hào)》國家標(biāo)準(zhǔn)
2.6 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》國家標(biāo)準(zhǔn)
3 作業(yè)要求
除遵守沖剪類安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外，必須遵守本規(guī)程。
1工作前
1.1 剪床(龍門剪)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用、保養(yǎng)。操作者必須熟悉設(shè)備的機(jī)械構(gòu)造、性能及操作方法，并懂得保養(yǎng)知識(shí)。非操作者嚴(yán)禁使用。
1.2 剪床機(jī)械傳動(dòng)和電器部分，必須安裝保護(hù)裝置和保險(xiǎn)接地裝置，剪床上的照明電壓不得超過36v。
1.3 正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，扎緊袖口，女工發(fā)辮放入工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁上崗前飲酒。
1.4 檢查離合器的作用是否正常：在單沖程情況下，踏桿在壓下位置，剪刀經(jīng)一次剪切后須能分離。
1.5 檢查制動(dòng)器是否正常，滑塊須停在最高位置。
1.6 檢查傳動(dòng)和其他部分的防護(hù)裝置是否完整無缺，符合規(guī)定。
1.7 檢查剪刀及壓腳位置工作狀態(tài)是否良好，刀片螺釘有無松動(dòng)，刀片有無裂紋。
1.8 按照潤滑規(guī)程規(guī)定，加注適當(dāng)?shù)臐櫥?，?jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)各部良好后，方可開始工作。
2 工作中
2.1 工作物必須壓在壓腳下，才能開機(jī)剪切；如板料過窄，不能被壓腳壓住時(shí)，或超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，均不得剪切。
2.2 要用工具取出卡在剪刀片下的裁片，禁止用手搬取，以免被裁片鋒刃劃傷。
2.3 不準(zhǔn)超負(fù)荷剪切厚鋼板，不準(zhǔn)剪切淬過火的鋼、鑄鐵及脆性材料。
2.4 剪下的板料不論堆碼在地上或在落料小車上，其最高高度應(yīng)低于刀片落下極限位置至少l00mm，以防板料傾倒傷人和損壞設(shè)備。
2.5 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)保持大料擺放平穩(wěn)，小料廢料裝箱，大料堆放高度不得超過1．2m。
2.6 剪切笨重工作物時(shí)，須有專人指揮，取得密切聯(lián)系，行動(dòng)一致后才能操作。
2.7 使用起重設(shè)備和掛繩時(shí)，應(yīng)按起重設(shè)備和司索工安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。
2.8 鋼絲繩、吊具被物體壓在下面時(shí)，嚴(yán)禁用天車?yán)觥?/p>
2.9 往剪刃送料取料時(shí)，要精力集中，注意剪刃，不準(zhǔn)與他人閑談。
2.10 切下來的鐵板或邊角料如須拿取，必須與操作者取得聯(lián)系，同意后方準(zhǔn)進(jìn)行。
2.11 遇有下列情形時(shí)，必須停機(jī)
a. 需離開機(jī)床或突然停電時(shí)；
b. 機(jī)床發(fā)生故障時(shí)；
c. 向機(jī)床注油時(shí)；
d. 調(diào)整定位時(shí)；
e. 檢修設(shè)備時(shí)；
f. 清掃機(jī)床時(shí)。
2.12 使用天車配合工作時(shí)，必須遵守 《起重、司索工安全技術(shù)操作規(guī)程 》，指揮信號(hào)正確，周圍人員未避開危險(xiǎn)區(qū)域不得指揮起吊，上下配合要協(xié)調(diào)；選用合格吊索具，鉤好掛牢；吊運(yùn)物件時(shí)，身體閃開，如工件較長或有旋轉(zhuǎn)可能，應(yīng)使用牽引繩（晃繩），不準(zhǔn)手扶運(yùn)行；從料堆上吊取物件時(shí)，要從上到下的順序進(jìn)行，不準(zhǔn)從下邊抽吊。
3 工作后
1 關(guān)閉機(jī)床、切斷電源，按規(guī)定清潔、保養(yǎng)機(jī)床。
2 清掃整理工地，堆放好半成品、成品。廢料放在指定位置。
3 收拾好工具，吊索具放在指定位置。
4 認(rèn)真填寫交接班記錄。
4 應(yīng)急措施
4.1 發(fā)生傷害事故時(shí)，應(yīng)搶救傷員，并及時(shí)、如實(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。
4.2 發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。要及時(shí)、如實(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。
4.3 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，在問題排除后，方可進(jìn)行操作。
