有哪些
油罐脫水操作規(guī)程
1. 檢查油罐狀態(tài)：確認(rèn)油罐內(nèi)油品的種類、質(zhì)量和液位，確保油罐安全運(yùn)行條件。
2. 安全準(zhǔn)備：佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防靜電工作服，關(guān)閉相關(guān)區(qū)域的火源。
3. 打開(kāi)排放閥：緩慢打開(kāi)油罐底部的脫水閥，開(kāi)始排出水分。
4. 觀察排水情況：監(jiān)控排水顏色和流量，初期的排水通常含有大量水分和雜質(zhì)。
5. 調(diào)整排水速度：根據(jù)排水質(zhì)量調(diào)整閥門開(kāi)度，避免油品流失。
6. 檢測(cè)水質(zhì)：定期取樣檢查排水，直至水質(zhì)清澈無(wú)油跡。
7. 關(guān)閉閥門：當(dāng)排水清澈后，關(guān)閉脫水閥，避免油品繼續(xù)流出。
8. 記錄操作：詳細(xì)記錄脫水過(guò)程，包括時(shí)間、水量和油品損耗。
9. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理周圍積水，確保工作區(qū)域整潔。
10. 確認(rèn)油罐狀態(tài)：重新測(cè)量油罐液位，確認(rèn)油罐內(nèi)無(wú)水分。
目的和意義
油罐脫水操作的主要目的是去除油品中混入的水分，防止水分與油品混合導(dǎo)致油品質(zhì)量下降，影響設(shè)備運(yùn)行效率和安全性。此外，及時(shí)脫水也有助于減少油罐內(nèi)腐蝕，延長(zhǎng)油罐使用壽命，降低維護(hù)成本，保障生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，了解可能存在的泄漏、靜電火花等安全隱患。
2. 不得在沒(méi)有專業(yè)指導(dǎo)的情況下擅自調(diào)整閥門，避免油品泄漏。
3. 操作過(guò)程中應(yīng)保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
4. 注意個(gè)人防護(hù)，避免接觸有害物質(zhì)，尤其是皮膚和眼睛。
5. 脫水過(guò)程中不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)持續(xù)觀察，以防意外發(fā)生。
6. 油罐內(nèi)可能存在有毒有害氣體，必要時(shí)需進(jìn)行通風(fēng)或佩戴呼吸器。
7. 廢水處理需符合環(huán)保法規(guī)，不得隨意排放。
以上規(guī)程旨在規(guī)范油罐脫水作業(yè)，確保操作人員安全和油品質(zhì)量，望嚴(yán)格執(zhí)行。
油罐脫水操作規(guī)程范文
1 油罐收油后，不管是否進(jìn)行循環(huán)攪拌等作業(yè)，均應(yīng)脫水。經(jīng)過(guò)沉降，脫除明水，檢水尺，詳細(xì)記錄水尺和脫水情況。油品沉降時(shí)間見(jiàn)下表2-2：
表2-2 油品沉降時(shí)間
油品 沉降時(shí)間
h
柴油 ≮2
汽油 ≮1
溶劑油 ≮1
重油 ≮4
石腦油 ≮2
苯類 ≮1
其他油品 ≮1
本表為參考數(shù)據(jù)，具體沉降時(shí)間執(zhí)行工藝卡片。
2油罐脫水前要檢查脫水閥、脫水管及脫水井的完好情況。脫水時(shí)緩慢打開(kāi)脫水閥，仔細(xì)觀察排水情況，控制好閥門開(kāi)度，使脫水盡量不帶油。脫水過(guò)程中，人不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，以防跑油。
3 油品從裝置入罐后，要充分沉降脫水。輕質(zhì)油品滿罐沉降后和脫水前后要檢水尺，罐內(nèi)水份大于規(guī)定要求時(shí)要及時(shí)脫水，重質(zhì)油品滿罐沉降后每班應(yīng)加強(qiáng)巡檢隨時(shí)脫水，直到水份合格。
4 油品在罐內(nèi)沉降脫水，要保持一定的溫度，一般可控制在貯存溫度的上限范圍。控制好油溫，可提高脫水效率。
5 原料油在送裝置處理前除含水分析要達(dá)到規(guī)定指標(biāo)外，在付油前還要進(jìn)行一次脫水檢查，防止罐底明水帶入裝置，確保裝置正常生產(chǎn)。
6 油罐脫出的污水，必須按規(guī)定排入指定系統(tǒng)，禁止任意排放，以防污染或釀成事故。
7 油品脫水注意事項(xiàng)：
7.1 油品脫水必須堅(jiān)持“五勤脫水法”，即：接班后勤脫水、收油前勤脫水、滿罐后勤脫水、水分大勤脫水、付油前勤脫水；
7.2 脫水時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口，防止油氣中毒；
7.3 油品脫水前要掌握其溫度和水份，緩慢打開(kāi)脫水閥，仔細(xì)觀察排水情況；控制好閥門開(kāi)度，使脫水盡量不帶油；
7.4 人工脫水作業(yè)時(shí)，操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，人走閥關(guān)，嚴(yán)防脫水跑油；
7.5 重質(zhì)油品脫水后，有掃線頭的要用蒸汽吹掃脫水管線，防止凝線；
7.6 脫水排出的污水，應(yīng)排進(jìn)污水系統(tǒng)，嚴(yán)禁亂排亂放，不應(yīng)排放到地表，以防造成環(huán)境污染、火災(zāi)等事故；
7.7 所有油罐在付油前都要進(jìn)行脫水檢查，脫水見(jiàn)油后再付；
7.8 裝有自動(dòng)脫水器的油罐，收油時(shí)及時(shí)打開(kāi)自動(dòng)脫水器脫水，油品合格關(guān)閉自動(dòng)脫水器。巡檢時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查自動(dòng)脫水器運(yùn)行情況；
7.9 油罐水尺超過(guò)工藝指標(biāo)時(shí)，實(shí)行間斷脫水。水尺仍不合格應(yīng)交班脫水，直至水尺合格或油品分析合格；
7.10 對(duì)油罐進(jìn)行脫水作業(yè)后,要及時(shí)在脫水記錄本上按照其格式進(jìn)行記錄；
7.11 在正常情況下，每班要對(duì)付油罐進(jìn)行脫水檢查。
8 油水鑒別方法
擴(kuò)散法---油在干燥的金屬表面迅速擴(kuò)散，水在油潤(rùn)濕的金屬表面聚成珠狀。
手感法---沾有油的手指，研撮有潤(rùn)滑感；沾水的手指，研撮有粗澀感。
色彩法---自然光在油層與水層之間所衍射成五顏六色的光。
密度法---水比油重（油品比重大于1的除外），脫水時(shí)有沖擊聲且四處飛濺。
