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有哪些
循環(huán)水泵工崗位技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備認(rèn)知
1. 熟悉并掌握循環(huán)水泵的基本構(gòu)造，包括電機(jī)、泵體、軸承、聯(lián)軸器、閥門等主要部件。
2. 了解各種類型循環(huán)水泵的工作原理和性能參數(shù)。
二、操作流程
1. 開機(jī)前檢查
- 檢查循環(huán)水泵的潤(rùn)滑狀況，確保油位適中，無(wú)漏油現(xiàn)象。
- 確認(rèn)泵體及管道內(nèi)無(wú)異物，閥門處于正確位置。
- 檢查電源線路，確保安全無(wú)損，接地良好。
2. 啟動(dòng)操作
- 打開入口閥，關(guān)閉出口閥，啟動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)行是否正常。
- 待電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，緩慢打開出口閥，調(diào)整流量至所需值。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期檢查電機(jī)溫度、振動(dòng)、噪音，確保在正常范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控壓力表、流量計(jì)，確保系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。
- 注意泵體泄漏情況，如有異常及時(shí)處理。
4. 停機(jī)操作
- 在停機(jī)前，先緩慢關(guān)閉出口閥，待泵內(nèi)液體排空后再切斷電源。
- 關(guān)閉入口閥，做好設(shè)備清潔工作。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換潤(rùn)滑油，保持軸承潤(rùn)滑。
2. 定期清理泵體內(nèi)外部，防止積塵和雜物影響效率。
3. 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換，防止泄漏。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇電機(jī)過(guò)熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動(dòng)。
2. 發(fā)現(xiàn)管道振動(dòng)過(guò)大，需檢查是否有氣蝕現(xiàn)象，調(diào)整運(yùn)行條件。
3. 泵體泄漏嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理，防止安全事故。
目的和意義
循環(huán)水泵工崗位技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范操作行為，保證設(shè)備安全、高效運(yùn)行，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷，同時(shí)提高工作效率，保障工藝流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過(guò)嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以降低維修成本，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和安全生產(chǎn)提供有力保障。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作知識(shí)和安全規(guī)定。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何未經(jīng)許可的改動(dòng)或維修。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并通知相關(guān)人員。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
5. 在設(shè)備啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)，務(wù)必按照規(guī)程進(jìn)行，不可操之過(guò)急，以防意外發(fā)生。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)循環(huán)水泵工的操作實(shí)踐，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備狀態(tài)靈活調(diào)整。操作人員應(yīng)具備獨(dú)立判斷和解決問題的能力，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)安全。
循環(huán)水泵工崗位技術(shù)操作規(guī)程范文
1.崗位職責(zé)與任務(wù)
1.1崗位職責(zé)
1.1.1在車間主任和值班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)；環(huán)境保護(hù)；定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。
1.1.2認(rèn)真執(zhí)行操作，及時(shí)調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。
1.1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。
1.1.4嚴(yán)格執(zhí)行操作交接班制度。
1.1.5嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡(jiǎn)化操作。
1.1.6搞好設(shè)備的點(diǎn)巡檢工作，做到“三勤”。做好設(shè)備潤(rùn)滑“五定”和“三級(jí)過(guò)濾”。
1.1.7及時(shí)發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時(shí)匯報(bào)、及時(shí)處理。
1.1.8嚴(yán)格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過(guò)”原則，要對(duì)安全生產(chǎn)的“四懂四會(huì)”熟練掌握，遇到特殊問題要學(xué)會(huì)分析問題和果斷處理。
1.1.9認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄，記錄真實(shí)準(zhǔn)確，字跡清晰。
1.1.10負(fù)責(zé)低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。
1.2.崗位任務(wù)
保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。
2.工藝簡(jiǎn)述
2.1煤氣凈化循環(huán)水流程
凈循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)。
煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。冷凝鼓風(fēng)工段等設(shè)備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮?dú)庹居盟?、液力偶合器用?采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為3367.25m3/h，水壓0.50 mpa，進(jìn)口水溫要求為32℃，出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（12_12m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附lf77型風(fēng)機(jī)，共2格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井（重力自流）中，經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組（500s59型泵，q= 1620～2340 m3/h，h= 68～47 m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后供給工藝各設(shè)備循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為170 m3/h，采用全自動(dòng)過(guò)濾裝置（zglz-100型過(guò)濾器，q=100 m3/h，2臺(tái)）過(guò)濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為175 m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h（現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排）用于夏季噴淋水系統(tǒng)補(bǔ)充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。
2.2低溫水及制冷機(jī)循環(huán)水流程
2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來(lái)的低溫水至低溫水吸水井，經(jīng)過(guò)水泵，加壓送至制冷機(jī)制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。
低溫水系統(tǒng)：系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機(jī)及低溫水管網(wǎng)等組成，低溫水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓p=0.5 mpa。制冷機(jī)制冷后出水溫度為16℃，直接供給冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設(shè)備使用，用后水溫為23℃，直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓經(jīng)制冷機(jī)制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補(bǔ)充水水量為5 m3/h（設(shè)置在低溫水吸水井上），由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。
2.2.2制冷水：從制冷循環(huán)水吸水井，用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環(huán)水吸水井，循環(huán)使用。
制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)（冷卻制冷機(jī)）：系統(tǒng)由制冷機(jī)循環(huán)水泵、機(jī)械（設(shè)置了風(fēng)機(jī)）抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。制冷機(jī)循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。制冷機(jī)冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為1174 m3/h，水壓0.35 mpa，設(shè)備進(jìn)口水溫32℃，出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（10.6_10.6m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附lf47型風(fēng)機(jī)，共1格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房制冷機(jī)循環(huán)水吸水井（靠重力自流），經(jīng)制冷機(jī)循環(huán)水泵組（300s58a型泵，q=529～893 m3/h，h=55～42 m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后供制冷機(jī)循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為60 m3/h，采用全自動(dòng)過(guò)濾裝置（zglz-60型過(guò)濾器，q=60 m3/h，1臺(tái)）過(guò)濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為27m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h，排入廠區(qū)
2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水（由生產(chǎn)消防水供給）。廠內(nèi)新建2座2000m3貯水池，用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來(lái)峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入貯水池，經(jīng)設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)的生產(chǎn)給水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）、消防給水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)工作壓力為0.40mpa。本設(shè)計(jì)消防按廠內(nèi)同時(shí)發(fā)生一次火災(zāi)考慮。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25l/s，室外消防水量為104.19l/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)消防規(guī)范要求設(shè)消火栓及滅火器，室外設(shè)地下式消火栓，消火栓沿道路敷設(shè)，間距不大于120m，保護(hù)半徑不大于150m。油庫(kù)工段設(shè)半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。
2.2.5生活給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成，生活給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時(shí)用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內(nèi)新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來(lái)峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入生活水池，經(jīng)生活水泵（hls36/0.3型供水設(shè)備，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15_2型水泵，4臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后送入生活給水管網(wǎng)，供中心化驗(yàn)室、環(huán)境監(jiān)測(cè)站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30mpa。
2.2.3主要技術(shù)數(shù)據(jù)
2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水：循環(huán)水量3480.64m3/h
供水壓力：0.5mpa
回水壓力：0.2mpa?????????? 供水溫度：≤32℃
回水溫度：≤45℃???????????? 旁濾水量：170 m3/h
系統(tǒng)補(bǔ)充水量：187.24 m3/h??? 排污水量：105.24 m3/h
2.2.3.2低溫水：循環(huán)水量：400～720m3/h???? 供水壓力：0.5mpa
回水壓力：0.2mpa????????? 供水溫度：≤16℃
回水溫度：≤23℃??? ????????系統(tǒng)補(bǔ)水量：4m3/h
2.2.3.3制冷循環(huán)水：循環(huán)水量：1174m3/h
供水壓力：0.35mpa
回水壓力：0.2mpa??????????? 供水溫度：32℃
回水溫度：40℃????????????? 旁濾水量：60m3/h
系統(tǒng)補(bǔ)充水量：24m3/h??????? 排污水量：6m3/h
2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。
2.2.3.5各臺(tái)電機(jī)溫度<60℃
2.2.3.6泵軸承溫度<70℃
2.2.4各根據(jù)用水單位對(duì)循環(huán)水溫的要求，確定冷卻塔風(fēng)機(jī)的開停（水溫高開風(fēng)機(jī)，水溫低停風(fēng)機(jī)）。
3.崗位操作規(guī)程
3.1綜合供水崗位操作規(guī)程
3.1.1開車操作
3.1.1.1辦理送電票。
接到開車指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)后，對(duì)所開水泵盤車，檢查儀表、閥門是否靈活好用。
3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。
3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。
3.1.1.4調(diào)節(jié)流量到正常范圍。
3.1.1.5按設(shè)計(jì)流量開啟全自動(dòng)過(guò)濾裝置。
3.1.1.6作好記錄。
3.1.2停車操作：
3.1.2.1接到停車指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)好后，準(zhǔn)備停車。
3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥門及管線上相應(yīng)閥門。
3.1.2.3根據(jù)停車時(shí)間長(zhǎng)短決定是否放空管線內(nèi)存水。
3.1.2.4作好記錄。
3.1.3特殊操作
3.1.3.1突然停電時(shí)，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)停電時(shí)間長(zhǎng)短，決定是否關(guān)閉管線上閥門。
3.1.3.2停補(bǔ)充水時(shí)，與調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)來(lái)水時(shí)間決定是否減少循環(huán)水量。
3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無(wú)法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，換開備用泵，調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)，做好記錄。
3.2全自動(dòng)過(guò)濾裝置操作規(guī)程
3.2.1準(zhǔn)備：
濾料裝入設(shè)備后仔細(xì)清洗，清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門，清洗水自下而上進(jìn)行（應(yīng)控制水的流量與壓力）。然后進(jìn)行反洗排污觀察，清洗時(shí)間一般在20-30分鐘。
3.2.2過(guò)濾（運(yùn)行）
過(guò)濾前先正洗，打開進(jìn)水閥門和正洗排污閥門，正洗使出水水質(zhì)達(dá)到要求后即可投入運(yùn)行，正洗若超過(guò)一小時(shí)達(dá)不到出水水質(zhì)要求，應(yīng)重新進(jìn)行反洗。以上過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)到要求為止。
3.2.3反洗
運(yùn)行失敗后，應(yīng)進(jìn)行反洗（出水水質(zhì)達(dá)不到要求）。先將過(guò)濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處，同時(shí)打開空氣閥門。進(jìn)行反洗水，約3-6分鐘。
3.2.4漂洗
關(guān)閉進(jìn)氣閥，為了節(jié)約時(shí)間，增強(qiáng)反洗強(qiáng)度，但反洗強(qiáng)度不超過(guò)11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3～5分鐘。
3.3加藥裝置操作規(guī)程
3.3.1準(zhǔn)備
運(yùn)行前關(guān)閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門，打開兩個(gè)加藥槽的出藥閥門。
3.3.2混合
加水前關(guān)閉兩個(gè)藥液門閥門，當(dāng)水加到攪拌桶的一半時(shí)，開始開啟攪拌機(jī)和投加藥液，同時(shí)繼續(xù)加水，直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開藥液閥門，使藥液進(jìn)入加藥槽、放完后關(guān)閉藥液閥門。
3.3.3輸藥：
開啟計(jì)量泵（計(jì)量泵不能斷機(jī)油）調(diào)整計(jì)量泵的藥液輸送量（0～100l/h）直到合適輸送量，加藥槽無(wú)藥液時(shí)，重復(fù)上一步操作。
4.發(fā)生異常時(shí)的處理：
4.1發(fā)生停電故障
4.1.1關(guān)閉運(yùn)行的水泵出口閥，拉斷電源。
4.1.2立即匯報(bào)調(diào)度，通知電工，并要求盡快恢復(fù)送電。
4.1.3電工檢查做好來(lái)電后的啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。
4.1.4來(lái)電后按啟動(dòng)各泵的規(guī)程迅速恢復(fù)供水。
4.2發(fā)生來(lái)水中斷
4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時(shí)可用泵出口閥門來(lái)調(diào)節(jié)。
4.2.2查找原因，匯報(bào)調(diào)度，設(shè)法盡快恢復(fù)
4.2.3做好來(lái)水后的準(zhǔn)備工作。
4.3水泵及電機(jī)異常處理
4.3.1水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列緊急情況時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，然后投用備用設(shè)備。
4.3.2電動(dòng)機(jī)或軸承冒火或冒煙。
4.3.3泵和電機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)或竄動(dòng)。
4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。
4.3.5泵殼破裂，大量漏水。
4.3.6泵的來(lái)水中斷，不能立即恢復(fù)時(shí)。
4.3.7軸承發(fā)熱，溫度上升，超過(guò)允許極限值可能導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備時(shí)。
4.4水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)先查明原因及時(shí)處理，如需停運(yùn)時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)備用設(shè)施投入運(yùn)行，然后停故障的設(shè)備。
4.4.1泵及電機(jī)發(fā)生較大振動(dòng)、竄動(dòng)或有雜音，而不立即造成設(shè)備損壞時(shí)。
4.4.2電機(jī)或軸承發(fā)熱，溫度上升到允許極限值時(shí)。
4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時(shí)。
4.4.4盤根大量漏水。
4.4.5電機(jī)的電流表指針有劇烈的擺動(dòng)現(xiàn)象。
4.4.6水泵并未超負(fù)荷而電機(jī)出現(xiàn)顯著的超負(fù)荷現(xiàn)象。
4.5嚴(yán)禁事項(xiàng)：
4.5.1中斷供水。
4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。
4.5.3超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.5.4運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。
4.5.5油水滴入電機(jī)內(nèi)。
4.5.6未盤車和無(wú)安全裝置情況下開泵。
5、設(shè)備操作規(guī)程
5.1啟動(dòng)前的檢查
5.1.1經(jīng)過(guò)檢修或久未使用的備用設(shè)備，電氣設(shè)備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動(dòng)。
5.1.2扳動(dòng)水泵對(duì)輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，若有不正?，F(xiàn)象，必須消除后方可啟動(dòng)。
5.1.3泵的出口壓力表應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。
5.1.4關(guān)閉泵出水管道上的閥門。
5.1.5泵和電機(jī)及其周圍應(yīng)清潔，不得有妨礙運(yùn)行的雜物。
5.1.6一切準(zhǔn)備工作完畢，崗位人員分守崗位，注意聯(lián)系，準(zhǔn)備啟動(dòng)。
5.2泵的啟動(dòng)（循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵）
5.2.1關(guān)閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。
5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。
5.2.3汽液分離箱充水，至液位達(dá)到1/2，以能形成水環(huán)為宜。
5.2.4開泵真空管，開啟真空泵，至真空度達(dá)到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動(dòng)各泵，緩慢打開泵的出口閥門，并注意壓力在規(guī)定的圍內(nèi)，調(diào)到所需流量，同時(shí)注意電機(jī)電流。
5.2.5開啟泵后，關(guān)閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。
5.2.6泵的電機(jī)不能連續(xù)啟動(dòng)超過(guò)三次。
5.3泵運(yùn)行中的維護(hù)
5.3.1與中控室聯(lián)系對(duì)各泵的流量經(jīng)常調(diào)整，保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術(shù)指標(biāo)，滿足工藝要求。
5.3.2每小時(shí)檢查一次各泵壓力、流量、電動(dòng)機(jī)溫度、電流，必須符合技術(shù)規(guī)定，并按要求準(zhǔn)確填寫操作記錄。
5.3.3經(jīng)常傾聽各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否有異常聲音，保證各泵安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.3.4凡并列運(yùn)行的水泵，用出口閥門調(diào)節(jié)各泵流量均衡時(shí)，應(yīng)注意各臺(tái)泵壓力和電流的變化在額定范圍。
5.3.5運(yùn)行中的水泵自行停止時(shí)，未經(jīng)電工檢查確認(rèn)無(wú)問題前，不得自行啟動(dòng)。
5.3.6水泵每運(yùn)行一季度應(yīng)進(jìn)行大檢查，口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過(guò)大，如在直徑間的間隙超過(guò)2mm就應(yīng)更換口環(huán)。
5.4泵的停止：
5.4.1關(guān)閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。
5.4.2待電動(dòng)機(jī)和水泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，立即關(guān)閉盤根冷卻水，在冬季若所處環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)放出泵內(nèi)余水，以免凍裂。
5.4.3長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí)，應(yīng)將水泵拆開，擦去零件上的水，在加工面上涂上防銹油妥善保管。
5.5換泵操作：
先啟動(dòng)備用泵，緩慢打開備用泵的出口閥門，同時(shí)緩慢關(guān)閉源運(yùn)行泵的出口閥門，保證出水流量穩(wěn)定，待正常后再停要停的泵。
6.其他：
6.1經(jīng)常調(diào)整排水量和補(bǔ)水量使水質(zhì)符合技術(shù)指標(biāo)。
6.2管道閥門隨漏隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。
6.3閥門絲杠一季度上油一次。
6.4保證地溝暢通無(wú)阻。
6.5本崗位發(fā)生停電時(shí)，送電順序?yàn)橄人兔簹鈨艋h(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。
設(shè)備表
| 設(shè)備編號(hào) | 設(shè)備名稱 | 型號(hào)、規(guī)格 | 數(shù)量 | 安裝地點(diǎn) |
| jh-599～601 | 煤氣凈化循環(huán)水泵 | 500s59 | 3 | |
| jh-602～604 | 制冷循環(huán)水泵 | 300s58a | 3 | |
| jh-605～606 | 低溫水泵 | 300s58 | 2 | |
| jh-607 | d_5-8-20電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī) | lk=8m? g=5t? ? h=6m | 1 | |
| jh-608 | 復(fù)合二氧化氯發(fā)生器 | hyg-2000 q=2000g/h | 1 | |
| jh-609 | 水泵自動(dòng)真空充水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?裝置 | szcz-1.5?? y112m-2???????? p=2×4.0kw | 1 | |
| jh-610～611 | 全自動(dòng)過(guò)濾裝置 | zglz-100型 q=100m3/h | 2 | |
| jh-612 | 全自動(dòng)過(guò)濾裝置 | zglz-60型?? ? q=60m3/h | 1 | |
| jh-613 | 一元化投藥裝置 | tyz-3b型? ? ф=1400? ? h=2600 | 1 | |
| jh-614～616 | 液力自動(dòng)閥 | bfdz701-b? dn600 | 3 | |
| jh-617～618 | 液力自動(dòng)閥 | bfdz701-b? dn400 | 2 | |
| jh-619～621 | 液力自動(dòng)閥 | fdz701-b? dn350 | 3 | |
| jh-622～624 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn600 | 3 | |
| jh-625～626 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn400 | 2 | |
| jh-627～629 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn450 | 3 | |
| jh-630～632 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn350 | 3 | |
| jh-633 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn100 | 1 | |
| jh-634 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn50 | 1 | |
| jh-635 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn200 | 1 | |
| jh-636～638 | 軸流風(fēng)機(jī) | t35-11?? n0.4? ? ysf-6324? 0.18kw? n=1450r/min α=30o | 3 | 綜合給水 |
| jh-639～640 | 玻璃鋼軸流風(fēng)機(jī) | hft35-11 n0.3.55 ? ysf-6314?? 0.12kw? n=1450r/min α=35o | 2 | 綜合給水 |
| jh-641～642 | lf-77軸流風(fēng)機(jī) | q=135_104m3/h ? h=127pa?????? 附y(tǒng)315s-6電機(jī)p=75kw | 2 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2×144m2冷卻塔 |
| jh-643～644 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn700 | 2 | |
| jh-645～646 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn600 | 2 | |
| jh-647～650 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn500 | 4 | |
| jh-651 | lf-47軸流風(fēng)機(jī) | q=60_104m3/h ? h=127.5pa????????? 附y(tǒng)225m-6電機(jī)p=30kw | 1 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1×112m2冷卻塔 |
| jh-652 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q?? dn600 | 1 | |
| jh-653～654 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn500 | 2 | |
| jh-655～657 | 閘閥 | dn400 | 3 |
?
1.崗位職責(zé)與任務(wù)
1.1崗位職責(zé)
1.1.1在車間主任和值班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)；環(huán)境保護(hù)；定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。
1.1.2認(rèn)真執(zhí)行操作，及時(shí)調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。
1.1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。
1.1.4嚴(yán)格執(zhí)行操作交接班制度。
1.1.5嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡(jiǎn)化操作。
1.1.6搞好設(shè)備的點(diǎn)巡檢工作，做到“三勤”。做好設(shè)備潤(rùn)滑“五定”和“三級(jí)過(guò)濾”。
1.1.7及時(shí)發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時(shí)匯報(bào)、及時(shí)處理。
1.1.8嚴(yán)格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過(guò)”原則，要對(duì)安全生產(chǎn)的“四懂四會(huì)”熟練掌握，遇到特殊問題要學(xué)會(huì)分析問題和果斷處理。
1.1.9認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄，記錄真實(shí)準(zhǔn)確，字跡清晰。
1.1.10負(fù)責(zé)低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。
1.2.崗位任務(wù)
保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。
2.工藝簡(jiǎn)述
2.1煤氣凈化循環(huán)水流程
凈循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)。
煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。冷凝鼓風(fēng)工段等設(shè)備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮?dú)庹居盟?、液力偶合器用?采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為3367.25m3/h，水壓0.50 mpa，進(jìn)口水溫要求為32℃，出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（12_12m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附lf77型風(fēng)機(jī)，共2格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井（重力自流）中，經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組（500s59型泵，q= 1620～2340
m3/h，h= 68～47 m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后供給工藝各設(shè)備循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為170 m3/h，采用全自動(dòng)過(guò)濾裝置（zglz-100型過(guò)濾器，q=100 m3/h，2臺(tái)）過(guò)濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為175 m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h（現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排）用于夏季噴淋水系統(tǒng)補(bǔ)充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。
2.2低溫水及制冷機(jī)循環(huán)水流程
2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來(lái)的低溫水至低溫水吸水井，經(jīng)過(guò)水泵，加壓送至制冷機(jī)制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。
低溫水系統(tǒng)：系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機(jī)及低溫水管網(wǎng)等組成，低溫水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓p=0.5 mpa。制冷機(jī)制冷后出水溫度為16℃，直接供給冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設(shè)備使用，用后水溫為23℃，直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓經(jīng)制冷機(jī)制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補(bǔ)充水水量為5 m3/h（設(shè)置在低溫水吸水井上），由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。
2.2.2制冷水：從制冷循環(huán)水吸水井，用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環(huán)水吸水井，循環(huán)使用。
制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)（冷卻制冷機(jī)）：系統(tǒng)由制冷機(jī)循環(huán)水泵、機(jī)械（設(shè)置了風(fēng)機(jī)）抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。制冷機(jī)循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。制冷機(jī)冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為1174 m3/h，水壓0.35 mpa，設(shè)備進(jìn)口水溫32℃，出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（10.6_10.6m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附lf47型風(fēng)機(jī)，共1格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房制冷機(jī)循環(huán)水吸水井（靠重力自流），經(jīng)制冷機(jī)循環(huán)水泵組（300s58a型泵，q=529～893
m3/h，h=55～42 m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后供制冷機(jī)循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為60 m3/h，采用全自動(dòng)過(guò)濾裝置（zglz-60型過(guò)濾器，q=60 m3/h，1臺(tái)）過(guò)濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為27m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h，排入廠區(qū)
2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水（由生產(chǎn)消防水供給）。廠內(nèi)新建2座2000m3貯水池，用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來(lái)峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入貯水池，經(jīng)設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)的生產(chǎn)給水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）、消防給水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)工作壓力為0.40mpa。本設(shè)計(jì)消防按廠內(nèi)同時(shí)發(fā)生一次火災(zāi)考慮。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25l/s，室外消防水量為104.19l/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)消防規(guī)范要求設(shè)消火栓及滅火器，室外設(shè)地下式消火栓，消火栓沿道路敷設(shè)，間距不大于120m，保護(hù)半徑不大于150m。油庫(kù)工段設(shè)半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。
2.2.5生活給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成，生活給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時(shí)用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內(nèi)新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來(lái)峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入生活水池，經(jīng)生活水泵（hls36/0.3型供水設(shè)備，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15_2型水泵，4臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后送入生活給水管網(wǎng)，供中心化驗(yàn)室、環(huán)境監(jiān)測(cè)站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30mpa。
2.2.3主要技術(shù)數(shù)據(jù)
2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水：循環(huán)水量3480.64m3/h
供水壓力：0.5mpa
回水壓力：0.2mpa?????????? 供水溫度：≤32℃
回水溫度：≤45℃???????????? 旁濾水量：170 m3/h
系統(tǒng)補(bǔ)充水量：187.24 m3/h??? 排污水量：105.24 m3/h
2.2.3.2低溫水：循環(huán)水量：400～720m3/h???? 供水壓力：0.5mpa
回水壓力：0.2mpa????????? 供水溫度：≤16℃
回水溫度：≤23℃??? ????????系統(tǒng)補(bǔ)水量：4m3/h
2.2.3.3制冷循環(huán)水：循環(huán)水量：1174m3/h
供水壓力：0.35mpa
回水壓力：0.2mpa??????????? 供水溫度：32℃
回水溫度：40℃????????????? 旁濾水量：60m3/h
系統(tǒng)補(bǔ)充水量：24m3/h??????? 排污水量：6m3/h
2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。
2.2.3.5各臺(tái)電機(jī)溫度<60℃
2.2.3.6泵軸承溫度<70℃
2.2.4各根據(jù)用水單位對(duì)循環(huán)水溫的要求，確定冷卻塔風(fēng)機(jī)的開停（水溫高開風(fēng)機(jī)，水溫低停風(fēng)機(jī)）。
3.崗位操作規(guī)程
3.1綜合供水崗位操作規(guī)程
3.1.1開車操作
3.1.1.1辦理送電票。
接到開車指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)后，對(duì)所開水泵盤車，檢查儀表、閥門是否靈活好用。
3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。
3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。
3.1.1.4調(diào)節(jié)流量到正常范圍。
3.1.1.5按設(shè)計(jì)流量開啟全自動(dòng)過(guò)濾裝置。
3.1.1.6作好記錄。
3.1.2停車操作：
3.1.2.1接到停車指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)好后，準(zhǔn)備停車。
3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥門及管線上相應(yīng)閥門。
3.1.2.3根據(jù)停車時(shí)間長(zhǎng)短決定是否放空管線內(nèi)存水。
3.1.2.4作好記錄。
3.1.3特殊操作
3.1.3.1突然停電時(shí)，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)停電時(shí)間長(zhǎng)短，決定是否關(guān)閉管線上閥門。
3.1.3.2停補(bǔ)充水時(shí)，與調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)來(lái)水時(shí)間決定是否減少循環(huán)水量。
3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無(wú)法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，換開備用泵，調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)，做好記錄。
3.2全自動(dòng)過(guò)濾裝置操作規(guī)程
3.2.1準(zhǔn)備：
濾料裝入設(shè)備后仔細(xì)清洗，清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門，清洗水自下而上進(jìn)行（應(yīng)控制水的流量與壓力）。然后進(jìn)行反洗排污觀察，清洗時(shí)間一般在20-30分鐘。
3.2.2過(guò)濾（運(yùn)行）
過(guò)濾前先正洗，打開進(jìn)水閥門和正洗排污閥門，正洗使出水水質(zhì)達(dá)到要求后即可投入運(yùn)行，正洗若超過(guò)一小時(shí)達(dá)不到出水水質(zhì)要求，應(yīng)重新進(jìn)行反洗。以上過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)到要求為止。
3.2.3反洗
運(yùn)行失敗后，應(yīng)進(jìn)行反洗（出水水質(zhì)達(dá)不到要求）。先將過(guò)濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處，同時(shí)打開空氣閥門。進(jìn)行反洗水，約3-6分鐘。
3.2.4漂洗
關(guān)閉進(jìn)氣閥，為了節(jié)約時(shí)間，增強(qiáng)反洗強(qiáng)度，但反洗強(qiáng)度不超過(guò)11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3～5分鐘。
3.3加藥裝置操作規(guī)程
3.3.1準(zhǔn)備
運(yùn)行前關(guān)閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門，打開兩個(gè)加藥槽的出藥閥門。
3.3.2混合
加水前關(guān)閉兩個(gè)藥液門閥門，當(dāng)水加到攪拌桶的一半時(shí)，開始開啟攪拌機(jī)和投加藥液，同時(shí)繼續(xù)加水，直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開藥液閥門，使藥液進(jìn)入加藥槽、放完后關(guān)閉藥液閥門。
3.3.3輸藥：
開啟計(jì)量泵（計(jì)量泵不能斷機(jī)油）調(diào)整計(jì)量泵的藥液輸送量（0～100l/h）直到合適輸送量，加藥槽無(wú)藥液時(shí)，重復(fù)上一步操作。
4.發(fā)生異常時(shí)的處理：
4.1發(fā)生停電故障
4.1.1關(guān)閉運(yùn)行的水泵出口閥，拉斷電源。
4.1.2立即匯報(bào)調(diào)度，通知電工，并要求盡快恢復(fù)送電。
4.1.3電工檢查做好來(lái)電后的啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。
4.1.4來(lái)電后按啟動(dòng)各泵的規(guī)程迅速恢復(fù)供水。
4.2發(fā)生來(lái)水中斷
4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時(shí)可用泵出口閥門來(lái)調(diào)節(jié)。
4.2.2查找原因，匯報(bào)調(diào)度，設(shè)法盡快恢復(fù)
4.2.3做好來(lái)水后的準(zhǔn)備工作。
4.3水泵及電機(jī)異常處理
4.3.1水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列緊急情況時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，然后投用備用設(shè)備。
4.3.2電動(dòng)機(jī)或軸承冒火或冒煙。
4.3.3泵和電機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)或竄動(dòng)。
4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。
4.3.5泵殼破裂，大量漏水。
4.3.6泵的來(lái)水中斷，不能立即恢復(fù)時(shí)。
4.3.7軸承發(fā)熱，溫度上升，超過(guò)允許極限值可能導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備時(shí)。
4.4水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)先查明原因及時(shí)處理，如需停運(yùn)時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)備用設(shè)施投入運(yùn)行，然后停故障的設(shè)備。
4.4.1泵及電機(jī)發(fā)生較大振動(dòng)、竄動(dòng)或有雜音，而不立即造成設(shè)備損壞時(shí)。
4.4.2電機(jī)或軸承發(fā)熱，溫度上升到允許極限值時(shí)。
4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時(shí)。
4.4.4盤根大量漏水。
4.4.5電機(jī)的電流表指針有劇烈的擺動(dòng)現(xiàn)象。
4.4.6水泵并未超負(fù)荷而電機(jī)出現(xiàn)顯著的超負(fù)荷現(xiàn)象。
4.5嚴(yán)禁事項(xiàng)：
4.5.1中斷供水。
4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。
4.5.3超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.5.4運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。
4.5.5油水滴入電機(jī)內(nèi)。
4.5.6未盤車和無(wú)安全裝置情況下開泵。
5、設(shè)備操作規(guī)程
5.1啟動(dòng)前的檢查
5.1.1經(jīng)過(guò)檢修或久未使用的備用設(shè)備，電氣設(shè)備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動(dòng)。
5.1.2扳動(dòng)水泵對(duì)輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，若有不正?，F(xiàn)象，必須消除后方可啟動(dòng)。
5.1.3泵的出口壓力表應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。
5.1.4關(guān)閉泵出水管道上的閥門。
5.1.5泵和電機(jī)及其周圍應(yīng)清潔，不得有妨礙運(yùn)行的雜物。
5.1.6一切準(zhǔn)備工作完畢，崗位人員分守崗位，注意聯(lián)系，準(zhǔn)備啟動(dòng)。
5.2泵的啟動(dòng)（循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵）
5.2.1關(guān)閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。
5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。
5.2.3汽液分離箱充水，至液位達(dá)到1/2，以能形成水環(huán)為宜。
5.2.4開泵真空管，開啟真空泵，至真空度達(dá)到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動(dòng)各泵，緩慢打開泵的出口閥門，并注意壓力在規(guī)定的圍內(nèi)，調(diào)到所需流量，同時(shí)注意電機(jī)電流。
5.2.5開啟泵后，關(guān)閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。
5.2.6泵的電機(jī)不能連續(xù)啟動(dòng)超過(guò)三次。
5.3泵運(yùn)行中的維護(hù)
5.3.1與中控室聯(lián)系對(duì)各泵的流量經(jīng)常調(diào)整，保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術(shù)指標(biāo)，滿足工藝要求。
5.3.2每小時(shí)檢查一次各泵壓力、流量、電動(dòng)機(jī)溫度、電流，必須符合技術(shù)規(guī)定，并按要求準(zhǔn)確填寫操作記錄。
5.3.3經(jīng)常傾聽各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否有異常聲音，保證各泵安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.3.4凡并列運(yùn)行的水泵，用出口閥門調(diào)節(jié)各泵流量均衡時(shí)，應(yīng)注意各臺(tái)泵壓力和電流的變化在額定范圍。
5.3.5運(yùn)行中的水泵自行停止時(shí)，未經(jīng)電工檢查確認(rèn)無(wú)問題前，不得自行啟動(dòng)。
5.3.6水泵每運(yùn)行一季度應(yīng)進(jìn)行大檢查，口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過(guò)大，如在直徑間的間隙超過(guò)2mm就應(yīng)更換口環(huán)。
5.4泵的停止：
5.4.1關(guān)閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。
5.4.2待電動(dòng)機(jī)和水泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，立即關(guān)閉盤根冷卻水，在冬季若所處環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)放出泵內(nèi)余水，以免凍裂。
5.4.3長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí)，應(yīng)將水泵拆開，擦去零件上的水，在加工面上涂上防銹油妥善保管。
5.5換泵操作：
先啟動(dòng)備用泵，緩慢打開備用泵的出口閥門，同時(shí)緩慢關(guān)閉源運(yùn)行泵的出口閥門，保證出水流量穩(wěn)定，待正常后再停要停的泵。
6.其他：
6.1經(jīng)常調(diào)整排水量和補(bǔ)水量使水質(zhì)符合技術(shù)指標(biāo)。
6.2管道閥門隨漏隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。
6.3閥門絲杠一季度上油一次。
6.4保證地溝暢通無(wú)阻。
6.5本崗位發(fā)生停電時(shí)，送電順序?yàn)橄人兔簹鈨艋h(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。
設(shè)備表
| 設(shè)備編號(hào) | 設(shè)備名稱 | 型號(hào)、規(guī)格 | 數(shù)量 | 安裝地點(diǎn) |
| jh-599～601 | 煤氣凈化循環(huán)水泵 | 500s59 | 3 | |
| jh-602～604 | 制冷循環(huán)水泵 | 300s58a | 3 | |
| jh-605～606 | 低溫水泵 | 300s58 | 2 | |
| jh-607 | d_5-8-20電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī) | lk=8m? g=5t? ?h=6m | 1 | |
| jh-608 | 復(fù)合二氧化氯發(fā)生器 | hyg-2000 q=2000g/h | 1 | |
| jh-609 | 水泵自動(dòng)真空充水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?裝置 | szcz-1.5?? y112m-2???????? p=2×4.0kw | 1 | |
| jh-610～611 | 全自動(dòng)過(guò)濾裝置 | zglz-100型 q=100m3/h | 2 | |
| jh-612 | 全自動(dòng)過(guò)濾裝置 | zglz-60型?? ?q=60m3/h | 1 | |
| jh-613 | 一元化投藥裝置 | tyz-3b型? ?ф=1400? ?h=2600 | 1 | |
| jh-614～616 | 液力自動(dòng)閥 | bfdz701-b? dn600 | 3 | |
| jh-617～618 | 液力自動(dòng)閥 | bfdz701-b? dn400 | 2 | |
| jh-619～621 | 液力自動(dòng)閥 | fdz701-b? dn350 | 3 | |
| jh-622～624 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn600 | 3 | |
| jh-625～626 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn400 | 2 | |
| jh-627～629 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn450 | 3 | |
| jh-630～632 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn350 | 3 | |
| jh-633 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn100 | 1 | |
| jh-634 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn50 | 1 | |
| jh-635 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn200 | 1 | |
| jh-636～638 | 軸流風(fēng)機(jī) | t35-11?? n0.4? ?ysf-6324? 0.18kw? n=1450r/min α=30o | 3 | 綜合給水 |
| jh-639～640 | 玻璃鋼軸流風(fēng)機(jī) | hft35-11 n0.3.55 ?ysf-6314?? 0.12kw? n=1450r/min α=35o | 2 | 綜合給水 |
| jh-641～642 | lf-77軸流風(fēng)機(jī) | q=135_104m3/h ?h=127pa?????? 附y(tǒng)315s-6電機(jī)p=75kw | 2 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2×144m2冷卻塔 |
| jh-643～644 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn700 | 2 | |
| jh-645～646 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn600 | 2 | |
| jh-647～650 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn500 | 4 | |
| jh-651 | lf-47軸流風(fēng)機(jī) | q=60_104m3/h ?h=127.5pa????????? 附y(tǒng)225m-6電機(jī)p=30kw | 1 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1×112m2冷卻塔 |
| jh-652 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q?? dn600 | 1 | |
| jh-653～654 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn500 | 2 | |
| jh-655～657 | 閘閥 | dn400 | 3 |
