硫銨工段崗位技術操作規(guī)程

有哪些

硫銨工段崗位技術操作規(guī)程

一、崗位職責

1. 負責硫銨生產系統(tǒng)的正常運行和維護。

2. 操作設備，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定，保證產品質量。

3. 定期檢查設備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。

4. 參與設備保養(yǎng)和故障排除工作。

5. 遵守安全規(guī)定，預防事故的發(fā)生。

二、操作流程

1. 開機前檢查：確認設備清潔，無異物，潤滑良好，電氣系統(tǒng)正常。

2. 啟動設備：按照既定程序啟動反應器、泵和其他輔助設備。

3. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察工藝參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，調整至設定值。

4. 產品處理：收集、檢測、包裝硫銨產品，確保符合質量標準。

5. 關機與清理：生產結束后，按照安全規(guī)程關閉設備，進行清理工作。

三、設備操作

1. 硫酸與氨氣混合：控制硫酸與氨氣的比例，保持適當?shù)姆磻獥l件。

2. 結晶與分離：調節(jié)冷卻水流量，促進硫銨結晶，通過離心機分離固液。

3. 干燥與包裝：使用干燥設備去除結晶水分，完成后的硫銨進行定量包裝。

四、安全措施

1. 使用防護裝備：佩戴防護眼鏡、手套、防毒面具等，防止化學物質接觸。

2. 應急處理：熟悉應急預案，了解泄漏、火災等緊急情況的處理方法。

3. 通風與警示：保持工作區(qū)域良好通風，設置明顯的安全警示標志。

目的和意義

硫銨工段崗位技術操作規(guī)程旨在規(guī)范員工操作行為，確保硫銨生產過程的安全、高效和質量可控。通過明確崗位職責，員工能更好地理解自己的工作內容，提高工作效率。嚴格的操作流程和設備管理有助于預防設備故障，減少生產中斷，從而保證生產目標的達成。安全措施的實施旨在保護員工健康，防止事故，維護企業(yè)的安全生產環(huán)境。

注意事項

1. 任何時候都應優(yōu)先考慮安全，不可因追求產量而忽視安全規(guī)定。

2. 對設備的任何改動需經過批準，不得擅自調整工藝參數(shù)。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即報告，不得私自處理。

4. 妥善保管化學試劑，避免泄露和誤食。

5. 在設備運行過程中，禁止進行可能導致人身傷害的行為。

6. 記錄操作日志，以便追蹤和分析生產狀況。

以上規(guī)程須嚴格遵守，以確保硫銨工段的穩(wěn)定運行和人員安全。在實際操作中，員工應結合自身經驗和知識，靈活應對各種情況，以達到最佳生產效果。

硫銨工段崗位技術操作規(guī)程范文

1.崗位職責和任務

1.1在值班長和工段長的領導下，負責硫銨工段的生產操作、設備維護和保養(yǎng)、環(huán)境保護和定置管理及清潔文明生產建設。

1.2及時調節(jié)和控制好工藝指標。

1.3做好設備檢修前的工藝處理及檢修后的驗收工作。

1.4嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章指揮、不違章作業(yè)、不簡化操作。

1.5嚴格執(zhí)行交接班制度。

1.6認真做好設備的巡檢工作，做好設備潤滑“五定”、點巡檢做到“工藝流程”順暢。

1.7熟悉并認真檢查本崗位存在的危險源。

2.工藝簡述

由脫硫工段來的煤氣經煤氣預熱器進入飽和器。煤氣分兩股進入飽和器的前室環(huán)形空間，經循環(huán)母液噴灑。氨被母液中的硫酸吸收，然后煤氣合并成一股進入后室，經母液噴淋進入飽和器內旋風式除酸器，以便分離煤氣所夾帶的酸霧，最后送至粗苯蒸餾工段。

飽和器下段上部的母液，經母液循環(huán)泵連續(xù)抽出，送至環(huán)形室噴灑。吸收了氨的循環(huán)母液，由中心下降管流至飽和器下段的底部。在此晶核通過母液向上運動，使晶體長大，并引起顆粒分級。連續(xù)用結晶泵，將其底部的漿液送至結晶槽。飽和器滿流口溢出的母液，經液封槽滿流至滿流槽，多余母液再流入母液貯槽，用小母液泵送入飽和器的后室噴淋。此外，母液貯槽還可供飽和器檢修時貯存母液之用。

結晶槽的漿液排放到離心機，經分離脫水的硫銨由輸送機送至振動流化床干燥機，并用被熱風器加熱的空氣干燥，再經冷風冷卻后進入硫銨貯斗。然后稱量、包裝送入成品庫。濾出的母液與結晶槽滿流出來的母液，一同自流回飽和器的下段。干燥硫銨后的尾氣，經旋風分離器、水浴除塵器后，由引風機排放至大氣。

由油庫送來的硫酸送至硫酸高置槽，然后自流到滿流槽。

由冷凝鼓風工段送來的剩余氨水與蒸氨塔底排出的蒸氨廢水換熱后，進入蒸氨塔，再用直接蒸汽將氨蒸出。同時，從終冷塔上段排出的含堿冷凝液進入蒸氨塔上部，用于分解剩余氨水中固定銨；頂部的氨汽或直接進入飽和器煤氣入口與煤氣混合生產硫銨，或經分縮器后進入冷凝冷卻器冷凝成濃氨水，自流到脫硫工段的反應槽。分縮器后的冷凝液自流回蒸氨塔的頂部。

蒸氨塔底蒸氨廢水經剩余氨水換熱和循環(huán)水冷卻后，送至生化裝置處理。

主要工藝特點：采用噴淋式飽和器，材質為不銹鋼,使用壽命長,集酸洗、除酸與結晶為一體，煤氣系統(tǒng)阻力小，硫銨顆粒較大,流程簡單，工藝先進，技術可靠。

3.工藝技術指標

3.1飽和器內母液溫度：50--55℃

3.2飽和器前煤氣含氨量：4-6 g/m3

3.3飽和器后煤氣含氨量：<0.05g/m3

3.4飽和器阻力：≤2kpa

3.5母液比重：≥1.26

3.6母液循環(huán)泵電流：≮107a

3.7熱風溫度：130—150℃

3.8蒸氨塔底部溫度：103～110℃

3.9蒸氨剩余氨水流量：視水質和水量調節(jié)

3.10蒸氨塔頂部溫度：101—103℃

3.11蒸氨分縮器后氨氣溫度：97—98℃

3.12氨冷凝冷卻器后氨水溫度：25～45℃

3.13換熱器后剩余氨水溫度：75～85℃

3.14廢水冷卻器后蒸氨廢水溫度：夏季40℃，冬季40～70℃

3.15離心機操作油壓：1.6～2.0mpa

3.16離心機油箱油位：≥1/2；油溫：≤35℃

3.17離心機推硝次數(shù)：20—30次/分；推硝桿兒行程：38～40mm

3.18硫銨質量指標：

4.崗位巡檢規(guī)程

4.1飽和器系統(tǒng)崗位

4.1.1認真巡回點檢，及時檢查并處理設備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏。

4.1.2每一小時檢查一次母液溫度、測定一次母液酸度，根據(jù)母液溫度及時調節(jié)煤氣預熱溫度，并及時檢查調整母液比重、母液晶比，使之符合規(guī)定。

4.1.3隨時注意飽和器阻力變化，發(fā)現(xiàn)阻力增大超出規(guī)定，分析原因及時排除。

4.1.4經常檢查母液結晶情況，根據(jù)結晶顆粒大小和晶比，及時組織出料。當母液中結晶量達30%左右時，開車提取硫酸銨結晶，當晶比降到10%時停車。

4.2循環(huán)系統(tǒng)崗位

4.2.1按時檢查滿流槽液位（液位要保持在1/2以上），防止?jié)M流管堵塞或溢流管堵塞，發(fā)生溢槽。

4.2.2按時檢查母液儲槽及地下放空槽液位，防止抽空或溢槽。

4.2.3按時巡檢各泵運轉情況：潤滑、聲響、振動、軸承溫度及電機溫度、電流及軸密封等發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4.2.4按時巡檢各泵循環(huán)量是否正常，發(fā)現(xiàn)循環(huán)量減小，應及時用熱水沖洗? 泵進出口，保證各泵正常循環(huán)量，特別是結晶泵，必須保持泵的兩個吸入口暢通。

4.2.5點檢各煤氣水封保持排液暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。

4.2.6隨時檢查沖洗熱水分配包，保證水溫符合規(guī)定。

4.2.7①檢查泵軸承、油箱不得缺油，泵和電機、管道和閥門完好，泵軸機械密封完好。

②盤車檢查泵運轉靈活有無異常。

4.3離心機工崗位

4.3.1認真檢查設備是否正常，篩網是否完好，螺栓是否緊固；進料管道是否暢通。檢查油箱油位不高于視鏡2/3不低于1/3（以停機時為準），檢查各部位皆無問題后方可開機。

4.3.2按順序盤動轉鼓和油泵，檢查無異常。

4.3.3將調速器調到零位，啟動潤滑油泵，檢查油泵運轉正常。

4.4干燥系統(tǒng)崗位

4.4.1檢查各機運轉是否穩(wěn)定可靠。

4.4.2打開加熱器蒸汽閥加熱空氣，并檢查冷凝水正常排出，保證熱風器不得積存冷凝水。

4.4.3干燥系統(tǒng)正常工作期間，應經常注意觀察除塵系統(tǒng)各點吸力、壓力情況。

4.4.4檢查水浴除塵器的液位。

4.5蒸氨系統(tǒng)：

4.5.1按時檢查廢水泵運轉情況：聲響、振動、軸承潤滑及電機和軸承溫度是否正常及檢查廢水流量、溫度，

4.5.2按時與鼓冷工段取得聯(lián)系，保持送蒸氨塔剩余氨水量穩(wěn)定。

4.5.3按時巡檢系統(tǒng)各溫度、壓力、液位、流量控制穩(wěn)定，符合技術規(guī)定。

4.5.4按時巡檢系統(tǒng)設備、管道、閥門及附件有無泄漏并及時處理。

4.5.5每天至少分析一次廢水含氨量，并及時進行調節(jié)控制符合技術規(guī)定。

4.5.6按時注意換熱器、廢水冷卻器及氨水過濾器阻力，當阻力增大時及時進行反沖洗。

4.5.7每班放氨水槽焦油一次，每周一、四放蒸氨塔底瀝青渣一次。

4.5.8檢查加入系統(tǒng)稀堿液量是否穩(wěn)定，保持蒸氨廢水ph值7-8.5。

5.崗位操作規(guī)程

5.1飽和器系統(tǒng)崗位操作

5.1.1認真執(zhí)行巡檢規(guī)程，及時檢查并處理設備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏。

5.1.2每一小時檢查一次母液溫度，根據(jù)母液溫度及時調節(jié)煤氣預熱溫度，并及時檢查調整母液比重、母液晶比，使之符合規(guī)定。

5.1.3采用連續(xù)加酸制度，每1小時分析一次循環(huán)母液酸度，根據(jù)分析結果調節(jié)加酸量，控制母液酸度保持3—4.5%。

5.1.4飽和器滿流口必須正常滿流，經常觀察結晶槽回流和結晶泵循環(huán)量變化，及時清理結晶槽滿流口，防止發(fā)生堵塞、溢槽，發(fā)現(xiàn)結晶泵循環(huán)量變小，及時通知泵工處理。

5.1.5隨時注意飽和器阻力變化，發(fā)現(xiàn)阻力增大超出規(guī)定，分析原因及時排除。

5.1.6經常檢查母液結晶情況，根據(jù)結晶顆粒大小和晶比，及時組織出料。當母液中結晶量達到30%左右時，開車提取硫酸銨結晶，當晶比降到10%時停車。

5.1.7隨時掌握硫酸高置槽儲酸量，及時聯(lián)系送硫酸。

5.1.8協(xié)調好本崗位與其它工序生產崗位的正常操作，并認真填寫生產記錄。

5.1.9酸度測定方法：取結晶槽鋼母液于容器中，澄清后取2ml倒入三角瓶中，加水20-30ml后，加入2-3滴甲基橙指示劑，再用0.125mol/l的氫氧化鈉溶液滴定至水由紅色變?yōu)樗{色時為止，所使用的氫氧化鈉毫升數(shù)即為母液酸度。

5.1.10中加酸及配制母液操作：飽和器運行48小時進行一次中加酸操作，中加酸酸度10-12%后立即加稀釋水降酸，并隨時觀察母液貯槽液位，當母液貯槽液位達到母液貯槽的入口管的下邊時停止降酸。降酸完畢后，及時撈凈母液貯槽及滿流槽上部的酸焦油。

5.2循環(huán)系統(tǒng)崗位操作：

5.2.1嚴格按巡檢操作進行巡檢。

5.2.2維護好備用泵，保證隨時可以投入運行。

5.2.3正常生產時，經常檢查滿流槽液位，如有酸焦油及時處理。

5.2.4認真填寫生產記錄。

5.3離心機工崗位操作：

5.3.1離心機啟動后，用沖洗水沖洗3-5分鐘后再進料。停機前，停止放料后再用沖洗水沖洗3-5分鐘后再停機。

5.3.2離心機操作時，應注意放料均勻，不得將稀糊母液或洗滌水漏灑在下料斗中。

5.3.3過濾操作中，應經常檢查推料行程是否穩(wěn)定，油壓是否正常，不得超過技術規(guī)定。

5.3.4正常操作中，如遇突然停電或停水，應立即停止放料，關閉洗滌閥門，切斷電源并清除轉鼓內物料，待來電或來水后，按開機操作重新啟動。

5.3.5操作中發(fā)現(xiàn)離心機突然異常振動，應立即停機，關閉進料管，查明原因排除故障后，再重新啟動。

5.3.6離心機工應堅守崗位，按操作技術規(guī)定進行正常操作和監(jiān)護運行，操作中嚴禁使用鐵器制動或搗震外殼。

5.4干燥系統(tǒng)崗位操作：

5.4.1接到飽和器崗位準備出料通知后，做好開車準備。

5.4.2接到離心機崗位開車通知后，插好旋風分離器錐底插板，順序啟動排風機和送風機，并檢查各機運轉穩(wěn)定可靠。

5.4.3打開加熱器蒸汽閥加熱空氣，并檢查冷凝水正常排出，保證熱風器不得積存冷凝水。

5.4.4啟動螺旋輸送機，并檢查運轉正常。

5.4.5待熱風溫度﹥130℃后，通知離心機崗位開始放料。

5.4.6螺旋輸送機開始放料后，注意調節(jié)振動硫化床各熱風管進風均勻，保證物料在器內呈沸騰硫化狀態(tài)干燥。

5.4.7保證熱風溫度在130-150℃，以提高干燥效率。

5.4.8當硫銨儲斗有料后，通知產品包裝崗位開始裝袋。

5.4.9干燥系統(tǒng)正常工作期間，應經常注意觀察除塵系統(tǒng)各點吸力、壓力情況，以提高除塵效率，回收硫銨粉塵，保護環(huán)境。

5.4.10接到離心機崗位準備停車通知后，注意觀察螺旋輸送機內沒有物料后，停螺旋輸送機。

5.4.11觀察沸騰干燥器內基本無料后，停熱風器蒸汽。

5.4.12順序停送風機、排風機。

5.4.13拉開旋風除塵器錐底插板，將底部物料放入硫銨儲槽。

5.4.14把濕式除塵器內硫銨溶液排入母液儲槽。

5.5蒸氨系統(tǒng)：

5.5.1嚴格按照巡檢規(guī)程進行巡檢。

5.5.2定時分析濃氨水濃度、蒸氨廢水ph值、游離氨固定銨及酚氰含量，并及時調節(jié)符合技術規(guī)定。

5.5.3認真填寫生產記錄。

6.設備操作

6.1飽和器

6.1.1開工前準備工作：

6.1.1.1檢查待開飽和器及相關設備、管線是否完好，閥門開閉是否靈活可靠，是否處于待開工狀態(tài)。并拆下有關盲板，關閉相關設備及管道放空。

6.1.1.2啟動小母液泵，將母液貯槽中的母液送進待開飽和器至滿流，及液封槽液位保持在1/2處。

6.1.2開器操作：（如有條件，可直接用氮氣置換空氣）

6.1.2.1通知調度、冷鼓、脫硫、及粗苯等相關生產崗位，準備開器。

6.1.2.2打開頂部放散管，并打開煤氣入口管處的蒸汽吹掃管，用蒸汽置換塔內空氣。

6.1.2.3頂部冒出大量蒸汽半小時后，關小蒸汽。同時，開煤氣入口閥門通入煤氣。

6.1.2.4當頂部放散管冒出煤氣后，關閉蒸汽。取樣做爆發(fā)試驗三次均合格，關閉放散管；同時，打開煤氣出口閥門。

6.1.2.5啟動母液循環(huán)泵并打開飽和器底部反沖洗管進行攪拌，再次補充母液至滿流。

6.1.2.6向系統(tǒng)補酸，并控制母液酸度3—4.5%。

6.1.2.7保持小母液泵正常循環(huán)，保持母液循環(huán)泵正常循環(huán)。

6.1.2.8視情況隨時啟動結晶泵。

6.1.2.9煤氣壓力穩(wěn)定后，關閉旁通閥。

6.1.2.10啟動結晶泵，并投入循環(huán)。

6.1.3飽和器的停工操作：

3.1通知調度、冷鼓、脫硫、粗苯等相關生產崗位，準備停飽和器。

6.1.3.2緩慢打開飽和器煤氣旁通閥門。

6.1.3.3關閉飽和器煤氣進口閥門，并注意煤氣壓力波動，出口閥門不關。

6.1.3.4向飽和器內適當補入酸和母液，控制母液酸度6—12%，對待停飽和器進行酸洗，防止結晶堵塞設備及管道，然后立即加水控制酸度在4-6%。

6.1.3.5停飽和器1周內堵上以下位置盲板：飽和器煤氣進出口、飽和器氨氣進口、加酸管、小母液泵噴頭進口、回流管、煤氣預熱器蒸汽進口、飽和器下液管。飽和器直接蒸汽管在清掃飽和器完畢后堵盲板。

6.1.3.6清掃飽和器時必須停結晶泵、小母液泵、大母液泵，清掃完畢24小時后方可打開上下人孔，打開人孔前可用水清洗飽和器管壁，防止酸度過高發(fā)生燒傷事故。

6.1.4飽和器的換器操作：

6.1.4.1按飽和器開工操作將備用飽和器系統(tǒng)投入運行。

6.1.4.2按飽和器停工操作將待停飽和器系統(tǒng)停止運行，并及時檢查和檢修，以做好備用。

6.1.4.3認真填寫生產記錄。

6.2特殊操作：

6.2.1突然停電? （硫銨系統(tǒng)）

6.2.1.1停電時與調度、車間、中控和供電部門聯(lián)系及時送電。

6.2.1.2若停電時間長（超過30分鐘以上），應請示值班長或調度，參照停工操作手動打開煤氣交通閥，以降低系統(tǒng)壓力。

6.2.1.3做好記錄。

6.2.2突然停汽

6.2.2.1結晶系統(tǒng)按停止提料操作停止出料，待來汽后各崗位及時恢復正常生產。

6.2.2.2停汽后關閉飽和器氨氣進口閥門，關閉蒸氨塔底部放散。調小蒸氨塔剩余氨水流量（8—10m3/h），通知生化工段蒸氨廢水進入事故槽。

6.2.2.2做好記錄。

6.2.3突然停水

6.2.3.1通知離心機崗位停止放料。

6.2.3.2停水時間長時，應適當提高循環(huán)母液酸度和溫度，防止堵塞。冬季停水，應注意防凍，必要時應進行系統(tǒng)相關設備管道放空。

6.2.3.3做好記錄。

6.3循環(huán)系統(tǒng)

6.3.1開泵操作：

6.3.1.1檢查泵軸承、油箱不得缺油，泵和電機、管道和閥門完好，泵軸機械密封完好。

6.3.1.2盤車檢查泵運轉靈活有無異常。

6.3.1.3檢查結晶泵、小母液泵的前后管線，閥門開關位置正確，處于待開泵完好狀態(tài)。開泵前開密封冷卻水，并多次扳動泵的對輪。

6.3.1.4結晶泵、小母液泵、自吸泵需先關閉泵出口閥門，空載起動。待泵運轉正常后，慢開各泵出口閥門，并調節(jié)流量、壓力正常（母液循環(huán)泵可直接啟動）。

6.3.1.5待泵正常循環(huán)后，檢查管道、閥門、機械密封是否有滴漏、電機是否正常，并注意泵及電機的振動、聲響、潤滑狀態(tài)及溫度是否正常。

6.3.1.6母液循環(huán)泵運轉正常后，打開飽和器底部攪拌管閥門，通入溶液進行飽和器底部攪拌。

6.3.2停泵操作：

6.3.2.1母液循環(huán)泵可直接拉閘停泵。小母液泵、結晶泵、自吸泵則應先緩慢關閉泵出口閥門后，再無負荷停泵，并關閉泵入口閥門。

6.3.2.2停泵后應及時關閉相關設備出口閥門，放空泵前、泵后管道內液體，并用熱水沖洗，防止泵及管道內存有結晶，發(fā)生堵塞。

6.3.2.3放空沖洗液。

6.3.3特殊操作：

6.3.3.1突然停電：

6.3.3.1.1立即切斷電源，關閉結晶泵、小母液泵進出口閥門，放空泵內及泵前、泵后管道內液體，并用熱水沖洗，防止堵塞。

6.3.3.1.2聽從飽和器工指令，做好配合工作

6.4離心機

6.4.1開機操作：

6.4.1.1認真檢查設備是否正常，篩網是否完好，螺栓是否緊固；進料管道是否暢通。檢查油箱油位不高于視鏡2/3不低于1/3，檢查各部位皆無問題后方可開機。

6.4.1.2開機前與干燥工聯(lián)系，使干燥系統(tǒng)先行運轉正常。

6.4.1.3按順序盤動轉鼓和油泵，檢查無異常。

6.4.1.4將調速器調到零位，啟動潤滑油泵，檢查油泵運轉正常。

6.4.1.5將調速器調到最佳位置后，不要隨便調整，開油冷卻水，啟動潤滑油泵，檢查油泵運轉正常。

6.4.1.6啟動主機，待轉速穩(wěn)定后打開洗滌水閥門，沖洗鍋腔5-10分鐘，再行放料并應保持放料均勻，放料前應先開洗滌水，連續(xù)洗滌，保證產品質量。

6.4.1.7離心機啟動后，如發(fā)現(xiàn)異常應及時停機，查明原因，處理正常后，重新啟動。

6.4.2停機操作：

6.4.2.1關閉結晶槽底部閥門停止放料，通知干燥機工準備停車。

6.4.2.2打開所有沖洗水閥門，沖洗主機內部3-5分鐘，待腔內結晶沖洗干凈后，關閉沖洗水閥門。

6.4.2.3停主機，待主機轉鼓完全靜止后，停潤滑油泵，關閉油冷卻水。

6.4.3正常操作：

6.4.3.1離心機操作時，應注意放料均勻，不得將稀糊母液或洗滌水漏灑在下料斗中。

6.4.3.2過濾操作中，應經常檢查推料行程是否穩(wěn)定，油壓是否正常，不得超過技術規(guī)定。

6.4.3.3正常操作中，如遇突然停電或停水，應立即停止放料，關閉洗滌閥門，切斷電源并清除轉鼓內物料，待來電或來水后，按開機操作重新啟動。

6.4.3.4操作中發(fā)現(xiàn)離心機突然異常振動，應立即停機，查明原因排除故障后，再重新啟動。

6.4.3.5離心機工應堅守崗位，按操作技術規(guī)定進行正常操作和監(jiān)護運行，操作中嚴禁使用鐵器制動或搗震外殼。

6.5干燥系統(tǒng)

6.5.1開車操作：

6.5.1.1接到飽和器崗位準備出料通知后，做好開車準備。

6.5.1.2接到離心機崗位開車通知后，插好旋風分離器錐底插板，給水浴除塵器注滿水，順序啟動排風機和送風機，并檢查各機運轉穩(wěn)定可靠。

6.5.1.3打開加熱器蒸汽閥加熱空氣，并檢查冷凝水正常排出，保證熱風器不得積存冷凝水。

6.5.1.4無負荷啟動螺旋輸送機，并檢查運轉正常。

6.5.1.5待熱風溫度﹥130℃后，通知離心機崗位開始放料。

6.5.1.6螺旋輸送機開始放料后，注意調節(jié)沸騰干燥器各熱風管進風均勻，保證物料在器內呈沸騰硫化狀態(tài)干燥。

6.5.1.7保證熱風溫度在130-150℃，以提高干燥效率。

6.5.1.8當硫銨儲斗料位達一定高度后，通知產品包裝崗位開始裝袋。

6.5.1.9干燥系統(tǒng)正常工作期間，應經常注意觀察除塵系統(tǒng)各點吸力、壓力情況，以提高除塵效率，回收硫銨粉塵，保護環(huán)境。

6.5.2停車操作：

6.5.2.1接到離心機崗位準備停車通知后，注意觀察螺旋輸送機內沒有物料后，停螺旋輸送機。

6.5.2.2觀察沸騰干燥器內基本無料后，停熱風器蒸汽。

6.5.2.3順序停送風機、排風機。

6.5.2.4拉開旋風除塵器錐底插板，將底部物料放入硫銨貯槽。

6.5.2.5把水浴除塵器內硫銨溶液排入母液貯槽。

6.蒸氨系統(tǒng)：

6.1開工操作：

6.1.1.1開工準備：

6.1.1.1.1檢查設備、管道、閥門等完好。

6.1.1.1.2電工、儀表工檢查電器設備、監(jiān)控儀表、調節(jié)閥是否完好、靈敏、準確。

6.1.1.1.3檢查各閥門開關處于開工狀態(tài)。

6.1.1.1.4與冷鼓工段聯(lián)系好，做好準備啟泵送剩余氨水。

6.1.1.1.5與生化處理站聯(lián)系，讓對方準備接收蒸氨廢水。

6.1.1.1.6通知調度，準備啟動蒸氨塔。

6.1.2開工操作：

6.1.2.1通蒸汽吹掃蒸氨塔，暢通后停汽。

6.1.2.2通知鼓冷送剩余氨水，使剩余氨水經氨水/廢水換熱器進入蒸氨塔。

6.1.2.3待蒸氨塔底液位達2/3時，開塔底直接蒸汽，逐步調節(jié)蒸汽與氨水比例達到220-240㎏/m3氨水，并注意觀察塔底壓力和塔頂溫度變化。

6.1.2.4與飽和器工聯(lián)系，打開氨冷凝冷卻器或飽和器氨氣入口閥門。

6.1.2.5通知酚氰廢水生化處理站準備接收蒸氨廢水，使蒸氨廢水經換熱器、廢水冷卻器送往生化處理站，并調節(jié)廢水溫度在40℃左右。

6.1.2.6待系統(tǒng)運行基本穩(wěn)定后，逐步調節(jié)各溫度、壓力符合技術規(guī)定。

6.1.2.7系統(tǒng)正常后分析蒸氨廢水含氨和ph值，并通過調節(jié)塔底直接蒸汽量控制符合技術規(guī)定。

6.2停塔操作：

6.2.1通知廢水生化處理站準備停送蒸氨廢水。

6.2.2通知冷鼓停送剩余氨水。

2.3按停泵操作停廢水泵后停廢水冷卻器冷卻水，關閉冷卻水進出閥門。

6.2.4適當開大塔底蒸汽進行系統(tǒng)吹掃，暢通后停塔底直接蒸汽。

6.2.5放空氨水/廢水換熱器和廢水冷卻器及過濾器內液體，對設備進行沖洗，完畢后放空。

6.2.6放空蒸氨塔底液體和焦油渣。

7.設備維護保養(yǎng)

7.1操作人員必須做到“四懂四會”，懂設備結構、懂工作原理、懂設備性能、懂設備用途，會操作使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障。

7.2操作人員要精心操作和正確使用設備，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

7.3嚴格控制工藝指標和技術要求，做到不超溫、不超壓、不超負荷。

7.4嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，實行“聽、摸、查、看、聞”五字方針，堅決杜絕跑、冒、滴、漏。

7.5認真做到設備潤滑“五定”。

7.6備用泵要每班做到盤車檢查。

7.7保持各設備衛(wèi)生清潔，做到設備、管道無油跡、軸見光、設備見本色。

7.8各閥門要定期加油、潤滑、保養(yǎng)。