有哪些
瑪爾斯泵安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保泵體無明顯損傷，各連接部位緊固無松動(dòng)。
2. 檢查泵的潤滑油位，保證油位在制造商指定范圍內(nèi)。
3. 確認(rèn)電源線路完好，電壓穩(wěn)定，接地可靠。
4. 安裝適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝置，如防護(hù)網(wǎng)或柵欄。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
5. 打開進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥，進(jìn)行無負(fù)荷啟動(dòng)，觀察泵是否有異常聲音或振動(dòng)。
6. 啟動(dòng)后，逐漸打開出水閥，調(diào)整至所需流量。
7. 運(yùn)行過程中，定期檢查泵的溫度、壓力及聲音，確保其正常。
三、停機(jī)與維護(hù)
8. 停止泵前，先緩慢關(guān)閉出水閥，再切斷電源。
9. 定期清理泵體內(nèi)外的雜物，保持清潔。
10. 定期更換潤滑油，防止?jié)櫥?dǎo)致磨損。
目的和意義
瑪爾斯泵的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，延長泵的使用壽命，減少生產(chǎn)中斷，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。通過規(guī)范的操作，可以有效避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，降低維修成本，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉泵的結(jié)構(gòu)和工作原理，了解操作規(guī)程。
2. 在泵運(yùn)行期間，禁止人員靠近裸露的旋轉(zhuǎn)部件，以防意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即停止泵的運(yùn)行，并及時(shí)報(bào)告給相關(guān)人員。
4. 不得擅自調(diào)整泵的設(shè)定參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
5. 在維修或保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，掛上警示牌，確保安全。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，正確處理廢棄的潤滑油和其他廢棄物。
以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。每位員工都有責(zé)任確保自身和他人的安全，共同營造安全的工作環(huán)境。
瑪爾斯泵安全操作規(guī)程范文
(一)開車前的檢查
1.開車前的準(zhǔn)備、檢查工作。
（1）檢查控制盤上的儀表數(shù)值是否正常，開關(guān)、按鈕是否在使用位置；
（2）檢查皮帶的松緊程度（用手垂直下壓，位移在40—50毫米之間為合適）；
（3）基礎(chǔ)螺栓及各緊固螺栓，是否松動(dòng)；
（4）用兩人拉動(dòng)皮帶盤車應(yīng)無阻力變化；
（5）檢查設(shè)備周圍的情況，不得有妨礙運(yùn)行的物件存在；
（6）檢查安全防護(hù)罩及防護(hù)措施，防護(hù)不當(dāng)時(shí)不得開車。
2.油水分離缸的加油、加水操作
（1）把四個(gè)油箱加滿清潔的22#汽輪機(jī)油；
（2）關(guān)閉給油、放氣、給水閥；
（3）盤動(dòng)皮帶輪，置活塞于中間位置（對(duì)準(zhǔn)裝備的標(biāo)記和箭頭）；
（4）開啟該缸的給水閥及油水分離缸的油面觀察閥，供水至油面觀察閥出水為止，停止供水（要防止供水過多，流入活塞缸內(nèi)）；
（5）全開給油閥及排氣閥至油箱油位不再下降時(shí)，關(guān)給油閥，關(guān)排氣閥，擰開油面觀察閥，應(yīng)出現(xiàn)水中稍帶油，如油多可加水調(diào)節(jié)油面，如水多可加油放水，調(diào)油面，到油面適合為止，關(guān)閉給油閥、排氣閥、油面觀察閥
（6）四個(gè)油水分離缸均按上述各項(xiàng)要求進(jìn)行。
(二)開車順序
1.通知尾礦壩、二泵、三泵關(guān)閘門;
2.按開車前的檢查里的各項(xiàng)逐一檢查,必須全部達(dá)到要求；
3.關(guān)閉廠房內(nèi)放礦閘門；
4.打開給礦閘門，往攪拌槽加水，啟動(dòng)攪拌槽電機(jī)；
5.啟動(dòng)泵電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，壓力達(dá)到18～20kg/cm2時(shí)，充氣半個(gè)小時(shí)左右至壓力表指針穩(wěn)定后，關(guān)閉氣泵，此時(shí)即進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(三)停車順序
1.待無礦后打清水半小時(shí)；
2.通知尾礦壩、二泵、三泵放閘門，到壓力降至零位，方可停泵；
3.關(guān)閉攪拌槽電機(jī)，放空攪拌槽；
4.打開廠房內(nèi)放礦閘門。
(四)倒泵的操作方法
1.換泵時(shí)先通知尾礦壩、二泵、三泵關(guān)閘門;
2.對(duì)準(zhǔn)備起動(dòng)的泵按開車前的檢查里的各項(xiàng)逐一檢查，必須全部達(dá)到要求；
3.關(guān)閉廠房內(nèi)放礦閘門；
4.打開準(zhǔn)備起動(dòng)泵的高壓水閘門，啟動(dòng)該泵電機(jī)。
5.打開欲停泵的高壓水閘門；
6.打開新啟動(dòng)起來泵的給礦閘門，關(guān)閉該泵的高壓水閘門；
7.關(guān)閉欲停泵的給礦閘門；
8.倒過來的泵壓力達(dá)到18～20 kg/cm2時(shí)，充氣半個(gè)小時(shí)左右，至壓力表指針穩(wěn)定后關(guān)閉氣泵，此時(shí)該泵即進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
9.欲停泵打清水半小時(shí)左右，通知 二泵、三泵，打開放礦閘門，到壓力降至零位，方可停泵；
10.打開廠房內(nèi)放礦閘門
(五)運(yùn)行中的維護(hù)、檢查
1.運(yùn)行工接班后，隨時(shí)傾聽設(shè)備的運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異聲、噪音，必須查明原因并予以處理或匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)解決。
2.檢查維護(hù)：
（1）控制盤上電流、電壓表的讀數(shù)及指示燈，指示信號(hào)；
（2）電機(jī)、軸承和泵體各運(yùn)動(dòng)件的溫升，應(yīng)不大于75℃；
（3）給礦及排礦空氣包上的壓力表讀數(shù)，壓力表讀數(shù)應(yīng)維持在 20～30kg/cm2；
（4）檢查攪拌槽的礦漿液面，控制配水量，要防止打空。
（5）檢查泵電機(jī)運(yùn)行溫升。
（6）檢查油水隔離缸的油面高度，調(diào)整油位，加油、排氣，要求油水觀察閥放出的液體呈乳白色，不能全是油或全是水。
（7）檢查泵體導(dǎo)板的油位。
（8）檢查排礦壓力表的波動(dòng)情況，過大時(shí)要開空壓機(jī)充氣。
（9）檢查填料盅的油位及密封環(huán)的滲漏情況。
（10）測聽閥箱的給、排礦的情況。
（11）檢查貯油箱內(nèi)隔離油的油位是否夠用。
第2篇 瑪爾斯泵工安全操作規(guī)程
1.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2.經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，詳細(xì)填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。氰化廠砂泵、水泵管道排放，必須嚴(yán)格往指定地點(diǎn)排放。
3.泵工要作好交接班工作，開車前應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后，方可啟動(dòng)。
4.開車前檢查下列各項(xiàng)：
(1)各軸承潤滑油是否充足；
(2)各部螺絲是否松動(dòng)，泵體周圍有無障礙物。
(3)室內(nèi)管路、法蘭盤和閥門是否完好。
5.瑪爾斯泵運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
(1)注意電機(jī)、各部軸承和活塞缸溫度以及潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)聲音異常，要立即報(bào)告廠部。
(2)儀表的指針指示位置，要準(zhǔn)確、可靠靈敏，發(fā)現(xiàn)壓力升高至25kg或壓力突然降低至10kg以下，要做緊急停車處理。
(3)各地腳螺絲是否振動(dòng)和松動(dòng)。
6.作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)擅離崗位或?qū)⒃O(shè)備交由他人看管。
7.傳動(dòng)部位應(yīng)安裝防護(hù)裝置，運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)移動(dòng)防護(hù)罩。通電線路、電機(jī)滑環(huán)、電纜頭等處應(yīng)安裝防護(hù)欄桿，并掛危險(xiǎn)牌。電器開關(guān)應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。
8.在檢查電氣設(shè)備時(shí)，要拉下斷路器，不準(zhǔn)帶電作業(yè)，電氣發(fā)生故障時(shí)通知電工處理。
9.電動(dòng)機(jī)配電箱、抵抗器、絕緣棒應(yīng)保持干燥，嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備，在運(yùn)轉(zhuǎn)中不許擦抹機(jī)械傳動(dòng)部分。
10.上班前戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，非工作人員禁止進(jìn)入泵房。
