浸出槽安全操作規(guī)程

有哪些

浸出槽安全操作規(guī)程

浸出槽是礦產提煉和化學工業(yè)中不可或缺的設備，用于從原料中提取有價值元素。為確保生產過程的安全和效率，特制定以下浸出槽安全操作規(guī)程：

1. 檢查與準備

- 在開始操作前，務必檢查浸出槽及其附屬設備的完好性，包括密封、閥門、管道等。

- 確保工作區(qū)域干凈整潔，無雜物堆積，防止滑倒或絆倒事故。

- 熟悉并理解工藝流程，了解所處理物料的性質和危險性。

2. 進料與啟動

- 按照規(guī)定比例和順序加入原料和溶劑，避免過快導致攪拌不均或溢出。

- 啟動攪拌器時，確保人員遠離轉動部件，防止意外傷害。

- 監(jiān)控進料速度和液位，避免超載。

3. 運行與監(jiān)控

- 定期檢查浸出槽內的溫度、壓力和ph值，確保在安全范圍內。

- 注意觀察設備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動過大或泄漏，立即停止操作并報告。

4. 排放與清洗

- 浸出結束后，按照程序排放廢液，不得隨意排放，以防環(huán)境污染。

- 清洗浸出槽時，遵循安全操作流程，防止化學品濺出或吸入有毒氣體。

5. 維護與保養(yǎng)

- 定期對浸出槽進行維護保養(yǎng)，如檢查密封件磨損、清理積垢等。

- 發(fā)現(xiàn)設備損壞或故障，應及時報修，未經(jīng)許可不得自行修理。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設備損壞，確保生產過程的穩(wěn)定性和環(huán)保性。通過規(guī)范操作，可以降低事故發(fā)生率，提高工作效率，同時保護環(huán)境，符合企業(yè)對安全生產和社會責任的承諾。

注意事項

1. 佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、手套和防化服。

2. 不得在無通風設施的情況下操作，避免吸入有害氣體。

3. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。

4. 遵守緊急停車程序，遇到緊急情況立即按下應急按鈕并撤離現(xiàn)場。

5. 培訓和熟悉應急預案，定期進行安全演練，提升應對突發(fā)事件的能力。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都有責任確保自身和他人的安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

浸出槽安全操作規(guī)程范文

(一)許可運轉條件

1.各部螺栓及鍵緊固無松動，葉輪緊固螺母止退可靠。

2.大三角帶輪及葉輪必須保持平衡，豎軸部分轉動靈活平穩(wěn)。

3.葉輪與蓋板應保持6—10mm間隙。

4.各部潤滑良好，各軸承壓蓋無滲漏。

5.礦漿循環(huán)管不得有堵塞和漏漿，槽體無滲漏。

6.電器設施齊全，靈敏可靠。

7.外露的旋轉部分應裝設牢固可靠的防護罩。

8.供風設備能穩(wěn)定地提供總量的風。

9.供風管暢通。

(二)開車前的檢查

1.各部螺絲是否緊固。

2.檢查皮帶輪有否磨損，鍵是否緊固，皮帶松緊是否適度，手盤車2—3轉，轉動是否靈活。

3.檢查電器設施是否完好，安全防護罩是否牢固。

4.檢查減速機油位，豎軸軸承的潤滑，各加油油杯的給油情況。

5.礦漿管路、貧液返回管路及氰化鈉輸送管是否有滴漏。供風管是否暢通。

6.浸出槽攪拌情況是否良好。

7.羅茨鼓風機的供風情況是否良好。

(三)開車順序及注意事項

1.檢查無誤并與上下工序聯(lián)系后方可啟動。且點動起車。

2.開車順序是：推上刀閘開關，按下啟動按鈕。

3.開車后嚴禁用手等觸摸旋轉部分和隨便移動防護罩。

4.嚴禁濕手操縱電器開關。

(四)停車的操作順序及注意事項

1.停止運轉時應在球磨機停車12小時后再行停車。

2.停車時先按下按鈕，再拉下刀閥開關。

3.浸出槽停止運轉的時間不宜過長，以防浸出槽“坐死”。

4.無通知停電或事故停車時，應立即按下停止按鈕，并拉下刀閥開關，如停車時間較長，應多次點動起車。

5.電機發(fā)生故障時，應立即切斷電源，通知電工檢修，不得自行處理，嚴禁帶電作業(yè)。

(五)可能發(fā)生的故障、原因及消除方法

(六)運行中的維護及重點檢查內容

1.各部螺絲是否松動。

2.豎軸部分是否振動、有否異常聲音，豎軸上、下軸承溫度不得超過70℃。

3.各加油點的給油情況。

4.電動機溫升不得超過60℃，有無振動和異常氣味。

5.羅茨鼓風機運行狀態(tài)是否良好。

6.常通風管，保證風管暢通。

7.浸出槽攪拌情況是否良好。