有哪些
1. 崗位準備
2. 設備檢查
3. 操作流程
4. 廢料處理
5. 緊急應對
6. 安全防護
7. 維護保養(yǎng)
8. 清潔與撤離
目的和意義
回收萘作業(yè)是化工生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán)，旨在有效利用資源，減少環(huán)境污染，并確保員工的生命安全。本規(guī)程旨在規(guī)范操作行為，預防事故的發(fā)生，提高工作效率，確?；厥者^程的安全性和有效性。
注意事項
1. 崗位準備：
- 作業(yè)前，確保熟悉操作流程和應急預案。
- 穿戴好防化服、防護眼鏡和呼吸器，防止化學物質(zhì)接觸皮膚和吸入。
2. 設備檢查：
- 開工前，仔細檢查設備，如泵、閥門、管道，確認無泄漏、破損現(xiàn)象。
- 確保監(jiān)測儀器正常工作，能準確讀取萘含量和溫度壓力。
3. 操作流程：
- 啟動設備時，遵循先開低壓后高壓、先開出口后進口的原則。
- 過程中，密切監(jiān)控萘蒸氣的排放，保持在安全范圍內(nèi)。
4. 廢料處理：
- 萘廢液應妥善收集，不可隨意傾倒，以免污染環(huán)境。
- 廢料應按照規(guī)定程序進行無害化處理，不得私自處理。
5. 緊急應對：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動應急響應，關閉相關閥門，通知相關人員。
- 若發(fā)生火災，使用干粉滅火器，避免用水直接滅火。
6. 安全防護：
- 保持作業(yè)區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等事故。
- 不得在崗位上吃喝，防止萘污染食物。
7. 維護保養(yǎng)：
- 定期對設備進行保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
- 保持設備清潔，防止萘殘留引發(fā)事故。
8. 清潔與撤離：
- 工作結束后，徹底清潔設備，清除萘殘留。
- 撤離時，確認所有設備已關閉，清理個人防護裝備。
本規(guī)程旨在提供指導，但具體操作需根據(jù)實際情況靈活調(diào)整。每位員工都應牢記安全第一，遵守規(guī)程，以確?；厥蛰磷鳂I(yè)的順利進行。在工作中遇到任何疑問或異常情況，應立即向上級報告，切勿擅自處理。
回收萘崗位安全操作規(guī)程范文
3.1? 一般規(guī)定
3.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
3.1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
3.1.3? 熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。
3.1.4? 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
3.1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3.2? 開車前準備
3.2.1? 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
3.2.2? 儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好崗位專用工具。
3.3? 運行中的操作
3.3.1? 必須先將回收萘釜注水至回流為止，打開閥門接收萘，調(diào)整循環(huán)水流量，控制回收塔溫度65℃。若循環(huán)水塔內(nèi)溫度減不下來，則必須用二次噴淋水，嚴禁混用。嚴禁回收塔萘氣外泄。
3.3.2? 噴淋過程中，時刻檢查底部回水量大小，必須及時調(diào)整閥門，防止跑萘。
3.3.3? 輪班對回收塔輪流處理，調(diào)整閥門，使噴淋水放完，開鹽水泵打鹽水超過塔內(nèi)萘液位。
3.3.4? 加鹽25kg升溫100℃靜置30min,分層將萘注入萘回收地罐，用壓縮空氣壓入干燥鍋，壓力禁止超過0.15mpa。進行兩次分水后用蒸汽盤管加熱至120℃壓入磺化計量槽備用。
3.4? 停車操作
3.4.1? 長時間停車，需將回收塔，干燥管物料處理干凈，清洗設備。
3.4.2? 如遇“三?！保谒獯递镣Ｖ购?，關閉水、汽閥，停止加堿，循環(huán)噴淋及盤管冷卻水，待恢復后繼續(xù)生產(chǎn)。
3.5? 安全注意事項
3.5.1? 精萘：萘的蒸汽和粉末對眼睛及呼吸系統(tǒng)的粘膜、皮膚和腦神經(jīng)均有刺激作用，一般的中毒現(xiàn)象是頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐等癥狀，在空氣中的允許濃度為0.05毫克/立升。萘易燃，閃點為86℃，爆炸范圍按體積百分比，下限為0.88，上限為5.9，所以有萘的崗位，應保持良好的通風，操作人員應戴好口罩等保護用具。
3.5.2? 防爆區(qū)域必須使用防爆電氣設備。嚴禁鐵器撞擊，以免產(chǎn)生火花引起爆炸。
