有哪些
1. 熟悉設(shè)備：?jiǎn)T工需了解堿熔設(shè)備的基本構(gòu)造、工作原理及操作流程。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括耐酸堿手套、防護(hù)眼鏡、防化服和呼吸器。
3. 檢查設(shè)備：每次操作前檢查設(shè)備是否正常，無(wú)泄漏、損壞或異常現(xiàn)象。
4. 添加原料：按照既定比例精確稱量堿和待熔物料。
5. 開(kāi)啟設(shè)備：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前確保所有閥門、管道處于正確位置。
6. 監(jiān)控過(guò)程：在熔融過(guò)程中，密切觀察溫度、壓力變化，避免超限。
7. 應(yīng)急處理：如遇緊急情況，立即按下應(yīng)急停止按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
8. 清潔保養(yǎng)：操作結(jié)束后，清理設(shè)備，做好日常維護(hù)。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保堿熔崗位的安全運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的化學(xué)反應(yīng)失控、設(shè)備損壞或人身傷害。通過(guò)規(guī)范操作，提高生產(chǎn)效率，減少意外事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，降低廢料排放對(duì)環(huán)境的影響。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作堿熔設(shè)備。
2. 遵守“先開(kāi)排氣，后開(kāi)進(jìn)料”的原則，防止氣壓突變引起安全事故。
3. 熔融過(guò)程中嚴(yán)禁直接接觸熔融物質(zhì)，防止燒傷。
4. 定期檢查防護(hù)裝備，確保其有效性和完整性。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告上級(jí)，切勿自行處理。
6. 在高溫環(huán)境下，注意防暑降溫，避免熱射病。
7. 妥善處理廢渣，遵守公司廢物處置規(guī)定，不可隨意傾倒。
8. 操作完畢，關(guān)閉電源，確認(rèn)無(wú)火源后再離開(kāi)工作區(qū)域。
以上規(guī)定旨在為員工提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格執(zhí)行。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰，希望大家共同維護(hù)堿熔崗位的安全穩(wěn)定。
堿熔崗位安全操作規(guī)程范文
6.1? 一般規(guī)定
6.1.1? 經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。
6.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
6.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。
6.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
6.1.5? 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
6.2? 開(kāi)車前準(zhǔn)備
6.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏現(xiàn)象。
6.2.2? 儀表、設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好崗位專用工具。
6.3? 運(yùn)行中的操作
6.3.1? 首次開(kāi)車必須先加水洗鍋，調(diào)試攪拌及放料閥，必須升溫預(yù)熱后放熱水于稀釋鍋。
6.3.2? 打堿前必須確認(rèn)放料閥處于關(guān)閉位置，且不泄漏。打堿時(shí)操作人員必須遠(yuǎn)離打堿泵，但必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
6.3.3? 撥料時(shí)觀察反應(yīng)情況，溫度必須嚴(yán)格控制，撥料每鍋批次不少于12次，嚴(yán)禁一次大量撥料，防止冒鍋。
6.3.4? 撥料時(shí)如遇β鹽倉(cāng)物料堆積，處理過(guò)程中必須小心謹(jǐn)慎防止工具卡在絞輪中。
6.3.5? 若β鹽加過(guò)只能適當(dāng)補(bǔ)堿，此時(shí)操作人員禁止站在補(bǔ)堿鍋跟前，防止冒鍋。操作時(shí)溫度過(guò)高，立即?；鸾禍?，并向鍋內(nèi)通蒸汽降溫防止引起火災(zāi)。
6.4? 停車操作
6.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。
6.4.2? 下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
6.4.3? 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車運(yùn)行。
6.4.4? 長(zhǎng)時(shí)間停車，嚴(yán)禁堿熔鍋存放物料。
6.4.5? 如遇“三?！备鶕?jù)時(shí)間安排停車，停電必須通知司爐?；穑恿衔催_(dá)到終點(diǎn)可根據(jù)反應(yīng)情況，決定是否放料；停汽可改用水降溫。
6.5? 安全注意事項(xiàng)
6.5.1? 液體燒堿（或固堿）：具有吸濕性、腐蝕性，對(duì)皮膚和肌肉有灼傷作用，堿可以吸收水分，使脂肪堿化，發(fā)生溶解性的壞死，并蔓延到鄰近組織中去。本車間蒸濃堿，因其在300℃左右的高溫，對(duì)人體的危險(xiǎn)尤大，人體沾有燒堿，需要用大量水沖洗，堿濺入眼睛內(nèi)特別危險(xiǎn)，除立即用水沖洗外，應(yīng)立即送衛(wèi)生所或醫(yī)院治療。操作燒堿和液堿時(shí)，應(yīng)戴好眼鏡、
6.5.2? 堿熔物：對(duì)人體危害與濃縮堿相似，急救與防護(hù)措施亦相同。堿熔物加熱至400℃可以自燃，操作中應(yīng)經(jīng)常檢查鍋中堿熔物流動(dòng)性、排氣顏色，以防溫度儀表失靈。堿熔物放料稀釋時(shí)，放料時(shí)不可太快，否則物料可能噴出傷害人體，并沖出大量有害氣體。
6.5.3? 化堿是在高溫下熔化固堿，操作不當(dāng)化堿鍋會(huì)起泡沫并從鍋口溢出，則需立即減小爐火?；瘔A鍋中嚴(yán)禁進(jìn)入異物。
6.5.4? 堿熔是在高溫下進(jìn)行的，堿熔的加料要勤加少加，爐火適中，適當(dāng)提高堿熔物料溫度，加料終點(diǎn)前更要注意鍋內(nèi)物料體積和取樣色澤。若β鹽加過(guò)頭只能適當(dāng)補(bǔ)堿，操作時(shí)溫度超過(guò)規(guī)定，立即?；鸾禍兀⑾蝈亙?nèi)進(jìn)蒸氣防止起火。
6.5.5? 堿熔加料過(guò)程中可能會(huì)遇到β鹽料倉(cāng)物料堆積，在處理過(guò)程中要防止工具卡在絞輪中。
6.5.6? 熔堿維持過(guò)程中，物料溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，不可忽高忽低，維持結(jié)束，一定要關(guān)閉細(xì)流水方可取樣放料。
6.5.7? 堿熔加料時(shí)注意絞輪工作是否正常。
6.5.8? 堿熔鍋必須先打堿，后點(diǎn)火，嚴(yán)禁空燒。
