有哪些
空壓機使用操作保養(yǎng)規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查油位：確?？諌簷C油位在最低和最高刻度線之間，不足時需添加潤滑油。
2. 檢查冷卻水：確認冷卻系統(tǒng)無泄漏，水箱內(nèi)冷卻水充足，冬季需防凍液。
3. 檢查空氣濾清器：清理或更換堵塞的濾芯，保持進氣暢通。
二、開機操作
1. 打開冷卻水閥：啟動前打開冷卻水供應(yīng)，確保冷卻水循環(huán)正常。
2. 啟動空壓機：按下啟動按鈕，等待空壓機達到穩(wěn)定運行狀態(tài)。
3. 觀察運行參數(shù)：注意壓力表、溫度表等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期巡檢：每隔一定時間檢查空壓機運行狀況，包括聲音、振動、溫度等。
2. 調(diào)整壓力：根據(jù)用氣需求，調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，維持所需工作壓力。
3. 記錄運行數(shù)據(jù)：記錄每日運行時間、能耗等，以便分析和優(yōu)化。
四、停機及保養(yǎng)
1. 停機操作：當空壓機不再使用時，先關(guān)閉用氣設(shè)備，再逐漸降低壓力，最后按下停止按鈕。
2. 排放冷凝水：停機后，及時排放儲氣罐內(nèi)的冷凝水，防止銹蝕。
3. 定期保養(yǎng)：參照制造商建議，進行定期維護，如更換濾芯、潤滑油等。
目的和意義
空壓機使用操作保養(yǎng)規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，延長空壓機壽命，減少故障發(fā)生，保障生產(chǎn)連續(xù)性，同時降低運營成本和維護費用。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防潛在的安全隱患，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 遵守安全規(guī)定，如佩戴防護裝備，避免接觸運轉(zhuǎn)部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告并處理問題后再啟動。
4. 保養(yǎng)工作應(yīng)在斷電狀態(tài)下進行，以防觸電風險。
5. 不得隨意調(diào)整設(shè)備設(shè)定，避免影響設(shè)備性能。
6. 空壓機周圍應(yīng)保持清潔干燥，避免積塵和積水。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保空壓機的穩(wěn)定運行，為企業(yè)生產(chǎn)和運營提供有力支持。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和環(huán)境條件，靈活調(diào)整和執(zhí)行。
空壓機使用操作保養(yǎng)規(guī)程范文
正確操作和做好日常維護是確?？諌簷C安全運轉(zhuǎn)和延長使用壽命的關(guān)鍵，操作者必須認真做好以下各項工作，自覺遵守本操作規(guī)程。
一、初次起動前的準備工作
1、接上電源線及接地線，測試主電壓、三相電源是否正確。
2、檢查油氣分離器中油位計油位是否在兩紅線之間。
3、若交貨很久才試車，應(yīng)從進氣口（卸荷閥）內(nèi)加入0.5公升左右的潤滑
油，并用手轉(zhuǎn)動空壓機數(shù)轉(zhuǎn)，以防止起動時壓縮機內(nèi)失油燒損。
4、關(guān)閉手動排污閥。
5、新裝或更換三相電源時，應(yīng)按下“on”起動后幾秒內(nèi)，立即按“緊急停止”鈕，并檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確。（主機嚴禁倒轉(zhuǎn)）
二、開車與停車
1、每天開車前，點動啟動按鈕數(shù)次，每次起動時間在數(shù)秒內(nèi)（即在星△前停機并觀察油位是否下降或波動及確認溫度沒有快速上升，即可開始正常工作）直到在額定排氣壓力下負載運行。開車后檢查油位，油位計的油位應(yīng)在二紅線之間。此時應(yīng)觀察儀表及指示燈是否正常，壓力、溫度是否正常，是否有異常聲音、漏油情況。若有異常聲音、振動、漏油，立即按“緊急停止”停機檢查。
2、按下停車按鈕，經(jīng)延時卸載后，機組才會停車。這時正常運行后停車。只有出現(xiàn)特殊異常情況時，方可人工按下緊急停車按鈕，進行緊急停車。（正常運行時，嚴禁按緊急停車按鈕，否則會造成機組嚴重損壞。）
三、運行中注意事項
1、排氣壓力應(yīng)低于額定排氣壓力值。運行溫度不超過100℃－110℃。
2、無異常聲音及漏油漏氣情況。
3、油氣分離器的油位是否正常，如油位過低，應(yīng)補充加油，補充加油時先停車，停車約5～10分鐘后觀察油位并加油，務(wù)使運轉(zhuǎn)時油位處于二紅線之間。
4、各儀表，指示燈是否正常。
5、調(diào)節(jié)、控制部件工作是否正常。
6、利用儀表上的濾芯前壓力表及供氣壓力表，定期檢查油氣分離器內(nèi)濾芯阻力。
7、在用氣源的設(shè)備前加裝自動排水器。（每日檢查自動排水器情況）
8、運轉(zhuǎn)中檢查儀表記錄電壓、電流、氣壓、運行溫度、油位等。
四、空氣濾清器的更換及保養(yǎng)
運行1000小時或一年后，要更換空氣濾清器濾芯，在多粉塵地區(qū)，則更換時間要縮短。濾清器維修時必須停機。清潔濾芯的步驟如下：輕敲濾芯的兩端面，以除去絕大部分灰塵。用小于0.28mpa的干燥空氣沿與吸入空氣相反的方向吹。果濾芯上有油脂，則應(yīng)在溶有無泡沫洗滌劑的溫水中清洗，在此溫水中至少將濾芯浸漬15分鐘，并用軟管中的干凈水淋洗，不要用加熱方法使其加速干燥，一只濾芯可洗5次。濾芯如發(fā)現(xiàn)有變薄、針孔或破損之處，應(yīng)廢棄不用。
五、冷卻器的保養(yǎng)
冷卻器的管子內(nèi)、外表面要特別注意定期清潔，否則將降低冷卻效果。
六、安全保護裝置的調(diào)整與檢查
1、壓力控制器的整定
供氣壓力取決與壓力控制器的整定值，相對0.7mpa供氣壓力數(shù)值為：卸載壓力：0.7±0.01mpa，負載壓力：0.55±0.04mpa。負載壓力用調(diào)節(jié)螺絲進行調(diào)整。卸載壓力以及壓差值用壓差螺絲來進行調(diào)整。最小壓差值推薦為0.07mpa，壓差調(diào)整范圍為0.07～0.25mpa。
2、安全閥的檢驗與調(diào)整
安全閥的整定值：安全閥開啟壓力為1.2±0.02mpa。裝在油氣分離器上的安全閥，每年至少檢查一次，每三個月至少要拉桿一次，使閥開啟和關(guān)閉一下，以確保安全閥能正常工作。如果需要調(diào)整安全閥的開啟壓力時，則應(yīng)由專人負責。在調(diào)整后尚需將空壓機組的排氣壓力等復原到正狀態(tài)。
3、電接點溫度計的檢驗
電接點溫度計的整值為100℃－110℃。溫度偏差大于或等于10％，則應(yīng)更換溫度計。
七、皮帶調(diào)整
在新機第一次運轉(zhuǎn)30小時后須檢查皮帶，若有太松的現(xiàn)象，應(yīng)立即加以調(diào)整，以后每1500小時調(diào)整一次。（調(diào)整時，不要將潤滑油濺到皮帶或皮帶輪上）
八、保養(yǎng)調(diào)整
1、潤滑油選擇及定期更換
| 環(huán)境溫度℃ | gb5904-86輕負荷噴油 回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機油 | 運動溫度40℃mm2/s | 粘度指數(shù) |
| ＞25 | rs46 | 41.4~50.6 | ＜90 |
| －10～25 | rs32 | 28.8~35.2 | ＜90 |
2、長期停機保養(yǎng)
機組幾個星期內(nèi)不使用，開機前先放盡冷凝水。機組長時間不使用，將油路系統(tǒng)中使用過的潤滑油放出，換新的不含水分的潤滑油，開車運轉(zhuǎn)5～10分鐘。
3、保養(yǎng)周期
維護時應(yīng)更換所有已損壞的墊片、“o”型密封圈、墊圈
| 保養(yǎng)周期 | 運行小時 | 保養(yǎng)內(nèi)容 |
| 每日 | 起動前及運行期間檢查油位 | |
| 8 | 檢查空壓機排氣溫度 | |
| 8 | 在負載運行時檢查從氣水分離器排出的冷凝液 | |
| 8 | 檢查卸載和負載壓力 | |
| 8 | 檢查工時累計儀的讀數(shù)是否有效 | |
| 每天工作結(jié)束后排放冷凝液 | ||
| 每周 | 檢查油的泄漏情況，若有泄漏，應(yīng)予以修理 | |
| 清潔機組外部，檢查油氣分離器濾芯阻力（4） | ||
| 每三個月 | 500 | 檢查、開機前排放冷凝水，手動檢查安全閥（1） |
| 500 | 檢查冷卻器，必要時應(yīng)清洗 | |
| 500 | 檢查并吹掃空氣濾清器濾芯（2） | |
| 500 | 新機第一次運轉(zhuǎn)500小時，更換油濾清器濾芯 | |
| 500 | 電動機定期加注潤滑油 | |
| 每年 | 檢查電接點溫度計、電氣系統(tǒng)、安全閥 | |
| 檢查油濾清器壓差開關(guān) | ||
| 更換空氣濾清器濾芯 | ||
| 檢查彈性連軸器元件或v帶 | ||
| 1000 | 換油 | |
| 1000 | 換油濾清器（3） |
注：（1）用手拉安全閥杠桿來檢查； （2）在多塵地區(qū)工作時，保養(yǎng)周期應(yīng)縮短；
（3）要使用符合規(guī)格的油濾清器；（4）若壓力降超過0.1mpa時應(yīng)更換濾芯。
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