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混料機(jī)安全操作規(guī)程
混料機(jī)作為化工、食品、制藥等行業(yè)的重要生產(chǎn)設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是混料機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查混料機(jī)各部件是否完好，包括攪拌葉片、密封裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)及電氣設(shè)備。
2. 清潔衛(wèi)生：確?；炝蠙C(jī)內(nèi)部清潔無(wú)殘留物，防止物料污染。
3. 裝料控制：按照設(shè)備的額定容量裝料，不得超載，以免影響設(shè)備性能及產(chǎn)生安全隱患。
4. 操作程序：?jiǎn)?dòng)混料機(jī)前，應(yīng)先開(kāi)啟通風(fēng)設(shè)備，確保工作環(huán)境的通風(fēng)良好；然后啟動(dòng)混料機(jī)，按照設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行操作。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：混料過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)過(guò)大等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)程序：混料完成后，應(yīng)先關(guān)閉混料機(jī)，待物料完全排出后再關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、緊固、清潔等工作，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
目的和意義
混料機(jī)安全操作規(guī)程的制定旨在保障操作人員的人身安全，防止設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范操作，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，符合企業(yè)安全生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉混料機(jī)的操作方法和安全知識(shí)，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)蓋或伸手進(jìn)入混料腔，以防發(fā)生意外。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。在設(shè)備接通電源后，切勿進(jìn)行任何可能導(dǎo)致短路或接地的操作。
4. 定期檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置，確保其有效可靠，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。
5. 對(duì)于易燃易爆或有毒有害物料的混料，需采取特殊安全措施，如佩戴防護(hù)裝備，設(shè)置防爆設(shè)施等。
6. 在混料過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)物料飛濺、泄漏等異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)處理。
7. 混料機(jī)在維修保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述混料機(jī)安全操作規(guī)程，我們可以確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
混料機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 混料機(jī)安全操作規(guī)程
1、在清理料斗時(shí)應(yīng)切斷電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè),以?shī)J引起人生事故。
2、混料轉(zhuǎn)色時(shí)必須注意電源線路破損造成觸電事故。
3、混料時(shí)嚴(yán)禁濕手閉合破碎機(jī)的電源開(kāi)關(guān),以?shī)J引起觸電事故。
4、混料完成后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源。
第2篇 高速混料機(jī)組安全操作規(guī)程
目的:為了確保工作人員的人身安全和延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的,特制定安全操作規(guī)程。
具體內(nèi)容如下:
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作:
1、上崗人員要將工作服穿戴整齊,特殊崗位必須穿戴規(guī)定的勞保防護(hù)。
2、該設(shè)備必須由熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和工藝過(guò)程者定員定崗操作。
3、打開(kāi)氣路、冷卻水閥,檢查管路是否暢通,有無(wú)泄露。(回水管路嚴(yán)禁堵塞,以防損壞鍋壁)
4、在線工作人員必須相互協(xié)作,確保人員安全和設(shè)備正常的情況下,方可開(kāi)機(jī)作業(yè)。
二、開(kāi)機(jī)作業(yè):
1、開(kāi)機(jī)需按照工藝要求逐步開(kāi)啟各個(gè)設(shè)備。
2、加料過(guò)程:
(1)、一人一個(gè)加料過(guò)程。
(2)、按工藝要求將料放到升降機(jī)上,不允許超過(guò)升降機(jī)的載荷。
(3)、防護(hù)門(mén)必須關(guān)上并鎖死才可啟動(dòng)升降機(jī)。
(4)、在加料平臺(tái)上取料時(shí)必須確保升降機(jī)安全的情況下,方可打開(kāi)加料平臺(tái)的安全門(mén)進(jìn)行取料。
(5)、取料結(jié)束后關(guān)上安全門(mén)并鎖死。
(6)、加料人員身上不準(zhǔn)攜帶易墜落的物品。
(7)、加料人員在加料結(jié)束后蓋緊料斗蓋,清掃加料區(qū)域內(nèi)的垃圾,確保加料平臺(tái)干凈,避免失足事故的發(fā)生。
3、開(kāi)啟熱混機(jī)。
4、待混料溫度達(dá)到工藝要求時(shí),打開(kāi)熱混罐放料閥,同時(shí)開(kāi)啟冷混電機(jī)。物料放完后關(guān)閉熱混罐下料閥和熱混電機(jī)。
5、待物料冷卻至工藝要求時(shí),打開(kāi)冷混罐下料閥,將物料排放至螺旋上料機(jī)的料倉(cāng)內(nèi)。如果在放料過(guò)程中遇到放料不暢,應(yīng)停止冷混設(shè)備,待設(shè)備完全停止后進(jìn)行疏通。嚴(yán)禁工作人員用手直接疏通。
6、開(kāi)啟螺旋上料機(jī),給造粒擠出機(jī)供料,并蓋好上料倉(cāng)蓋。
三、關(guān)機(jī)作業(yè):
1、關(guān)機(jī)工作必須由熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和工藝過(guò)程的工作人員操作。
2、依次關(guān)閉熱混電機(jī),冷混電機(jī)和所有閥門(mén)。
3、設(shè)備完全停止后清掃工作區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生,并做好交接班記錄生產(chǎn)完。
四、注意事項(xiàng):
1、在工作區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁打鬧,聚眾聊天。
2、嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。
3、使用載物工具時(shí),注意自身安全和他人的安全。
4、使用載物升降機(jī)時(shí),嚴(yán)禁人員乘坐。
5、設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁操作人員靠近或接觸高溫設(shè)備和高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備。
6、操作人員若發(fā)現(xiàn)自己身體不適,應(yīng)立即停止作業(yè),并告訴同事或領(lǐng)導(dǎo)。
7、清潔設(shè)備時(shí),要關(guān)閉電源,設(shè)備完全停止的情況下才可清潔,對(duì)于高溫設(shè)備,待冷卻后才可進(jìn)行清掃。
8、存在故障的設(shè)備,應(yīng)由維修人員處理。
9、對(duì)于違章作業(yè)的要求,工作人員可以拒絕,并制止他人違章作業(yè)。
10、在上班期間工作人員要將貨物,工具,物品擺放整齊,保持工作環(huán)境的整潔
第3篇 混料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.上崗前,本崗位工作人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2.開(kāi)車(chē)前檢查各地腳螺絲有無(wú)松動(dòng);各連接線是否牢固完好;開(kāi)式齒板間有無(wú)雜物,防止發(fā)生人身傷害事故。
3.試開(kāi)啟倒料電機(jī),觀察混合槽傾倒是否正常。
4.試車(chē)時(shí),注意機(jī)器是否有異常的雜音,以便及時(shí)停車(chē)檢查。
5.混料時(shí)啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)要點(diǎn)動(dòng)進(jìn)行,防止負(fù)荷過(guò)大損壞設(shè)備,傷及操作人員。
6.攪拌過(guò)程中,禁止用手或其它物件幫助攪拌,以免造成人員傷亡及機(jī)件損壞。
7.混料完畢,停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),出料時(shí)啟動(dòng)傾斜電器,混料口傾斜面不準(zhǔn)站人。
8.出料完畢,混料器恢復(fù)原位。
9.混料結(jié)束后及時(shí)將料倉(cāng)蓋安裝好,防止人員跌入受傷。
第4篇 混料機(jī)的安全操作規(guī)程
1、在清理料斗時(shí)應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，以?shī)J引起人生事故。
2、混料轉(zhuǎn)色時(shí)必須注意電源線路破損造成觸電事故。
3、混料時(shí)嚴(yán)禁濕手閉合破碎機(jī)的電源開(kāi)關(guān)，以?shī)J引起觸電事故。
4、混料完成后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源。
第5篇 混料機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
第一條在清理料斗時(shí)應(yīng)切斷電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè),以免引起事故。
第二條 混料轉(zhuǎn)變時(shí)必須注意電源線路破損造成觸電事故。
第三條 混料時(shí)嚴(yán)禁濕手閉合混料機(jī)的電源開(kāi)關(guān),以免引起觸電事故。
第四條 混料完成后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源。
磨粉機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
開(kāi)動(dòng)磨粉機(jī)前,應(yīng)檢查所有檢修門(mén)關(guān)閉是否嚴(yán)密,調(diào)整好風(fēng)機(jī)和主軸的轉(zhuǎn)向,排氣閥應(yīng)處于全開(kāi)的位置。起動(dòng)主機(jī)后,應(yīng)立即加料(應(yīng)先加細(xì)小顆粒料,再加正常料度料)然后開(kāi)大風(fēng)量閥門(mén),在保證進(jìn)料口不向外噴粉的前提下應(yīng)盡量關(guān)小排氣閥。接著再調(diào)正成品細(xì)度。帶有顎破和提升機(jī)系列開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查破碎機(jī)的顎板間隙是否符合進(jìn)料粒度尺寸,調(diào)整分析機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)達(dá)近似成品粒度要求。最后按以下順序開(kāi)機(jī)。
1、 開(kāi)動(dòng)斗式提升機(jī)
2、 開(kāi)動(dòng)顎式破碎機(jī)
3、 待料倉(cāng)存有物料后,啟動(dòng)分析機(jī)
4、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)(空負(fù)荷啟動(dòng),待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再加載)
5、啟動(dòng)主機(jī),在啟動(dòng)主機(jī)瞬間即啟動(dòng)電磁振動(dòng)給料機(jī)。此時(shí)磨粉工作即為開(kāi)始。
操作順序簡(jiǎn)易表示如下:
“啟動(dòng)”提升機(jī)===破碎機(jī)===分析機(jī)===風(fēng)機(jī)===主機(jī)===給料機(jī)。
停機(jī)時(shí)應(yīng)按以下順序關(guān)閉各機(jī):
1、先關(guān)閉給料機(jī)停止給料
2、給一分鐘后停止主機(jī)
3、吹凈殘留的物料后停止鼓風(fēng)機(jī)
4、最后關(guān)閉分析機(jī)
停機(jī)順序是:
給料機(jī)===主機(jī)===鼓風(fēng)機(jī)===分析機(jī)
注:提升機(jī)輸運(yùn)料至料倉(cāng)的過(guò)程中,先停止破碎機(jī)而后停止提升,此項(xiàng)應(yīng)由儲(chǔ)料量而變動(dòng)。磨粉機(jī)在正常工作時(shí)不準(zhǔn)隨意加油,要確保生產(chǎn)安全,磨粉機(jī)在任何部分發(fā)生不正常噪音,或負(fù)荷突然增大應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障,以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開(kāi)機(jī)時(shí)必須將磨機(jī)內(nèi)余料取出,否則開(kāi)機(jī)時(shí)電流過(guò)大,影響啟動(dòng)。
第6篇 混料機(jī):安全操作規(guī)程
一、安全規(guī)程
1、按指定方法操作,未經(jīng)培訓(xùn)或未熟悉操作者,嚴(yán)禁擅自使用混料機(jī)。
2、對(duì)機(jī)臺(tái)的軸承、齒輪進(jìn)行定期加油。
3、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁伸手入機(jī)內(nèi)或轉(zhuǎn)動(dòng)部分。
4、清理或檢修時(shí)必須關(guān)閉電源。
5、嚴(yán)禁超出額定重量(50kg),混料前必須徹底清干凈料斗內(nèi)粉塵雜質(zhì)。
6、混料前先點(diǎn)動(dòng),確保無(wú)異常情況下方開(kāi)機(jī)使用。
7、混料結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源。
8、各班次必須保持機(jī)臺(tái)的清潔,每天都要進(jìn)行機(jī)器的維護(hù),混料機(jī)周?chē)鷩?yán)禁擺放其他雜物。
二、生產(chǎn)操作流程
1、正確接上電源,打開(kāi)蓋子,檢查機(jī)室內(nèi)是否有異物。
2、開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn)檢查是否正常,攪拌葉片轉(zhuǎn)向是否正確,符合條件方可投料生產(chǎn)。
3、啟動(dòng)。在時(shí)間儀表上設(shè)定所需的時(shí)間,然后按下啟動(dòng)按鈕,機(jī)器開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、設(shè)定時(shí)間結(jié)束后,機(jī)器自動(dòng)停止。確認(rèn)機(jī)器完全停止后,才能打開(kāi)蓋子。
5、出料。拉動(dòng)出料擋板,開(kāi)始收料。
三、注意事項(xiàng)
1、加料時(shí)為了避免出差錯(cuò),必須嚴(yán)格按放料順序要求放料放量,如混料后發(fā)現(xiàn)比例錯(cuò)量或漏放必須通知工藝員,不得虛報(bào)。
2、混料前應(yīng)該留意前一次混的是否同種材質(zhì)的材料, 如果不是同樣, 應(yīng)該把機(jī)內(nèi)徹底清理干凈。
3、當(dāng)加入破碎料時(shí)先檢查包裝的內(nèi)容是否同類,并打開(kāi)袋先看清,料的色澤是否一致,及此較色差與上一次混料一樣的顏色,發(fā)現(xiàn)異常必須分開(kāi)并及時(shí)通知主管。
4、開(kāi)機(jī)前留意是否把缸蓋螺絲擰緊,是否有其他人員在機(jī)臺(tái)邊,避免人身安全事故。
5、混料時(shí)嚴(yán)禁濕手閉合破碎機(jī)的電源開(kāi)關(guān),以免引起觸電事故。
