有哪些
混料機安全操作規(guī)程
混料機作為化工、食品、制藥等行業(yè)的重要生產(chǎn)設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是混料機安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，務(wù)必檢查混料機各部件是否完好，包括攪拌葉片、密封裝置、傳動系統(tǒng)及電氣設(shè)備。
2. 清潔衛(wèi)生：確?；炝蠙C內(nèi)部清潔無殘留物，防止物料污染。
3. 裝料控制：按照設(shè)備的額定容量裝料，不得超載，以免影響設(shè)備性能及產(chǎn)生安全隱患。
4. 操作程序：啟動混料機前，應(yīng)先開啟通風(fēng)設(shè)備，確保工作環(huán)境的通風(fēng)良好；然后啟動混料機，按照設(shè)定的工藝參數(shù)進行操作。
5. 運行監(jiān)控：混料過程中，應(yīng)隨時關(guān)注設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大等情況，應(yīng)立即停機檢查。
6. 停機程序：混料完成后，應(yīng)先關(guān)閉混料機，待物料完全排出后再關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、清潔等工作，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
目的和意義
混料機安全操作規(guī)程的制定旨在保障操作人員的人身安全，防止設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以降低事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命，同時也有利于環(huán)境保護，符合企業(yè)安全生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉混料機的操作方法和安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 在設(shè)備運行期間，嚴(yán)禁打開機蓋或伸手進入混料腔，以防發(fā)生意外。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。在設(shè)備接通電源后，切勿進行任何可能導(dǎo)致短路或接地的操作。
4. 定期檢查設(shè)備的安全防護裝置，確保其有效可靠，如有損壞應(yīng)及時更換。
5. 對于易燃易爆或有毒有害物料的混料，需采取特殊安全措施，如佩戴防護裝備，設(shè)置防爆設(shè)施等。
6. 在混料過程中，如發(fā)現(xiàn)物料飛濺、泄漏等異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時處理。
7. 混料機在維修保養(yǎng)時，應(yīng)斷開電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述混料機安全操作規(guī)程，我們可以確保生產(chǎn)過程的安全、高效，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
混料機安全操作規(guī)程范文
第1篇 混料機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
第一條在清理料斗時應(yīng)切斷電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè),以免引起事故。
第二條 混料轉(zhuǎn)變時必須注意電源線路破損造成觸電事故。
第三條 混料時嚴(yán)禁濕手閉合混料機的電源開關(guān),以免引起觸電事故。
第四條 混料完成后應(yīng)及時關(guān)閉電源。
磨粉機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
開動磨粉機前,應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴(yán)密,調(diào)整好風(fēng)機和主軸的轉(zhuǎn)向,排氣閥應(yīng)處于全開的位置。起動主機后,應(yīng)立即加料(應(yīng)先加細小顆粒料,再加正常料度料)然后開大風(fēng)量閥門,在保證進料口不向外噴粉的前提下應(yīng)盡量關(guān)小排氣閥。接著再調(diào)正成品細度。帶有顎破和提升機系列開機前應(yīng)檢查破碎機的顎板間隙是否符合進料粒度尺寸,調(diào)整分析機轉(zhuǎn)速應(yīng)達近似成品粒度要求。最后按以下順序開機。
1、 開動斗式提升機
2、 開動顎式破碎機
3、 待料倉存有物料后,啟動分析機
4、啟動鼓風(fēng)機(空負荷啟動,待正常運轉(zhuǎn)后再加載)
5、啟動主機,在啟動主機瞬間即啟動電磁振動給料機。此時磨粉工作即為開始。
操作順序簡易表示如下:
“啟動”提升機===破碎機===分析機===風(fēng)機===主機===給料機。
停機時應(yīng)按以下順序關(guān)閉各機:
1、先關(guān)閉給料機停止給料
2、給一分鐘后停止主機
3、吹凈殘留的物料后停止鼓風(fēng)機
4、最后關(guān)閉分析機
停機順序是:
給料機===主機===鼓風(fēng)機===分析機
注:提升機輸運料至料倉的過程中,先停止破碎機而后停止提升,此項應(yīng)由儲料量而變動。磨粉機在正常工作時不準(zhǔn)隨意加油,要確保生產(chǎn)安全,磨粉機在任何部分發(fā)生不正常噪音,或負荷突然增大應(yīng)立即停機檢查,排除故障,以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機時必須將磨機內(nèi)余料取出,否則開機時電流過大,影響啟動。
第2篇 混料機安全技術(shù)操作規(guī)程
1.上崗前,本崗位工作人員必須穿戴好勞動保護用品。
2.開車前檢查各地腳螺絲有無松動;各連接線是否牢固完好;開式齒板間有無雜物,防止發(fā)生人身傷害事故。
3.試開啟倒料電機,觀察混合槽傾倒是否正常。
4.試車時,注意機器是否有異常的雜音,以便及時停車檢查。
5.混料時啟動轉(zhuǎn)動電機要點動進行,防止負荷過大損壞設(shè)備,傷及操作人員。
6.攪拌過程中,禁止用手或其它物件幫助攪拌,以免造成人員傷亡及機件損壞。
7.混料完畢,停止電機運轉(zhuǎn),出料時啟動傾斜電器,混料口傾斜面不準(zhǔn)站人。
8.出料完畢,混料器恢復(fù)原位。
9.混料結(jié)束后及時將料倉蓋安裝好,防止人員跌入受傷。
第3篇 混料機安全操作規(guī)程
1、在清理料斗時應(yīng)切斷電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè),以奐引起人生事故。
2、混料轉(zhuǎn)色時必須注意電源線路破損造成觸電事故。
3、混料時嚴(yán)禁濕手閉合破碎機的電源開關(guān),以奐引起觸電事故。
4、混料完成后應(yīng)及時關(guān)閉電源。
