定厚油漆砂光機(jī)的安全操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查：每次使用前，確保定厚油漆砂光機(jī)的電源線無(wú)破損，開關(guān)正常，砂帶無(wú)斷裂或松動(dòng)。

2. 工件準(zhǔn)備：工件表面應(yīng)平整，無(wú)大塊雜質(zhì)，以免卡住砂光機(jī)。

3. 操作姿勢(shì)：站立穩(wěn)定，保持與機(jī)器適當(dāng)?shù)木嚯x，避免身體部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

4. 開啟與關(guān)閉：按下啟動(dòng)按鈕后，等待機(jī)器達(dá)到全速再進(jìn)行砂光作業(yè)，完成工作后，先停止砂帶，再切斷電源。

5. 砂光過(guò)程：保持均勻的壓力，避免過(guò)度施壓導(dǎo)致砂帶破損或機(jī)器過(guò)載。

6. 清潔維護(hù)：定期清理設(shè)備上的塵屑，保持機(jī)器內(nèi)部清潔，定期檢查和更換磨損部件。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范定厚油漆砂光機(jī)的操作流程，提高工作效率，防止意外傷害，保障員工安全，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。

注意事項(xiàng)

1. 未接受培訓(xùn)的人員不得擅自操作該設(shè)備，確保所有操作人員都熟悉設(shè)備操作及安全規(guī)程。

2. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防塵口罩、工作服和手套，防止塵屑飛濺和機(jī)械傷害。

3. 操作時(shí)，注意砂光機(jī)的運(yùn)行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，以防電機(jī)過(guò)熱，每次工作間隔至少五分鐘，讓設(shè)備冷卻。

5. 不要在砂光機(jī)運(yùn)行時(shí)調(diào)整砂帶，應(yīng)在機(jī)器完全停止后進(jìn)行。

6. 使用專用工具清除卡在砂帶上的雜物，切勿用手直接觸碰。

7. 注意砂光過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，定期開啟集塵系統(tǒng)，保持工作環(huán)境整潔。

8. 確保電源插座接地良好，防止電擊事故。

9. 在維修或更換部件時(shí)，務(wù)必切斷電源，遵守鎖機(jī)制度，防止他人誤操作。

10. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備損壞或性能下降，應(yīng)立即報(bào)告，由專業(yè)人員進(jìn)行維修，禁止私自拆修。

以上規(guī)定需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保定厚油漆砂光機(jī)的高效安全使用，營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。

定厚油漆砂光機(jī)的安全操作規(guī)程范文

1、接通電源、打開吸塵管閥門，打開供氣閥門，檢查油霧口內(nèi)的油量，放掉濾油內(nèi)的積水，氣源壓力不應(yīng)小于0.6ｍpa。

2、檢查砂帶與輸送帶之間有無(wú)障礙物，檢查高速砂帶的張緊力（一般為0.3-0.5ｍpa），然后關(guān)好機(jī)門，啟動(dòng)砂帶電機(jī)和輸送帶電機(jī)時(shí)，要按先后順序進(jìn)行，間隔應(yīng)在3-6秒鐘，以避免三部電機(jī)同時(shí)啟動(dòng)時(shí)電流突然增大防止發(fā)生過(guò)載。

3、砂光機(jī)的工作高度尺寸，可用自動(dòng)定厚調(diào)整器，進(jìn)行微調(diào)時(shí)可用手輪或各組砂帶軸上的微調(diào)裝置進(jìn)行。為避免砂削量過(guò)大，拉斷砂帶或皮帶及損壞砂帶膠軸，根據(jù)工件高度和工件的砂削厚度由從小漸大調(diào)整，直到合適的砂削量。

4、砂帶、輸送帶的速度調(diào)整，必須在電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)情況下進(jìn)行，嚴(yán)禁在電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后運(yùn)調(diào)整手輪。

5、更換砂帶必須關(guān)閉吸塵系統(tǒng)的活動(dòng)閥門后才能進(jìn)行，安裝砂帶時(shí)應(yīng)按砂帶上的無(wú)能運(yùn)動(dòng)指示箭頭方向安裝，如果砂帶跑偏應(yīng)用調(diào)節(jié)器作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

6、在砂削小于600㎜的板件時(shí)，可靠輸送帶的左右兩側(cè)同時(shí)放入大于600㎜的板件，也可分左右錯(cuò)開位置放入，避免集中使用砂帶上的某一部分，而提高砂帶的使用壽命，操作時(shí)放入板件的前后間隔應(yīng)均勻緊湊盡量避免空砂。

7、輸送帶的速度改變后，必須對(duì)砂枕的升降間隔時(shí)間進(jìn)行微調(diào)。

8、一般情況下，不得亂動(dòng)設(shè)備上的所有限位行程開關(guān)及閥門，亂調(diào)電控板上的各種數(shù)據(jù)按鈕。

9、工作時(shí)因故障或停電使設(shè)備突然停機(jī)，壓在砂帶軸下面的工件禁止強(qiáng)行直接拉出，應(yīng)降低工作臺(tái)取出工件再次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整設(shè)備。

10、工作過(guò)程中一定要開動(dòng)清潔噴吹裝置，用壓縮空氣吹凈砂帶上的砂屑，以免影響砂光質(zhì)量，否則也會(huì)影響砂帶的使用壽命。

11、工作完畢后要用壓縮空氣清理干凈輸送帶及機(jī)體內(nèi)外的粉塵砂屑，清理工作場(chǎng)地的周圍環(huán)境，切斷設(shè)備的電源、氣源、關(guān)閉吸塵管閥門方可離去。

第2篇 定厚油漆砂光機(jī)安全操作規(guī)程

1、接通電源、打開吸塵管閥門,打開供氣閥門,檢查油霧口內(nèi)的油量,放掉濾油內(nèi)的積水,氣源壓力不應(yīng)小于0.6mpa。

2、檢查砂帶與輸送帶之間有無(wú)障礙物,檢查高速砂帶的張緊力(一般為0.3-0.5mpa),然后關(guān)好機(jī)門,啟動(dòng)砂帶電機(jī)和輸送帶電機(jī)時(shí),要按先后順序進(jìn)行,間隔應(yīng)在3-6秒鐘,以避免三部電機(jī)同時(shí)啟動(dòng)時(shí)電流突然增大防止發(fā)生過(guò)載。

3、砂光機(jī)的工作高度尺寸,可用自動(dòng)定厚調(diào)整器,進(jìn)行微調(diào)時(shí)可用手輪或各組砂帶軸上的微調(diào)裝置進(jìn)行。為避免砂削量過(guò)大,拉斷砂帶或皮帶及損壞砂帶膠軸,根據(jù)工件高度和工件的砂削厚度由從小漸大調(diào)整,直到合適的砂削量。

4、砂帶、輸送帶的速度調(diào)整,必須在電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)情況下進(jìn)行,嚴(yán)禁在電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后運(yùn)調(diào)整手輪。

5、更換砂帶必須關(guān)閉吸塵系統(tǒng)的活動(dòng)閥門后才能進(jìn)行,安裝砂帶時(shí)應(yīng)按砂帶上的無(wú)能運(yùn)動(dòng)指示箭頭方向安裝,如果砂帶跑偏應(yīng)用調(diào)節(jié)器作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

6、在砂削小于600㎜的板件時(shí),可靠輸送帶的左右兩側(cè)同時(shí)放入大于600㎜的板件,也可分左右錯(cuò)開位置放入,避免集中使用砂帶上的某一部分,而提高砂帶的使用壽命,操作時(shí)放入板件的前后間隔應(yīng)均勻緊湊盡量避免空砂。

7、輸送帶的速度改變后,必須對(duì)砂枕的升降間隔時(shí)間進(jìn)行微調(diào)。

8、一般情況下,不得亂動(dòng)設(shè)備上的所有限位行程開關(guān)及閥門,亂調(diào)電控板上的各種數(shù)據(jù)按鈕。

9、工作時(shí)因故障或停電使設(shè)備突然停機(jī),壓在砂帶軸下面的工件禁止強(qiáng)行直接拉出,應(yīng)降低工作臺(tái)取出工件再次啟動(dòng)時(shí),應(yīng)重新調(diào)整設(shè)備。

10、工作過(guò)程中一定要開動(dòng)清潔噴吹裝置,用壓縮空氣吹凈砂帶上的砂屑,以免影響砂光質(zhì)量,否則也會(huì)影響砂帶的使用壽命。

11、工作完畢后要用壓縮空氣清理干凈輸送帶及機(jī)體內(nèi)外的粉塵砂屑,清理工作場(chǎng)地的周圍環(huán)境,切斷設(shè)備的電源、氣源、關(guān)閉吸塵管閥門方可離去。